CN109998148A - 一种重组烟丝的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重组烟丝的制备方法，包括以下步骤：烟梗处理流程；梗丝处理流程；梗丝的化学组分置换流程；重组烟丝干燥加香流程。本发明烟梗通过压力浸润膨胀设备后对除杂后的烟梗进行蒸汽快速渗透膨胀，再经烟梗洗脱、压梗后进入膨后梗烘干设备脱除部分水分，保证后续切梗丝效果，对蒸汽压力以及蒸汽用量需求较低，能极大降低生产用能，缩短生产周期，对溶媒的二次利用也可以节约生产成本，减少生产带来的废弃物。

Description

一种重组烟丝的制备方法

技术领域

本发明涉及一种重组烟丝的制备方法，属于重组烟草原料生产制备技术领域。

背景技术

目前的卷烟企业生产上直接使用的天然烟草原料包括烟叶、烟梗加工而成的原料，烟梗由于其形态和所包含化学物质特性，导致其在感官品质上表现为刺激大、杂气重，故而在卷烟生产中一直充当的是填辅料的作用，大量烟梗无法消化使用。

烟梗主要产生于烟株叶脉，研究表明，烟梗化学成分中，总糖含量17-22%，稍低于烟叶，总植物碱含量远低于烟叶，纤维素含量和果胶含量则远高于烟叶，因此，如何针对性降低烟梗原料中的产生不良气息的化学成份，提升烟梗的感官品质，打破烟梗在卷烟生产中的使用瓶颈是卷烟企业的一个长期性技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种重组烟丝的制备方法，能有效去除烟梗中的不良成分，降低生产用能，缩短生产周期。

为达到上述目的，本发明提供一种重组烟丝的制备方法，包括以下步骤：

烟梗处理流程：水洗烟梗进行除尘，再进行烟梗压力浸润膨胀工序；

梗丝处理流程；

梗丝的化学组分置换流程；

重组烟丝干燥加香流程。

优先地，烟梗处理流程和梗丝处理流程采用方式A或方式B：

方式A：水洗烟梗进行除尘，对烟梗压力浸润膨胀，然后对烟梗洗脱，最后对烟梗压梗和膨后烟梗的烘干以实现脱除烟梗的部分水分，将烟梗用切梗丝生产工艺制成梗丝，对梗丝洗脱；

方式B：水洗烟梗进行除尘，对烟梗压力浸润膨胀，然后对烟梗洗脱，最后对烟梗压梗和膨后烟梗的烘干以实现脱除烟梗的部分水分，将烟梗用切梗丝生产工艺制成梗丝。

优先地，对烟梗压力浸润膨胀的膨胀系数为150-250%；膨后烟梗的烘干步骤中，烘干后的烟梗水分为25-40%。

优先地，梗丝的化学组分置换流程包括以下步骤：将梗丝中溶媒溶解成分洗脱后，置换成包括烟草致香物质和烟用香料组合的混合物。

优先地，重组烟丝干燥加香流程包括以下步骤：

采用二段式分区流化床干燥和薄板滚筒烘丝工序，流化床干燥出口水分为20-45%，薄板滚筒烘丝出口水分为10-15%。

优先地，包括用于对烟梗压力浸润膨胀的烟梗压力浸润膨胀设备和用于烟梗和梗丝洗脱的烟梗洗脱设备，烟梗洗脱设备的进料口连接烟梗压力浸润膨胀设备，烟梗压力浸润膨胀设备包括浸润膨胀设备、进料装置和出料装置，进料装置、浸润膨胀设备和出料装置依次串联。

优先地，进料装置包括按序串联的消音气锁和进料气锁，出料装置包括按序串联的出料气锁和出料消音气锁，消音气锁、进料气锁、出料气锁和出料消音气锁均包括4-6个环向分布的不相联通的扇形腔体，消音气锁和进料气锁由传动电机实现差速转动；烟梗洗脱设备为隧道式烟梗洗脱机。

优先地，烟梗压力浸润膨胀设备的蒸汽压力为0.1-0.5Mpa，温度为110-190℃。

优先地，烟梗洗脱设备其物料夹带方式为链条由链轮传动夹带物料通过装有液相溶媒的隧道式仓体；

烟梗洗脱设备链条传动频率可以为15-40Hz，液相溶媒可以设定三种洗脱水浴温度，设定范围在10-60℃中的任意数值。

本发明所达到的有益效果：

本发明烟梗通过压力浸润膨胀设备后对除杂后的烟梗进行蒸汽快速渗透膨胀，再经烟梗洗脱、压梗后进入膨后梗烘干设备脱除部分水分，保证后续切梗丝效果，对蒸汽压力以及蒸汽用量需求较低，能极大降低生产用能，缩短生产周期，对溶媒的二次利用也可以节约生产成本，减少生产带来的废弃物；本发明压力浸润膨胀，可以实现烟梗的膨胀，提升烟梗洗脱效果。本发明可变，制备方法能针对多种等级的烟梗原料，施行不同流程的处理工艺，这在去除烟梗中的不良成分的同时，可以保留优质烟梗中的致香成分。

附图说明

图1是本发明的生产流程图；

图2是本发明中压力浸润膨胀设备的部分结构图。

附图中标记含义，1-进料消音气锁；2-进料气锁；3-出料气锁；4-出料消音气锁。

具体实施方式

以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一

一种重组烟丝的制备方法，包括以下步骤：

烟梗处理流程：水洗烟梗进行除尘，再进行烟梗压力浸润膨胀工序；

梗丝处理流程；

梗丝的化学组分置换流程；

重组烟丝干燥加香流程。

本方法中创造性的采用洗脱的方式，洗脱意为采用液相溶媒浸泡的方式达到定向脱除烟梗中部分化学组分的目的。

所述的制备方法可以实现单独烟梗洗脱以及先进行烟梗洗脱，再进行梗丝洗脱的可组合式生产流程。优点在于，可以针对不同等级的来料实行不同加工强度的处理方式。

进一步地，烟梗处理流程和梗丝处理流程采用方式A或方式B：

方式A：水洗烟梗进行除尘，对烟梗压力浸润膨胀，然后对烟梗洗脱，最后对烟梗压梗和膨后烟梗的烘干以实现脱除烟梗的部分水分，将烟梗用切梗丝生产工艺制成梗丝，对梗丝洗脱；

方式B：水洗烟梗进行除尘，对烟梗压力浸润膨胀，然后对烟梗洗脱，最后对烟梗压梗和膨后烟梗的烘干以实现脱除烟梗的部分水分，将烟梗用切梗丝生产工艺制成梗丝。

进一步地，对烟梗压力浸润膨胀的膨胀系数为150-250%；膨后烟梗的烘干步骤中，烘干后的烟梗水分为25-40%。

进一步地，梗丝处理流程包括以下步骤：将烟梗用切梗丝生产工艺制成梗丝，切梗丝生产工艺为现有技术。

进一步地，梗丝的化学组分置换流程包括以下步骤：将梗丝中溶媒溶解成分洗脱后，置换成包括烟草致香物质和烟用香料组合的混合物。

进一步地，重组烟丝干燥加香流程包括以下步骤：

采用二段式分区流化床干燥和薄板滚筒烘丝工序，流化床干燥出口水分为20-45%，薄板滚筒烘丝出口水分为10-15%。梗丝处理流程，梗丝的化学组分置换流程和重组烟丝干燥加香流程均为现有技术，二段式分区流化床干燥和薄板滚筒烘丝工序为现有技术。

进一步地，包括用于对烟梗压力浸润膨胀的烟梗压力浸润膨胀设备和用于烟梗和梗丝洗脱的烟梗洗脱设备，烟梗洗脱设备的进料口连接烟梗压力浸润膨胀设备，烟梗压力浸润膨胀设备包括浸润膨胀设备、进料装置和出料装置，进料装置、浸润膨胀设备和出料装置依次串联。

烟梗洗脱采用压力浸润膨胀和膨后梗干燥生产流程相组合的模式，在进行烟梗洗脱之前，先进行压力浸润膨胀工序，使得烟梗细胞腔体能经过蒸汽浸润膨胀后充分打开，提高后续烟梗洗脱效果。另一方面，由于烟梗洗脱后物料水分较大，需要膨后梗烘干调整物料水分。

进一步地，进料装置包括按序串联的消音气锁和进料气锁，出料装置包括按序串联的出料气锁和出料消音气锁，消音气锁、进料气锁、出料气锁和出料消音气锁均包括4-6个环向分布的不相联通的扇形腔体，消音气锁和进料气锁由传动电机实现差速转动，由传动电机实现差速转动可采用两个直径不用的齿轮与传动电机的输出轴相互啮合，两个直径不用的齿轮分别同轴固定连接消音气锁和进料气锁，由传动电机实现差速转动；进料装置和出料装置用于消除噪音，防止蒸汽外泄。

烟梗压力浸润膨胀设备由于需要承压，为消除现场噪音以及防止蒸汽外泄，进料装置设置了按序串联的消音气锁和进料气锁，出料装置包含按序串联的出料气锁和出料消音气锁。

烟梗压力浸润膨胀设备的蒸汽压力为0.1-0.5Mpa，温度为110-190℃，烟梗压力浸润膨胀设备的蒸汽电加热装置其加热中心温度可以为130-190℃，浸润膨胀设备的气锁电机转动频率可设定为30-80Hz，所述物料螺旋输送电机频率可以设定为20-45Hz，所述的烟梗洗脱设备为隧道式烟梗洗脱机。

浸润膨胀设备包括腔体、蒸汽电加热装置、物料螺旋输送装置、蒸汽喷嘴、冷凝水排放口、出料装置以及物料螺旋输送和气锁电机，该部分为现有技术，详见CN101862021B，该部分创造性在于在进料气锁之前增加了消音气锁，能有效降低由于浸润膨胀设备内外压差导致生产现场蒸汽外溢以及噪音过大的问题，减少蒸汽消耗。

进一步地，烟梗压力浸润膨胀设备的蒸汽压力为0.1-0.5Mpa，温度为110-190℃。

进一步地，烟梗洗脱设备其物料夹带方式为链条由链轮传动夹带物料通过装有液相溶媒的隧道式仓体，烟梗洗脱设备不仅可以供烟梗洗脱，溶媒后可供后续梗丝洗脱使用，节约生产成本，减少废弃物排放；

所述烟梗洗脱设备为连续的固液相逆流洗脱模式，烟梗洗脱设备链条传动频率可以为15-40Hz，液相溶媒可以设定三种洗脱水浴温度，设定范围在10-60℃中的任意数值。

本实施例采用原梗洗脱加梗丝洗脱相组合的加工模式。

水洗梗除尘工序后依次是烟梗压力浸润膨胀，烟梗洗脱与烟梗压力浸润膨胀相连，压梗与烟梗洗脱工序相连接，膨后梗烘干与压梗工序相连接，工序之间的连接装置采用输送式振槽相连接。

水洗梗除尘工序工艺水温设定50℃；压力浸润膨胀蒸汽压力0.2Mpa，蒸汽温度155℃，蒸汽电加热温度165℃，烟梗膨胀系数150%；原梗提取采用某种成分溶媒A，温度为20℃；压梗间隙0.8mm；膨后梗干燥物料出口水分30%。

膨后梗干燥后物料进入贮柜，切梗丝宽度0.12mm。

梗丝洗脱溶媒来自原梗洗脱工序。

梗丝气流干燥物料出口水分设定为27%。

采用喷淋方式进行梗丝化学组分置换，依据生产需要，对于不同溶解温度或者不同溶质需求的化学组分，该生产流程可以实现两次不同工艺条件的化学组分置换。

针对物料出口水分较大，梗丝干燥部分采用二段式分区流化床干燥和薄板滚筒烘丝相结合的干燥工艺，流化床干燥出口水分设定33%，薄板滚筒烘丝机水口水分设定15%；梗丝加香进料水分13.5%。

如附图2所示，一种制备重组烟丝的设备，是由若干独立设备连接构成的设备系统，烟梗压力浸润膨胀进料装置的出料消音气锁与进料气锁相串联，烟梗压力浸润膨胀出料装置的出料气锁与出料消音气锁相串联，烟梗压力浸润膨胀装置包含蒸汽喷嘴、螺旋输送装置、蒸汽电加热装置和冷凝水排放口。

实施例二

烟梗压力浸润膨胀与水洗梗工序相连接，烟梗洗脱与烟梗压力浸润膨胀相连，压梗与烟梗洗脱工序相连接，膨后梗烘干与压梗工序相连接，后续切梗丝与梗丝气流干燥相连接。工序之间的连接装置同样采用输送式振槽相连接。

水洗烟梗工序工艺水温设定60℃；烟梗压力浸润膨胀蒸汽压力0.5Mpa、蒸汽温度155℃，蒸汽电加热温度180℃，烟梗膨胀系数200%；原梗提取采用某种成分溶媒B，温度为60℃；压梗间隙0.8mm；膨后梗干燥物料出口水分35%。

膨后梗干燥后物料进入贮柜，切梗丝宽度0.12mm。

该种生产模式溶媒B不作后续梗丝洗脱使用，后续实施方式同实施例一。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种重组烟丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

烟梗处理流程：水洗烟梗进行除尘，再进行烟梗压力浸润膨胀工序；

梗丝处理流程；

梗丝的化学组分置换流程；

重组烟丝干燥加香流程。

2.根据权利要求1所述的一种重组烟丝的制备方法，其特征在于，烟梗处理流程和梗丝处理流程采用方式A或方式B：

方式A：水洗烟梗进行除尘，对烟梗压力浸润膨胀，然后对烟梗洗脱，最后对烟梗压梗和膨后烟梗的烘干以实现脱除烟梗的部分水分，将烟梗用切梗丝生产工艺制成梗丝，对梗丝洗脱；

方式B：水洗烟梗进行除尘，对烟梗压力浸润膨胀，然后对烟梗洗脱，最后对烟梗压梗和膨后烟梗的烘干以实现脱除烟梗的部分水分，将烟梗用切梗丝生产工艺制成梗丝。

3.根据权利要求2所述的一种重组烟丝的制备方法，其特征在于，对烟梗压力浸润膨胀的膨胀系数为150-250%；膨后烟梗的烘干步骤中，烘干后的烟梗水分为25-40%。

4.根据权利要求1所述的一种重组烟丝的制备方法，其特征在于，梗丝的化学组分置换流程包括以下步骤：梗丝中溶媒溶解成分洗脱后，置换成包括烟草致香物质和烟用香料组合的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种重组烟丝的制备方法，其特征在于，重组烟丝干燥加香流程包括以下步骤：

采用二段式分区流化床干燥和薄板滚筒烘丝工序，流化床干燥出口水分为20-45%，薄板滚筒烘丝出口水分为10-15%。

6.基于权利要求1的一种制备重组烟丝的设备，其特征在于，包括用于对烟梗压力浸润膨胀的烟梗压力浸润膨胀设备和用于给烟梗与梗丝洗脱的烟梗洗脱设备，烟梗洗脱设备的进料口连接烟梗压力浸润膨胀设备，烟梗压力浸润膨胀设备包括浸润膨胀设备、进料装置和出料装置，进料装置、浸润膨胀设备和出料装置依次串联。

7.根据权利要求6所述的一种制备重组烟丝的设备，其特征在于，进料装置包括按序串联的消音气锁和进料气锁，出料装置包括按序串联的出料气锁和出料消音气锁，消音气锁、进料气锁、出料气锁和出料消音气锁均包括4-6个环向分布的不相联通的扇形腔体，消音气锁和进料气锁由传动电机实现差速转动；

烟梗洗脱设备为隧道式烟梗洗脱机。

8.根据权利要求6所述的一种制备重组烟丝的设备，其特征在于，烟梗压力浸润膨胀设备的蒸汽压力为0.1-0.5Mpa，温度为110-190℃。

9.根据权利要求6所述的一种制备重组烟丝的设备，其特征在于，烟梗洗脱设备其物料夹带方式为链条由链轮传动夹带物料通过装有液相溶媒的隧道式仓体；

烟梗洗脱设备链条传动频率可以为15-40Hz，液相溶媒可以设定三种洗脱水浴温度，设定范围在10-60℃中的任意数值。