CN100387362C - 用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法 - Google Patents
用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种金属制品表面处理方法，特别是涉及一种用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法。包括如下步骤：对工件的喷涂面进行打磨平整处理；对工件进行除油处理；对工件进行喷砂处理；用塑料喷涂设备对工件表面进行喷涂聚醚醚酮粉末或喷涂液态的聚醚醚酮；将工件置于烘箱内，温度控制在380℃～420℃之间，时间控制在0.5～1小时之间，待喷涂层熔融后随炉冷至室温取出工件；用电火花渗漏检测仪对工件进行检测，出现漏点时重复上述喷涂和烘箱加热过程。使用本方法在喷涂时可人为观察和控制喷涂层的均匀程度和厚度，出现漏点的可能性大大减少，同时减少了工件进入烘箱内的次数，节省作业时间，节约能源，降低了工件加工成本，涂层均匀牢固，产品质量好。
Description
技术领域：
本发明涉及一种金属制品表面处理的方法，特别是涉及一种用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法。
背景技术：
大多金属制品的表面需要进行处理，如刷油、喷漆、喷涂等，目前有用聚醚醚酮粉末向工件(金属制品)表面进行热喷涂的，其步骤是：先把工件放入旋转烘箱内，烘箱内的温度控制在420℃～450℃之间，同时工件在烘箱内旋转，用恒温喷枪向工件表面喷涂聚醚醚酮粉末，聚醚醚酮粉末吸附在工件表面上。然后降温取出工件进行检测。这种方法具有如下缺点：由于在烘箱内进行喷涂，工件表面涂覆层均匀度、厚度无法控制，如出现漏点缺陷，在烘箱内不能及时发现，喷涂效果好与坏只能在取出工件后观察或检测，如有缺陷，还需进入烘箱内补喷，补喷时也不能及时发现问题，必须待工件出箱后确定，这种反复往往需要好多次，浪费时间，浪费能源，工作量大，工件的加工成本高，也影响产品的质量。
发明内容：
本发明的目的是提供一种喷涂时可对其涂层均匀程度及厚度及时进行人为控制、涂覆工艺简单、工件进入烘箱次数少、节省能源、喷涂质量好的用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法，克服现有技术的不足。
本发明的用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法，包括如下步骤：
a、对工件的焊接处进行打磨平整处理；
b、对工件进行除油处理即对工件进行加温至180℃～220℃，时间保持在20～40分钟之间；
c、对工件进行喷砂处理，用喷砂机向工件表面喷铝砂，除去工件表面的氧化层，铝砂的目数为80目～120目；
d、用塑料喷涂设备对工件表面进行喷涂聚醚醚酮粉末；
e、将工件置于烘箱内，温度控制在380℃～400℃之间，时间控制在30～45分钟之间，待喷涂层熔融后随炉冷至室温取出工件；
f、用电火花渗漏检测仪对工件进行检测，出现漏点时重复上述喷涂和烘箱加热过程。
本发明的用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法，其中所述的对工件进行除油处理加温温度控制为200℃，时间保持为30分钟。
本发明的用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法，其中所述的烘箱内温度控制较好为400℃，时间保持为45分钟。
本发明的用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法，其中所述步骤d中也可采用塑料喷涂设备对工件表面喷涂液态的聚醚醚酮。
本发明的用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法，由于对工件的喷涂面依次进行打磨平整处理，除油处理，喷砂处理，用塑料喷涂设备对工件表面进行喷涂聚醚醚酮粉末或喷涂液态的聚醚醚酮，再将工件置于烘箱内，温度控制在380℃～420℃之间，时间控制在0.5～1小时之间，待喷涂层熔融后随炉冷至室温取出工件，用电火花渗漏检测仪对工件进行检测，出现漏点时重复上述e步骤，因此在喷涂时可人为观察和控制喷涂层的均匀程度和厚度，出现漏点的可能性大大减少，同时减少了工件进入烘箱内的次数，节省作业时间，节约能源，降低了工件的加工成本，涂层均匀牢固，产品质量好。
具体实施方式：
实施例1：
1、首先对工件的喷涂面进行打磨平整处理，主要是用手砂轮处理磨平工件表面上焊接位置的凸起部分，使工件表面平整光滑。
2、对工件进行除油处理，可利用加热炉或烘箱等加热装置对工件进行加热，加热温度选择180℃，时间保持在20分钟，可去除工件表面上的油污。
3、对工件进行喷砂处理，选用喷砂机向工件表面喷铝砂，所述的铝砂目数为80目，其目的是除去工件表面的氧化层，本步骤也是对工件表面进行清洁处理。
4、用塑料喷涂设备对工件表面进行喷涂聚醚醚酮粉末或喷涂液态的聚醚醚酮，在喷涂时可随时观察其喷涂层的均匀程度和涂层的厚度，及时进行人为控制，使之均匀一致。
5、将工件置于烘箱内，为了具有均匀的加温效果，可选用热风回流式烘箱，烘箱内的温度控制为380℃，时间控制为0.5小时，待喷涂层熔融后对烘箱进行断电，保证工件随炉冷却至室温取出工件。
6、用电火花渗漏检测仪对工件进行检测，如出现火花，说明此处有漏点，此时应重复上述喷涂和烘箱加热过程。
实施例2：
1、首先对工件的喷涂面进行打磨平整处理，主要是用手砂轮处理磨平工件表面上焊接位置的凸起部分，使工件表面平整光滑。
2、对工件进行除油处理，可利用加热炉或烘箱等加热装置对工件进行加热，加热温度选择220℃，时间保持在40分钟，可去除工件表面上的油污。
3、对工件进行喷砂处理，选用喷砂机向工件表面喷铝砂，所述的铝砂目数为120目，其目的是除去工件表面的氧化层，本步骤也是对工件表面进行清洁处理。
4、用塑料喷涂设备对工件表面进行喷涂聚醚醚酮粉末或喷涂液态的聚醚醚酮，在喷涂时可随时观察其喷涂层的均匀程度和涂层的厚度，及时进行人为控制，使之均匀一致。
5、将工件置于烘箱内，为了具有均匀的加温效果，可选用热风回流式烘箱，烘箱内的温度控制为420℃，时间控制为1小时，待喷涂层熔融后对烘箱进行断电，保证工件随炉冷却至室温取出工件。
6、用电火花渗漏检测仪对工件进行检测，如出现火花，说明此处有漏点，此时应重复上述喷涂和烘箱加热过程。
实施例3：
1、先对工件的喷涂面进行打磨平整处理，主要是用手砂轮处理磨平工件表面上焊接位置的凸起部分，使工件表面平整光滑。
2、对工件进行除油处理，可利用加热炉或烘箱等加热装置对工件进行加热，加热温度选择200℃，时间保持在30分钟，可去除工件表面上的油污。
3、对工件进行喷砂处理，选用喷砂机向工件表面喷铝砂，所述的铝砂目数为100目，其目的是除去工件表面的氧化层，本步骤也是对工件表面进行清洁处理。
4、用塑料喷涂设备对工件表面进行喷涂聚醚醚酮粉末或喷涂液态的聚醚醚酮，在喷涂时可随时观察其喷涂层的均匀程度和涂层的厚度，及时进行人为控制，使之均匀一致。
5、将工件置于烘箱内，为了具有均匀的加温效果，可选用热风回流式烘箱，烘箱内的温度控制为400℃，时间控制为45分钟，待喷涂层熔融后对烘箱进行断电，保证工件随炉冷却至室温取出工件。
6、用电火花渗漏检测仪对工件进行检测，如出现火花，说明此处有漏点，此时应重复上述喷涂和烘箱加热过程。
实施例4：
1、首先对工件的喷涂面进行打磨平整处理，主要是用手砂轮处理磨平工件表面上焊接位置的凸起部分，使工件表面平整光滑。
2、对工件进行除油处理，可利用加热炉或烘箱等加热装置对工件进行加热，加热温度选择180℃，时间保持在40分钟，可去除工件表面上的油污。
3、对工件进行喷砂处理，选用喷砂机向工件表面喷铝砂，所述的铝砂目数为90目，其目的是除去工件表面的氧化层，本步骤也是对工件表面进行清洁处理。
4、用塑料喷涂设备对工件表面进行喷涂聚醚醚酮粉末或喷涂液态的聚醚醚酮，在喷涂时可随时观察其喷涂层的均匀程度和涂层的厚度，及时进行人为控制，使之均匀一致。
5、将工件置于烘箱内，为了具有均匀的加温效果，可选用热风回流式烘箱，烘箱内的温度控制为380℃，时间控制为1小时，待喷涂层熔融后对烘箱进行断电，保证工件随炉冷却至室温取出工件。
6、用电火花渗漏检测仪对工件进行检测，如出现火花，说明此处有漏点，此时应重复上述喷涂和烘箱加热过程。
Claims (2)
1.一种用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、对工件的焊接处进行打磨平整处理；
b、对工件进行除油处理即对工件进行加温至180℃～220℃，时间保持在20～40分钟之间；
c、对工件进行喷砂处理，用喷砂机向工件表面喷铝砂，除去工件表面的氧化层，铝砂的目数为80目～120目；
d、用塑料喷涂设备对工件表面进行喷涂聚醚醚酮粉末；
e、将工件置于烘箱内，温度控制在380℃～400℃之间，时间控制在30～45分钟之间，待喷涂层熔融后随炉冷至室温取出工件；
f、用电火花渗漏检测仪对工件进行检测，出现漏点时重复上述喷涂和烘箱加热过程。
2.根据权利要求1所述的用聚醚醚酮粉末喷涂金属制品表面的方法，其特征在于：所述的对工件进行除油处理加温温度控制为200℃，时间保持为30分钟。
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