CN109954753A - 减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，该方法包括：获取打开距离补偿值，根据预设打开位置和打开距离补偿值，确定张力拉矫机的打开点；获取关闭距离补偿值，根据预设关闭位置和关闭距离补偿值，确定张力拉矫机的关闭点。本发明的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，通过打开距离补偿值对张力拉矫机的打开点进行补偿纠正，通过关闭距离补偿值对张力拉矫机的关闭点进行补偿纠正，使焊缝位置位于张力拉矫机的打开点和张力拉矫机的关闭点之间，避免在焊缝位置发生轧制，有效减少酸连轧张力拉矫机快开的断带几率。

Description

减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法

技术领域

本发明涉及钢带轧制技术领域，尤其涉及一种减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法。

背景技术

张力拉矫机是酸连轧机组中的重要组件，起到破鳞、钢板延伸、降低酸洗过程中酸损耗的作用。连轧过程中，不同卷钢带之间通过焊接方式连接在一起，焊缝处的强度较弱。为了避免发生断带现象，张力拉矫机通过快开模式跳过焊缝区域，即，张力拉矫机在临近焊缝处停止投用，在跳过焊缝区域后投用，以避免在焊缝区域产生较大应力导致钢卷断带。

张力辊在带动钢卷转动时与钢卷之间存在微小滑动，随着生产的进行及张力辊的磨损，张力辊与钢卷之间的相对滑动加大。酸连轧机组通过获取张力辊的转动圈数对钢卷移动进行跟踪计算进而获取焊缝位置，当张力辊与钢卷之间的相对滑动不断加大时，焊缝实际位置与计算值之间的偏差逐渐增大，张力拉矫机在计算值的指导下进行快开模式跳过的位置与实际焊缝位置存在偏差，容易压住焊缝，造成断带。因此，有必要提供一种减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法。具体技术方案如下：

一种减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，所述方法包括：获取打开距离补偿值，根据预设打开位置和所述打开距离补偿值，确定张力拉矫机的打开点；获取关闭距离补偿值，根据预设关闭位置和所述关闭距离补偿值，确定张力拉矫机的关闭点。

在一种可能的设计中，所述张力拉矫机的打开点位于所述预设打开位置之前，且所述张力拉矫机的打开点与所述预设打开位置之间的距离等于所述打开距离补偿值。

在一种可能的设计中，所述张力拉矫机的关闭点位于所述预设关闭位置之后，且所述张力拉矫机的关闭点与所述预设关闭位置之间的距离等于所述关闭距离补偿值。

在一种可能的设计中，所述打开距离补偿值等于偏差补偿与动作时间补偿之和。

在一种可能的设计中，所述关闭距离补偿值等于所述偏差补偿。

在一种可能的设计中，所述偏差补偿与PLC计算的焊缝位置与实际焊缝位置之间的偏差值正相关。

在一种可能的设计中，所述实际焊缝位置通过焊缝检测仪确定，所述焊缝检测仪与所述PLC连接，获取所述焊缝实际位置并将所述焊缝实际位置发送给所述PLC。

在一种可能的设计中，所述偏差值小于或等于500mm时，所述偏差补偿为2m；所述偏差值大于500mm且小于或等于1500mm时，所述偏差补偿为6m；所述偏差值大于1500mm且小于或等于2500mm时，所述偏差补偿为10m；所述偏差值大于2500mm时，所述偏差补偿为15m。

在一种可能的设计中，所述动作时间补偿等于焊缝通过张力拉矫机时机组运行速度乘以矫直辊打开时间乘以润滑系数。

在一种可能的设计中，所述润滑系数为2～5。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，通过打开距离补偿值对张力拉矫机的打开点进行补偿纠正，通过关闭距离补偿值对张力拉矫机的关闭点进行补偿纠正，使焊缝位置位于张力拉矫机的打开点和张力拉矫机的关闭点之间，避免在焊缝位置发生轧制，有效减少酸连轧张力拉矫机快开的断带几率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例提供的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法流程图；

图2为本发明一个实施例提供的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法中偏差值的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

如附图1所示，本发明实施例提供了一种减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，该方法包括：

获取打开距离补偿值，根据预设打开位置和打开距离补偿值，确定张力拉矫机的打开点。

获取关闭距离补偿值，根据预设关闭位置和关闭距离补偿值，确定张力拉矫机的关闭点。

酸连轧张力拉矫机在运行过程中，张力拉矫机的矫直辊在预设打开位置打开，停止轧制。在预设关闭位置关闭，重新开始轧制工作。在钢带的实际位置与PLC计算的位置之间没有偏差时，焊缝位置位于预设打开位置与预设关闭位置之间。轧制生产过程中，随着钢带的滑移，根据预设打开位置和预设关闭位置指导张力拉矫机的快开会与实际焊缝位置产生偏差。通过打开距离补偿值对张力拉矫机的打开点进行补偿纠正，通过关闭距离补偿值对张力拉矫机的关闭点进行补偿纠正，使焊缝位置位于张力拉矫机的打开点和张力拉矫机的关闭点之间，避免在焊缝位置发生轧制，有效减少酸连轧张力拉矫机快开的断带几率。

其中，张力拉矫机的打开点位于预设打开位置之前，且张力拉矫机的打开点与预设打开位置之间的距离等于打开距离补偿值。即，经过打开距离补偿值修正后，张力拉矫机与未修正前的预设打开位置相比提前打开，张力拉矫机的矫直辊打开时间更长，避免在焊缝位置发生轧制。

张力拉矫机的关闭点位于预设关闭位置之后，且张力拉矫机的关闭点与预设关闭位置之间的距离等于关闭距离补偿值。即，经过关闭距离补偿值修正后，张力拉矫机与未修正前的预设关闭位置相比延后关闭，张力拉矫机的矫直辊打开时间更长，避免在焊缝位置发生轧制。

对于如何获取打开距离补偿值和关闭距离补偿值，以下进行示例说明：打开距离补偿值等于偏差补偿与动作时间补偿之和，关闭距离补偿值等于偏差补偿。

可以理解的是，偏差补偿与PLC计算的焊缝位置与实际焊缝位置之间的偏差值正相关。即，PLC计算的焊缝位置与实际焊缝位置之间的偏差值越大，偏差补偿越大。

钢带在张力辊的转动下，PLC通过编码器等获取张力辊的转动圈数，进而获取钢带位置和焊缝位置，通过该方式获取的焊缝位置为PLC计算的焊缝位置，即，理论焊缝位置。

可选地，实际焊缝位置通过焊缝检测仪确定，焊缝检测仪与PLC连接，获取焊缝实际位置并将焊缝实际位置发送给PLC。

偏差值的获取方式示意图可以参见附图2。图中带钢1和带钢2的焊接部位为焊缝，焊缝检测仪设置在钢带的正上方，测量移动中的钢带某时刻的实际焊缝位置，图中的计算焊缝表示PLC计算的焊缝位置，两者之间的差值即为偏差值。

如表一所示，偏差值小于或等于500mm时，偏差补偿为2m；偏差值大于500mm且小于或等于1500mm时，偏差补偿为6m；偏差值大于1500mm且小于或等于2500mm时，偏差补偿为10m；偏差值大于2500mm时，偏差补偿为15m。

表一

举例来说，张力辊更换一个月后，某次测量偏差值为17840mm-17651mm＝189mm，偏差补偿取2m。更换6个月后，某次测量偏差值为18132mm-17625mm＝507mm，偏差补偿取6m。

由于张力拉矫机在运行过程中打开需要时间，因此，在计算打开补偿值时，需考虑张力拉矫机的动作时间，示例地，动作时间补偿等于焊缝通过张力拉矫机时机组运行速度乘以矫直辊打开时间乘以润滑系数。其中，焊缝通过张力拉矫机时的机组运行速度由酸连轧机组的运行属性决定。张力拉矫机中的矫直辊打开时间受PLC控制，由酸连轧机组的运行属性决定。举例来说，对于某酸连轧机组来说，矫直辊打开时间为12s，焊缝通过张力拉矫机时机组运行速度1m/s。

其中，润滑系数为2～5，可以理解的是，润滑程度越高，张力拉矫机的矫直辊打开速度越快，对应地，动作时间补偿越小。即，润滑程度越高，润滑系数的取值越小。举例来说，每次补加润滑油之后的第一个月内，润滑系数取2，随着月份增加润滑系数渐增，第二个月润滑系数取3，第三个月润滑系数取4等。

以下将结合具体示例对该方法的具体实施过程进行说明：

某台酸连轧机组使用过程中，某时刻PLC计算的焊缝位置与实际焊缝位置的偏差值对应的偏差补偿为2m，张力拉矫机的矫直辊打开时间为12s，焊缝通过张力拉矫机时机组的运行速度为1m/s，润滑良好润滑系数取2，则计算可得动作时间补偿＝12*1*2＝24，即，该时间段内偏差补偿为2m，动作时间补偿为24m。则打开距离补偿值等于偏差补偿与动作时间补偿之和为26m，关闭距离补偿值等于偏差补偿为2m。即，张力拉矫机与未进行补偿时相比，在该时段内提前26m打开，延后2m关闭，以保证不对焊缝进行轧制。

在未采用本发明实施例提供的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法之前，断带事故平均每年发生两次，重新焊接钢带并穿带需要8个小时的时间。以酸连轧每小时生产6个钢卷，每卷20吨，吨钢利润300元计算，损失利润为：2*6*20*300*8＝576000元。采用本发明实施例提供的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法之后，每年可以增加利润57.6万元。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，其特征在于，所述方法包括：

获取打开距离补偿值，根据预设打开位置和所述打开距离补偿值，确定张力拉矫机的打开点；

获取关闭距离补偿值，根据预设关闭位置和所述关闭距离补偿值，确定张力拉矫机的关闭点。

2.根据权利要求1所述的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，其特征在于，所述张力拉矫机的打开点位于所述预设打开位置之前，且所述张力拉矫机的打开点与所述预设打开位置之间的距离等于所述打开距离补偿值。

3.根据权利要求1所述的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，其特征在于，所述张力拉矫机的关闭点位于所述预设关闭位置之后，且所述张力拉矫机的关闭点与所述预设关闭位置之间的距离等于所述关闭距离补偿值。

4.根据权利要求1所述的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，其特征在于，所述打开距离补偿值等于偏差补偿与动作时间补偿之和。

5.根据权利要求4所述的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，其特征在于，所述关闭距离补偿值等于所述偏差补偿。

6.根据权利要求5所述的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，其特征在于，所述偏差补偿与PLC计算的焊缝位置与实际焊缝位置之间的偏差值正相关。

7.根据权利要求6所述的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，其特征在于，所述实际焊缝位置通过焊缝检测仪确定，所述焊缝检测仪与所述PLC连接，获取所述焊缝实际位置并将所述焊缝实际位置发送给所述PLC。

8.根据权利要求6所述的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，其特征在于，所述偏差值小于或等于500mm时，所述偏差补偿为2m；

所述偏差值大于500mm且小于或等于1500mm时，所述偏差补偿为6m；

所述偏差值大于1500mm且小于或等于2500mm时，所述偏差补偿为10m；

所述偏差值大于2500mm时，所述偏差补偿为15m。

9.根据权利要求4所述的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，其特征在于，所述动作时间补偿等于焊缝通过张力拉矫机时机组运行速度乘以矫直辊打开时间乘以润滑系数。

10.根据权利要求9所述的减少酸连轧张力拉矫机快开断带的方法，其特征在于，所述润滑系数为2～5。