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CN109843528A - 高密度木质层积材的制造方法 - Google Patents

高密度木质层积材的制造方法 Download PDF

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CN109843528A CN201880003505.XA CN201880003505A CN109843528A CN 109843528 A CN109843528 A CN 109843528A CN 201880003505 A CN201880003505 A CN 201880003505A CN 109843528 A CN109843528 A CN 109843528A
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Abstract

以与普通密度的刨花板同程度的压制压力，就能够成形为高密度的刨花板，从而无需使用特殊设备，就能够生产高密度的刨花板。对压制成形前的刨片(5)进行预处理工序(P2)，该预处理工序(P2)包含第一处理工序(P2a)和之后的第二处理工序(P2b)。第一处理工序(P2a)中，进行敲打处理、高频处理、高温高压处理、高水压处理、反复排气·脱水处理、化学处理中的至少1个处理，第二处理工序(P2b)中进行辊压处理或平板压制处理。通过4N/mm2以下的压制压力成形为750～950kg/m3的刨花板B。

Description

高密度木质层积材的制造方法
技术领域
本发明涉及一种高密度木质层积材的制造方法。
背景技术
目前，由阿必东木(Apitong)、克隆木(Keruing)之类的阔叶树制成的南洋木材逐渐减少，从而低价购买优质单板越来越困难。因而，由这些南洋木材制成的胶合板的质量降低成为较大问题。尽管逐渐使用OSB(Oriented Strand Board)等木纤维板来代替胶合板，但具有普通密度的OSB却不能获得足够的强度。
于是，现有技术中，例如专利文献1中公开了一种大型的OSB板，最大可具有700kg/m3的密度，长度至少为7m，主负荷方向上的弯曲弹性模量至少为7000N/mm2。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4307992号公报
发明内容
然而，如专利文献1的技术那样，在对700kg/m3以上的高密度OSB板进行成形时，需要以防超负荷危险的特殊设备。因此，若不使用这样的特殊设备，则会存在难以实现其以上的高密度化，而且生产效率低下的问题。
本发明鉴于上述问题，其目的在于，在制造高密度木质层积材时，通过在其工序上进行改进，以与获得普通密度木质层积材时所需的压制压力同程度的压制压力，就能够成形为高密度木质层积材，从而不用使用特殊设备，就能够高效地生产高密度木质层积材。
为实现上述目的，本发明在对木质材料的层积体进行压制成形以前，对该木质材料本身进行特定的预处理，以使木质材料软化、压缩(破坏)。
具体地，本发明的高密度木质层积材的制造方法中，将由刨片构成的若干木质材料以纹理朝向规定的基准方向的方式来定向排列并进行重叠，形成木质材料的聚集体，将该聚集体层积若干层来形成木质材料的层积垫，通过压制成形将该层积垫压紧并一体化，其中，上述刨片是密度为300kg/m3以上且小于700kg/m3的、沿木材的纹理方向呈细长薄板状的碎削片。
该方法包含预处理工序，该预处理工序中，通过对要层积为上述层积垫以前的各个木质材料进行物理处理、高频处理、高温高压处理、高水压处理、反复排气·脱水处理及化学处理中的至少一个处理，来使该层积前的木质材料软化、压缩或破坏，其中，物理处理是将该将该木质材料进行物理性压缩处理的处理；高频处理是通过高频照射从内部对木质材料进行介电加热来使之软化的处理；高温高压处理是对木质材料施加高温及高压的处理；高水压处理是通过高压水在木质材料的表面形成细微的划痕的处理；反复排气·脱水处理是使饱水状态的木质材料在真空条件下释放出水分的处理；化学处理是对木质材料进行碱处理的处理。然后，在上述压制成形时，以4N/mm2以下的压紧压力将经过该预处理工序处理过的木质材料的层积垫进行压制成形，由此，成形为密度750～950kg/m3的高密度木质层积材。
通过该结构，将由刨片构成的、密度为300kg/m3以上且小于700kg/m3的若干木质材料以纹理朝向规定的基准方向的方式来定向排列并进行重叠，形成木质材料的聚集体，将该聚集体层积若干层来形成木质材料的层积垫，通过压制成形将该层积垫压紧并一体化，成形木质层积材，其中，上述刨片是沿木材的纹理方向呈细长薄板状的碎削片。此时，在该压制成形前的预处理工序中，对要层积为层积垫以前的各个木质材料进行预处理，使该木质材料软化、压缩或使之破坏。也就是说，在该预处理工序中，对木质材料进行物理处理、高频处理、高温高压处理、高水压处理、反复排气·脱水处理及化学处理中的至少一个处理。然后，将该预处理后的木质材料的聚集体层积若干层，来形成层积垫，并通过压制成形将该层积垫压紧并一体化，得到高密度木质层积材。像这样在压制成形前，木质材料预先被进行预处理，从而该木质材料被软化甚至被压缩(破坏)，由此，即使是具有750～950kg/m3的高密度的高密度木质层积材，通过与获得普通密度木质层积材时所需的压制压力同程度的压制压力，即，通过4N/mm2以下的压紧压力就能够成形。因此，无需使用以防超负荷危险的特殊设备，就能够生产高密度木质层积材，从而能够提高其生产效率。
上述方法中，上述物理处理优选为包含：通过敲打木质材料来使之压缩变形的敲打处理、通过辊压装置使木质材料压缩的辊压处理、或者通过平板压制装置使木质材料压缩的平板压制处理。
由此，物理处理通过包含敲打处理、辊压处理或平板压制处理，能够通过这些处理对木质材料进行所需的物理处理。
此时，上述预处理工序优选为包含第一处理工序和第二处理工序中的至少一个处理工序，第一处理工序中，进行敲打处理、高频处理、高温高压处理、高水压处理、反复排气·脱水处理及化学处理中的至少一个处理，第二处理工序中，进行辊压处理或平板压制处理。
这样，对上述木质材料的预处理工序就是第一及第二处理工序中的至少一者，通过该第一及第二处理工序能够容易地进行所需的预处理。
上述预处理工序优选为在进行了第一处理工序以后进行第二处理工序。这样，作为对木质材料的预处理，首先，第一处理工序中，进行敲打处理、高频处理、高温高压处理、高水压处理、反复排气·脱水处理及化学处理中的至少一个处理。之后的第二处理工序中，进行辊压处理或平板压制处理。这样，通过在第二处理工序以前进行第一处理工序，与预处理工序只有第二处理工序的情况相比，该第二处理工序中通过较小的压力就能够进行辊压处理或平板压制处理，从而能够抑制木质材料的损坏等，提高木质层积材的强度。
发明的效果
根据本发明，将由刨片构成的若干木质材料的聚集体层积若干层来形成木质材料的层积垫，通过压制成形将该层积垫压紧并一体化，成形为木质层积材时，对要层积为层积垫以前的木质材料进行预处理，使层积前的木质材料软化、压缩或使之破坏，在对层积垫进行压制成形时通过与获得普通密度木质层积材时所需的压制压力同程度的压制压力，即，通过4N/mm2以下的压紧压力就能够成形为具有750～950kg/m3的高密度的高密度木质层积材，从而，无需使用特殊设备，就能够高效地生产该高密度木质层积材。其中，上述刨片是沿木材的纹理方向呈细长薄板状的碎削片。
附图说明
图1是本发明实施方式所涉及的刨花板的制造工序的方框图。
图2是所制造的刨花板的立体图。
图3是表示刨花板中刨片层的层积状态的概要剖视图。
图4是表示实施例一、二及比较例一、二的试验结果的图。
图5是表示实施例一所涉及的刨花板的密度分布的图。
图6是表示比较例一所涉及的刨花板的密度分布的图。
具体实施方式
以下，基于附图，对本发明的实施方式进行详细说明。下述实施方式的说明实质上仅为一例，本发明不对其应用物或其用途进行任何限制。
图1表示作为本发明实施方式所涉及的高密度木质层积材的高密度刨花板B的制造方法的制造工序；图2及图3表示通过该制造方法制造的刨花板B。首先对该刨花板B进行说明。
如图2及图3所示，刨花板B具备若干层(图示例中为5层)的木质材料层，即，刨片层1、1、……。各个刨片层1由作为碎削片的若干刨片5、5、……(木质材料)的聚集体构成，通过将该刨片5、5、……的聚集体层积若干层并一体化，来形成若干刨片层1、1、……。
图2及图3示出的例子中，若干刨片层1、1、……的厚度全部彼此相等。也就是说，将图2及图3的上侧作为表面侧，下侧作为背面侧的情况下，表面背面的刨片层1、1的厚度与表面背面中间的3层刨片层1、1、……的厚度相同。此外，若干刨片层1、1、……的厚度可以是若干种厚度而互不相同。并且，刨片层1、1、……的层数只要为若干层即可。这些刨片层1、1、……的厚度及层数可以根据刨花板B的用途等进行适当变更。
各个刨片5例如是沿纹理方向的长度为150～200mm、宽度为15～25mm、厚度为0.3～2mm左右的薄板片或削片。
用于刨片5的树种没有特别限制，例如可以使用南洋树或阔叶树，也可以用除此以外的树种。具体地，例如：杉树、柏树、黄杉等的冷杉属材、洋槐、欧洲山杨、白杨、松木(硬松、软松、ata pine、辐射松等)、白桦、橡胶(桉树)等，但并不仅限于这些树种，可以使用其他各种树种。各种树种例如：花柏、丝柏、香榧、铁云杉、日本扁柏、各种松树、桐、枫树、桦树(白桦)、米槠、山毛榉、橡木、冷杉、柞树、枹栎、樟树、榉树等的国产材料、米柏树、米丝柏、米杉、米冷杉、云杉、米铁云杉、红木等的北美材料、贝壳杉、榄仁树、柳安树、梅兰蒂木、南洋楹、钟康木、剥皮桉、团花树、安倍卢木、云南石梓、柚木、阿必东木(Apitong)、南洋楹等的南洋木材、轻木、香柏、桃花心木、愈创木、马占相思、地中海杉木、竹、高粱、剥皮桉之类的其他的外国木材等，可以使用各种材料。
就刨片5的物理性质而言，优选的是密度为300～1100kg/m3左右，更优选为380～700kg/m3。这是因为，密度为300kg/m3以下时，需要增大形成同密度·同强度的刨花板B所需的层积垫的厚度，并需要提高后述压制成形工序P5中热压处理的压强。
另一方面，刨片5的密度也可以大于1100kg/m3，但获得这样的刨片5较为困难。也就是说，只要能够容易获得密度大于1100kg/m3的刨片5，密度的上限值就不限于1100kg/m3，也可以是更高的值。
并且，刨片5的含水率优选为2～20％左右，更优选为2～8％。含水率小于2％的情况下，压制成形工序中，热压处理中软化的耗时长，压制时间变长，从而强度有可能下降。
另一方面，刨片5的含水率大于20％时，同样的热压处理中，加热·压缩耗时，容易超负荷，因此，还会阻碍粘合剂的固化而有可能导致强度下降。
各个刨片层1中，若干刨片5、5、……以沿着其纹理(未图示)的方向，即纹理方向(刨片5的长边方向)沿规定的方向的方式而被定向排列。此时，如图2所示，各个刨片层1内，刨片5、5、……的纹理并不需要精确地朝向同一方向。换言之，定向排列的刨片5、5、……的纹理方向无需呈彼此平行。也就是说，也包括纹理的方向相对于规定的基准方向倾斜一定程度(例如20°左右)的刨片5、5、……。
此外，该实施方式中，若干刨片层1、1、……以刨片5、5、……的纹理在相邻的刨片层1之间沿相互正交或交叉的方向延伸的方式层积而被一体化。也就是说，5层的刨片层1、1、……中，表面层的刨片层1(图2及图3的上端的层)和背面层的刨片层1(图2及图3的下端的层)中，构成这些层1、1的刨片5、5、……的纹理方向沿相同的方向延伸。
另外，也可以与上述不同地，若干刨片层1、1、……也可以按刨片5、5、……的纹理在相邻刨片层1之间彼此平行或大致平行地延伸的方式层积而被一体化。
此外，刨花板B中刨片层1、1、……的密度可以为彼此相同，也可以不同。不同的情况下，刨花板B中，刨片层1、1、……中的至少1层被作为密度高于其他刨片层1的高密度刨片层，剩余的其他刨片层1被作为低密度刨片层。该“刨片层1的密度”不是指刨片5其本身的密度，而是这些聚集体，即刨片层1本身的密度。
另外，上述刨花板B整体的密度为750～950kg/m3，被作为高密度。
接着，基于图1说明该实施方式所涉及的刨花板B的制造方法。该制造方法包含：刨片形成工序P1、刨片预处理工序P2、粘合剂涂布工序P3、预成型工序P4(垫形成工序)及压制成形工序P5(成形压缩工序)。
(刨片形成工序)
刨花板B的制造方法中，首先，进行刨片形成工序P1，得到若干刨片5、5、……(木材等的碎削片)。该工序P1例如含有通过切削机对原材料(原木)进行切削的切削工序，通过该切削形成刨片5、5、……。原材料可以用圆木或间伐材等成木、建筑工地上产生的端材或者废材来形成，也可以通过废栈板材来形成。
(刨片预处理工序)
上述刨片形成工序P1以后，对所得到的若干刨片5、5、……实施刨片预处理工序P2。该预处理工序P2通过使刨片5软化、压缩(破坏)，使得在后处理的压制成形工序P5中，例如可以通过4N/mm2左右的低压强(压紧压力)来进行低压压制，该预处理工序P2中进行物理处理、高频处理、高温高压处理、高水压处理、反复排气·脱水处理及化学处理中的至少1个处理。
具体地，预处理工序P2被分为第一处理工序P2a和其后进行的第二处理工序P2b。第一处理工序P2a中，进行敲打处理、高频处理、高温高压处理、高水压处理、反复排气·脱水处理及化学处理中的至少1个处理，第二处理工序P2b中，进行辊压处理或平板压制处理。上述第一处理工序P2a中的敲打处理和第二处理工序P2b中的辊压处理及平板压制处理都是对刨片5进行物理性压缩处理，即，上述的物理处理。
第一处理工序P2a中进行的敲打处理是点压缩方法，与金属锻造处理同样地，通过连续排列的若干弹簧锤等敲打刨片5，来使之压缩变形。由此，在不破坏刨片5的情况下，对刨片5进行压缩来使之高密度化。
此外，上述高频处理方法是在电极间等对作为电介质(非导电体)的刨片5照射高频率的电磁波(高频)例如2分钟左右，从内部对该刨片5进行介电加热来使之软化的方法。通过该方法，不用使刨片5高密度化，就能够在后处理的压制成形工序P5中通过低压制压力来进行低压压制。尤其是刨片5由含水率高的木材构成的情况下，伴随着高频照射，因木材中的水分吸収电磁波而发热，使得木材内部的蒸汽压増大，从而该内部的水分变为热水或水蒸气而向外侧移动，在该过程中木材明显软化。
此外，高温高压处理是通过将刨片5放入压力锅施加高温及高压，通过破坏刨片5(木质材料)的细胞壁来使之软化的方法。该处理条件例如是在180℃的温度，以10Bar左右的压力进行2分钟左右。该方法也是不用像上述物理性处理方法那样使刨片5高密度化，就能够在后处理的压制成形工序P5中通过低压制压力来进行低压压制。
此外，高水压处理是通过将刨片5在金属丝网等网状材料中均匀地进行预成型，使例如200MPa左右的高压水通过该网状材料来在刨片5的表面形成细微的划痕。由此，能够获得被细微破坏软化了的刨片5。
此外，反复排气·脱水处理是使刨片5为饱水状态后投入间歇式锅，通过对该锅内部进行减压使其为真空状态从而使刨片5释放出水分，由此，促进刨片5(木质材料)的细胞壁的破坏来使之软化。该方法也是不用使刨片5高密度化，就能够在后处理的压制成形工序P5中通过低压制压力来进行低压压制。
另外，化学处理是对刨片5例如加入氢氧化钠等进行碱处理，促进刨片5本身的可塑化来使之软化。用氢氧化钠进行处理的情况下，将刨片5浸渍在例如10～15％浓度的氢氧化钠水溶液中一定时间。或者将刨片5浸渍在10～20％浓度的氢氧化钾水溶液中一定时间。该方法也是不用使刨片5高密度化，就能够在后处理的压制成形工序P5中通过低压制压力来进行低压压制。
而在第二处理工序P2b中进行的辊压处理是线压缩方法，是使大量刨片5、5、……(木质材料)以匀速下降的方式投入辊压制装置，并进行加压。此时，压制条件例如是：温度为室温～250℃，热压辊之间的间隙为0.2mm左右，出料速度为50m/分左右，压缩率为30～60％左右。由此，能够在不破坏刨片5的情况下对之进行压缩，而获得高密度的刨片5。
此外，平板压制处理是面压缩方法，将刨片5、5、……(木质材料)投入热压平板压制装置(未图示)进行热压。压制条件例如为以120℃的温度，4N/mm2左右的压制压力进行5分钟左右。此时的压缩率为10～30％左右。该方法也是在不破坏刨片5的情况下进行压缩，来使之高密度化。
进行上述高频处理、高温高压处理、高水压处理、反复排气·脱水处理及化学处理的情况下，在处理后根据需要通过使刨片5干燥，来维持处理后的状态。
此外，预处理工序中，第一处理工序P2a与第二处理工序P2b的顺序可以颠倒，可以在第二处理工序P2b以后进行第一处理工序P2a，或者只进行第一处理工序P2a及第二处理工序P2b中的一个。但从第二处理工序中通过较小的压力就能够进行辊压处理或平板压制处理，能够抑制刨片5的破坏等，从而提高刨花板B的强度方面考虑，优选为在进行了第一处理工序P2a以后进行第二处理工序P2b。
(粘合剂涂布工序)
由此获得大量的刨片5、5、……后，对这些刨片5、5、……进行将粘合剂涂布于这些刨片5、5、……上的粘合剂涂布工序P3。粘合剂例如可以使用异氰酸盐类的粘合剂，也可以使用其他例如酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺树脂等胺类粘合剂。
(预成型工序)
接下来，进行预成型工序P4(垫形成工序)，即，将大量的刨片5、5、……定向排列并进行重叠，形成刨片集合体，并将该刨片集合体再层积多层来形成层积垫。
具体地，通过垫成形装置等使涂布了粘合剂的大量刨片5、5、……以纹理朝向规定的基准方向的方式定向排列并使之分散且进行重叠，例如重叠至厚度7～12mm左右，由此形成具有一定厚度的刨片集合体。此外，刨片集合体的厚度不限于上述值，可以小于7mm也可以大于12mm。
由此，形成了具有一定厚度的刨片集合体之后，在该刨片集合体上，以纹理方向例如与其正交或交叉的方式使刨片5、5、……分散并进行重叠，同样地形成具有一定厚度的其他刨片集合体。
以后，与上述同样地，反复将刨片集合体进行重叠直到达到所需的层积数(例如5层)，此时，使相邻的刨片集合体中刨片5、5、……的纹理方向彼此正交或交叉。由此来形成层积垫。如图2及图3所示，由5层刨片层1、1、……构成刨花板B的情况下，该5层层积垫的厚度例如为35～60mm左右。
此外，层积垫中刨片集合体的层数根据刨花板B的层数来决定。
此外，就构成刨片层1的刨片5、5、……的密度而言，可以是若干刨片层1、1、……之间可以是彼此同等程度的，也可以是彼此不同程度的。
(压制成形工序)
由此，将若干刨片集合体进行层积而形成了层积垫后，进行压制成形工序P5(成形压缩工序)。该压制成形工序P5中，通过热压装置，以规定的压力及温度对该层积垫进行热压处理来压紧使之成形为一体。该热压处理的压紧压力为4N/mm2以下，压制时间例如为10～20分钟。此外，压制时间可以根据刨花板B(成品)的厚度来进行改变，有不到10分钟就结束的情况，也有需要20分钟以上的情况。此外，也可以在热压装置进行热压处理之前，通过加热装置来进行预热处理。
经过上述的工序P1～P5，可以制造刨花板B，该刨花板B的密度为750～950kg/m3，且弯曲强度的MOR(Modulus of Rupture)为80～150N/mm2。
该实施方式中，将刨片5、5、……的聚集体以层积为若干层的状态进行压制成形，将之压紧并一体化来成形为刨花板B时，在压制成形工序P5前的刨片预处理工序P2中对刨片5进行预处理。该预处理工序P2中，进行第一处理工序P2a及之后的第二处理工序P2b，第一处理工序P2a中进行敲打处理(物理处理)、高频处理、高温高压处理、高水压处理、反复排气·脱水处理及化学处理中的至少1个处理，并且，在第二处理工序P2b中，进行辊压处理或平板压制处理(都是物理处理)。
然后，在预成型工序P4(垫形成工序)中，将经过了该预处理的刨片5的聚集体层积若干层，在压制成形工序P5中，在该状态下通过压制成形被压紧而一体化，从而获得密度为750～950kg/m3的高密度刨花板B。
因此，像这样在压制成形工序P5中，在压制成形前的预处理工序P2中，刨片5预先被进行预处理，从而该刨片5被软化、压缩(破坏)。由此，即使是具有750～950kg/m3的高密度的刨花板B，通过与获得普通密度的刨花板时所需的压制压力同程度的低压制压力，即，通过4N/mm2以下的压紧压力就能够成形。因此，无需使用以防超负荷危险的特殊设备，就能够生产高密度的刨花板B，从而能够提高其生产效率。
尤其是，在刨片预处理工序P2中，首先在第一处理工序P2a中，进行敲打处理、高频处理、高温高压处理、高水压处理、反复排气·脱水处理及化学处理中的至少1个处理。在之后的第二处理工序P2b中进行辊压处理或平板压制处理。这样，通过在第二处理工序P2b以前进行第一处理工序P2a，与预处理工序只有第二处理工序P2b的情况相比，该第二处理工序P2b中通过较小的压力就能够进行辊压处理或平板压制处理，因此，能够抑制刨片5的损坏等，从而提高木质层积材的强度。
(其他实施方式)
此外，上述实施方式中，说明了将刨片5、5、……的聚集体层积为板状的高密度刨花板B的制造方法，但本发明不限于这样的刨花板B的制造方法。例如，该制造方法也可以适用于制造层积若干厚度及宽度不存在较大差异的剖面呈矩形状(角材状)的刨片层的高密度刨片材料(木质层积材)。该情况下，高密度的刨片材可以用作托梁或柱子等。
【实施例】
接下来，对具体所实施的实施例进行说明。
(实施例一)
对柏树制造的刨片进行作为预处理工序的辊压处理，其中，刨片的沿纹理方向的长度为150～200mm、宽度为15～25mm、厚度为0.8～2mm、密度为300～450kg/m3。辊压处理的压制条件为：温度250℃、热压辊之间的间隙为0.5mm、出料速度为1.5m/分、压缩率为40％。将经过了该辊压处理的若干刨片的聚集体层积，形成由5层刨片层构成的37mm厚的层积垫。然后，以压制温度140℃及压强4N/mm2进行10分钟的热压，得到密度818kg/m3、厚度12.4mm的刨花板。以上作为实施例一。
图4表示对该实施例一进行弯曲试验、尺寸变化试验及吸水试验后的结果。并且，图5表示用密度分布测量装置(ELECTRONIC WOOD SYSTEMS GMBH社制造的“DENSE-LAB X”)对刨花板的厚度方向(层积方向)上的密度分布进行测量后的结果。
(实施例二)
对黄杉制造的刨片进行作为预处理工序的辊压处理，其中，刨片的沿纹理方向的长度为150～200mm、宽度为15～25mm、厚度为0.8～2mm、密度为350～450kg/m3。压制条件与实施例一相同。将经过了该辊压处理后的若干刨片的聚集体层积，形成由5层刨片层构成的36mm厚的层积垫。之后，以压制温度140℃及压强4N/mm2进行10分钟的热压，得到密度832kg/m3、厚度12.2mm的刨花板，以此作为实施例二。图4表示对实施例二进行弯曲试验、尺寸变化试验及吸水试验后的结果。
(比较例一)
不对柏树制造的刨片进行如实施例一或实施例二那样的预处理，而将该若干刨片的聚集体层积，来形成由5层刨片层构成的42mm厚的层积垫，其中，刨片的沿纹理方向的长度为150～200mm、宽度为15～25mm、厚度为0.8～2mm、密度为300～450kg/m3。然后，以压制温度140℃及压强8N/mm2进行10分钟的热压，得到密度779kg/m3、厚度12.7mm的刨花板，以此作为比较例一。图4表示对比较例一进行弯曲试验、尺寸变化试验及吸水试验后的结果。并且，图6表示用密度分布测量装置(ELECTRONIC WOOD SYSTEMS GMBH社制造的“DENSE-LABX”)对刨花板的厚度方向(层积方向)上的密度分布进行测量后的结果。
(比较例二)
不对黄杉制造的刨片进行如实施例一或实施例二那样的预处理，而将该若干刨片的聚集体层积，来形成由5层刨片层构成的35mm厚的层积垫，其中，刨片的沿纹理方向的长度为150～200mm、宽度为15～25mm、厚度为0.8～2mm、密度为300～450kg/m3。然后，以压制温度140℃及压强8N/mm2进行10分钟的热压，得到密度812kg/m3、厚度12.4mm的刨花板，以此作为比较例二。图4表示对比较例二进行弯曲试验、尺寸变化试验及吸水试验后的结果。
此外，上述弯曲试验基于IICL_Floor_Performance TB001 Ver.2来进行。尺寸变化试验及吸水试验按照胶合板的日本农林规格的反复煮沸试验来进行。
就图4的结果而言，可以得知，实施例一与比较例一相比，密度较高、作为弯曲强度的MOR(Modulus of Rupture)、MOE(Modulus of Elasticity)都较高。实施例一与比较例一中，尺寸变化率、吸水率的值相等。同样地，可以得知，实施例二与比较例二相比，密度较高，弯曲强度、MOR几乎相等，MOE较高。实施例二与比较例二中，尺寸变化率、吸水率的值相等。
另外，将实施例一、二与比较例一、二进行比较时，可以得知，如实施例一、二那样，通过辊压处理将刨片进行预处理后来形成层积垫并进行热压压制，即使通过热压压制的压强为4N/mm2的较低的压强，也能够成形为密度高于比较例一、二的刨花板。
此外，就图5及图6的结果而言，可以得知，实施例一与比较例一相比，若干刨片层在层积方向上的密度分布实质上为一定。密度分布实质上为一定包含：例如如图5及图6所示，密度分布的测量结果有变动的情况下，各图中虚线所示的中间值的变化较少，中间值实质上为一定的情况。例如，将图5(实施例一)所示的虚线与图6(比较例一)所示的虚线进行比较的情况下，图5所示的密度分布的中间值的变动较少，中间值为大致一定的值。
如此使密度分布实质上为一定，密度分布不会有差异，提高了刨花板整体的防水性·强度(剪切强度等)。具体地，低密度部分与高密度部分相比，防水性能、强度较差。因此，密度分布存在差异时，刨花板整体的性能受限于低密度部分的防水性能及强度。对此，密度分布为大致一定的情况下，能够消除这样性能的瓶颈部分。
产业上的可利用性
本发明适用于容器、船舶、车辆用等地板材。并且，以较低压力能够生成优选的新型建筑材料，非常适合作为住宅等建筑物的地板材、耐力面材来使用，产业实用性高。
符号说明
P1 刨片形成工序
P2 刨片预处理工序
P2a 第一处理工序
P2b 第二处理工序
P3 粘合剂涂布工序
P4 预成型工序(垫形成工序)
P5 压制成形工序(成形压缩工序)
B 刨花板(木质层积材)
1 刨片层(木质材料层)
5 刨片(木质材料)。

Claims (4)

1.一种高密度木质层积材的制造方法，
将由刨片构成的若干木质材料以纹理朝向规定的基准方向的方式定向排列并进行重叠，形成木质材料的聚集体，将该聚集体层积若干层来形成木质材料的层积垫，通过压制成形将该层积垫压紧并一体化，其中，上述刨片是密度为300kg/m3以上且小于700kg/m3的、沿木材的纹理方向呈细长薄板状的碎削片，其特征在于，
包含预处理工序，该预处理工序中，通过对要层积为上述层积垫以前的各个木质材料进行物理处理、高频处理、高温高压处理、高水压处理、反复排气·脱水处理及化学处理中的至少一个处理，来使该层积前的木质材料软化、压缩或破坏，其中，
该物理处理是将该木质材料进行物理性压缩处理的处理；
该高频处理是通过高频照射从内部对木质材料进行介电加热来使之软化的处理；
该高温高压处理是对木质材料施加高温及高压的处理；
该高水压处理是通过高压水在木质材料的表面形成细微的划痕的处理；
该反复排气·脱水处理是使饱水状态的木质材料在真空条件下释放出水分的处理；
该化学处理是对木质材料进行碱处理的处理，
在所述压制成形时，以4N/mm2以下的压紧压力将通过所述预处理工序处理过的木质材料的层积垫进行压制成形，由此，成形为密度750～950kg/m3的高密度木质层积材。
2.根据权利要求1所述的高密度木质层积材的制造方法，其特征在于，
所述物理处理包含：通过敲打木质材料来使之压缩变形的敲打处理、通过辊压装置使木质材料压缩的辊压处理、或者通过平板压制装置使木质材料压缩的平板压制处理。
3.根据权利要求2所述的高密度木质层积材的制造方法，其特征在于，
预处理工序包含第一处理工序和第二处理工序中的至少一个处理工序，
第一处理工序中，进行敲打处理、高频处理、高温高压处理、高水压处理、反复排气·脱水处理、化学处理中的至少一个处理，
第二处理工序中，进行辊压处理或平板压制处理。
4.根据权利要求3所述的高密度木质层积材的制造方法，其特征在于，
预处理工序为在进行了第一处理工序以后进行第二处理工序。
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