CN109867867A

CN109867867A - 一种新能源汽车阻燃环保胶管及其制备方法

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Publication number: CN109867867A
Application number: CN201910217572.8A
Authority: CN
Inventors: 杨春生; 杨伟民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-03-21
Filing date: 2019-03-21
Publication date: 2019-06-11

Abstract

本发明公开了一种新能源汽车阻燃环保胶管及其制备方法，其原料包括三元乙丙橡胶6470型、三元乙丙橡胶3080型、炭黑N550型、炭黑N660型、石蜡油、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、促进剂RD、促进剂M‑75、促进剂CZ、促进剂TRA、硫化剂DTDM、硫磺粉。本申请采用环保材料，配方和生产工艺简单，生产的胶管可以达到耐燃的效果，同时还满足了国家提出的环保政策。

Description

一种新能源汽车阻燃环保胶管及其制备方法

技术领域

本发明涉及汽车胶管技术领域，尤其涉及一种新能源汽车阻燃环保胶管及其制备方法。

背景技术

三元乙丙橡胶(EPDM)是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，由于其具有卓越的耐候性、耐化学性和电性能，被广泛应用于电线电缆、输送带、胶管、车身密封制品以及防水材料等领域，而这些领域均具有较高的阻燃要求，因此，涉及三元乙丙橡胶的阻燃技术已成为人们研究的热点。

现在新能源汽车飞速发展，现在市场上容易发生汽车自燃现象，新能源汽车现用电子产品较多，容易自燃，且现在胶管95％用橡胶和石蜡油组成，一旦发生火灾胶管就变成了助燃剂了，进一步严重威胁财产和生命的安全。

通常使用卤素或氢氧化物作为阻燃剂对三元乙丙橡胶进行阻燃改性，但由于卤素阻燃剂在燃烧中会释放出大量有毒烟雾，易使在场人员中毒、窒息并影响视觉和逃生，根据早年的报道，卤素阻燃剂还具有致癌的作用，因此已被很多发达国家禁止使用；虽然氢氧化物集阻燃、抑烟、填充三重功能于一体，燃烧时无毒、无腐蚀性物质产生，原料易得，价格低廉，但由于其加入量较大，对聚合物的力学和电性能影响严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种新能源汽车阻燃环保胶管及其制备方法，解决胶管易燃、污染环境的问题。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种新能源汽车阻燃环保胶管，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶6470型40～80份，三元乙丙橡胶3080型20～70份，炭黑N550型50～80份，炭黑N660型10～35份，石蜡油40～70份，碳酸钙10～30份，环保阻燃剂70～100份，氧化锌1～12份，硬脂酸0.1～1.6份，高效超细阻燃剂0.5～2.0份，促进剂RD：1.0～2.5份，促进剂TRA：0.1～1.0份，促进剂M-75:1.0～2.5份，促进剂CZ:0.4～1.5份，硫化剂DTDM:0.1～1.0份,硫磺粉0.3～1.5份。

优选的，包扩以下重量份的原料：三元乙丙橡胶6470型55～65份，三元乙丙橡胶3080型45～55份，炭黑N550型60～70份，炭黑N660型20～25份，石蜡油50～60份，碳酸钙20～25份，环保阻燃剂80～90份，氧化锌5～8份，硬脂酸0.5～1.3份，高效超细阻燃剂1.0～1.5份，促进剂RD：1.5～2.0份，促进剂TRA：0.3～0.8份，促进剂M-75:1.5～2.0份，促进剂CZ:0.7～1.2份，硫化剂DTDM:0.4～0.8份,硫磺粉0.8～1.0份。

一种新能源汽车阻燃环保胶管的制备方法，包括以下步骤：(1)称取相应重量份的原料；(2)密炼；(3)开炼；(4)挤出；(5)硫化；(6)清洗包装。

优选的，所述密炼设置条件为：温度140～145℃；时间13～19分钟。

优选的，所述开炼设置条件为：温度70～90℃；薄通2～4次。

优选的，所述挤出设置条件为：温度40～60℃；转速为10～20转/分钟。

优选的，所述硫化设置条件为：温度135～145℃；时间37～43分钟。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本发明采用三元乙丙橡胶6470型与三元乙丙橡胶3080相结合，加入炭黑N550型和炭黑N660型，不同类型炭黑的组合可以进一步加强本发明的机械性能。本申请使用的材料为环保材料，无禁用物质，燃烧和常温状态下均不产生有毒、有害气体，本申请的配方和生产工艺简单，生产的胶管可以达到耐燃的效果，同时还达到了国家提出的环保政策。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更容易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界点。

实施例1

称取三元乙丙橡胶6470型40份，三元乙丙橡胶3080型20份，炭黑N550型50份，炭黑N660型10份，石蜡油40份，碳酸钙10份，环保阻燃剂70份，氧化锌1份，硬脂酸0.1份，高效超细阻燃剂0.5份，促进剂RD：1.0份，促进剂TRA：0.1份，促进剂M-75:1.0份，促进剂CZ:0.4份，硫化剂DTDM:0.1份,硫磺粉0.3份；进行密炼，密炼温度为140℃，时间为13分钟；之后进行开炼，开炼温度为70℃，薄通2次；开炼结束后将产品放入挤出机中挤出，温度设置为40℃，转速设置为10转/分钟；然后放入硫化箱中硫化，设置温度为135℃，硫化时间为37分钟；硫化结束后取出样品，清洗包装即可。

实施例2

三元乙丙橡胶6470型60份，三元乙丙橡胶3080型50份，炭黑N550型65份，炭黑N660型25份，石蜡油55份，碳酸钙23份，环保阻燃剂85份，氧化锌7份，硬脂酸0.9份，高效超细阻燃剂1.3份，促进剂RD：1.7份，促进剂TRA：0.5份，促进剂M-75:1.7份，促进剂CZ:1.0份，硫化剂DTDM:0.6份,硫磺粉0.9份；进行密炼，密炼温度为142℃，时间为16分钟；之后进行开炼，开炼温度为80℃，薄通3次；开炼结束后将产品放入挤出机中挤出，温度设置为50℃，转速设置为15转/分钟；然后放入硫化箱中硫化，设置温度为140℃，硫化时间为40分钟；硫化结束后取出样品，清洗包装即可。

实施例3

三元乙丙橡胶6470型80份，三元乙丙橡胶3080型70份，炭黑N550型80份，炭黑N660型35份，石蜡油70份，碳酸钙30份，环保阻燃剂100份，氧化锌12份，硬脂酸1.6份，高效超细阻燃剂2.0份，促进剂RD：2.5份，促进剂TRA：1.0份，促进剂M-75:2.5份，促进剂CZ:1.5份，硫化剂DTDM:1.0份,硫磺粉1.5份；进行密炼，密炼温度为145℃，时间为19分钟；之后进行开炼，开炼温度为90℃，薄通4次；开炼结束后将产品放入挤出机中挤出，温度设置为60℃，转速设置为20转/分钟；然后放入硫化箱中硫化，设置温度为145℃，硫化时间为43分钟；硫化结束后取出样品，清洗包装即可。

实施例4

将实施3中所制备的胶管作为实验组，一普通胶管作为对照组进行阻燃性能测试，用电火花点火，点燃20s后开始计算离火后燃烧时间。实验数据为，实验组燃烧时间为3s，对照组燃烧时间为10s，说明本发明制备的产品在阻燃效果方面较好，燃烧时气味为3级，符合国家提出的关于环保的政策。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种新能源汽车阻燃环保胶管，其特征在于，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶6470型40～80份，三元乙丙橡胶3080型20～70份，炭黑N550型50～80份，炭黑N660型10～35份，石蜡油40～70份，碳酸钙10～30份，环保阻燃剂70～100份，氧化锌1～12份，硬脂酸0.1～1.6份，高效超细阻燃剂0.5～2.0份，促进剂RD：1.0～2.5份，促进剂TRA：0.1～1.0份，促进剂M-75:1.0～2.5份，促进剂CZ:0.4～1.5份，硫化剂DTDM:0.1～1.0份,硫磺粉0.3～1.5份。

2.根据权利要求1所述的阻燃环保胶管，其特征在于，包扩以下重量份的原料：三元乙丙橡胶6470型55～65份，三元乙丙橡胶3080型45～55份，炭黑N550型60～70份，炭黑N660型20～25份，石蜡油50～60份，碳酸钙20～25份，环保阻燃剂80～90份，氧化锌5～8份，硬脂酸0.5～1.3份，高效超细阻燃剂1.0～1.5份，促进剂RD：1.5～2.0份，促进剂TRA：0.3～0.8份，促进剂M-75:1.5～2.0份，促进剂CZ:0.7～1.2份，硫化剂DTDM:0.4～0.8份,硫磺粉0.8～1.0份。

3.一种新能源汽车阻燃环保胶管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取相应重量份的原料；(2)密炼；(3)开炼；(4)挤出；(5)硫化；(6)清洗包装。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述密炼设置条件为：温度140～145℃；时间13～19分钟。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述开炼设置条件为：温度70～90℃；薄通2～4次。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述挤出设置条件为：温度40～60℃；转速为10～20转/分钟。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述硫化设置条件为：温度135～145℃；时间37～43分钟。