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CN109752875A - 液晶显示设备 - Google Patents

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CN109752875A
CN109752875A CN201811177720.XA CN201811177720A CN109752875A CN 109752875 A CN109752875 A CN 109752875A CN 201811177720 A CN201811177720 A CN 201811177720A CN 109752875 A CN109752875 A CN 109752875A
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CN
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liquid crystal
crystal display
substrate
side wall
panel
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大木透
西村秀树
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Tianma Japan Ltd
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Tianma Japan Ltd
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Publication date
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Abstract

一种液晶显示设备，其包括：背光单元；液晶面板；透明前表面面板；支架，该支架被固定到背光单元的侧面并且通过粘合剂部分接合到前表面面板的后主表面。支架包括：侧壁，其被固定到背光单元的侧面、沿着侧面从后向前上升、并且沿着前表面面板的侧面延伸；以及梁部，其在所述侧壁的前面。梁部具有与侧壁连续的至少一部分、沿着前表面面板的后主表面向侧壁的外侧突出、沿着前表面面板的侧面延伸、并且通过粘合剂部分与前表面面板的后主表面接合。

Description

液晶显示设备
技术领域
本公开涉及液晶显示设备。
背景技术
关于液晶显示设备，一种已知的结构是其中诸如装饰盖玻璃或触摸面板的前表面面板通过诸如光学透明树脂(OCR)或光学透明粘合剂(OCA)的光学弹性树脂层接合的结构。
可以通过由薄的光学弹性树脂层将前表面面板直接接合到液晶面板上来提高图像质量。在这种情况下，液晶显示设备的控制基板被固定到背光单元，并且背光单元通过粘合剂或双面胶带被固定到前表面面板。
例如，JP 2016-194670 A公开了一种结构，其中液晶面板被接合到前表面保护板并且远离背光单元浮置。该文献表明，由于背光单元中的平坦度或变形的减小不会致使负载或变形被传递到液晶面板，因此提高了液晶面板的图像质量。
此外，JP 2014-160218 A公开了一种结构，其中使用背光单元的盖玻璃支撑壳体来利用双面胶带和粘合剂将盖玻璃固定在适当位置。为了使背光单元中的翘曲不转移到盖玻璃，双面胶带在避开盖玻璃的四个角的同时被附接到每一侧的中心。
发明内容
由于光源生成的热量，背光单元的部件经历热膨胀，从而致使变形。这种变形致使通过粘合剂或双面胶带固定在适当位置的前表面面板也变形。在其中前表面面板和液晶面板通过光学弹性树脂层彼此接合的配置中，前表面面板中的变形导致液晶面板的变形。液晶面板中的变形降低了图像质量。在大亮度或高亮度液晶面板中，背光单元中的变形更大，并且图像质量的降低(当显示均匀亮度图像时亮度不均匀)显著。
JP 2016-194670 A中公开的结构被固定到外部底盘的一个表面处的前表面保护板，所述外部底盘截面为L形。构成背光单元的光学片和树脂导光板以及金属板部件等由于光源生成的热量而发生热膨胀，并且因此保护板和液晶面板的变形增加。此外，JP 2014-160218 A没有公开用于避免由背光单元在平行于前表面保护板(液晶面板)的主表面的方向上的膨胀致使的变形的任何措施。
因此，期望一种技术，通过该技术可以减小背光单元在平行于前表面面板的主表面的方向上的变形对前表面面板的影响。
本发明的一个方面是一种液晶显示设备，包括：背光单元；液晶面板，其被设置在所述背光单元的前面；透明前表面面板，其被设置在所述液晶面板的前面，并且其包括后主表面，所述后主表面通过透明粘合树脂层接合到所述液晶面板的前主表面；以及支架，其被固定到所述背光单元的侧面并且通过粘合剂部分接合到所述前表面面板的所述后主表面。支架包括：侧壁，其被固定到背光单元的侧面、沿着侧面从后向前上升、并且沿着前表面面板的侧面延伸；以及梁部，其在所述侧壁的前面。梁部具有至少一部分与侧壁连续、沿着前表面面板的后主表面向侧壁的外侧突出、沿着前表面面板的侧面延伸、并且通过粘合剂部分与前表面面板的后主表面接合。
根据本公开的一个方面，可以减小背光单元在平行于前表面面板的主表面的方向上的变形对前表面面板的影响。
应理解的是，前述一般性描述和下面的详细描述是示例性和说明性的，而不是对此公开的限制。
附图说明
图1A描绘了当从前面看时的液晶显示设备。
图1B描绘了从图1A的配置中提取的部分的元件。
图1C描绘了由图1A中的箭头C指示的液晶显示设备的侧面。
图1D描绘了沿图1A中的线ID-ID的截面结构。
图1E描绘了沿图1A中的线IE-IE的截面结构。
图2A描绘了根据一个实施例的液晶显示设备的第一配置示例和模拟图像。
图2B描绘了根据一个实施例的液晶显示设备的第二配置和模拟图像。
图2C描绘了上述两种配置的液晶显示设备的模拟结果。
图3A描绘了当从前面看时的液晶显示设备。
图3B描绘了从图3A的配置中提取的部分的元件。
图3C描绘了由图3A中的箭头C指示的液晶显示设备的侧面。
图3D描绘了沿图3A中的线IIID-IIID的截面结构。
图3E描绘了沿图3A中的线IIIE-IIIE的截面结构。
图4描绘了根据另一实施例的液晶显示设备的配置示例。
图5描绘了根据另一实施例的液晶显示设备的配置示例。
图6A是液晶显示设备的平面图。
图6B描绘了沿图6A的线VIB-VIB的截面结构。
图7描绘了根据另一实施例的液晶显示设备的配置示例。
图8A是液晶显示设备的平面图。
图8B描绘了由图8A中的箭头VIIIB指示的液晶显示设备的侧面。
图8C描绘了沿图8A中的线VIIIC-VIIIC的截面结构。
具体实施方式
在下文中，将参考附图来描述本公开的实施例。实施例仅是用于实现本公开的示例，且并不限制本公开的技术范围。图中共有的元件由相同的附图标记来表示。为了解释的清楚，元件的大小和形状在图中可以被夸大。
[实施例1]
图1A至图1E示意性地描绘了根据实施例1的液晶显示设备10的配置示例。图1A描绘了当从前面看时的液晶显示设备10，并且图1B描绘了从图1A的配置中提取出的部分的元件。图1C描绘了由图1A中的箭头C10指示的液晶显示设备的侧面。图1D和图1E分别描绘了沿图1A中的线ID-ID和IE-IE的截面结构。下面，将朝向观看液晶显示设备10中显示的图像的用户的一侧称为前侧，并且将与其相对的一侧称为后侧。
图1A描绘了液晶显示设备10的整体配置，并且图1B描绘了从图1A中描绘的液晶显示设备10中提取出的基板120A至120D、侧板130A至130D(L形部分或角度)以及螺钉127。图1A和1B以实线描绘了一些部件，并且以虚线描绘了其他部件。
液晶显示设备10设置有矩形背光单元140，以及被布置在背光单元140的前面的矩形液晶面板单元145。透明矩形盖面板110被设置在液晶板145的前面。如将在后面描述的，盖面板110的后主表面和液晶板145的前主表面通过介于其间的透明粘合树脂层彼此接合。
盖面板110是前表面面板的示例，并且是例如由玻璃或树脂制成的前表面面板。例如，可以安装触摸面板来代替盖面板110。液晶面板145和背光单元140可以具有除矩形之外的多边形形状。
在该示例中，盖面板110具有限定其外部形状的四个侧面115A至115D(侧面)。盖面板110的外部形状大于液晶板145和背光单元140的外部形状。当从前面看时，盖面板110覆盖整个液晶面板145和背光单元140。液晶面板145的外部形状小于背光单元140的外部形状。当从前面看时，液晶面板145被背光单元140的外部形状包围。
液晶显示设备10包括沿着液晶面板145的每个侧面的基板120A至120D。当从前面看时，基板120A和120D是具有矩形形状的板状部件。最宽的主表面面向前后方向。基板120A至120D被设置在盖面板110的后面，并且当从前面看时，盖面板110覆盖整个基板120A至120D。当从前面看时，各个基板120A至120D的侧面被定位在盖面板110的侧面的内侧。
基板120A至120D沿着盖面板110的主表面的侧面设置。也就是说，基板120A至120D被设置为与盖面板110的主表面的边缘区域重叠。在该示例中，在沿着盖面板110的主表面的方向上彼此相对的基板120A和120C具有相同的形状。此外，在沿着盖面板110的主表面的方向上彼此相对的基板120B和120D具有相同的形状。
基板120A和120C分别沿着盖面板110的图1A中的左侧和右侧延伸。基板120B和120D分别沿着盖面板110的图1A中的上侧和下侧延伸。基板120B和120D在沿着盖面板110的主表面的方向上被夹在基板120A和120C之间。
基板120A至120D被设置为从外侧围绕液晶面板145的外周缘。当从前面看时，基板120A至120D覆盖形成背光单元140的外部形状的侧面。
侧板130A至130D分别被设置在基板120A至120D的后侧。图1A和1B仅以虚线描绘了侧板130A至130D的一部分。具体地，描绘了侧板130A至130D的侧壁131(后面描述)。
使用两个螺钉127将侧板130A和130C分别固定到基板120A和120C。使用三个螺钉127将侧板130B和130D分别固定到基板120B和120D。图1A仅以附图标记127指示出了一个螺钉。以这种方式，基板120A至120D在沿着盖面板110的侧面(侧)彼此分开布置的区域中固定到侧板130A至130D。
图1C描绘了液晶显示设备10的侧面，其中设置有侧板130A和基板120A。其他侧面具有类似的结构。基板120A被设置在侧板130A的前面。侧板130A通过螺钉128固定到背光单元140的(壳体)一侧。在图1C所示的示例中，沿着盖面板110的侧面(侧面)布置的三个螺钉128将侧板130A固定到背光单元140的侧面。
在基板120A和盖面板110之间存在接合层162(接合部分)，并且接合层162(接合部分)将基板120A的前侧面接合到盖面板110的后侧面。接合层162可以是双面胶带，或者可以由通过UV光、热、湿气等固化的硅树脂或丙烯酸树脂制成。
图1D描绘了沿图1A中的线ID-ID的截面结构。具体地，图1D描绘了其中侧板130A和基板120A通过螺钉127彼此固定的部分的截面结构。图1E描绘了沿图1A中的线IE-IE的截面结构。具体地，图1E描绘了其中侧板130A和基板120A未通过螺钉127彼此固定的部分的截面结构。液晶显示设备10的其他侧面的截面结构类似于图1D和图1E的结构。
TFT(薄膜晶体管)基板451、CF(滤色器)基板452、粘合树脂层161和盖面板110从后面以所述顺序分层堆放。TFT基板451和CF基板452构成液晶面板145。TFT基板451和CF基板452被设置在背光单元140的前面。
透明粘合树脂层161存在于盖面板110的后主表面111和CF基板452的前侧面453之间。粘合树脂层161被接合到盖面板110的后主表面111和CF基板452的前侧面453，并将盖面板110和CF基板452接合在一起。例如，粘合树脂层161被接合到液晶面板145(CF基板452)的显示区域的前表面。
粘合树脂层161由光学透明树脂(OCR)制成，所述光学透明树脂是通过例如UV光、热、湿气等固化的液态树脂。可替选地，粘合树脂层161可以由光学透明粘合剂(OCA)制成。
TFT基板451和CF基板452通过未描绘出的密封构件(粘合剂)分层堆放并接合。CF基板452是与TFT基板451相对的基板。液晶材料被密封在TFT基板451和CF基板452之间。CF基板452是被设置在TFT基板451的前面的基板。
在该示例中，TFT基板451和CF基板452是矩形的。可替选地，基板可以具有另一种外部性状。TFT基板451和CF基板452各自具有前主表面、后主表面和围绕这些主表面的四个侧边缘面。
TFT基板451包括基板、被形成在绝缘基板的前主表面上的TFT阵列电路、以及被固定到绝缘基板的后主表面的偏振板。CF基板452包括被形成在绝缘基板的后主表面上的多种颜色的滤色器层以及被固定到绝缘基板的前主表面的偏振板。
TFT基板451和CF基板452被设置在背光单元140的前面。液晶面板145与背光单元140分离，并且通过由粘合树脂层161与之接合的盖面板110支撑为悬置状态。液晶面板145也与基板120A和侧板130A分离。例如，液晶面板145可以与背光单元140接触。
除了光源之外，背光单元140还包括例如分层堆放在其上的导光板、漫射板、聚光板等。背光单元140的这些部件被容纳在壳体中。背光140朝向液晶面板145辐射平面光。
TFT基板451在控制器(未示出)的控制下控制在显示区域中的每个像素处来自背光单元140的光的透射量。CF基板452的每个像素的滤色器层选择性地允许来自TFT基板451的光中的特定颜色的光通过。
CF基板452可以是不具有滤色器层的相对基板。液晶的控制模式可以是以下中的任何一种：扭曲向列(TN)、垂直取向(VA)、面内切换(iPS)、边缘场切换(FFS)等。
如图1D和图1E所描绘的，侧板130A是具有L形截面的部件。侧板130A包括侧壁131和与侧壁131的前侧端连续的前端部分132。前端部分132从前端部分132向外侧(图1D和图1E中的左侧)突出。在该示例中，侧壁131和前端部分132之间的角度基本上是直角。
侧板130A可以通过对例如由铁、不锈钢等制成的一个金属板进行冲压加工而形成。在这种情况下，侧壁131和前端部分132两者都是具有相同厚度的板的形式，彼此连续，并且由相同的材料制成。
侧壁131的内主表面与背光单元140的外侧面141相对，并且侧壁131通过螺钉128固定到侧面141。螺钉128是外螺钉，其与在背光单元140的壳体中形成的内螺纹接合。侧壁131的主表面是具有最大面积的表面。侧壁131沿着背光单元140的侧面141从后侧上升到前侧。
如图1B和图1C所描绘的，侧壁131沿着盖面板110的侧面115A延伸。在该示例中，当从前面看时，侧面115A与后主表面111的一侧匹配。
前端部分132沿着盖面板110的后主表面111向侧壁131的外侧面133(外主表面)的外侧突出。前端部分132沿着盖面板110的侧面115A延伸。例如，前端部分132的宽度窄于侧壁131的宽度。
基板120A被设置在前端部分132的前面。前端部分132的前侧面321(前主表面)与基板120A的后侧面202(后主表面)相对。螺钉127从前端部分132的后侧面贯穿通过形成在前端部分132中的贯通孔，到达前侧面321。螺钉127是外螺钉，其与形成在基板120A中的内螺纹接合。
基板120A是例如由诸如铁或不锈钢的金属制成的板。如将在后面描述的，由螺接在一起的基板120A和前端部分132构成的部分(梁部)的挠曲刚度大于侧壁131的挠曲刚度。作为结果，可以释放由于背光单元140的面内变形导致的盖面板110的变形。
关于基板120A，可以在满足以上条件的范围内自由选择厚度、主表面的面积和材料。基板120A的厚度可以与前端部分132的厚度相同或不同。基板120A、前端部分132和侧壁131由相同的材料(例如，不锈钢：SUS304)制成，并且具有相同的厚度。
在这种情况下，梁部(由基板120A和前端部分132构成的部分)具有基本上是由相同材料制成的侧壁131的两倍的厚度。作为结果，梁部的挠曲刚度大于侧壁131的挠曲刚度。当长时间使用时，背光单元140由于热而膨胀。由于梁部的挠曲刚度大于侧壁的挠曲刚度，因此可以释放由于背光单元140压靠侧壁而导致的盖面板110的变形。
作为另一个示例，基板120A可以由具有高挠曲刚度的镀锌钢板(杨氏模量约为205×109N/m2)制成，并且前端部分132(侧壁131)可以由不锈钢(杨氏模量约为197×109N/m2)制成。在两者具有相同厚度的情况下，梁部的挠曲刚度显著大于侧壁131的挠曲刚度。该配置可以进一步释放盖面板110的变形。而且，通过在考虑杨氏模量的同时减小基板120A的厚度，可以释放盖面板110的变形并减小形成基板120A的材料的重量。
在图1D和图1E的示例中，基板120A的前侧面201和后侧面202具有比前端部分132的前侧面321更大的宽度。基板120A比侧壁131(其内主表面)更向内(图1D和图1E中的右侧)突出，并且与背光单元140的一部分重叠。可以将基板120A和盖面板110之间的接合区域朝向背光单元140的内侧(朝向液晶面板145)扩展，并且减小前端部分132的宽度，或者换句话说，减小液晶显示设备10的框架区域的尺寸。
基板120A的前侧面201与盖面板110的后主表面111相对，并且在其间存在接合层162。接合层162被接合到基板120A的前侧面201和盖面板110的后主表面111。由接合层162形成的连续接合区域包括到侧壁131的内主表面的内侧的区域和到外主表面133的外侧的区域。
在该示例中，接合层162被形成在粘合树脂层161的外侧并与其分离。通过分别形成接合层161和粘合树脂层162，可以根据其所需的特性选择适当的材料和形状。接合层162可以是由与粘合树脂层161相同的材料制成并且与粘合树脂层161连续的部分。
在图1D和图1E的示例中，侧板130、基板120A和将这些板螺接在一起的螺钉127构成将盖面板110固定到背光单元140的支架的示例。在上述配置示例中，基板和侧板彼此螺接，但是基板和侧板可以通过粘合剂在多个分离的接合区域中彼此固定。基板和侧板可以通过粘合剂在连续的接合区域中彼此固定。
将参照图2A、图2B和图2C描述对由具有不同配置的液晶显示设备中的背光单元的变形导致的前表面面板的变形量的模拟。图2A描绘了根据一个实施例的液晶显示设备的第一配置示例和模拟图像。图2B描绘了根据一个实施例的液晶显示设备的第二配置和模拟图像。图2C描绘了上述两种配置的液晶显示设备的模拟结果。
图2A中描绘的第一配置示例由盖面板110和侧板130构成，所述侧板130被接合到盖面板110并且被螺接到背光单元140。换句话说，从参照图1A至图1E描述的配置中省略了基板。侧板130的侧壁的厚度由t1表示，并且前端部分(梁部)的厚度由t2表示。盖面板110的变形量由Δ1表示。由背光单元140的变形导致的应力被施加到侧板130的侧壁的外侧。
图2B中描绘的第二配置示例由根据参照图1A至图1E描述的配置的盖面板110、被接合到盖面板110的基板120、以及螺接到基板120和背光单元140的侧板130构成。
侧板130的侧壁的厚度由t1表示。分层堆放的前端部分和基板120(梁部)的总厚度由t2表示。盖面板110的变形量由Δ2表示。由背光单元140的变形导致的应力被施加到侧板130的侧壁的外侧。
图2C描绘了图2A和图2B中描绘的配置的模拟结果。纵轴指示盖面板110的变形量Δt1和Δt2关于参考值的比率。在第一配置示例中，参考值是当侧壁的厚度t1与前端部分的厚度t2相同时的变形量Δt1。线271指示第一配置示例的模拟结果。线272指示第二配置示例的模拟结果。线273指示盖面板110的最大可允许变形量的示例。
线271指示第一配置示例的变形量Δt1与以下比率之间的关系，所述比率为梁部的厚度t2与侧壁的厚度t1之间的比率。随着梁部的厚度t2关于侧壁的厚度t1增加，盖面板110的变形量Δt1减小。
线272指示第二配置示例的变形量Δt2与以下比率之间的关系，所述比率为梁部的厚度t2与侧壁的厚度t1之间的比率。在模拟中，通过将前端部分的厚度保持在与侧壁的厚度相同的值并改变基板120的厚度来改变厚度t2。随着梁部的厚度t2关于侧壁的厚度t1增加，盖面板110的变形量Δt2减小。在侧壁的厚度t1与梁部的厚度t2的比率相同的情况下，第二配置示例的变形量小于第一配置示例的变形量。
如图2C中指示的模拟结果解释清楚的，随着梁部的厚度t2关于侧壁的厚度t1增加，盖面板110的变形量减小。而且，通过在多个分离区域处将基板120固定到侧板130的前端部分，可以进一步减小盖面板110的变形量。
当背光单元140由于热膨胀而变形时，在与盖面板110的主表面平行的方向上的外部应力被施加到侧板130，所述侧板130被固定到背光单元140的侧面141。
在第一配置示例中，侧板130在平行于盖面板110的主表面的表面(前端部分132的前侧面321)上直接接合到盖面板110。在第二配置示例中，侧板130在平行于盖面板110的主表面的表面(前端部分132的前侧面321)上部分地固定到基板120。基板120被接合到盖面板110。
侧板130的变形向前端部分132施加弯矩，其中侧壁131和前端部分132之间的拐角作为枢轴。作为结果，在盖面板110和基板120中发生变形。
然而，通过增加第一配置示例中的前端部分132的厚度，可以增加前端部分132(梁部)的挠曲刚度。此外，通过增加第二配置示例中的基板120的厚度，可以增加螺接在一起的前端部分132和基板120(梁部)的挠曲刚度。
如果梁部的挠曲刚度大于侧壁131的挠曲刚度，则梁部比侧壁131更不易变形。具有相对高的可变形性的侧壁131大幅地变形，并且梁部的变形和盖面板110的所得到的变形减小。作为结果，可以抑制由于通过粘合树脂层161接合到盖面板110的液晶面板145的变形导致的图像质量的降低。
此外，根据模拟结果，可以通过将基板120部分地固定到侧板130来进一步减小梁部和盖面板110的变形量。通过改变侧板130和基板120之间的厚度差异及其材料，可以容易地调节侧壁和梁部之间的刚性差异(克服变形的耐久性的差异)。
[实施例2]
图3A至图3E描绘了根据实施例2的液晶显示设备10的配置示例。这种配置的支架还包括从基板120的后侧面向后突出的内螺柱。外螺钉127贯穿侧板130的前端部分132的孔并与内螺柱接合。这使得可以将基板120和侧板130的前端部分132更牢固地螺接在一起。下面将主要描述与实施例1的不同之处。
图3A描绘了当从前面看时的液晶显示设备10，并且图3B描绘了从图3A的配置中提取出的部分的元件。图3C描绘了由图3A中的箭头C指示的液晶显示设备10的侧面。图3D和图3E分别描绘了沿图3A中的线IIID-IIID和IIIE-IIIE的截面结构。
图3A描绘了液晶显示设备10的整体配置，并且图3B描绘了从图1A中描绘的液晶显示设备10中提取出的基板120A至120D、侧板130A至130D、外螺钉127和内螺柱137。图3A和3B以实线描绘了一些部件，并且以虚线描绘了其他部件。
图3C描绘了液晶显示设备10的侧面，其中设置有侧板130A和基板120A。其他侧面具有类似的结构。侧板130A的前端部分132包括多个分开的前侧部分323A、323B和323C。前端部分132还包括分开的后侧部分324A和324B。
后侧部分324A和324B位于前侧部分323A、323B和323C的后面(图3C中的下侧)。后侧部分中的每个在沿着盖面板110的侧面151A(后主表面111的侧面)的方向(图3C中的左右方向)上存在于前侧部分之间。具体地，后侧部分324A存在于前侧部分323A和323B之间，以及后侧部分324B存在于前侧部分323B和323C之间。
多个内螺柱137被嵌入并被固定到基板120A。在图3C的示例中，两个内螺柱137被固定到基板120A。在图3C中，仅以附图标记137指示出了一个内螺柱。内螺柱137分别位于后侧部分324A和324B的前面。内螺柱137的数量和后侧部分324A和324B的数量是相同的，并且当从前面看时，其位置匹配。
外螺钉127分别从后向前贯穿形成在后侧部分324A和324B中的孔，并与内螺柱137接合。基板120A和侧板130A仅通过外螺钉127彼此固定。基板120A和侧板130A之间的固定位置的数量(外螺钉127或内螺柱137的数量)是一个或更多的任何数量。
图3D描绘了沿图3A中的线IIID-IIID的截面结构。具体地，图3D描绘了其中侧板130A和基板120A通过螺钉127彼此固定的部分的截面结构。图3E描绘了沿图3A中的线IIIE-IIIE的截面结构。具体地，图3E描绘了其中侧板130A和基板120A未通过螺钉127固定的部分的截面结构。液晶显示设备10的其他侧面的截面结构类似于图3D和图3E的结构。
如图3D所描绘的，内螺柱137例如由诸如不锈钢或铁的金属制成，并被嵌入到基板120A中。内螺柱137通过基板120A向后突出，并且其后侧面371位于基板120A的后侧面202的后面。侧板130A的前端部分132中的后侧部分324A与内螺柱137的后侧面371接触。
后侧部分324A与基板120A分离。外螺钉127从后向前贯穿形成在后侧部分324A中的孔，并与内螺柱137接合。外螺钉127和内螺柱137将后侧部分324A(侧板130A)和基板120A螺接在一起。
如图3E所描绘的，在未通过螺钉固定的部分中，侧板130A的前端部分132中的前侧部323B与基板120A相对。前侧部分323B与基板120A的后侧面202接触，或者在前侧部分323B和基板120A的后侧面202之间存在间隙。
如果使侧板变形的外部应力是通过背光单元140的热膨胀施加的，则应力集中在通过螺钉固定的部分上。如参照图3D所描述的，在本实施例中，侧板和基板通过内螺柱和从基板向后突出的外螺钉固定，并且侧板和基板在固定的位置处相互分离。
如参照图3E所描述的，侧板和基板仅仅是接触或彼此分开(在未通过螺钉固定的部分中具有间隙)。因此，基板不易直接接收变形应力，并且可以减小对盖面板和液晶板的应力并且释放图像质量的降低。
上面的配置示例包括将背光单元140和盖面板110固定在一起的四个单独支架。四个支架围绕背光单元140和盖面板110的外围。每个支架包括侧板和基板。可以采用替换的配置，其中四个支架的基板彼此连续并形成环。
[其他实施例]
下面，将解释其他实施例的液晶显示设备10的配置示例。将主要描述与上面解释的实施例的不同之处。图4描绘了根据另一实施例的液晶显示设备10的配置示例。图4描绘了液晶显示设备10的侧端部分的边缘面结构，类似于图1D或1E。液晶显示设备10的其他侧面的截面结构相似。
相比于参照图1A至图1E描述的配置，图4中描绘的配置省略了基板和将基板固定到侧板的螺钉。侧板130A的前端部分132的前侧面和盖面板110的后侧面通过粘合层162彼此接合。侧板130A的前端部分132具有比侧壁131更高的挠曲刚度。在图4所描绘的示例中，前端部分132的厚度t2大于侧壁131的厚度t1。前端部分132的厚度和侧壁131的厚度是均匀的。
如参照图2A和图2C所描述的，通过增加前端部分132相对于侧壁131的挠曲刚度的挠曲刚度，可以抑制前端部分132的变形，从而减小对盖面板110和液晶板145的应力。侧板130A可以由例如铝、镁等的挤压等制成。根据该配置，可以减少液晶显示设备10中的部件数量。
图5描绘了根据另一实施例的液晶显示设备10的配置示例。图5描绘了液晶显示设备10的侧端部分的边缘面结构，类似于图1D或1E。液晶显示设备10的其他侧面的截面结构相似。相比于参照图1A至图1E描述的配置，图5中描绘的配置省略了基板和将基板固定到侧板的螺钉。此外，在截面图中侧板具有T形形状，并且前端部分弯曲。
在图5所描绘的配置示例中，侧板180包括侧壁181和前端部分182。侧壁181类似于参照图1A至图1E描述的侧壁131。前端部分182与侧壁181连续并弯曲。前端部分182沿着盖面板110的后主表面111向侧壁181的外侧突出。前端部分182沿着盖面板110的后主表面111额外地向侧壁181的内侧突出。
前端部分182与侧壁181连续，并包括朝向外侧(图5的左侧)突出的部分183，以及与部分183连续并向内侧(图5的右侧)突出的部分184。部分184位于部分183的前面。部分184的前表面通过接合层162接合到盖面板110的后主表面111。
图5中描绘的配置示例省略了基板和将基板固定到侧板的螺钉。前端部分182比侧壁181(其内主表面)更向内突出，并且与背光单元140的一部分重叠。可以将前端部分182和盖面板110之间的接合区域朝向背光单元140的内侧(朝向液晶面板145)扩展，并且减小液晶显示设备10的框架区域的尺寸。
图6A和6B描绘了根据另一实施例的液晶显示设备10的配置示例。图6A是液晶显示设备10的平面图。在图6A中，省略了背光单元140。图6B描绘了沿图6A的线VIB-VIB的截面结构。液晶显示设备10的其他侧面的截面结构相似。相比于参照图1A至图1E描述的配置，基板120A和120B中的每个的一部分具有凹口。
通过使被连接到液晶面板145的柔性电缆456穿过凹口，可以避免柔性电缆456和基板之间的接触，从而减小柔性电缆456上的应力。柔性电缆456例如是膜上芯片(COF)聚酰亚胺膜型基板。
如图6A所描绘的，基板120A具有两个凹口126，所述凹口126在与液晶面板145相对的内侧面中彼此分离。基板120B在与液晶面板145相对的内侧面具有四个凹口126。仅以附图标记126指示出了一个凹口，并且仅以附图标记456指示出了一个柔性电缆。
每个凹口126与柔性电缆456和液晶面板145之间的连接区域相对。由于凹口126，液晶面板145和基板之间的空间大于不存在凹口126的部分。凹口126的宽度(沿着液晶面板145的侧面的方向上的长度)大于柔性电缆456的宽度。
如图6B所描绘的，从液晶面板145的TFT基板451延伸的柔性电缆456穿过基板120A的凹口126和背光单元140与侧板130之间的空间，并且被连接到被固定到背光单元140的后侧面的控制基板(未示出)。
形成凹口126以防止柔性电缆456和基板之间的干涉，并且不与柔性电缆456相对的区域没有凹口并被接合到盖面板110。因此，确保了接合基板和盖面板110所需的接合区域。
图7描绘了根据另一实施例的液晶显示设备10的配置示例。图7描绘了液晶显示设备10的侧端部分的边缘面结构，类似于图1D或1E。液晶显示设备10的其他侧面的截面结构相似。相比于参照图1A至图1E描述的配置，图7中描绘的配置在基板如何被附接到侧板方面不同。
在图7所描绘的配置中，基板120A被附接到侧板130A上，以便能够在侧板130A的前端部分132的前侧面上滑动。作为结果，可以抑制由于背光单元140的变形导致的基板120A和盖面板110的变形。
如图7所示，内螺柱139被按压在基板120A上。内螺柱139从基板120A的后侧面向后突出。侧板130A的前端部分132具有大于内螺柱139的外径的孔325。在孔325的内周缘和内螺柱139之间存在足够的间隙以防止脱离。
内螺柱139贯穿侧板130A的前端部分132的孔325。外螺钉127从前端部分132的后面与内螺柱139接合。垫圈129被夹在外螺钉127的头部的前侧面和内螺柱139的后侧面之间。外螺钉127和内螺柱139彼此接合，其间具有垫圈129。如果外螺钉127的头部的外径大于前端部分132的孔325的直径，则可以省略垫圈129。
内螺柱139的高度(前后方向上的长度)大于侧板130A的前端部分132的厚度。内螺柱139从孔325向后突出。内螺柱139的后侧面位于前端部分132的后侧面的后面。垫圈129的外径大于孔325的直径。在外螺钉127的头部的前侧面、垫圈129和前端部分132的后侧面之间存在足够的间隙以防止脱离。
侧板130A没有被完全固定到基板120A，并且侧板130A可以由于背光单元140的变形而在平行于盖板110的主表面的方向上滑动。包括基板120A和前端部分132的梁部的挠曲刚度可以小于或等于侧壁131的挠曲刚度。
如果由于背光单元140的热膨胀而发生致使侧板130A变形的外部应力，则侧板130A由于背光单元140的变形而滑向基板120A。因此，基板120A不会变形。作为结果，没有应力被施加到盖面板110和液晶板145，从而减轻了图像质量的降低。
图8A至8C描绘了根据另一实施例的液晶显示设备10的配置示例。相比于参照图1A至图1E描述的配置示例，通过其而使侧板被附接到基板的结构不同，并且省略了将基板固定到侧板的螺钉。
图8A是液晶显示设备10的平面图。在图8A中，省略了背光单元140。图8B描绘了由图8A中的箭头VIIIB指示的液晶显示设备10的侧面。液晶显示设备10的其他侧面的结构类似于图8B的结构。
图8C描绘了沿图8A中的线VIIIC-VIIIC的截面结构。具体地，图8C描绘了其中侧板130A和基板120A彼此固定的部分的截面结构。液晶显示设备10的其他侧面的截面结构类似于图8C的结构。
在图8B所描绘的侧面中，基板120A具有多个分离的梁部502A和502B。侧板130A的侧壁511具有孔512A和512B，所述孔512A和512B大于基板的梁部502A和502B的外部形状。
在图8C所描绘的截面结构中，基板120A具有从前侧面201垂直上升的侧壁501、以及朝向外侧(图8C中的左侧)突出的梁部502A，所述侧壁和梁部通过弯曲基板120A而形成。梁部的前端部分503比侧板130A的侧壁511更加突出。
基板120A的梁部502A的前侧面504与侧板130A的前端部分132的后侧面513接触，或者在其之间存在间隙。侧板130A被附接到基板120A，以便能够在基板120A的梁部502A的后侧面上滑动。侧板130A在组装期间跟随基板120A的位置，并且因此在基板120A中不发生变形。基板120A的挠曲刚度可以小于或等于侧板130A的挠曲刚度。
如果由于背光单元140的热膨胀而发生致使侧板130A变形的外部应力，则侧板130A由于背光单元140的变形而滑向基板120A。因此，基板120A不会变形。作为结果，盖面板110和液晶板145上没有应力，从而减轻了图像质量的降低。
如以上阐述的，已经描述了本公开的实施例；然而，本公开不限于前述实施例。本领域技术人员可以在本公开的范围内容易地修改、添加或转换前述实施例中的每个元件。一个实施例的配置的一部分可以用另一实施例的配置来代替，或者实施例的配置可以被并入到另一实施例的配置中。

Claims (17)

1.一种液晶显示设备，所述液晶显示设备包括：
背光单元；
液晶面板，其被设置在所述背光单元的前面；
透明前表面面板，其被设置在所述液晶面板的前面，并且所述透明前表面面板包括后主表面，所述后主表面通过透明粘合树脂层接合到所述液晶面板的前主表面；以及
支架，其被固定到所述背光单元的侧面并且通过粘合剂部分接合到所述前表面面板的所述后主表面，
其中，所述支架包括：
侧壁，其被固定到所述背光单元的所述侧面、沿着所述侧面从后向前上升、并且沿着所述前表面面板的侧面延伸；以及
梁部，其在所述侧壁的前面，并且
其中，所述梁部具有与所述侧壁连续的至少一部分、沿着所述前表面面板的后主表面向所述侧壁的外侧突出、沿着所述前表面面板的侧面延伸、并且通过所述粘合剂部分与所述前表面面板的后主表面接合。
2.根据权利要求1所述的液晶显示设备，其中，所述支架包括：
L形部件，其具有L形截面；以及
基板，其被固定到所述L形部件，
其中，所述L形部件包括：
所述侧壁；以及
前端部分，其为所述梁部的一部分、其与所述侧壁连续、并且其沿着所述前表面面板的后主表面向所述侧壁的外侧突出，并且
其中，所述基板：
包括与所述前端部分的前侧面相对的后侧面和与所述粘合剂部分接合的前侧面，并且
沿着所述前表面面板的所述后主表面向所述侧壁的外侧突出。
3.根据权利要求2所述的液晶显示设备，其中，所述L形部件的杨氏模量小于或等于所述基板的杨氏模量。
4.根据权利要求2所述的液晶显示设备，其中，所述L形部件的材料和所述基板的材料是相同的材料。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的液晶显示设备，其中，所述梁部的挠曲刚度大于所述侧壁的挠曲刚度。
6.根据权利要求3所述的液晶显示设备，其中，所述基板在沿着所述前表面面板的侧面彼此分开布置的区域中固定到所述L形部件的前端部分。
7.根据权利要求6所述的液晶显示设备，其中，所述支架还包括从所述基板的后侧面向后突出的内螺柱，
其中，所述基板的前端部分包括：
多个前侧部分；以及
后侧部分，其在沿着所述前表面面板的侧面的方向上存在于所述多个前侧部分之间、并且其位于所述前侧部分的后面，并且
其中，所述基板通过贯穿所述后侧部分中的孔的内螺柱和外螺钉螺接到所述前端部分。
8.根据权利要求3所述的液晶显示设备，其中，所述基板沿着所述前表面面板的后主表面向所述侧壁的内侧突出，并且
其中，在所述基板的前侧面中接合到所述粘合剂部分的连续区域包括到所述侧壁的内侧的区域和到所述侧壁的外侧的区域。
9.根据权利要求3所述的液晶显示设备，其中，所述L形部件的侧壁和前端部分具有相同的厚度。
10.根据权利要求3所述的液晶显示设备，其中，在与柔性电缆被连接到所述液晶面板所处的位置相对的位置处，在所述基板的内侧面中形成凹口。
11.根据权利要求2所述的液晶显示设备，其中，所述梁部：
是与所述侧壁连续并且通过弯曲而形成的部分，并且
沿着所述前表面面板的后主表面向所述侧壁的外侧突出、并且另外沿着所述前表面面板的后主表面向所述侧壁的内侧突出。
12.根据权利要求2所述的液晶显示设备，还包括：
多个支架，其分别被固定到所述背光单元的多个侧面，
其中，所述多个支架中的每个支架包括：
侧壁，其被固定到对应于所述背光单元的侧面、沿着对应的侧面从后向前上升、并且沿着所述前表面面板的后主表面的一侧延伸；以及
梁部，其在所述侧壁的前面，并且
其中，所述梁部具有与所述侧壁连续的至少一部分、沿着所述前表面面板的后主表面向所述侧壁的外侧突出、沿着所述前表面面板的后主表面的一侧延伸、并且通过所述粘合剂部分与所述前表面面板的后主表面接合。
13.根据权利要求12所述的液晶显示设备，其中，所述梁部的挠曲刚度大于所述侧壁的挠曲刚度。
14.一种液晶显示设备，所述液晶显示设备包括：
背光单元；
液晶面板，其被设置在所述背光单元的前面；
透明前表面面板，其被设置在所述液晶面板的前面，并且所述透明前表面面板包括后主表面，所述后主表面通过透明粘合树脂层接合到所述液晶面板的前主表面；以及
支架，其被固定到所述背光单元的侧面并且通过粘合剂部分接合到所述前表面面板的所述后主表面，
其中，所述支架包括：
L形部件，其具有L形截面；以及
基板，
其中，所述L形部件包括：
侧壁，其被固定到所述背光单元的侧面、沿着所述侧面从后向前上升、并且沿着所述前表面面板的侧面延伸；以及
前端部分，其与所述侧壁连续、其沿着所述前表面面板的后主表面向所述侧壁的外侧突出、并且其沿着所述前表面面板的侧面延伸，
其中，所述基板存在于所述前端部分的前面、沿着所述前表面面板的后主表面向所述侧壁的外侧突出、并且沿着所述前表面面板的侧面延伸，并且
其中所述粘合剂部分被接合到所述基板的前侧面。
15.根据权利要求14所述的液晶显示设备，其中，所述基板被附接到所述L形部件，以便在所述前端部分的前侧面上可滑动。
16.根据权利要求14所述的液晶显示设备，其中，所述基板在沿着所述前表面面板的侧面彼此分开布置的区域中固定到所述L形部件的前端部分。
17.根据权利要求16所述的液晶显示设备，其中，所述支架还包括从所述基板的后侧面向后突出的内螺柱，
其中，所述基板的前端部分包括：
多个前侧部分；以及
后侧部分，其在沿着所述前表面面板的侧面的方向上存在于所述多个前侧部分之间、并且其位于所述前侧部分的后面，并且
其中，所述基板通过贯穿所述后侧部分中的孔的内螺柱和外螺钉固定到所述前端部分。
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