CN109927224B - 一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明设计聚丙烯锂电池隔膜专用料领域，具体为一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备，包括小型流延机、万能拉伸试验机，所述万能拉伸试验机固定设置在小型流延机一端，所述小型流延机远离万能拉伸试验机的一端固定设置入料管，所述小型流延机内侧靠近入料管的一端固定设置挤出机，所述挤出机下端固定设置出料口，所述出料口下端通过转轴活动安装第一传送带，所述挤出机远离入料管一端固定设置伸缩杆，所述伸缩杆下端固定设置刀头。本发明通过设置了小型流延机和万能拉伸试验机，可以先对生产隔膜所需要的材料进行模拟的生产，在将生产后的隔膜进行检测，如果没有问题后方可进行批量的生产，以节约生产所需的资源。

Description

一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备

技术领域

本发明属于聚丙烯锂电池隔膜专用料领域，具体为一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，现有的隔膜材料大多为聚丙烯材料，在聚丙烯锂电池隔膜专用料研发过程中，需要对专用料进行生产试验，来判断专用料是否满足生产需求，但是现有的设备只能进行批量的生产，无法实现前期的模拟生产，且现有的设备非常大，如果进行模拟生产的话十分不便且容易对材料造成浪费，所以需要一种模拟的生产设备达到对聚丙烯锂电池隔膜的模拟生产，且现有的万能拉伸试验机夹具过小，样品膜片在进行纵向拉伸后因产生细颈现象，导致横向尺寸过小，在后续横向拉伸过程中出现夹持不牢的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有装置只能进行大批量的生产，无法实现模拟生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备，包括小型流延机、万能拉伸试验机，所述万能拉伸试验机固定设置在小型流延机一端，所述小型流延机远离万能拉伸试验机的一端固定设置入料管，所述小型流延机内侧靠近入料管的一端固定设置挤出机，所述挤出机下端固定设置出料口，所述出料口下端通过转轴活动安装第一传送带，所述挤出机远离入料管一端固定设置伸缩杆，所述伸缩杆下端固定设置刀头，所述小型流延机与万能拉伸试验机之间固定设置安装架，所述安装架靠近小型流延机一端通过安装座固定设置第一电机，所述安装架下端固定设置滑轨，所述滑轨下端通过滑轮活动安装安装板，所述安装板下端固定设置液压缸，所述液压缸伸缩轴端固定设置间隔板，所述间隔板下端固定设置两个切刀，两所述切刀之间固定设置吸盘，所述安装架远离小型流延机一端通过转轴活动安装第二传送带，所述第一传送带、第二传送带转轴外侧均固定设置支架，所述第一电机输出轴端与第一传送带、第二传送带的转轴均通过皮带连接，所述第二传送带靠近安装架一端固定设置负压风机，所述负压风机与第二传送带之间通过连接管固定连接，所述第二传送带远离安装架一端固定设置回收箱，所述回收箱通过连接杆与安装架之间固定连接，所述回收箱下端通过铰链活动安装取料门，所述万能拉伸试验机内侧固定设置夹具。

优选的，所述第二传送带材料为镂空材质，所述第二传送带固定设置在安装架中部。

优选的，所述安装架上端固定设置第二电机，所述第二电机输出轴端与滚轮转轴通过皮带连接。

优选的，所述万能拉伸试验机型号为MTS-50C高低温万能拉伸试验机。

优选的，所述夹具的尺寸为现有装置尺寸的2倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将小型流延机、万能拉伸试验机安装在一起，可以在进行批量生产之前对聚丙烯锂隔膜进行模拟的生产，且使用的装置属于小型设备，可以节约模拟生产的用料，且安装第一传动带，可以通过第一传送带将小型流延机制成的薄片传送到安装架下方，通过调节液压缸将间隔板落下，刀头设置在间隔板的两端，在起到将薄片切断的同时将会从薄片上截下一小段的薄片，截下的薄片会被吸盘吸起，在通过第二电机将液压缸移动到第二传送带的上方，再通过液压缸将间隔板放下，吸盘上的薄片会与第二传送带上的连接管接触，连接管与负压风机连接，由于负压风机的吸附能力大于吸盘的吸附能力，所以就会将薄片从吸盘上吸附到第二传送带上，在通过第二传送带将薄片送到回收箱内进行存放，可以实现便捷化的将小型流延机生产出来的薄片截取小段进行测试；

2、本发明通过人工通过取料门将回收箱内的薄片样品取出，放入万能拉伸试验机内模拟工业上双向拉伸锂电池隔膜生产工序中的方法对薄片先后进行纵向拉伸和横向拉伸，且将夹具设置为现有装置的2倍，增大待拉伸薄片的宽度上限，以便于增大薄片样品的设计尺寸，解决纵向拉伸产生细颈现象后，薄片横向尺寸过小，横向拉伸过程中夹持不牢的问题。

附图说明

本发明共有3幅附图。

图1为本发明一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备整体结构示意图；

图2为本发明一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备图1中A处放大示意图；

图3为本发明一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备图1中A处放大示意图。

图中：1、小型流延机；11、入料管；12、挤出机；13、出料口；14、伸缩杆；15、刀头；2、万能拉伸试验机；21、夹具；3、支架；4、第一传送带；5、安装架；51、滑轨；52、安装板；53、液压缸；54、间隔板；55、切刀；56、吸盘；57、第二电机；58、第一电机；6、第二传送带；61、负压风机；7、回收箱；71、取料门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备，包括小型流延机1、万能拉伸试验机2，所述万能拉伸试验机2固定设置在小型流延机1一端，所述小型流延机1远离万能拉伸试验机2的一端固定设置入料管11，所述小型流延机1内侧靠近入料管11的一端固定设置挤出机12，所述挤出机12下端固定设置出料口13，所述出料口13下端通过转轴活动安装第一传送带4，所述挤出机12远离入料管11一端固定设置伸缩杆14，所述伸缩杆14下端固定设置刀头15，所述小型流延机1与万能拉伸试验机2之间固定设置安装架5，所述安装架5靠近小型流延机1一端通过安装座固定设置第一电机58，所述安装架5下端固定设置滑轨51，所述滑轨51下端通过滑轮活动安装安装板52，所述安装板52下端固定设置液压缸53，所述液压缸53伸缩轴端固定设置间隔板54，所述间隔板54下端固定设置两个切刀55，两所述切刀55之间固定设置吸盘56，所述安装架5远离小型流延机1一端通过转轴活动安装第二传送带6，所述第一传送带4、第二传送带6转轴外侧均固定设置支架3，所述第一电机58输出轴端与第一传送带4、第二传送带6的转轴均通过皮带连接，所述第二传送带6靠近安装架5一端固定设置负压风机61，所述负压风机61与第二传送带6之间通过连接管固定连接，所述第二传送带6远离安装架5一端固定设置回收箱7，所述回收箱7通过连接杆与安装架5之间固定连接，所述回收箱7下端通过铰链活动安装取料门71，所述万能拉伸试验机2内侧固定设置夹具21。

所述第二传送带6材料为镂空材质，所述第二传送带6固定设置在安装架5中部，使第二传送带6在进行传送的同时不会影响负压风机61的工作；所述安装架5上端固定设置第二电机57，所述第二电机57输出轴端与滚轮转轴通过皮带连接，可以通过第二电机57对安装板52进行左右调节，减少工人的工作效率；所述万能拉伸试验机2型号为MTS-50C高低温万能拉伸试验机，方便对薄片先后进行纵向拉伸和横向拉伸；所述夹具21的尺寸为现有装置尺寸的2倍，增大了待拉伸薄片的宽度上限，以便于增大薄片样品的设计尺寸，解决纵向拉伸产生细颈现象后，薄片横向尺寸过小，横向拉伸过程中夹持不牢的问题。

工作原理：该发明通过将小型流延机1、万能拉伸试验机2安装在一起，形成一条完整的检测流水线，从而在锂电池隔膜进行批量生产之前实现对锂电池隔膜的模拟生产，通过入料口将锂电池隔膜专用料输送到小型流延机1内的挤出机12内，在通过出料口13挤出，第一传送带4会将挤出的隔膜专用料向前进行输送，刀头15会将隔膜专用料刮成薄片，小型流延机1内的伸缩杆14薄片的厚度进调节，当薄片输送到安装架5下端时，通过液压缸53将间隔板54和间隔板54下的切刀55放下，切刀55会将薄片的分隔成三个部分，薄片的中间部分会被吸盘56吸附，然后通过液压缸53将间隔板54收起，在通过第二电机57将安装板52移动到第二传送带6上，再通过液压缸53将安装板52放到第二传送带6上方，第二传送带6上的连接管和风机会将薄膜吸附到第二传送带6上，第二传送带6将薄片输送到回收箱7内进行存放，再通过人工的将取料门71将薄片从回收箱7内取出，放入到万能拉伸试验机2内，用夹具21夹持后先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸，由于所采用的夹具21为现有装置的2倍，增加了待拉伸薄片的宽度上限，以便于增大薄片样品的设计尺寸，解决纵向拉伸产生细颈现象后，薄片横向尺寸过小，横向拉伸过程中夹持不牢的问题。

Claims (4)

1.一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备，包括小型流延机(1)、万能拉伸试验机(2)，其特征在于：万能拉伸试验机(2)固定设置在小型流延机(1)一端，小型流延机(1)远离万能拉伸试验机(2)的一端固定设置入料管(11)，小型流延机(1)内侧靠近入料管(11)的一端固定设置挤出机(12)，挤出机(12)下端固定设置出料口(13)，出料口(13)下端通过转轴活动安装第一传送带(4)，挤出机(12)远离入料管(11)一端固定设置伸缩杆(14)，伸缩杆(14)下端固定设置刀头(15)，小型流延机(1)与万能拉伸试验机(2)之间固定设置安装架(5)，安装架(5)靠近小型流延机(1)一端通过安装座固定设置第一电机(58)，安装架(5)下端固定设置滑轨(51)，滑轨(51)下端通过滑轮活动安装安装板(52)，安装板(52)下端固定设置液压缸(53)，液压缸(53)伸缩轴端固定设置间隔板(54)，间隔板(54)下端固定设置两个切刀(55)，两个切刀(55)之间固定设置吸盘(56)，安装架(5)远离小型流延机(1)一端通过转轴活动安装第二传送带(6)，所述第一传送带(4)、第二传送带(6)转轴外侧均固定设置支架(3)，所述第一电机(58)输出轴端与第一传送带(4)、第二传送带(6)的转轴均通过皮带连接，所述第二传送带(6)靠近安装架(5)一端固定设置负压风机(61)，负压风机(61)与第二传送带(6)之间通过连接管固定连接，第二传送带(6)远离安装架(5)一端固定设置回收箱(7)，回收箱(7)通过连接杆与安装架(5)之间固定连接，回收箱(7)下端通过铰链活动安装取料门(71)，所述万能拉伸试验机(2)内侧固定设置夹具(21)；

吸盘上的薄片与第二传送带上的连接管接触，连接管与负压风机连接，负压风机的吸附能力大于吸盘的吸附能力，薄片从吸盘上吸附到第二传送带上，第二传送带(6)材料为镂空材质，夹具(21)的尺寸为现有装置尺寸的2倍。

2.根据权利要求1所述的一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备，其特征在于：所述第二传送带(6)固定设置在安装架(5)中部。

3.根据权利要求1所述的一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备，其特征在于：所述安装架(5)上端固定设置第二电机(57)，第二电机(57)输出轴端与滚轮转轴通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型聚丙烯锂电池隔膜模拟生产设备，其特征在于：所述万能拉伸试验机(2)型号为MTS-50C高低温万能拉伸试验机。

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