CN109853888A - 一种历史建筑拉毛墙面施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种历史建筑拉毛墙面施工工艺,该施工工艺包括以下步骤:检查拉毛墙面,损坏处斩粉,抹底层灰,墙面拉毛,修补完善,喷水养护,刷保护剂,拉毛墙面检验;墙面拉毛时采用的拍拉装置包括丝网板、连接杆、手柄,丝网板与连接杆通过连接件可拆卸的方式固定连接,丝网板与连接杆之间设有间隙,手柄设置在连接杆上;本发明解决了现有技术中对于历史建筑拉毛墙面的修缮效果主要取决于工匠的经验,拉毛工具在使用时,施工随意性大,成型效果不佳的缺陷;本发明通过明确材料配比、施工方法、质量验收方法,提高拉毛墙面修缮效率高,且效果好,延长拉毛墙面使用年限。
Description
技术领域
本发明涉及墙体施工技术领域,具体涉及一种历史建筑拉毛墙面施工工艺。
背景技术
墙面拉毛是一道墙面施工工序的叫法,具体施工流程是将水泥砂浆搀和界面剂(或者是专门的配套乳胶),甩刷到墙面上,让其变得粗糙,减少光滑度,减少空鼓,常用于新旧混凝土结合,为了防止结合不牢,提高粘结力,在旧混凝土表面做拉毛处理,然后刷一层水泥砂浆,再打上面的混凝土;贴瓷砖的时候,也在墙面拉毛处理,增加附着力,瓷砖不易脱落。建筑工程施工过程中,特别是在基层与砂浆饰面层等非同种材质间,为了保证两者之间的结合强度,通常需要在基层上进行拉毛施工,比如墙体抹灰前和粘贴瓷砖前均需要在墙体上进行拉毛施工。拉毛的作用:将基层处理后,基层的表面面积增加,从而增加了基层和砂浆饰面层的水泥砂浆层与基层的粘接面积,从而使得砂浆饰面层粘接地更牢固。墙面拉毛也可以作为一种外墙设计装修风格,增加墙面的美观度。
历史建筑中很多建筑外墙设计为拉毛墙面的风格,拉毛墙面是指拉毛墙面按材料不同,可分为水泥拉毛、油漆拉毛、石膏拉毛三类,按施工所用工具和操作方式的不同,可形成各式各样的表面。拉毛墙面可以应用于砖墙、混凝土墙、加砌混凝土墙等的内外装修,施工简便、价格低廉。随着经济的高速发展,人们越来越关注重视建筑外墙的修缮,但现有拉毛墙面常出现如下缺陷:外墙拉毛颜色不均匀,有花感,拉毛厚薄不一,拉毛长短不匀,稀疏不均,拉毛接槎明显。国内外对外墙的修缮技术较多在介绍层面,对具体材料配比、施工方法和工艺流程等均未有规范和明确具体操作方法,修缮效果取决于工匠的经验,因而导致实际修缮质量参差不齐,效果不佳。
如书籍文献“上海历史建筑保护修缮技术”,中国建筑工业出版社,上海市房地产科学研究院编,第64-65页,2011年7月,该书中对目前的两种修缮工艺进行了介绍;书籍文献“房屋维修加固手册”,董吉士等,中国建筑工业出版社,第555页,1988年,该书中根据清水砖墙损坏程度介绍了四种修理方法。上述均只是针对建筑修缮的介绍,并未涉及具体施工方法。
传统的拉毛工具主要使用人工扫把蘸取水泥浆水在墙面拍打或者采用泥拉毛喷浆机等,上述拉毛工具在使用时,施工随意性太大成型效果不佳。
发明内容
为克服现有技术中的不足,本发明的目的在于提供一种拉毛墙面修缮效率高、效果好,明确施工方法和质量验收方法,延长外墙使用年限的历史建筑拉毛墙面施工工艺,其技术方案如下:
一种历史建筑拉毛墙面施工工艺,包括以下步骤:
S1、检查拉毛墙面,拉毛墙面损坏包括拉面剥落、龟裂、粉刷层起壳及开裂,仔细检查粉刷层是否有起鼓、裂缝现象,铲除水泥拉毛层后,再检查粉刷层是否起壳;
S2、损坏处斩粉,损坏处包括拉毛墙面损坏和刮糙层起壳损坏,所述拉毛墙面损坏的斩粉方法为采用铁板铲除水泥拉毛层;所述刮糙层起壳损坏的斩粉方法为将刮糙层铲除;
S3、抹底层灰,先对步骤S2处理后的墙面进行浇水,调制水泥浆,水泥浆包括水泥、石灰膏及砂子,采用抹子将水泥浆涂抹在墙面上,水泥浆的厚度为1~3mm;
S4、墙面拉毛,待步骤S3处理后的墙面干燥后,先将步骤S3中调制的水泥浆用抹子涂抹在墙面上,紧跟着采用拍拉装置对墙面进行垂直拍拉,顺势轻轻地拉起毛头,拉毛时用力要均匀,速度要一致,使毛显露大、小均匀;
S5、修补完善,对个别拉毛地方通过再次补拉进行修补,形成棱角分明的毛头;
S6、喷水养护,先采用喷雾器将憎水剂喷涂在拉毛后的墙面上,1~2天后再用羊毛刷涂刷憎水剂,积余在周围的憎水剂应及时用干布或海绵清理干净;
S7、刷保护剂,先制备保护剂,然后采用湿碰湿的喷涂法,将保护剂采用喷雾器喷涂或毛刷涂刷到墙面上;
S8、拉毛墙面检验。
优选地,步骤S2中所述刮糙层铲除的方法包括以下步骤:
S21、先用泥刀将起壳层周边勾划处;
S22、再用铲刀将起壳的刮糙层铲除至基层;
S23、将基层上的尘土、污垢、灰尘清除干净,并喷水均匀湿润;
S24、粉刷刮糙层,应先将其和老刮糙层的四周嵌实,稍干后再抹中间,一次抹灰的厚度不能超过9.5mm。
优选地,步骤S3中所述水泥、石灰膏及砂子的配比为(1~2):(0.5~1):(0.6~1.2),所述水泥为32.5级、矿渣水泥或硅酸盐水泥,所述砂子为细砂,含泥量小于2.5%,所述石灰膏为不含有未熟化的颗粒和杂质,所述石灰膏在使用前先进行熟化,时间不少于30d,质地应洁白细腻。
优选地,步骤S3中所述水泥为白水泥掺加颜料,所述颜料为耐碱性和耐光性较好的矿物质颜料。
优选地,步骤S4中所述拍拉装置为硬猪鬃刷。
优选地,步骤S5中所述修补完善还包括在修补后,待毛头稍干时,用抹子轻轻地将毛头压下去,使整个面层呈不连续的花纹。
优选地,步骤S6中所述保护剂包括如下各组分及重量百分比:硅丙乳液50~70%,硅烷基氟化共聚物10~15%,癸二酸酯0.5~1%,防腐剂0.5~1%,偏硅酸钠0.3~0.5%,聚硅氧烷0.2~0.4%,丙二醇丁醚7~9%,其余为去离子水。
优选地,步骤S8中所述拉毛墙面检验包括以下步骤:
S81、墙面色泽均匀与原始风格需协调,无变色、无泛碱、无污痕;
S82、拉毛的花纹、斑点均匀,颜色一致,无明显接槎;
S83、分格条(缝)横平竖直;
S84、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘接牢固,抹灰层无脱层、空鼓和裂缝;
S85、憎水剂检验采用浇水防水检查,每个墙面不少于3处,用喷雾器浇洒在墙面上,检查墙面是否干燥,表面是否成水珠。
优选地,步骤S4中所述拍拉装置包括丝网板、连接杆、手柄,所述丝网板与连接杆通过连接件可拆卸的方式固定连接,所述丝网板与所述连接杆之间设有间隙;所述手柄设置在所述连接杆上。
优选地,所述连接杆包括水平连接杆和垂直连接杆,所述丝网板上设有均匀分布的网孔,所述丝网板是由多层单片丝网叠加而成,所述丝网板为镀锌钢材质。
本发明所获得的有益技术效果:
1)本发明解决了现有技术中对于历史建筑拉毛墙面的修缮效果主要取决于工匠的经验,拉毛工具在使用时,施工随意性大,成型效果不佳的缺陷;本发明通过明确施工方法和质量验收方法,提高拉毛墙面修缮效率,且效果好,延长拉毛墙面使用年限;
2)本发明通过明确材料配比、施工方法、质量验收方法等,建立历史建筑拉毛墙面的操作步骤,避免了修缮效果取决于工匠经验的现象,同时保证实际修缮的质量,有利于提高修缮效果;
3)本发明通过制备具有耐候性和耐老化性能的保护剂,并采用湿碰湿的喷涂法将其涂在拉毛墙面上,拉毛墙面在长时间紫外线的照射不变色,具有优良的保光、保色性能,延长拉毛墙面的使用年限,减少对墙面美观度的影响;
4)本发明通过采用拍拉装置,提高拉毛效率,并将手柄设置在丝网板的一侧,拍拉时丝网板受力均匀,提高拉毛效果,拉毛的花纹、斑点均匀,丝网板四周设有封边,保证网孔的对齐程度,避免出现明显接槎测。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明历史建筑拉毛墙面施工工艺的流程图;
图2是实施例1中拍拉装置的俯视图;
图3是实施例1中拍拉装置的侧视图;
图4是实施例2中拍拉装置的俯视图;
图5是实施例2中拍拉装置的侧视图;
图6是实施例3中拍拉装置的俯视图;
图7是实施例3中拍拉装置的侧视图。
在以上附图中:1、丝网板;2、垂直连接杆;3、手柄;4、连接件;5、间隙;6、水平连接杆;7、封边。
具体实施方式
以下将参照附图,通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,单独存在B,同时存在A和B三种情况,本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系,表示可以存在两种关系,例如,A/和B,可以表示:单独存在A,单独存在A和B两种情况,另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
实施例1
如附图1所示,一种历史建筑拉毛墙面施工工艺,包括以下步骤:
S1、检查拉毛墙面,拉毛墙面损坏包括拉面剥落、龟裂、粉刷层起壳及开裂,由于拉毛面层不平整,无法采用榔头拖拉等形式检查粉刷层起壳,故应仔细检查粉刷层是否有起鼓、裂缝现象,铲除水泥拉毛层后,再检查粉刷层是否起壳。
S2、损坏处斩粉,损坏处包括拉毛墙面损坏和刮糙层起壳损坏。
(1)拉毛墙面损坏:一般情况下,拉毛面较为脆硬,拉毛墙面损坏的斩粉方法为采用铁板铲除水泥拉毛层,将水泥拉毛层铲除,再做水泥拉毛即可;
(2)刮糙层起壳损坏:刮糙层起壳损坏的斩粉方法为将刮糙层铲除;
刮糙层铲除的方法包括以下步骤:
S21、先用泥刀将起壳层周边勾划处;
S22、再用铲刀将起壳的刮糙层铲除至基层;
S23、将基层上的尘土、污垢、灰尘清除干净,并喷水均匀湿润;
S24、粉刷刮糙层,应先将其和老刮糙层的四周嵌实,稍干后再抹中间,要控制刮糙层的厚度,一次抹灰的厚度不能超过9.5mm。
S3、抹底层灰,先对步骤S2处理后的墙面进行浇水,且水量应适宜,墙面太湿,拉毛灰易发生往下坠流的现象;若底灰太干,不容易操作,毛也拉不均匀;调制水泥浆,水泥浆包括水泥、石灰膏及砂子,采用抹子将水泥浆涂抹在墙面上,水泥浆的厚度为1~3mm。
水泥、石灰膏及砂子的配比为(1~2):(0.5~1):(0.6~1.2),拉毛的长短、大小可通过掺加石灰用量及毛刷长短调节,石灰比例越高,拉毛的毛头越长;所述水泥为32.5级、矿渣水泥或硅酸盐水泥,不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用;所述砂子为细砂,含泥量小于2.5%,要求颗粒坚硬、洁净,使用前应过筛,筛好备用;所述石灰膏为不含有未熟化的颗粒和杂质,所述石灰膏在使用前先进行熟化,时间不少于30d,质地应洁白细腻。
S4、墙面拉毛,待步骤S3处理后的墙面干燥后,先将步骤S3中调制的水泥浆用抹子涂抹在墙面上,紧跟着采用拍拉装置对墙面进行垂直拍拉,顺势轻轻地拉起毛头,拉毛时用力要均匀,速度要一致,使毛显露大、小均匀;拍拉装置为硬猪鬃刷。
防止水泥拉毛毛头大小不一,要控制拉毛大小,主要控制石灰膏的比例和硬猪鬃刷刷毛的长短,石灰膏参和量越高,相对毛头越大,鬃刷刷毛越长,相对拉毛的毛头越长;所以要防止拉毛的毛头大小不一,通过石灰膏采用的比例和鬃刷刷毛的长短的调节。
拉毛施工时,宜两人配合进行,一人在前面抹拉毛灰,另一人紧跟着用硬猪鬃刷往墙上垂直拍拉,顺势轻轻地拉起毛头,拉毛时用力要均匀,速度要一致,使毛显露大、小均匀。
进一步的,采用硬猪鬃刷拍拉时存在拉毛效率低,拉毛大、小不均,并且水泥容易在硬猪鬃刷上结块,需要及时清洗,为此采用另一种拍拉装置代替硬猪鬃刷往墙上垂直拍拉。如附图2和3所示,拍拉装置包括丝网板1、垂直连接杆2、手柄3,丝网板1与垂直连接杆2通过连接件4以可拆卸的方式固定连接,连接件4为一种绑扎丝,丝网板1与垂直连接杆2之间设有间隙5,手柄3设置在垂直连接杆2上,丝网板1上设有均匀分布的网孔;通过采用拍拉装置,提高拉毛效率,并将手柄设置在丝网板的一侧,拍拉时丝网板受力均匀,提高拉毛效果,拉毛的花纹、斑点均匀。
进一步的,所述丝网板1为多层单片丝网叠加而成,丝网板1为镀锌钢材质,相邻两片单片丝网相互之间通过焊接或胶黏的方式固定连接。
S5、修补完善,对个别不符合要求的拉毛地方通过再次补拉进行修补,补拉1~2次,直至符合要求,形成棱角分明的毛头,待毛头稍干时,用抹子轻轻地将毛头压下去,使整个面层呈不连续的花纹。
S6、喷水养护,先采用喷雾器将憎水剂喷涂在修缮后的整体拉毛墙面上,墙面要喷湿,1~2天后再用羊毛刷涂刷憎水剂,积余在周围的憎水剂应及时用干布或海绵清理干净;
S7、刷保护剂,先制备保护剂,然后采用湿碰湿的喷涂法,将保护剂采用喷雾器喷涂或毛刷涂刷到墙面上,待第一遍还未干透前再喷涂或涂刷第二遍。
S8、拉毛墙面检验;
拉毛墙面检验包括以下步骤:
S81、墙面色泽均匀与原始风格需协调,无变色、无泛碱、无污痕;
S82、拉毛的花纹、斑点均匀,毛头大小、方向、颜色一致,新旧交接和顺,无明显接槎;
S83、分格条(缝)横平竖直;
S84、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘接牢固,抹灰层无脱层、空鼓和裂缝;
S85、憎水剂检验采用浇水防水检查,每个墙面不少于3处,用喷雾器浇洒在墙面上,检查墙面是否干燥,表面是否成水珠。
拉毛抹灰的允许偏差和检验方法,见表1。
表1
项目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 |
表面平整 | 4 | 用2m靠尺及楔形塞尺检查 |
阴阳角垂直 | 4 | 用2m托线板检查 |
立面垂直 | 5 | 用2cm托线检查 |
阳角方正 | 4 | 用20cm方尺及楔形尺检查 |
拉毛墙面施工时应注意的问题:
(1)冬季施工温度宜控制在5℃及以上;
(2)雨期施工应采取防雨措施,下雨时,不宜进行拉毛面层施工;
(3)底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰强度。
外墙拉毛时常见缺陷及预防措施:
(1)外墙拉毛颜色不均匀,有花感。原因是水泥标号、品种不统一,或不是同一批号的水泥;拉毛厚薄不一,拉毛长短不匀,拉毛灰配合比不准;要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥,有专人掌握砂浆配合比,拉毛时应有专人操作,使其施工手法一致,拉出的毛长度合适、均匀。
(2)拉毛接槎明显。外墙拉毛设计不要求分格,甩搓时没有规律随意乱甩,槎子处的拉毛层重叠;要求拉毛外墙施工应设分格条,槎子应甩在分格条或水落管后边不显眼的地方,不得随意乱甩槎;槎子处拉毛层应严格控制厚度,防止拉毛层重叠造成接槎明显,颜色加重。
(3)拉出的毛长度不匀,稀疏不均。操作者手法不够熟练,用力大小不均,应加强对操作者的培训和指导。
(4)二次修补接槎明显。墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提前堵好,设计变更造成二次剔凿;应加强检查把关,搞好工种之间的交接检,防止工种之间的不交接及互相损坏而造成的二次修补。
实施例2
基于上述实施例1,本实施例所不同之处,水泥为白水泥掺加颜料,颜料为耐碱性和耐光性较好的矿物质颜料。防止拉毛颜色有色差,历史建筑传统水泥拉毛颜色一般都是土黄色,主要和其水泥颜色有关,所以修缮水泥拉毛墙面一定要先做小样,通常可选用矿渣水泥,其颜色和传统的波特兰水泥颜色相对较为接近,也可以采用白水泥掺加适量的无机颜料的调制。
步骤S6中保护剂包括如下各组分及重量百分比:硅丙乳液50~70%,硅烷基氟化共聚物10~15%,癸二酸酯0.5~1%,防腐剂0.5~1%,偏硅酸钠0.3~0.5%,聚硅氧烷0.2~0.4%,丙二醇丁醚7~9%,其余为去离子水。
硅丙乳液与硅烷基氟化共聚物混合,在墙面形成一层保护膜,进一步阻止水分进入墙里;硅丙乳液与硅烷基氟化共聚物具有一定的抗紫外线性能,通过添加癸二酸酯,一种紫外线吸收剂,进一步提高耐候性,拉毛墙面在长时间紫外线的照射不变色,具有优良的保光、保色性能;通过添加防腐剂提高耐候性和耐老化性能,延长拉毛墙面的使用年限,减少对墙面美观度的影响。
保护剂的制备方法,包括以下步骤:
S71、按配比称取去离子水、硅丙乳液、硅烷基氟化共聚物,将去离子水加入搅拌釜中,保持搅拌釜的温度为15~20℃,启动搅拌机进行搅拌;
S72、按配比称取偏硅酸钠、聚硅氧烷、丙二醇丁醚,边搅拌边加入步骤S71中的搅拌釜,搅拌速度为200~250r/min,搅拌时间为25~30min;
S73、按配比称取癸二酸酯、防腐剂,边搅拌边加入步骤S72中的搅拌釜,搅拌速度为250~300r/min,搅拌时间为30~40min,制得保护剂。
实施例3
基于上述实施例1,本实施例所不同之处,如附图4和5所示,拍拉装置包括丝网板1、连接杆、手柄3,丝网板1与连接杆之间通过连接件4可拆卸的方式固定连接,连接件4为带螺纹的套杆,丝网板1上端和连接杆下端均设有螺纹孔,套杆一端固定在丝网板1上,另一端固定在连接杆上。
连接杆包括水平连接杆6和垂直连接杆2,垂直连接杆2嵌入式地与水平连接杆6固定,即水平连接杆6包括两段,两段分别固定在垂直连接杆2的两侧;丝网板1分别与水平连接杆6和垂直连接杆2之间设有间隙5,手柄3设置在垂直连接杆2上,拍拉时通过水平连接杆6和垂直连接杆2的设置使丝网板1受力均匀,提高拉毛效果,拉毛的花纹、斑点均匀;丝网板1四周设有封边7,保证网孔的对齐程度,避免出现明显接槎测。
进一步的,如附图6和7所示,丝网板1为多层单片丝网叠加而成,丝网上均设有均匀分布的网孔,网孔为正方形,从下到上网孔大小依次缩小,且网孔中心重合,拍拉时提高拉毛效果,拉毛的花纹、斑点均匀。
进一步的,网孔形状不限于正方形,也可以为圆形、长边形、三角形等其他平面形状。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种历史建筑拉毛墙面施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、检查拉毛墙面,拉毛墙面损坏包括拉面剥落、龟裂、粉刷层起壳及开裂,仔细检查粉刷层是否有起鼓、裂缝现象,铲除水泥拉毛层后,再检查粉刷层是否起壳;
S2、损坏处斩粉,损坏处包括拉毛墙面损坏和刮糙层起壳损坏,所述拉毛墙面损坏的斩粉方法为采用铁板铲除水泥拉毛层;所述刮糙层起壳损坏的斩粉方法为将刮糙层铲除;
S3、抹底层灰,先对步骤S2处理后的墙面进行浇水,调制水泥浆,水泥浆包括水泥、石灰膏及砂子,采用抹子将水泥浆涂抹在墙面上,水泥浆的厚度为1~3mm;
S4、墙面拉毛,待步骤S3处理后的墙面干燥后,先将步骤S3中调制的水泥浆用抹子涂抹在墙面上,紧跟着采用拍拉装置对墙面进行垂直拍拉,顺势轻轻地拉起毛头,拉毛时用力要均匀,速度要一致,使毛显露大、小均匀;
S5、修补完善,对个别拉毛地方通过再次补拉进行修补,形成棱角分明的毛头;
S6、喷水养护,先采用喷雾器将憎水剂喷涂在拉毛后的墙面上,1~2天后再用羊毛刷涂刷憎水剂,积余在周围的憎水剂应及时用干布或海绵清理干净;
S7、刷保护剂,先制备保护剂,然后采用湿碰湿的喷涂法,将保护剂采用喷雾器喷涂或毛刷涂刷到墙面上;
S8、拉毛墙面检验。
2.根据权利要求1所述的历史建筑拉毛墙面施工工艺,其特征在于,步骤S2中所述刮糙层铲除的方法包括以下步骤:
S21、先用泥刀将起壳层周边勾划处;
S22、再用铲刀将起壳的刮糙层铲除至基层;
S23、将基层上的尘土、污垢、灰尘清除干净,并喷水均匀湿润;
S24、粉刷刮糙层,应先将其和老刮糙层的四周嵌实,稍干后再抹中间,一次抹灰的厚度不能超过9.5mm。
3.根据权利要求1所述的历史建筑拉毛墙面施工工艺,其特征在于,步骤S3中所述水泥、石灰膏及砂子的配比为(1~2):(0.5~1):(0.6~1.2),所述水泥为32.5级、矿渣水泥或硅酸盐水泥,所述砂子为细砂,含泥量小于2.5%,所述石灰膏为不含有未熟化的颗粒和杂质,所述石灰膏在使用前先进行熟化,时间不少于30d,质地应洁白细腻。
4.根据权利要求1所述的历史建筑拉毛墙面施工工艺,其特征在于,步骤S3中所述水泥为白水泥掺加颜料,所述颜料为耐碱性和耐光性较好的矿物质颜料。
5.根据权利要求1-4任一项所述的历史建筑拉毛墙面施工工艺,其特征在于,步骤S4中所述拍拉装置为硬猪鬃刷。
6.根据权利要求1-4任一项所述的历史建筑拉毛墙面施工工艺,其特征在于,步骤S5中所述修补完善还包括在待毛头稍干时,用抹子轻轻地将毛头压下去,使整个面层呈不连续的花纹。
7.根据权利要求1-4任一项所述的历史建筑拉毛墙面施工工艺,其特征在于,步骤S6中所述保护剂包括如下各组分及重量百分比:硅丙乳液50~70%,硅烷基氟化共聚物10~15%,癸二酸酯0.5~1%,防腐剂0.5~1%,偏硅酸钠0.3~0.5%,聚硅氧烷0.2~0.4%,丙二醇丁醚7~9%,其余为去离子水。
8.根据权利要求1-4任一项所述的历史建筑拉毛墙面施工工艺,其特征在于,步骤S8中所述拉毛墙面检验包括以下步骤:
S81、墙面色泽均匀与原始风格需协调,无变色、无泛碱、无污痕;
S82、拉毛的花纹、斑点均匀,颜色一致,无明显接槎;
S83、分格条(缝)横平竖直;
S84、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘接牢固,抹灰层无脱层、空鼓和裂缝;
S85、憎水剂检验采用浇水防水检查,每个墙面不少于3处,用喷雾器浇洒在墙面上,检查墙面是否干燥,表面是否成水珠。
9.根据权利要求1-4任一项所述的历史建筑拉毛墙面施工工艺,其特征在于,步骤S4中所述拍拉装置包括丝网板(1)、连接杆(4)、手柄(3),所述丝网板(1)与连接杆通过连接件可拆卸的方式固定连接,所述丝网板(1)与所述连接杆之间设有间隙(5);所述手柄(3)设置在所述连接杆上。
10.根据权利要求9所述的历史建筑拉毛墙面施工工艺,其特征在于,所述连接杆包括水平连接杆(6)和垂直连接杆(2),所述丝网板(1)上设有均匀分布的网孔,所述丝网板(1)是由多层单片丝网叠加而成,所述丝网板(1)为镀锌钢材质。
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