CN109797545B - 高白度的纺织物免烫整理方法以及纺织物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高白度的纺织物免烫整理方法及纺织物。该纺织物免烫整理方法包括对纺织物原料依次进行前处理、丝光工序、冷堆工序、潮交联工序和后处理；其中，所述冷堆工序包括如下步骤：以处理液对经所述丝光工序后纺织物进行处理，然后堆置，烘干；所述处理液中含有二苯乙烯二磺酸的衍生物和二苯乙烯四磺酸的衍生物；所述潮交联工序包括如下步骤：采用潮交联整理液对经冷堆工序后的纺织物进行潮交联处理，然后再堆置；所述潮交联整理液中含有二苯乙烯二磺酸的衍生物。该整理方法制备获得的纺织物的白度CIE值可达160度以上，且色纯、透亮，同时免烫效果佳，耐洗性好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织物的整理技术领域，特别是涉及一种高白度的纺织物免烫整理方法以及纺织物。
背景技术
随着人们生活品质的提升，对衣物的要求越来越高，特别是白色衣物，白度高、透亮，且免烫的高品质纺织物能够成为高档次的布料，带来较好的经济效益。
在传统方法中，经过免烫整理的纺织物其白度较低，面料看上去不够纯白、透亮。部分方法通过采用荧光增白剂进行整理，但是白度提升不甚明显，能够获得的白度CIE值通常小于150度。
发明内容
基于此，有必要提供一种高白度的纺织物免烫整理方法。该整理方法制备获得的纺织物的白度CIE值可达160度以上，且色纯、透亮，同时免烫效果佳，耐洗性好。
一种高白度的纺织物免烫整理方法，包括对纺织物原料依次进行前处理、丝光工序、冷堆工序、潮交联工序和后处理；其中，
所述冷堆工序包括如下步骤：
以处理液对经所述丝光工序后纺织物进行处理，然后堆置，烘干；所述处理液中含有二苯乙烯二磺酸的衍生物和二苯乙烯四磺酸的衍生物；
所述潮交联工序包括如下步骤：
经冷堆工序后的纺织物，采用潮交联整理液进行潮交联处理，然后再堆置；所述潮交联整理液中含有二苯乙烯二磺酸的衍生物。
在其中一个实施例中，所述纺织物为单纱纱支在30S以上的纯棉织物。具体可如30S、40S、50S、80/2、100/2等高档品种。
在其中一个实施例中，所述冷堆工序中，所述处理液中二苯乙烯二磺酸的衍生物的浓度为5～15g/L，二苯乙烯四磺酸的衍生物的浓度为0.5～3g/L。
在其中一个实施例中，所述冷堆工序中，所述处理液中的二苯乙烯二磺酸的衍生物的粘度＜10mPa.s；及/或，所述二苯乙烯四磺酸的衍生物的粘度为5～15mPa.s。
在其中一个实施例中，所述冷堆工序中，所述堆置的时间为8～25小时。
在其中一个实施例中，所述潮交联工序中，所述潮交联整理液中二苯乙烯二磺酸的衍生物的浓度为15～20g/L。
在其中一个实施例中，所述潮交联整理液中二苯乙烯二磺酸的衍生物的粘度为65～75mPa.s。
在其中一个实施例中，所述潮交联工序中，所述潮交联处理后的纺织物的含潮率为6～8％，所述堆置的时间为22～30小时。
在其中一个实施例中，所述丝光工序包括如下步骤：
先采用碱的浓度为20～30波镁度的碱液进行碱液丝光；再采用液氨进行液氨丝光。
在其中一个实施例中，所述碱液采用的碱为氢氧化钠。
在其中一个实施例中，所述碱液丝光的处理时间为50～70秒；所述液氨丝光的处理时间为15～25秒。
在其中一个实施例中，所述后处理的步骤包括水洗和定型。
在其中一个实施例中，所述水洗的车速为45～55米/分钟。
在其中一个实施例中，所述定型的方法为以55～65米/分的车速进行加软油、过酸。
在其中一个实施例中，所述前处理的步骤包括烧毛和退浆。
本发明还提供所述的纺织物免烫整理方法制作得到的纺织物。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的高白度的纺织物免烫整理方法，通过在潮交联工序之前，采用含有二苯乙烯二磺酸的衍生物和二苯乙烯四磺酸的衍生物的处理液进行冷堆处理，结合在潮交联工序采用的潮交联整理液中添加二苯乙烯二磺酸的衍生物进行潮交联，能够较大幅度的提高纺织物的白度，其白度CIE值可达160度以上，且色纯、透亮，同时还能够保证潮交联的免烫的功效，免烫级别可达4级，纺织物品质高，深受客户喜爱。
进一步地，采用先以较高浓度的碱液进行丝光，再结合液氨丝光，能够对纺织物纤维进行一定程度的改性，优化后续冷堆和潮交联工序对纤维的处理效果，增强加白和免烫效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的高白度的纺织物免烫整理方法以及纺织物作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例一种高白度的纺织物免烫整理方法，待整理的纺织物为纯棉白色梭织物，单纱纱支为50S，免烫整理步骤如下：
(1)前处理：按照常规方法对待整理的纺织物进行烧毛、退浆；
(2)高碱浓丝光：采用浓度为24波镁度的氢氧化钠水溶液进行丝光，处理时间为60s左右；
(3)液氨丝光：采用Koyto液氨丝光机进行，车速为60米/分，相应浸泡液氨的时间为20s左右；
(4)冷堆加白：以处理液对液氨丝光后的纺织物进行浸扎，然后堆置15小时，采用定型机烘干；所述处理液为荧光增白剂BMU(二苯乙烯二磺酸的衍生物，粘度(25℃)＜10mPa.s，阴离子性，购自亨斯迈)和BMU-V(二苯乙烯四磺酸的衍生物，粘度(25℃)为5～15mPa.s，阴离子性，购自亨斯迈)的水溶液，BMU的浓度为10g/L和BMU-V的浓度为1.5g/L；
(5)潮交联：采用潮交联整理液对经冷堆工序后的纺织物进行浸扎，并烘干至含潮率为6～8％，即进行潮交联处理，然后再堆置22小时；所述潮交联整理液为荧光增白剂BLW(二苯乙烯二磺酸的衍生物，粘度(25℃)为65～75mPa.s，阴离子性，购自亨斯迈)和常规潮交联试剂的水溶液，其中，BLW的浓度为18g/L，常规潮交联试剂为免烫树脂315g/L、树脂催化剂69g/L、强力保护剂40g/L、软油40g/L和渗透剂1g/L；
(6)后处理：对潮交联后的纺织物用水洗机进行水洗，车速为50米/分，再用定型机进行加软油和过酸调节布面pH值，车速为60米/分；即得纺织物。
实施例2
本实施例一种高白度的纺织物免烫整理方法，其待整理的纺织物和步骤同实施例1，区别在于：
步骤(4)中，堆置的时间为22小时。
实施例3
本实施例一种高白度的纺织物免烫整理方法，其待整理的纺织物和步骤同实施例1，区别在于：
步骤(5)中，控制所述潮交联处理后的纺织物的含潮率为6～8％，所述堆置的时间为25小时。
实施例4
本实施例一种高白度的纺织物免烫整理方法，其待整理的纺织物和步骤同实施例1，区别在于：
步骤(4)中，所述处理液中BMU的浓度为5g/L和BMU-V的浓度为0.5g/L；
步骤(5)中，所述潮交联整理液中BLW的浓度为15g/L。
实施例5
本实施例一种高白度的纺织物免烫整理方法，其待整理的纺织物和步骤同实施例1，区别在于：
步骤(4)中，所述处理液中BMU的浓度为15g/L和BMU-V的浓度为3g/L；
步骤(5)中，所述潮交联整理液中BLW的浓度为20g/L。
实施例6
本实施例一种高白度的纺织物免烫整理方法，其待整理的纺织物和步骤同实施例1，区别在于：
未进行步骤(2)所述高碱浓丝光。
对比例1
本对比例一种纺织物免烫整理方法，其待整理的纺织物和步骤同实施例1，区别在于：
未进行步骤(4)所述冷堆加白。
对比例2
本对比例一种纺织物免烫整理方法，其待整理的纺织物和步骤同实施例1，区别在于：
步骤(4)冷堆加白中，所述处理液仅采用所述BMU。
对比例3
本对比例一种纺织物免烫整理方法，其待整理的纺织物和步骤同实施例1，区别在于：
步骤(5)潮交联中，所述潮交联整理液中未采用所述BLW。
对实施例1-6和对比例1-3制备的纺织物进行性能测试：
测试方法：参考标准AATCC135-2015(FORFABRIC APPEARANCE)；
测试结果如表1所示：
表1
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种高白度的纺织物免烫整理方法，其特征在于，包括对待整理纺织物依次进行前处理、丝光工序、冷堆工序、潮交联工序和后处理；其中，
所述冷堆工序包括如下步骤：
以处理液对经所述丝光工序后的纺织物进行处理，然后堆置，烘干；所述处理液中含有二苯乙烯二磺酸的衍生物和二苯乙烯四磺酸的衍生物；所述处理液中二苯乙烯二磺酸的衍生物的浓度为5～15g/L，粘度＜10mPa.s，二苯乙烯四磺酸的衍生物的浓度为0.5～3g/L，粘度为5～15mPa.s；
所述潮交联工序包括如下步骤：
采用潮交联整理液对经冷堆工序后的纺织物进行潮交联处理，然后再堆置；所述潮交联整理液中含有二苯乙烯二磺酸的衍生物以及常规潮交联试剂；所述潮交联整理液中二苯乙烯二磺酸的衍生物的浓度为15～20g/L，粘度为65～75mPa.s。
2.根据权利要求1所述的纺织物免烫整理方法，其特征在于，所述冷堆工序中，所述处理液中二苯乙烯二磺酸的衍生物的浓度为10g/L，二苯乙烯四磺酸的衍生物的浓度为1.5g/L。
3.根据权利要求1所述的纺织物免烫整理方法，其特征在于，所述冷堆工序中，所述堆置的时间为8～25小时。
4.根据权利要求1所述的纺织物免烫整理方法，其特征在于，所述潮交联工序中，所述潮交联整理液中二苯乙烯二磺酸的衍生物的浓度为18g/L。
5.根据权利要求1所述的纺织物免烫整理方法，其特征在于，所述潮交联整理液中，所述常规潮交联试剂为免烫树脂315g/L、树脂催化剂69g/L、强力保护剂40g/L、软油40g/L和渗透剂1g/L。
6.根据权利要求1所述的纺织物免烫整理方法，其特征在于，所述潮交联工序中，所述潮交联处理后的纺织物的含潮率为6～8％，所述堆置的时间为22～30小时。
7.根据权利要求1-6任一项所述的纺织物免烫整理方法，其特征在于，所述丝光工序包括如下步骤：
先采用碱的浓度为20～30波镁度的碱液进行碱液丝光；再采用液氨进行液氨丝光。
8.根据权利要求1-6任一项所述的纺织物免烫整理方法，其特征在于，所述后处理的步骤包括水洗和定型；及/或，所述前处理的步骤包括烧毛和退浆。
9.根据权利要求8所述的纺织物免烫整理方法，其特征在于，所述水洗的车速为45～55米/分钟；及/或，
所述定型的方法为以55～65米/分的车速进行加软油、过酸。
10.权利要求1-9任一项所述的纺织物免烫整理方法制作得到的纺织物。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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