CN109763227A - 涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺 - Google Patents
涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109763227A CN109763227A CN201910178687.0A CN201910178687A CN109763227A CN 109763227 A CN109763227 A CN 109763227A CN 201910178687 A CN201910178687 A CN 201910178687A CN 109763227 A CN109763227 A CN 109763227A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ramuscule
- polyester filament
- filament
- pbt
- paying out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
本发明公开一种涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，该床品面料采用粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝与PBT共混长丝为原料，该床品面料由以下步骤制备得到：原料选取、着色、干燥、编织、共挤、织造和整理；解决了传统的工艺步骤中采用PBT或PET颗粒与染料混合后，对颗粒进行着色制成母粒，利用母粒与粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝在拉丝机上共挤实现对面料织线的着色，此种方式虽然能够能够改善涤纶面料不易上色的缺陷，但是无法达到面料织线在着色时按照特定纹路，从而使得面料织线本身无法形成特定的花纹，并且由于PBT或PET颗粒是经过拉丝机共挤的方式与粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝结合。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶面料领域，具体涉及涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺。
背景技术
涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包、床品面料和帐篷等。涤纶长丝在生产床品面料时需要经过一系列的加工步骤，传统的工艺步骤中采用PBT或PET颗粒与染料混合后，对颗粒进行着色制成母粒，利用母粒与粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝在拉丝机上共挤实现对面料织线的着色，此种方式虽然能够能够改善涤纶面料不易上色的缺陷，并使面料织线整体着色，但是无法达到面料织线在着色时按照特定纹路，从而使得面料织线本身无法形成特定的花纹，并且由于PBT或PET颗粒是经过拉丝机共挤的方式与粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝结合，从而使得涤纶面料在回收利用并且需要褪色时极其不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，解决了传统的工艺步骤中采用PBT或PET颗粒与染料混合后，对颗粒进行着色制成母粒，利用母粒与粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝在拉丝机上共挤实现对面料织线的着色，此种方式虽然能够能够改善涤纶面料不易上色的缺陷，并使面料织线整体着色，但是无法达到面料织线在着色时按照特定纹路，从而使得面料织线本身无法形成特定的花纹，并且由于PBT或PET颗粒是经过拉丝机共挤的方式与粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝结合，从而使得涤纶面料在回收利用并且需要褪色时极其不方便的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，该床品面料采用粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝与PBT共混长丝为原料，该床品面料由以下步骤制备得到：
原料选取、着色、干燥、编织、共挤、织造和整理；
所述原料选取包括选取采用1100D高强度工业涤纶长丝作为粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝，其中粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝的数量比为1：（2-4）；
所述着色采用搅拌机将染料和PBT共混长丝混合，经过混合配色后对PBT共混长丝进行干燥；
所述干燥采用干燥机对经过着色的PBT共混长丝进行干燥，干燥机的温度控制在200-250℃，干燥时间为5-8min，PBT共混长丝在干燥时长丝与长丝之间需分离，不打结、不缠绕；
所述编织采用编织设备将粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝与PBT共混长丝之间进行编织揉捻，将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：（2-4）揉捻成母丝，再将母丝与PBT共混长丝之间按照数量比为2：1编织成带有纹路、色彩的面料织线；
所述共挤采用将拉丝机对面料织线进行拉丝共挤；
所述织造利用纺织机将完成共挤的面料织线纺织成面料成品；
所述整理完成纺织的面料成品进行修剪、熨烫。
优选的，所述编织过程中采用的编织设备包括端头、细支放线驱动、细支放线轴、第一涤纶长丝自捻机构、第二涤纶长丝自捻机构、PBT放线轴、PBT放线驱动、细支穿轴、粗支放线驱动、粗支放线轴，所述端头两端均安装有细支放线轴，所述细支放线轴一端与细支放线驱动相连接，所述端头两端下方设置有第一涤纶长丝自捻机构、第二涤纶长丝自捻机构，所述第一涤纶长丝自捻机构、第二涤纶长丝自捻机构之间下方设置有PBT放线轴，所述PBT放线轴底端与PBT放线驱动相连接，所述第一涤纶长丝自捻机构、第二涤纶长丝自捻机构均由若干个细支穿轴构成，若干个所述细支穿轴之间设置有粗支放线轴，所述粗支放线轴一端与粗支放线驱动相连接。
优选的，所述端头两端的细支放线轴的数量与细支穿轴的数量相对应，且端头两端的细支放线轴的数量范围为2-4。
优选的，所述细支放线轴对应细支涤纶长丝放线，所述粗支放线轴用于粗支涤纶长丝放线，且细支放线轴所放细支涤纶长丝穿过对应的细支穿轴与粗支涤纶长丝之间揉捻缠绕。
优选的，所述PBT放线轴对应PBT共混长丝放线。
优选的，所述细支放线轴通过细支放线驱动与端头之间转动连接，所述粗支放线轴通过粗支放线驱动与细支穿轴之间转动连接，所述PBT放线轴通过PBT放线驱动与第一涤纶长丝自捻机构、第二涤纶长丝自捻机构之间转动连接。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明在传统的涤纶面料生产工艺基础上，采用将粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝与PBT共混长丝之间进行编织揉捻，在编织揉捻前先对PBT共混长丝进行染色，再将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：（2-4）揉捻成母丝，再将母丝与染过色并干燥后的PBT共混长丝之间按照数量比为2：1编织成带有纹路、色彩的面料织线，由于传统的工艺步骤中采用PBT或PET颗粒与染料混合后，对颗粒进行着色制成母粒，利用母粒与粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝在拉丝机上共挤实现对面料织线的着色，此种方式虽然能够能够改善涤纶面料不易上色的缺陷，并使面料织线整体着色，但是无法达到面料织线在着色时按照特定纹路，从而使得面料织线本身无法形成特定的花纹，并且由于PBT或PET颗粒是经过拉丝机共挤的方式与粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝结合，从而使得涤纶面料在回收利用并且需要褪色时极其不方便，而本发明所提供的PBT共混长丝加工方式不仅使得面料织线在染色时能够直接染出所需花纹、纹路，而且使得涤纶面料在回收需要褪色时只需将PBT共混长丝从面料织线中抽出即可，无需化学试剂的浸泡褪色，也不会影响到面料织线的回收使用；并且采用PBT共混长丝使得面料整体强度更高，耐磨性能更佳，从而实现床品面料的多功能。
通过采用编织设备，并且编织设备端头两端的细支放线轴的数量与细支穿轴的数量相对应，两端的细支放线轴的数量范围均为2-4，细支放线轴对应细支涤纶长丝放线，粗支放线轴用于粗支涤纶长丝放线，细支放线轴所放细支涤纶长丝穿过对应的细支穿轴与粗支涤纶长丝之间揉捻缠绕，PBT放线轴对应PBT共混长丝放线，在开始编织时细支放线驱动驱动细支放线轴释放细支涤纶长丝，细支涤纶长丝贯穿细支穿轴并从细支穿轴端部释放，粗支放线驱动驱动粗支放线轴释放粗支涤纶长丝，粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：（2-4）揉捻成母丝，当端头1一端的细支放线轴的数量为两条时，第一涤纶长丝自捻机构与第二涤纶长丝自捻机构的细支穿轴均为两条，及支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：2揉捻成母丝；当端头一端的细支放线轴的数量为三条时，第一涤纶长丝自捻机构与第二涤纶长丝自捻机构的细支穿轴均为三条，及粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为：揉捻成母丝，细支涤纶长丝数量越多，面料的厚度越大，随后，PBT放线轴在PBT放线驱动的驱动下释放着色的PBT共混长丝并与两条母丝之间揉捻，母丝与PBT共混长丝之间按照数量比为2：1编织成带有纹路、色彩的面料织线，当需要使PBT共混长丝在与粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝之间揉捻时能够形成多种不同纹路的面料织线，通过PBT放线驱动控制PBT放线轴的转速以及两根母线与PBT共混长丝的揉捻缠绕的速度即可，从而使得面料织线在加工时能够直接染出多种不同的花纹、纹路。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明编织设备结构示意图。
图2为本发明第一涤纶长丝自捻机构结构示意图。
图中：1、端头；2、细支放线驱动；3、细支放线轴；4、第一涤纶长丝自捻机构；5、第二涤纶长丝自捻机构；6、PBT放线轴；7、PBT放线驱动；8、细支穿轴；9、粗支放线驱动；10、粗支放线轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，该床品面料采用粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝与PBT共混长丝为原料，该床品面料由以下步骤制备得到：
原料选取、着色、干燥、编织、共挤、织造和整理；
原料选取包括选取采用1100D高强度工业涤纶长丝作为粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝，其中粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝的数量比为1：（2-4）；
着色采用搅拌机将染料和PBT共混长丝混合，经过混合配色后对PBT共混长丝进行干燥；
干燥采用干燥机对经过着色的PBT共混长丝进行干燥，干燥机的温度控制在200-250℃，干燥时间为5-8min，PBT共混长丝在干燥时长丝与长丝之间需分离，不打结、不缠绕；
编织采用编织设备将粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝与PBT共混长丝之间进行编织揉捻，将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：2-4揉捻成母丝，再将母丝与PBT共混长丝之间按照数量比为2：1编织成带有纹路、色彩的面料织线；
共挤采用将拉丝机对面料织线进行拉丝共挤；
织造利用纺织机将完成共挤的面料织线纺织成面料成品；
整理完成纺织的面料成品进行修剪、熨烫。
编织过程中采用的编织设备包括端头1、细支放线驱动2、细支放线轴3、第一涤纶长丝自捻机构4、第二涤纶长丝自捻机构5、PBT放线轴6、PBT放线驱动7、细支穿轴8、粗支放线驱动9、粗支放线轴10，端头1两端均安装有细支放线轴3，细支放线轴3一端与细支放线驱动2相连接，端头1两端下方设置有第一涤纶长丝自捻机构4、第二涤纶长丝自捻机构5，第一涤纶长丝自捻机构4、第二涤纶长丝自捻机构5之间下方设置有PBT放线轴6，PBT放线轴6底端与PBT放线驱动7相连接，第一涤纶长丝自捻机构4、第二涤纶长丝自捻机构5均由若干个细支穿轴8构成，若干个细支穿轴8之间设置有粗支放线轴10，粗支放线轴10一端与粗支放线驱动9相连接。
端头1两端的细支放线轴3的数量与细支穿轴8的数量相对应，且端头1两端的细支放线轴3的数量范围为2-4。细支放线轴3对应细支涤纶长丝放线，粗支放线轴10用于粗支涤纶长丝放线，且细支放线轴3所放细支涤纶长丝穿过对应的细支穿轴8与粗支涤纶长丝之间揉捻缠绕，在开始编织时细支放线驱动2驱动细支放线轴3释放细支涤纶长丝，细支涤纶长丝贯穿细支穿轴8并从细支穿轴8端部释放，粗支放线驱动9驱动粗支放线轴10释放粗支涤纶长丝，粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：（2-4）揉捻成母丝，当端头1一端的细支放线轴3的数量为两条时，第一涤纶长丝自捻机构4与第二涤纶长丝自捻机构5的细支穿轴8均为两条，及支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：2揉捻成母丝；当端头1一端的细支放线轴3的数量为三条时，第一涤纶长丝自捻机构4与第二涤纶长丝自捻机构5的细支穿轴8均为三条，及粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：3揉捻成母丝，细支涤纶长丝数量越多，面料的厚度越大。
PBT放线轴6对应PBT共混长丝放线，PBT放线轴6在PBT放线驱动7的驱动下释放着色的PBT共混长丝并与两条母丝之间揉捻，母丝与PBT共混长丝之间按照数量比为2：1编织成带有纹路、色彩的面料织线。
细支放线轴3通过细支放线驱动2与端头1之间转动连接，粗支放线轴10通过粗支放线驱动9与细支穿轴8之间转动连接，PBT放线轴6通过PBT放线驱动7与第一涤纶长丝自捻机构4、第二涤纶长丝自捻机构5之间转动连接，当需要使PBT共混长丝在与粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝之间揉捻时能够形成多种不同纹路的面料织线，通过PBT放线驱动7控制PBT放线轴6的转速以及两根母线与PBT共混长丝的揉捻缠绕的速度即可，从而使得面料织线在加工时能够直接染出多种不同的花纹、纹路。
本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明在传统的涤纶面料生产工艺基础上，采用将粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝与PBT共混长丝之间进行编织揉捻，在编织揉捻前先对PBT共混长丝进行染色，再将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：（2-4）揉捻成母丝，再将母丝与染过色并干燥后的PBT共混长丝之间按照数量比为2：1编织成带有纹路、色彩的面料织线，由于传统的工艺步骤中采用PBT或PET颗粒与染料混合后，对颗粒进行着色制成母粒，利用母粒与粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝在拉丝机上共挤实现对面料织线的着色，此种方式虽然能够能够改善涤纶面料不易上色的缺陷，并使面料织线整体着色，但是无法达到面料织线在着色时按照特定纹路，从而使得面料织线本身无法形成特定的花纹，并且由于PBT或PET颗粒是经过拉丝机共挤的方式与粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝结合，从而使得涤纶面料在回收利用并且需要褪色时极其不方便，而本发明所提供的PBT共混长丝加工方式不仅使得面料织线在染色时能够直接染出所需花纹、纹路，而且使得涤纶面料在回收需要褪色时只需将PBT共混长丝从面料织线中抽出即可，无需化学试剂的浸泡褪色，也不会影响到面料织线的回收使用；
通过采用编织设备，并且编织设备端头1两端的细支放线轴3的数量与细支穿轴8的数量相对应，两端的细支放线轴3的数量范围均为2-4，细支放线轴3对应细支涤纶长丝放线，粗支放线轴10用于粗支涤纶长丝放线，细支放线轴3所放细支涤纶长丝穿过对应的细支穿轴8与粗支涤纶长丝之间揉捻缠绕，PBT放线轴6对应PBT共混长丝放线，在开始编织时细支放线驱动2驱动细支放线轴3释放细支涤纶长丝，细支涤纶长丝贯穿细支穿轴8并从细支穿轴8端部释放，粗支放线驱动9驱动粗支放线轴10释放粗支涤纶长丝，粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：（2-4）揉捻成母丝，当端头1一端的细支放线轴3的数量为两条时，第一涤纶长丝自捻机构4与第二涤纶长丝自捻机构5的细支穿轴8均为两条，及支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：2揉捻成母丝；当端头1一端的细支放线轴3的数量为三条时，第一涤纶长丝自捻机构4与第二涤纶长丝自捻机构5的细支穿轴8均为三条，及粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：3揉捻成母丝，细支涤纶长丝数量越多，面料的厚度越大，随后，PBT放线轴6在PBT放线驱动7的驱动下释放着色的PBT共混长丝并与两条母丝之间揉捻，母丝与PBT共混长丝之间按照数量比为2：1编织成带有纹路、色彩的面料织线，当需要使PBT共混长丝在与粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝之间揉捻时能够形成多种不同纹路的面料织线，通过PBT放线驱动7控制PBT放线轴6的转速以及两根母线与PBT共混长丝的揉捻缠绕的速度即可，从而使得面料织线在加工时能够直接染出多种不同的花纹、纹路。
本发明在使用时：先进行原料的选取，采用1100D高强度工业涤纶长丝作为粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝，其中粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝的数量比为1：（2-4）；
随后进行着色，着色时采用搅拌机将染料和PBT共混长丝混合，经过混合配色后对PBT共混长丝进行干燥；再进行干燥，采用干燥机对经过着色的PBT共混长丝进行干燥，干燥机的温度控制在200-250℃，干燥时间为5-8min，PBT共混长丝在干燥时长丝与长丝之间需分离，不打结、不缠绕；
紧接着进行编织，采用编织设备将粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝与PBT共混长丝之间进行编织揉捻，编织设备端头1两端的细支放线轴3的数量与细支穿轴8的数量相对应，两端的细支放线轴3的数量范围均为2-4，在开始编织时细支放线驱动2驱动细支放线轴3释放细支涤纶长丝，细支涤纶长丝贯穿细支穿轴8并从细支穿轴8端部释放，粗支放线驱动9驱动粗支放线轴10释放粗支涤纶长丝，粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：（2-4）揉捻成母丝，当端头1一端的细支放线轴3的数量为两条时，第一涤纶长丝自捻机构4与第二涤纶长丝自捻机构5的细支穿轴8均为两条，及支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：2揉捻成母丝；当端头1一端的细支放线轴3的数量为三条时，第一涤纶长丝自捻机构4与第二涤纶长丝自捻机构5的细支穿轴8均为三条，及粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：3揉捻成母丝，细支涤纶长丝数量越多，面料的厚度越大，PBT放线轴6在PBT放线驱动7的驱动下释放着色的PBT共混长丝并与两条母丝之间揉捻，母丝与PBT共混长丝之间按照数量比为2：1编织成带有纹路、色彩的面料织线，当需要使PBT共混长丝在与粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝之间揉捻时能够形成多种不同纹路的面料织线，通过PBT放线驱动7控制PBT放线轴6的转速以及两根母线与PBT共混长丝的揉捻缠绕的速度即可，从而使得面料织线在加工时能够直接染出多种不同的花纹、纹路；
紧接着，在完成编织后将面料织线放入拉丝机内部进行共挤；随后即可利用织造利用纺织机将完成共挤的面料织线纺织成面料成品；最终，整理完成纺织的面料成品进行修剪、熨烫。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，其特征在于：该床品面料采用粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝与PBT共混长丝为原料，该床品面料由以下步骤制备得到：
原料选取、着色、干燥、编织、共挤、织造和整理；
所述原料选取包括选取采用1100D高强度工业涤纶长丝作为粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝，其中粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝的数量比为1：（2-4）；
所述着色采用搅拌机将染料和PBT共混长丝混合，经过混合配色后对PBT共混长丝进行干燥；
所述干燥采用干燥机对经过着色的PBT共混长丝进行干燥，干燥机的温度控制在200-250℃，干燥时间为5-8min，PBT共混长丝在干燥时长丝与长丝之间需分离，不打结、不缠绕；
所述编织采用编织设备将粗支涤纶长丝、细支涤纶长丝与PBT共混长丝之间进行编织揉捻，将粗支涤纶长丝与细支涤纶长丝之间按照数量比为1：（2-4）揉捻成母丝，再将母丝与PBT共混长丝之间按照数量比为2：1编织成带有纹路、色彩的面料织线；
所述共挤采用将拉丝机对面料织线进行拉丝共挤；
所述织造利用纺织机将完成共挤的面料织线纺织成面料成品；
所述整理完成纺织的面料成品进行修剪、熨烫。
2.根据权利要求1所述的涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，其特征在于：所述编织过程中采用的编织设备包括端头（1）、细支放线驱动（2）、细支放线轴（3）、第一涤纶长丝自捻机构（4）、第二涤纶长丝自捻机构（5）、PBT放线轴（6）、PBT放线驱动（7）、细支穿轴（8）、粗支放线驱动（9）、粗支放线轴（10），所述端头（1）两端均安装有细支放线轴（3），所述细支放线轴（3）一端与细支放线驱动（2）相连接，所述端头（1）两端下方设置有第一涤纶长丝自捻机构（4）、第二涤纶长丝自捻机构（5），所述第一涤纶长丝自捻机构（4）、第二涤纶长丝自捻机构（5）之间下方设置有PBT放线轴（6），所述PBT放线轴（6）底端与PBT放线驱动（7）相连接，所述第一涤纶长丝自捻机构（4）、第二涤纶长丝自捻机构（5）均由若干个细支穿轴（8）构成，若干个所述细支穿轴（8）之间设置有粗支放线轴（10），所述粗支放线轴（10）一端与粗支放线驱动（9）相连接。
3.根据权利要求2所述的涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，其特征在于：所述端头（1）两端的细支放线轴（3）的数量与细支穿轴（8）的数量相对应，且端头（1）两端的细支放线轴（3）的数量范围为2-4。
4.根据权利要求2所述的涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，其特征在于：所述细支放线轴（3）对应细支涤纶长丝放线，所述粗支放线轴（10）用于粗支涤纶长丝放线，且细支放线轴（3）所放细支涤纶长丝穿过对应的细支穿轴（8）与粗支涤纶长丝之间揉捻缠绕。
5.根据权利要求2所述的涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，其特征在于：所述PBT放线轴（6）对应PBT共混长丝放线。
6.根据权利要求2所述的涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺，其特征在于：所述细支放线轴（3）通过细支放线驱动（2）与端头（1）之间转动连接，所述粗支放线轴（10）通过粗支放线驱动（9）与细支穿轴（8）之间转动连接，所述PBT放线轴（6）通过PBT放线驱动（7）与第一涤纶长丝自捻机构（4）、第二涤纶长丝自捻机构（5）之间转动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910178687.0A CN109763227A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910178687.0A CN109763227A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109763227A true CN109763227A (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66458130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910178687.0A Withdrawn CN109763227A (zh) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | 涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109763227A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110079910A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-02 | 安徽正美线业科技有限责任公司 | 一种耐磨防断纱线及其生产工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322628A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Teijin Ltd | ポリエステル混繊糸 |
| JPH10102340A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Toyobo Co Ltd | スラブ糸の製造法 |
| CN200964476Y (zh) * | 2006-11-09 | 2007-10-24 | 天津天纺投资控股有限公司抵羊纺织分公司 | 高支多股多彩手编绒线 |
| CN101988226A (zh) * | 2009-08-04 | 2011-03-23 | 美国叶菲尔德公司 | 缝纫线 |
| CN202509192U (zh) * | 2012-01-13 | 2012-10-31 | 杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司 | 一种合股预捻型高强度防切割包覆纱 |
| CN103696066A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 吴江明敏制衣有限公司松陵分公司 | 一种抗菌复股纱 |
| CN104278387A (zh) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | 香港大中贸易有限公司 | 新型多组分弹性纱线、纺织织物及其制备方法和装置 |
| CN105986348A (zh) * | 2015-03-20 | 2016-10-05 | 西斯科客供公司 | 包括包芯纱的纺织结构体及其有关制造方法 |
| CN107503016A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-22 | 韶关市顺昌布厂有限公司 | 一种多组分包芯纱及其制备方法 |
-
2019
- 2019-03-11 CN CN201910178687.0A patent/CN109763227A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322628A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Teijin Ltd | ポリエステル混繊糸 |
| JPH10102340A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Toyobo Co Ltd | スラブ糸の製造法 |
| CN200964476Y (zh) * | 2006-11-09 | 2007-10-24 | 天津天纺投资控股有限公司抵羊纺织分公司 | 高支多股多彩手编绒线 |
| CN101988226A (zh) * | 2009-08-04 | 2011-03-23 | 美国叶菲尔德公司 | 缝纫线 |
| CN202509192U (zh) * | 2012-01-13 | 2012-10-31 | 杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司 | 一种合股预捻型高强度防切割包覆纱 |
| CN104278387A (zh) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | 香港大中贸易有限公司 | 新型多组分弹性纱线、纺织织物及其制备方法和装置 |
| CN103696066A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 吴江明敏制衣有限公司松陵分公司 | 一种抗菌复股纱 |
| CN105986348A (zh) * | 2015-03-20 | 2016-10-05 | 西斯科客供公司 | 包括包芯纱的纺织结构体及其有关制造方法 |
| CN107503016A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-22 | 韶关市顺昌布厂有限公司 | 一种多组分包芯纱及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110079910A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-02 | 安徽正美线业科技有限责任公司 | 一种耐磨防断纱线及其生产工艺 |
| CN110079910B (zh) * | 2019-05-27 | 2021-11-09 | 安徽正美线业科技有限责任公司 | 一种耐磨防断纱线及其生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102493067B (zh) | 一种具有牛仔风格的纱线的生产工艺 | |
| CN103541146B (zh) | 一种双色或多色提花经编布的形成方法及其形成的经编布 | |
| CN101333718B (zh) | 牛仔布经线用dty双色涤纶丝 | |
| CN102409465B (zh) | 多纬向色织遮光面料的生产工艺 | |
| CN103774327A (zh) | 高密细旦双面双层涤纶长丝面料的制备方法 | |
| CN102936792A (zh) | 涤氨纶海岛绒面料及制造方法 | |
| CN103388217B (zh) | 一种涤纶提花面料及其生产方法 | |
| CN102066626A (zh) | 吸水速干性编织物 | |
| CN202337856U (zh) | 一种具有牛仔风格的纱线及面料 | |
| CN109072544A (zh) | 由原液染色的聚酯纤维组成的人造革及其制备方法 | |
| CN105755613A (zh) | 一种阳涤复合海岛纤维及其制备方法 | |
| CN107460616B (zh) | 一种异形截面单丝露底透明提花立体面料的制备方法 | |
| CN105960485A (zh) | 不褪色和高摩擦脱色组合织物及其制造方法 | |
| CN106087172A (zh) | 一种免染丝丝棉中强缝纫线的生产方法 | |
| CN102758285B (zh) | 混有丝光纤维色纺纱的制成方法 | |
| CN109763227A (zh) | 涤纶长丝交织多功能床品面料的生产工艺 | |
| CN111041857A (zh) | 一种花灰效果织带及其制备方法 | |
| CN113308761A (zh) | 一种基于复合纺丝技术的多彩纤维制备方法及其面料 | |
| CN101713113B (zh) | 一种玉米纤维多功能线 | |
| CN102534938A (zh) | 一种毛精纺自然纬弹花呢面料 | |
| CN212375619U (zh) | 一种花灰效果织带 | |
| CN1062920C (zh) | 一种色织军港绸的生产方法 | |
| CN111118917B (zh) | 真丝植绒材料及其制备方法和应用 | |
| CN108625035A (zh) | 双向微弹的全幅衬纬经编仿棉领衬及其生产工艺 | |
| CN109208144A (zh) | 一种基于烂花印花法的棉涤双层织物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190517 |