CN100421856C - 一种高频焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种高频焊接方法，可用于铜管与接头的焊接，其步骤包括：1)在接头插入连接到铜管的连接端外壁上开设沟槽，所述连接端的外径与铜管的内径基本相等；2)在所述接头的连接端设置焊料，即在所述沟槽缠绕上焊丝，并在所述连接端外壁上涂上焊剂；3)将经步骤2)处理的接头插入到所述铜管内；4)使用夹具夹紧所述铜管，利用高频发热机在所述接头与铜管的连接处进行加热，熔融所述焊料，使其充分均匀浸透和填充所述接头和铜管之间的接缝。取代了现有的人手钎焊的工艺，从而具有生产效率高、焊接质量稳定、成本低、劳动强度低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及散热器的加工方法，特别涉及散热器分配铜管与接头的连接加工方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，工业生产中对铜管(例如散热器的分配铜管与连接接头的连接)的焊接要求越来越高，尤其要保证焊接后的铜管使用起来不存在漏气漏水的现象，传统的加工方法采用手工钎焊。此种生产工艺，生产效率较低，焊接质量不稳定，容易出现因人为因素造成产品的不合格，生产成本较高，产品经检测后返工率高。而且，工人的劳动强度也较大，不能满足现代化大生产的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种高频焊接方法，以解决手工钎焊的生产效率低、焊接质量不稳定、生产成本高、返工率高、劳动强度大的技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高频焊接铜管与接头的方法，其步骤包括：
1)在接头插入连接到铜管的连接端外壁上开设沟槽，所述连接端的外径与铜管的内径基本相等；
2)在所述接头的连接端设置焊料，即在所述沟槽缠绕上焊丝，并在所述连接端外壁上涂上焊剂；
3)将经步骤2)处理的接头插入到所述铜管内；
4)使用夹具夹紧所述铜管，利用高频发热机在所述接头与铜管的连接处进行加热，熔融所述焊料，使其充分均匀浸透和填充所述接头和铜管之间的接缝。
上述的高频焊接方法在利用高频发热机加热的同时，由所述夹具带动所述接头和铜管连续旋转。
上述高频焊接方法所述的夹具安装在减速电机转轴上，并由所述减速电机转轴带动连续旋转。
上述的高频焊接方法所述的高频发热机的感应加热圈为可以套设在所述接头和铜管连接处外围的圆环状。
上述的高频焊接方法所述的感应加热圈由空心导热管绕成，在加热时，可以在所述导热管内连续灌入冷却水，防止所述导热管过热。
上述的高频焊接方法还包括设置驱动及控制装置，通过所述驱动及控制装置来启动或停止所述高频发热机和所述减速电机。
本发明的高频焊接方法，利用高频加热机来加热熔融预先设在夹头上的焊丝和焊剂，取代了现有的人手钎焊的工艺，从而具有生产效率高、焊接质量稳定、成本低、劳动强度低的优点；并且由于焊丝和焊剂是预先均匀的设在接头和铜管之间，从而在焊接时，焊丝和焊剂能够充分均匀的浸透和填充接头和铜管之间的接缝，具有焊接质量高、返工率低的优点。另外，在利用高频发热机加热的同时，由夹具带动接头和铜管连续旋转，从而使得，焊丝和焊剂能够更加充分均匀的浸透和填充接头和铜管之间的接缝，提高了焊接质量、降低了返工率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明一种高频焊接方法作进一步说明，附图中：
图1是本发明一种高频焊接方法的焊接状态示意图。
图2是图1的I部的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种高频焊接方法作进一步详细的描述。
如图1、图2所示，本发明的一种高频焊接方法，是用于散热器铜管20与接头10的焊接(当然可以应用于其他工件的焊接连接)，其步骤包括：首先在接头10的连接端11的外壁开设环形沟槽12，所述连接端11的外径与铜管20内径基本相同，从而使得所述接头10可以插入到铜管20内，与所述铜管20紧密连接成一个整体。然后，在所述接头10的连接端11上设置焊料，即在所述沟槽12内缠绕上焊丝30，并在连接端11的外壁涂上焊剂(图未示)。然后，将设置好焊料的接头10插入到所述铜管20内。然后使用夹具将所述铜管20夹紧，利用高频发热机40在所述接头10与铜管20的连接处进行加热，熔融所述焊料，使其充分均匀浸透和填充所述接头10和铜管20之间的接缝，从而将所述接头10紧密的焊接到所述铜管20上。
在本实施例中，在利用高频发热机40加热的同时，由所述夹具带动所述接头10和铜管20连续旋转。所述的夹具安装在减速电机转轴50上，并由所述减速电机转轴50带动连续旋转。所述夹具分别设在所述铜管20的两端，包括芯轴61以及挡板62。所述芯轴61插入到铜管20内，并且由所述挡板62压紧铜管20两端的接头10，由减速电机的转轴带动旋转，从而使得，焊丝30和焊剂能够更加充分均匀的浸透和填充接头10和铜管20之间的接缝，提高了焊接质量、降低了返工率。
所述的高频发热机40设有感应加热圈41，所述感应加热圈41为可以套设在所述接头10和铜管20连接处外围的圆环状。 所述的感应加热圈41由空心导热管绕成，在加热时，可以在所述导热管内连续灌入冷却水，防止所述导热管过热。
在本实施例中，本发明的高频焊接方法还包括设置驱动及控制装置70，通过所述驱动及控制装置70来启动或停止所述高频发热机40和所述减速电机。所述驱动及控制装置70可以为工控机、可编程单片机等，从而可以自动的控制所述减速电机和高频发热机40的工作，减少手工操作。
Claims (6)
1. 一种高频焊接方法，其特征在于，其步骤包括：
1)在接头插入连接到铜管的连接端外壁上开设沟槽，所述连接端的外径与铜管的内径基本相等；
2)在所述接头的连接端设置焊料，即在所述沟槽缠绕上焊丝，并在所述连接端外壁上涂上焊剂；
3)将经步骤2)处理的接头插入到所述铜管内；
4)使用夹具夹紧所述铜管，利用高频发热机在所述接头与铜管的连接处进行加热，熔融所述焊料，使其充分均匀浸透和填充所述接头和铜管之间的接缝；
5)在利用高频发热机加热的同时，由所述夹具带动所述接头和铜管连续旋转。
2. 根据权利要求1所述的一种高频焊接方法，其特征在于，所述夹具安装在减速电机转轴上，并由所述减速电机转轴带动连续旋转。
3. 根据权利要求2所述的一种高频焊接方法，其特征在于，所述夹具包括芯轴和挡板；所述芯轴插入到所述铜管内，并且利用所述挡板压紧所述铜管两端的所述接头；所述挡板由所述减速电机转轴带动转动，而带动所述挡板之间的所述接头和铜管旋转。
4. 根据权利要求2或3所述的一种高频焊接方法，其特征在于，所述高频发热机的感应加热圈为可以套设在所述接头和铜管连接处外围的圆环状。
5. 根据权利要求4所述的一种高频焊接方法，其特征在于，所述感应加热圈由空心导热管绕成，在加热时，可以在所述导热管内连续灌入冷却水，防止所述导热管过热。
6. 根据权利要求5所述的一种高频焊接方法，其特征在于，所述高频焊接方法还包括设置驱动及控制装置，通过所述驱动及控制装置来启动或停止所述高频发热机和所述减速电机。
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