一种安全型防火花电机
技术领域
本发明涉及一种电机,更具体的说是一种安全型防火花电机。
背景技术
在使用电动机碳刷的时候,由于转子的转动,碳刷始终与换向环进行摩擦,所以碳刷是易损件。由于在长期的运行之中,不断的对碳刷进行磨损,进而碳刷的压力不够或者是集电环不圆以及轴承上有油滴或其它的杂物落到换向环和碳刷之间等等多种情况,都会造成碳刷冒出火花。若不及时对火花现象进行处理,火花将越来越大,进而烧毁碳刷和换向器,造成励磁回路中断,刷架烧毁。
发明内容
本发明的目的是提供一种安全型防火花电机,可以便于清理换向环和调节碳刷压力。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种安全型防火花电机,包括电机、安装载座、配合载座、碳刷安装壳、装卸器、减震构件、保护外壳、辅助微调器和清洗器,所述电机的右端固定连接有安装载座,安装载座的右端固定连接有配合载座,配合载座右端的前后两侧均固定连接有碳刷安装壳,两个碳刷安装壳上均固定连接有装卸器,减震构件设置有四个,四个减震构件的一端分别固定连接在电机周向的四个端面上,保护外壳内端周向的四个端面分别固定连接在四个减震构件的另一端,辅助微调器设置有两个,两个辅助微调器分别固定连接在电机的前后两端,清洗器滑动连接在电机的上端。
所述电机包括内壳、定子、转子、输出轴和换向环,换向环设置在输出轴的右端。
所述安装载座包括安装载座主体和连接管,安装载座主体右端的四角上均固定连接有连接管;所述安装载座主体固定连接在内壳的右端。
所述配合载座包括配合载座主体、插柱、板簧安装柱和板簧,配合载座主体左端的四角上均固定连接有插柱,配合载座主体右端的前后两侧均固定连接有板簧安装柱,两个板簧安装柱上均固定连接有板簧的一端;四个所述的插柱分别插在四个连接管内,四个插柱分别与四个连接管固定连接。
所述碳刷安装壳包括安装壳主体、板簧入口、直线滑道、定位板和定位口,安装壳主体的下端设置有板簧入口,安装壳主体右端内侧的上下两侧均设置有直线滑道,定位板固定连接在安装壳主体右端的前侧,定位口设置在定位板上,所述碳刷安装壳设置有两个;两个所述的安装壳主体分别固定连接在载座主体右端的前后两侧,两个板簧的另一端分别位于两个板簧入口内。
所述装卸器、板结构体Ⅰ、滑块、板结构体Ⅱ、连接头和三角板簧,板结构体Ⅰ上下两端的后侧均固定连接有滑块,板结构体Ⅱ固定连接在板结构体Ⅰ的右端,板结构体Ⅱ的前端固定连接有连接头,连接头的前端固定连接有三角板簧,所述装卸器设置有两个;四个所述的滑块分别滑动连接在四个直线滑道内,两个三角板簧分别穿过两个定位口且分别卡在两个定位板上。
所述减震构件包括载梁、承载板和橡胶板,载梁的上下两端均固定连接有承载板,两个承载板的外端均固定连接有橡胶板,所述减震构件设置有四个;四个位于一端的承载板连同其上的橡胶板分别周向均匀固定连接在内壳上。
所述保护外壳包括保护外壳主体、封壳、轴承、基座、锁定器和调节器,所述保护外壳主体的左右两端均固定连接有封壳,两个封壳上均固定连接有轴承的外圈,保护外壳主体的下端固定连接有基座,所述锁定器包括固定柱、助力板、滑动锁定构件、压缩弹簧Ⅰ和凹槽,所述固定柱设置有两个,助力板固定连接在两个固定柱的后端,滑动锁定构件的左右两端分别滑动连接在两个固定柱上,两个固定柱上均套有压缩弹簧Ⅰ,两个压缩弹簧Ⅰ均位于助力板和滑动锁定构件之间,滑动锁定构件的中心周向均匀设置有多个凹槽,所述锁定器设置有两个,其中两个固定柱均固定连接在保护外壳主体的前端,另外两个固定柱均固定连接在保护外壳主体的后端,所述调节器包括丝杠Ⅰ、限位环、螺纹块和防滑纹路,所述丝杠Ⅰ的上端固定连接有限位环,螺纹块与丝杠Ⅰ通过螺纹连接,螺纹块的外表面设置有防滑纹路,所述调节器固定连接在保护外壳主体的上端;四个所述的位于另一端的承载板连同其上的橡胶板分别与保护外壳主体内端的四个面固定连接,输出轴的两端分别与两个轴承的内圈固定连接。
所述辅助微调器包括固定座、连接柱、丝杠Ⅱ、拧头、凸条、配合管、配合滑柱、助力片和压缩弹簧Ⅱ,固定座后端的四角上均固定连接有连接柱,固定座上螺纹连接有丝杠Ⅱ,丝杠Ⅱ的后端固定连接有拧头,拧头上周向均匀设置有多个凸条,配合管固定连接在固定座的右端,固定座内滑动连接有配合滑柱,配合滑柱的前端固定连接有助力片,压缩弹簧Ⅱ套在配合滑柱上,压缩弹簧Ⅱ位于配合管和助力片之间,所述辅助微调器设置有两个;两个所述的拧头分别通过其上的凸条卡在两个滑动锁定构件上的凹槽内,两个丝杠Ⅱ均与保护外壳主体滑动连接,其中四个连接柱固定连接在保护外壳主体后侧的内端面上,另外四个连接柱固定连接在保护外壳主体前侧的内端面上,两个助力片分别与两个板簧接触。
所述清洗器包括清洁板、海绵擦、传液管、套件、调节板、进液口、开口和压缩弹簧Ⅲ,所述清洁板的下端固定连接有海绵擦,清洁板的上端固定并连通有两个传液管,两个传液管上固定连接有套件,两个传液管的上端固定连接有调节板,调节板上设置有两个进液口,两个进液口与两个传液管连通,开口设置在调节板的中端,两个传液管上均套有压缩弹簧Ⅲ;两个所述的传液管均与保护外壳主体的上端滑动连接,两个压缩弹簧Ⅲ均位于套件和保护外壳主体上侧的内端面之间,丝杠Ⅰ滑动连接在开口内,调节板位于限位环和螺纹块之间。
本发明一种安全型防火花电机的有益效果为:
可通过内壳与保护外壳主体形成中空的空间,利用减震构件减少电机运作时产生的振动和噪音;可通过改变助力片的位移量,进而增加或减少板簧施加给碳刷的压力,用于保障碳刷与换向环良好接触,避免火花的产生;可通过改变海绵擦的升降和向进液口内注射清洁液,对换向环上的油污或灰尘等杂物进行清洁。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种安全型防火花电机的整体结构示意图;
图2是本发明的去封壳和轴承结构示意图;
图3是本发明的电机结构示意图;
图4是本发明的安装载座结构示意图;
图5是本发明的配合载座结构示意图;
图6是本发明的碳刷安装壳结构示意图;
图7是本发明的装卸器结构示意图;
图8是本发明的减震构件结构示意图;
图9是本发明的保护外壳结构示意图;
图10是本发明的锁定器结构示意图;
图11是本发明的调节器结构示意图;
图12是本发明的辅助微调器结构示意图;
图13是本发明的配合管结构示意图;
图14是本发明的配合滑柱、助力片和压缩弹簧Ⅱ连接关系示意图;
图15是本发明的清洗器结构示意图。
图中:电机1;内壳1-1;定子1-2;转子1-3;输出轴1-4;换向环1-5;安装载座2;安装载座主体2-1;连接管2-2;配合载座3;配合载座主体3-1;插柱3-2;板簧安装柱3-3;板簧3-4;碳刷安装壳4;安装壳主体4-1;板簧入口4-2;直线滑道4-3;定位板4-4;定位口4-5;装卸器5;板结构体Ⅰ5-1;滑块5-2;板结构体Ⅱ5-3;连接头5-4;三角板簧5-5;减震构件6;载梁6-1;承载板6-2;橡胶板6-3;保护外壳7;保护外壳主体7-1;封壳7-2;轴承7-3;基座7-4;锁定器7-5;固定柱7-5-1;助力板7-5-2;滑动锁定构件7-5-3;压缩弹簧Ⅰ7-5-4;凹槽7-5-5;调节器7-6;丝杠Ⅰ7-6-1;限位环7-6-2;螺纹块7-6-3;防滑纹路7-6-4;辅助微调器8;固定座8-1;连接柱8-2;丝杠Ⅱ8-3;拧头8-4;凸条8-5;配合管8-6;配合滑柱8-7;助力片8-8;压缩弹簧Ⅱ8-9;清洗器9;清洁板9-1;海绵擦9-2;传液管9-3;套件9-4;调节板9-5;进液口9-6;开口9-7;压缩弹簧Ⅲ9-8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一:
如图1-15所示,一种安全型防火花电机,包括电机1、安装载座2、配合载座3、碳刷安装壳4、装卸器5、减震构件6、保护外壳7、辅助微调器8和清洗器9,所述电机1的右端固定连接有安装载座2,安装载座2的右端固定连接有配合载座3,配合载座3右端的前后两侧均固定连接有碳刷安装壳4,两个碳刷安装壳4上均固定连接有装卸器5,减震构件6设置有四个,四个减震构件6的一端分别固定连接在电机1周向的四个端面上,保护外壳7内端周向的四个端面分别固定连接在四个减震构件6的另一端,辅助微调器8设置有两个,两个辅助微调器8分别固定连接在电机1的前后两端,清洗器9滑动连接在电机1的上端。可通过内壳1-1与保护外壳主体7-1形成中空的空间,利用减震构件6减少电机1运作时产生的振动和噪音;可通过改变助力片8-8的位移量,进而增加或减少板簧3-4施加给碳刷的压力,用于保障碳刷与换向环1-5良好接触,避免火花的产生;可通过改变海绵擦9-2的升降和向进液口9-6内注射清洁液,对换向环1-5上的油污或灰尘等杂物进行清洁。
具体实施方式二:
如图1-15所示,所述电机1包括内壳1-1、定子1-2、转子1-3、输出轴1-4和换向环1-5,换向环1-5设置在输出轴1-4的右端。对于电动机的内部结构,不再详细叙述,并非本发明的创新之处,其中内壳1-1与安装载座主体2-1的固定连接方式可以采用焊接。
具体实施方式三:
如图1-15所示,所述安装载座2包括安装载座主体2-1和连接管2-2,安装载座主体2-1右端的四角上均固定连接有连接管2-2;所述安装载座主体2-1固定连接在内壳1-1的右端。当需要检修碳刷或与其相关的构件时,安装载座2是无需拆卸的,只需将配合载座3从安装载座2上卸下即可,安装载座2作为内壳1-1与配合载座主体3-1连接的媒介,便于将配合载座主体3-1的拆装,进而将碳刷等相关构件一同卸载下来,检修好后又便于将载座主体3-1通过安装载座2重新装回在内壳1-1上。
具体实施方式四:
如图1-15所示,所述配合载座3包括配合载座主体3-1、插柱3-2、板簧安装柱3-3和板簧3-4,配合载座主体3-1左端的四角上均固定连接有插柱3-2,配合载座主体3-1右端的前后两侧均固定连接有板簧安装柱3-3,两个板簧安装柱3-3上均固定连接有板簧3-4的一端;四个所述的插柱3-2分别插在四个连接管2-2内,四个插柱3-2分别与四个连接管2-2固定连接,该固定连接方式采用螺栓与防松螺母,根据图4和图5,连接管2-2与插柱3-2上实际是存在孔位的,便于螺栓的旋入。
具体实施方式五:
如图1-15所示,所述碳刷安装壳4包括安装壳主体4-1、板簧入口4-2、直线滑道4-3、定位板4-4和定位口4-5,安装壳主体4-1的下端设置有板簧入口4-2,安装壳主体4-1右端内侧的上下两侧均设置有直线滑道4-3,定位板4-4固定连接在安装壳主体4-1右端的前侧,定位口4-5设置在定位板4-4上,所述碳刷安装壳4设置有两个;两个所述的安装壳主体4-1分别固定连接在载座主体3-1右端的前后两侧,两个板簧3-4的另一端分别位于两个板簧入口4-2内。安装壳主体4-1与板结构体Ⅰ5-1形成的空间用于放入碳刷,板簧3-4提供的弹性势能则是用于使碳刷与换向环1-5接触。
具体实施方式六:
如图1-15所示,所述装卸器5、板结构体Ⅰ5-1、滑块5-2、板结构体Ⅱ5-3、连接头5-4和三角板簧5-5,板结构体Ⅰ5-1上下两端的后侧均固定连接有滑块5-2,板结构体Ⅱ5-3固定连接在板结构体Ⅰ5-1的右端,板结构体Ⅱ5-3的前端固定连接有连接头5-4,连接头5-4的前端固定连接有三角板簧5-5,所述装卸器5设置有两个;四个所述的滑块5-2分别滑动连接在四个直线滑道4-3内,两个三角板簧5-5分别穿过两个定位口4-5且分别卡在两个定位板4-4上。当需要更换碳刷时,可以通过捏三角板簧5-5,使其变窄,可以通过定位口4-5为止,向后拨动板结构体Ⅱ5-3,即可将装卸器5取下,这时向后拨动碳刷,板簧3-4则会发生形变,当碳刷与换向环1-5接触的头部位于定位板4-4的后端,则可提出位于安装壳主体4-1内的碳刷,新的碳刷安装时,需要使其尾部顶在板簧3-4上,使碳刷向后移动带动板簧3-4形变,将碳刷头部放置在定位板4-4后端的下方,碳刷会通过板簧3-4提供的弹性势能自动与换向环1-5重新接触,此时重新插回装卸器5即可,当三角板簧5-5通过定位口4-5内时会压缩形变,当三角板簧5-5完全通过定位口4-5会复原扩大,卡在定位板4-4的前端,此步骤可以参考图6与图7。
具体实施方式七:
如图1-15所示,所述减震构件6包括载梁6-1、承载板6-2和橡胶板6-3,载梁6-1的上下两端均固定连接有承载板6-2,两个承载板6-2的外端均固定连接有橡胶板6-3,所述减震构件6设置有四个;四个位于一端的承载板6-2连同其上的橡胶板6-3分别周向均匀固定连接在内壳1-1上。安装减震构件6时,将其插进内壳1-1与保护外壳主体7-1之间形成的空间,这时两个橡胶板6-3都会产生一定的压缩形变,然后通过螺栓将减震构件6固定连接在保护外壳主体7-1与内壳1-1上,图8可以看到孔位,即旋入螺栓的位置,橡胶板6-3可以提供一定的减震降噪的功效,提高本发明实用的安全性。
具体实施方式八:
如图1-15所示,所述保护外壳7包括保护外壳主体7-1、封壳7-2、轴承7-3、基座7-4、锁定器7-5和调节器7-6,所述保护外壳主体7-1的左右两端均固定连接有封壳7-2,两个封壳7-2上均固定连接有轴承7-3的外圈,保护外壳主体7-1的下端固定连接有基座7-4,所述锁定器7-5包括固定柱7-5-1、助力板7-5-2、滑动锁定构件7-5-3、压缩弹簧Ⅰ7-5-4和凹槽7-5-5,所述固定柱7-5-1设置有两个,助力板7-5-2固定连接在两个固定柱7-5-1的后端,滑动锁定构件7-5-3的左右两端分别滑动连接在两个固定柱7-5-1上,两个固定柱7-5-1上均套有压缩弹簧Ⅰ7-5-4,两个压缩弹簧Ⅰ7-5-4均位于助力板7-5-2和滑动锁定构件7-5-3之间,滑动锁定构件7-5-3的中心周向均匀设置有多个凹槽7-5-5,所述锁定器7-5设置有两个,其中两个固定柱7-5-1均固定连接在保护外壳主体7-1的前端,另外两个固定柱7-5-1均固定连接在保护外壳主体7-1的后端,所述调节器7-6包括丝杠Ⅰ7-6-1、限位环7-6-2、螺纹块7-6-3和防滑纹路7-6-4,所述丝杠Ⅰ7-6-1的上端固定连接有限位环7-6-2,螺纹块7-6-3与丝杠Ⅰ7-6-1通过螺纹连接,螺纹块7-6-3的外表面设置有防滑纹路7-6-4,所述调节器7-6固定连接在保护外壳主体7-1的上端;四个所述的位于另一端的承载板6-2连同其上的橡胶板6-3分别与保护外壳主体7-1内端的四个面固定连接,输出轴1-4的两端分别与两个轴承7-3的内圈固定连接。滑动锁定构件7-5-3通过凹槽7-5-5可以卡住拧头8-4和凸条8-5,进而控制助力片8-8给板簧3-4施加的压力,进而可以保障碳刷与换向环1-5换向环1-5良好的接触,避免由碳刷磨损或板簧3-4弹性下降施加的压力不足导致火花产生,螺纹块7-6-3可以限制调节板9-5的移动,进而控制海绵擦9-2距换向环1-5的距离,当换向环1-5转动,海绵擦9-2接触换向环1-5,可以对换向环1-5进行清洁。
具体实施方式九:
如图1-15所示,所述辅助微调器8包括固定座8-1、连接柱8-2、丝杠Ⅱ8-3、拧头8-4、凸条8-5、配合管8-6、配合滑柱8-7、助力片8-8和压缩弹簧Ⅱ8-9,固定座8-1后端的四角上均固定连接有连接柱8-2,固定座8-1上螺纹连接有丝杠Ⅱ8-3,丝杠Ⅱ8-3的后端固定连接有拧头8-4,拧头8-4上周向均匀设置有多个凸条8-5,配合管8-6固定连接在固定座8-1的右端,固定座8-1内滑动连接有配合滑柱8-7,配合滑柱8-7的前端固定连接有助力片8-8,压缩弹簧Ⅱ8-9套在配合滑柱8-7上,压缩弹簧Ⅱ8-9位于配合管8-6和助力片8-8之间,所述辅助微调器8设置有两个;两个所述的拧头8-4分别通过其上的凸条8-5卡在两个滑动锁定构件7-5-3上的凹槽7-5-5内,两个丝杠Ⅱ8-3均与保护外壳主体7-1滑动连接,其中四个连接柱8-2固定连接在保护外壳主体7-1后侧的内端面上,另外四个连接柱8-2固定连接在保护外壳主体7-1前侧的内端面上,两个助力片8-8分别与两个板簧3-4接触。调节助力片8-8施加给板簧3-4的压力,首先可以通过大拇指按住助力板7-5-2,食指和中指勾住滑动锁定构件7-5-3,向后勾动滑动锁定构件7-5-3使其脱离拧头8-4,转动拧头8-4,丝杠Ⅱ8-3会前后移动,进而丝杠Ⅱ8-3带动配合管8-6前后移动,配合管8-6使配合滑柱8-7向前移动,进而助力片8-8向前移动增加板簧3-4的压力,使碳刷良好的与换向环1-5接触,当然压缩弹簧Ⅱ8-9的两端可以分别与配合管8-6和助力片8-8通过焊接固定连接,防止助力片8-8向后移动远离板簧3-4时使配合滑柱8-7脱离配合管8-6,当然这也可以通过各个构件的长度来避免。
具体实施方式十:
如图1-15所示,所述清洗器9包括清洁板9-1、海绵擦9-2、传液管9-3、套件9-4、调节板9-5、进液口9-6、开口9-7和压缩弹簧Ⅲ9-8,所述清洁板9-1的下端固定连接有海绵擦9-2,清洁板9-1的上端固定并连通有两个传液管9-3,两个传液管9-3上固定连接有套件9-4,两个传液管9-3的上端固定连接有调节板9-5,调节板9-5上设置有两个进液口9-6,两个进液口9-6与两个传液管9-3连通,开口9-7设置在调节板9-5的中端,两个传液管9-3上均套有压缩弹簧Ⅲ9-8;两个所述的传液管9-3均与保护外壳主体7-1的上端滑动连接,两个压缩弹簧Ⅲ9-8均位于套件9-4和保护外壳主体7-1上侧的内端面之间,丝杠Ⅰ7-6-1滑动连接在开口9-7内,调节板9-5位于限位环7-6-2和螺纹块7-6-3之间。海绵擦9-2的外表面可以包裹粗糙的布料,增加海绵擦9-2清洁油垢和灰尘的能力,需要清洗换向环时,可以通过医用注射器或其他工具向进液口9-6内加入清洁液,例如可以临时用汽油或酒精,清洁液顺着进液口9-6依次流过传液管9-3和清洁板9-1进入海绵擦9-2,利用带有清洁液的海绵擦9-2清洗换向环1-5上的油污或灰尘,避免火花的产生,当然清洁板9-1上是有两个孔的,这两个孔会与两个传液管9-3连通,调节海绵擦9-2距换向环1-5的方法是转动螺纹块7-6-3,当螺纹块7-6-3向上移动,螺纹块7-6-3会顶着调节板9-5向上移动,进而使海绵擦9-2远离换向环1-5,当螺纹块7-6-3向下移动,海绵擦9-2则会靠近换向环1-5,可以通过规定螺纹块7-6-3内部螺纹的螺纹升角等来增加其自锁性能。
本发明的一种安全型防火花电机,其工作原理为:
调节助力片8-8施加给板簧3-4的压力,首先可以通过大拇指按住助力板7-5-2,食指和中指勾住滑动锁定构件7-5-3,向后勾动滑动锁定构件7-5-3使其脱离拧头8-4,转动拧头8-4,丝杠Ⅱ8-3会前后移动,进而丝杠Ⅱ8-3带动配合管8-6前后移动,配合管8-6使配合滑柱8-7向前移动,进而助力片8-8向前移动增加板簧3-4的压力,使碳刷良好的与换向环1-5接触;需要清洗换向环时,可以通过医用注射器或其他工具向进液口9-6内加入清洁液,例如可以临时用汽油或酒精,清洁液顺着进液口9-6依次流过传液管9-3和清洁板9-1进入海绵擦9-2,利用带有清洁液的海绵擦9-2清洗换向环1-5上的油污或灰尘,避免火花的产生,当然清洁板9-1上是有两个孔的,这两个孔会与两个传液管9-3连通,调节海绵擦9-2距换向环1-5的方法是转动螺纹块7-6-3,当螺纹块7-6-3向上移动,螺纹块7-6-3会顶着调节板9-5向上移动,进而使海绵擦9-2远离换向环1-5,当螺纹块7-6-3向下移动,海绵擦9-2则会靠近换向环1-5。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。