CN100427244C - 乐器、乐器组件的制备 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种乐器及其组件的制备方法，包含有下列步骤：一、选择将至少一种的金属粉末与粘结剂混合并进行混炼成粒状物，粘结剂所占体积百分比在7%～61%间。二、将前述粒状物成型为预成型物坯件。三、去除前述预成型物坯件中的粘结剂。四、进行烧结，坯件收缩为预成型物尺寸。五、将成型物施以全部或部份锻造成型最终的尺寸及密度。

Description

乐器、乐器组件的制备

技术领域

本发明是隶属一种乐器、乐器组件的制备方法，尤指制备一种一体成型的金属或合金乐器、乐器组件的方法。

背景技术

传统管乐器的零组件，如图1所示，为管乐器中的其中一种键盖的立体图，图2所示，为该键盖由二个零组件所构成的分解图(注：有些键盖组件数更多)。该键盖是由图2中二个或二个以上各别的零组件焊接而成图1的键盖成品，而各别的零组件则是利用锻造或脱腊铸造所制成。

前述的已有管乐器零组件的制程有如下的缺失：

1、在焊接处美观性不足，且必须利用人力做二次加工的修饰。

2、由于焊接高温后的退火问题，造成焊接处的强度较差。

3、焊接时必须使用银、镉、锌合金的焊材，其中的重金属会造成环境的严重污染。

4、由于焊接时所使用的焊材与乐器本身材料的密度不同，造成成品后整个乐器材料本身的均匀度差，致影响音波的共振及传递，所以显现的是乐器所表现出来的音质及共鸣性较差，无法达到预期的效果。

5、每一种材料所显示出来的音质并不相同，而前述已有乐器材料来源主要为型材，所以选择性低，无法适应需要，例如无法对应材料的共鸣性、传递性等特性找到最适合的材料。

6、前述已有乐器的制程，由于工时多、生产速度慢，成本相对也高。

发明内容

本发明主要是提供一种乐器、乐器组件的制备方法。

本发明另外在提供一种由前述制程所制得的乐器及其组件。

本发明的制程主要包含有：

将至少一种的金属粉末与粘结剂混炼成粒状物，该粘结剂所占体积百分比在7％～61％间；

将前述粒状物成型为预成型物坯件；

去除前述预成型物坯件中的粘结剂；

进行烧结，坯件收缩为预成型物尺寸。

通过上述制程所制得的乐器、乐器组件，具有下列的优点：

一、可以依所需要乐器的音质、共鸣性来选择金属或合金材料，且可达到预期目的，其可选择乐器材料的方便性不是传统乐器制程所能比拟的。

二、依本发明制程所制备的乐器、乐器组件不需要焊接、外表美观、结构强。且一体成型，密度一致，材料均匀，提供良好音波共振及传递性，表现出来的音质及共鸣性较佳。

三、本发明的制程不需使用焊接，除了减少工作流程，也避免了焊接工作中使用的焊材所造成的污染问题。

四、本制程快且人工用的少，相对而言较为经济，产品单价低。

附图说明

图1：为已有管乐器键盖的立体图；

图2：为图1的分解图。

具体实施方式

以下为本发明的实施例的说明。

本发明乐器及其组件的制备，主要包含有下列程序：

选择将至少一种的金属粉末与粘结剂混合并混炼成粒状物，该粘结剂所占体积百分比在7％～61％间；

将前述粒状物成型为预成型物坏件；

去除前述预成型物坯件中的粘结剂；

进行烧结，并令坯件收缩为预成型物尺寸。

本方法中所使用的金属粉末颗粒，一般是选择在粒度为50μ以下为较佳。且该方法中是依据高、中、低音来选择金属粉末的颗粒粒度大小，其中，低音为颗粒粒度较大者，中音的颗粒粒度中间者，高音则选择较小的颗粒粒度。

在本发明的制程中，其方法主要是依据所欲获得的乐器的音质或共鸣性来选择一种或数种金属粉末做为乐器及其组件的金属或金属合金材料。

而前述的金属粉末包含了选自金、银、铜、铁、铝、镍、铬、钼、铂、钯、铑、锡、铅、锑、钨、或其合金者。

在本发明的制程中，所使用的粘结剂主要功用为包覆金属粉末，并在成形中做为固形用途。

本发明中所使用的粘结剂主要是选自热塑性材料、石蜡或其混合物。其中该热塑性材料诸如聚丙烯、聚苯乙烯、树脂等。

另外，本发明在成型的制程中则可以使用射出成形法或压出成形法两种为较佳的方法。

在射出成形法的实施例中，该法主要为将粒状物在一射出成型机中加热至220℃以下，并且在约45～360MPa的压力下注入到模具内成形。

当本发明的预成形物的坯件成形后，则必须脱去坯件中的粘结剂，其方法较佳者包含了下列二种：

一、第一种方法为利用溶剂来溶解粘结剂，以脱除坯件中的粘结剂。

前述中最典型的溶剂如三氯乙烷，对于热塑性材料具有很好的效果。

二、第二种方法为在一加热设备中对坯件进行加热令粘结剂分解，以脱除粘结剂。在此加热过程中，同时也可以合并进行烧结的程序。

在本发明的制程中，烧结的温度视不同的金属或合金而有不同的温度。而一般是介于650℃～2100℃间。

另外，在本发明的方法中，视需要可以将预成型物施以全部或部份锻造成为最终的尺寸及密度。而前述锻造制程中则必须在欲锻处预留1～30％的锻造用的收缩厚度。

而前述锻造制程则可以选择全部锻造或部份锻造。其中全部锻造则可以得到密度一致的乐器材料，部份锻造则可以得到不同密度的乐器材料，利用不同密度选择性来取得不同传导性及共鸣性的乐器材料。

最后，本发明可以在锻造制程后视需要对预成型物施以烧结、低温处理或反复的烧结及低温处理，令材料更结实。

以上所述为本发明乐器及其组件的制备方法，在本说明书之中是以管乐器的键盖为实施例，但并不因此而限制其它乐器的使用。

综上所述，本发明所提供的制程及制得的乐器、乐器组件，可以改进已有乐器及组件所致生的缺失与不便，同时具有上述众多的效能与实用价值，因此本发明确实为一高度利用自然法则的创作，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品公开使用。

Claims (15)

1、一种乐器及其组件的制备方法，其特征在于，包含有下列步骤：

选择至少一种的金属粉末与粘结剂混合并进行混炼成粒状物，粘结剂所占体积百分比在7％～61％间；

将前述粒状物成型为预成型物坯件；

去除前述预成型物坯件中的粘结剂；

进行烧结，坯件收缩为预成型物尺寸；

其中，

包含利用射出成形法将粒状物成形为预成型物的坯件；

将粒状物在一射出成型机中加热至220℃以下，并且在45～360MPa的压力下注入到模具内成形；

金属粉末颗粒大小在50μm以下；

烧结温度为650℃～2100℃。

2.如权利要求1所述的乐器及其组件的制备方法，其特征在于，其中该金属粉末是选自金、银、铜、铁、铝、镍、铬、钼、铂、钯、铑、锡、铅、锑、钨、或其合金。

3、如权利要求1所述的乐器及其组件的制备方法，其特征在于，其中该粘结剂是选自热塑性材料、石蜡或其混合物。

4、如权利要求3所述的乐器及其组件的制备方法，其特征在于，其中该热塑性材料包含了聚丙烯或聚苯乙烯或树脂。

5、如权利要求1所述的乐器及其组件的制备方法，其特征在于，其中该方法包含利用溶剂溶解粘结剂以脱除坯件中的粘结剂。

6、如权利要求5所述的乐器及其组件的制备方法，其特征在于，其中该溶剂包含了三氯乙烷。

7、如权利要求1所述的乐器及其组件的制备方法，其特征在于，其中该方法包含在一加热设备中对坯件进行加热令粘结剂分解以脱除粘结剂，同时合并进行烧结。

8、如权利要求1所述的乐器及其组件的制备方法，其特征在于，其中该方法为依据高、中、低音来选择金属粉末的颗粒粒度大小，低音则选取颗粒粒度较大者，中音则选取颗粒粒度中间者，高音则选取最小的颗粒粒度。

9、如权利要求1所述的乐器及其组件的制备方法，其特征在于，其中该方法进一步包含将预成型物施以全部或部份锻造成为最后的尺寸及密度。

10、如权利要求9所述的乐器及其组件的制备方法，其特征在于，其中该方法进一步包含在锻造制程后对预成型物施以烧结、低温处理或反复的烧结及低温处理。

11、如权利要求9所述的乐器及其组件的制备方法，其特征在于，其中该方法包含将预成型物欲锻处预留1～30％的锻造用的收缩厚度。

12、如权利要求1所述的乐器及其组件的制备方法，其特征在于，其中该乐器包含了管乐器。

13、如权利要求1所述的乐器及其组件的制备方法，其特征在于，其中该方法为依据所欲获得的乐器音质或共鸣性来选择一种或数种金属粉末做为乐器及其组件的金属或合金材料。

14、一种乐器或乐器组件，其特征在于，是由如权利要求第1项到第13项中任一项制备方法所制造。

15、如权利要求14所述的乐器或乐器组件，其特征在于，包含了管乐器。

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