CN109914654A - 一种筑墙工艺工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筑墙工艺工法，包括如下步骤：原有结构梁、柱与中空钢网内模水泥墙板采用钢筋焊接或植筋到原有结构梁板、柱上，自由端绑扎在钢网内模隔墙上，墙体与原有结构连接处留有伸缩缝；在伸缩缝内填补砂浆或填补密封胶；本发明中，中空钢网内模水泥墙板与主体结构连接更加稳固可靠，还可增加抗震性能减少与主体结构的开裂问题；钢网隔墙内部的支撑钢骨架格构结构，增大增厚，能支撑现有高度墙体的荷载，增加横向、竖向钢筋焊接在钢骨架上，让整个结构可做到更高，跨度更大的墙体；利用格构结构的中部钢骨架把大空间分隔成小单元后再进行网片、钢筋组装及外结构的成型；预留的收缩缝可有效防止墙体的砂浆干缩比导致出现收缩裂纹。

Description

一种筑墙工艺工法

技术领域

本发明属于建筑材料中的工艺工法技术领域，具体涉及一种筑墙工艺工法。

背景技术

现国家大力发展装配式建筑，装配式建筑在设计使用钢网墙体过程中经常遇见以下问题：

1.墙体与结构的结合部分不牢固，结合部分会出现裂缝；

2.对相对墙体过高后必须增加圈梁；

3.对因墙体过高、跨度过长的墙体结构会因墙体的自身干燥收缩导致出现一些裂缝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筑墙工艺工法，以解决上述背景技术中提出的装配式建筑在设计使用钢网墙体过程中经常遇见墙体与结构的结合部分不牢固，结合部分会出现裂缝；对相对墙体过高后必须增加圈梁；对因墙体过高、跨度过长的墙体结构会因墙体的自身干燥收缩导致出现一些裂缝的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种筑墙工艺工法，包括如下步骤：

步骤一：原有结构梁、柱与中空钢网内模水泥墙板采用钢筋焊接或植筋到原有结构梁板、柱上，自由端绑扎在钢网内模隔墙上，墙体与原有结构连接处留有伸缩缝；

步骤二：在伸缩缝内填补砂浆或填补密封胶。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述中空钢网内模水泥墙板或中空钢网内模石膏浆料墙跨度较大、超高等现象时，将原有中空钢网内模水泥墙板内部的金属普通C型钢更换为壁厚更厚的C型钢或矩形钢，在安装钢网及骨架后再采用金属线或钢筋对钢网墙横向与纵向进行步筋，横向筋焊接或采用机螺固定在竖向的钢骨架上也可采用扎丝绑扎固定，采用复合砂浆或石膏浆料进行喷涂、挤压，使其把钢网及金属线或钢筋完全包裹。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述中空钢网内模水泥墙板或中空钢网内模石膏浆料墙跨度较大、超高等现象，也可采用格构形式的钢架将墙体分割为小单元网格形式，再将有型钢网片及龙骨铺设安装在钢架上，采用金属线或钢筋压覆在网片上，把金属线与钢筋焊接在一起，将复合砂浆或石膏浆料采用机械或人工喷涂、粉刷、挤压在网架结构上，形成内钢骨架一层，骨架两侧采用钢网铺设两层，外砂浆或石膏浆料两层，共五层。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述金属线的直径不低于4mm。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述收缩缝隙的填平处理需在墙体自然干燥后26-30天进行。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述填平处理包括如下步骤：对缝隙进行清理处理、采用粗砂浆对其进行填平处理、面层采用细沙过面处理，或直接采用微膨砂浆或密封胶填平处理

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)中空钢网内模水泥墙板与主体结构连接更加稳固可靠还可增加抗震性能减少与主体结构的开裂问题；

(2)钢网隔墙内部的支撑钢骨架格构结构，增大增厚，能支撑现有高度墙体的荷载，增加横向、竖向钢筋焊接在钢骨架上，让整个结构可做到更高，跨度更大的墙体；利用格构结构的中部钢骨架把大空间分隔成小单元后再进行网片、钢筋组装及外结构的成型；

(3)预留的收缩缝可有效防止墙体的砂浆干缩比导致出现收缩裂纹。

附图说明

图1为本发明的钢筋植筋结构示意图；

图2为本发明的钢筋焊接结构示意图；

图3为本发明的墙体跨度大于4m时在墙体靠近中部的钢网部位设置分格收缩缝隙结构示意图；

图4为本发明的收缩缝隙填平处理结构示意图。

具体实施方式

一种筑墙工艺工法，包括如下步骤：

步骤一：原有结构梁、柱与中空钢网内模水泥墙板采用钢筋焊接或植筋到原有结构梁板、柱上，从而增加墙体的抗拉抗拨力，自由端绑扎在钢网内模隔墙上，让其形成一个整体，从而提升建筑物的抗震性能，墙体与原有结构连接处可采用预留收缝等墙体干缩稳定；

步骤二：在伸缩缝内填补砂浆或填补密封胶，软连接抗震性能更好。

说明书附图1中，墙体与砼柱或剪力墙以及砼梁或楼板之间通过钢筋植筋或膨胀螺丝连接，墙体与砼柱或剪力墙以及砼梁或楼板留有伸缩缝，在伸缩缝内填补砂浆或密封胶；

说明书附图2中，墙体与钢结构钢柱以及钢结构钢梁之间通过钢筋焊接固定，墙体与钢结构钢柱以及钢结构钢梁之间留有伸缩缝，在伸缩缝内填补砂浆或密封胶。

对于中空钢网内模水泥墙板或中空钢网内模石膏浆料墙一些超高、跨度超长墙体在实施过程中必须采取构造柱、圈梁来进行分隔，方可满足构造需求，包括如下两种工法：

工法一：对原有中空钢网内模水泥墙板内部的金属普通C型钢更换为壁厚更厚的C型钢或矩形钢，在安装钢网及骨架后再采用金属线或钢筋对钢网墙横向与纵向进行步筋，金属线的直径不低于4mm，横向筋应焊接或采用机螺固定在竖向的钢骨架上，也可采用扎丝绑扎固定，让其竖向钢骨架及密布的钢筋及网片形成一个整体结构，纵向步筋，应在中空钢网墙的凹槽部位与横向步筋采用金属线绑扎在一起，外钢网及内部骨架外部金属线或钢筋，有效形成一个组合结构后，采用复合砂浆或石膏浆料进行喷涂、挤压，让其把钢网及金属线或钢筋完全包裹好，待其自然干燥后，形成一个结构体系。

工法二：对建筑设计的建筑物因中空钢网内模水泥墙板或中空钢网内模石膏浆料墙跨度较大、超高等现象的，本发明专利采用格构形式的钢架将墙体分割为小单元网格形式，再将有型钢网片及龙骨铺设安装在钢架上，采用金属线或钢筋压覆在网片上，把金属线与钢筋焊接在一起，让其形成一个稳固可靠的网架结构，再将复合砂浆或石膏浆料采用机械或人工喷涂、粉刷、挤压在网架结构上，形成内钢骨架一层，骨架两侧采用钢网铺设两层，外砂浆或石膏浆料两层，共五层；如墙体需要求防火或保温隔热则：中部防火保温隔热层一层，两侧为钢骨架，需要进行有效稳固连接两层，钢网片铺设在钢骨架两侧两层，外复合砂浆或石膏浆料两层，共七层。

钢网隔墙内部的支撑钢骨架，格构结构，增大增厚，能支撑现有高度墙体的荷载，增加横向、竖向钢筋焊接在钢骨架上，让整个结构可做到更高，跨度更大的墙体；利用格构结构的中部钢骨架把大空间分隔成小单元后再进行网片、钢筋组装及外结构的成型。

对因墙体过高、超长、跨度过大的钢网墙体结构会因自身外结构层砂浆或石膏浆料干燥收缩导致出现一些裂缝，本发明专利的解决方法是在墙体跨度大于4m时在墙体靠近中部的钢网部位设置分格收缩缝隙，对柱面、梁底、板底的钢网墙与之结合部位，同样采用分格收缩缝隙处理，此收缩缝隙在墙体自然干燥后26-30天对其进行填平处理，最优的为28天，首先对缝隙进行清理处理，采用粗砂浆对其进行填平处理，面层采用细沙过面处理，或直接采用微膨砂浆或密封胶填平处理，预留的收缩缝可有效防止墙体的砂浆干缩比导致出现收缩裂纹。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种筑墙工艺工法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：原有结构梁、柱与中空钢网内模水泥墙板采用钢筋焊接或植筋到原有结构梁板、柱上，自由端绑扎在钢网内模隔墙上，墙体与原有结构连接处留有伸缩缝；

步骤二：在伸缩缝内填补砂浆或填补密封胶。

2.根据权利要求1所述的一种筑墙工艺工法，其特征在于：所述中空钢网内模水泥墙板或中空钢网内模石膏浆料墙跨度较大、超高等现象时，将原有中空钢网内模水泥墙板内部的金属普通C型钢更换为壁厚更厚的C型钢或矩形钢，在安装钢网及骨架后再采用金属线或钢筋对钢网墙横向与纵向进行步筋，横向筋焊接或采用机螺固定在竖向的钢骨架上也可采用扎丝绑扎固定，采用复合砂浆或石膏浆料进行喷涂、挤压，使其把钢网及金属线或钢筋完全包裹。

3.根据权利要求1所述的一种筑墙工艺工法，其特征在于：所述中空钢网内模水泥墙板或中空钢网内模石膏浆料墙跨度较大、超高等现象，也可采用格构形式的钢架将墙体分割为小单元网格形式，再将有型钢网片及龙骨铺设安装在钢架上，采用金属线或钢筋压覆在网片上，把金属线与钢筋焊接在一起，将复合砂浆或石膏浆料采用机械或人工喷涂、粉刷、挤压在网架结构上，形成内钢骨架一层，骨架两侧采用钢网铺设两层，外砂浆或石膏浆料两层，共五层。

4.根据权利要求2或3所述的一种筑墙工艺工法，其特征在于：所述金属线的直径不低于4mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种筑墙工艺工法，其特征在于：所述收缩缝隙的填平处理需在墙体自然干燥后26-30天进行。

6.根据权利要求5所述的一种筑墙工艺工法，其特征在于：所述填平处理包括如下步骤：对缝隙进行清理处理、采用粗砂浆对其进行填平处理、面层采用细沙过面处理，或直接采用微膨砂浆或密封胶填平处理。