CN109750471A - 一种自动清洗的过滤装置及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动清洗的过滤装置及衣物处理设备，所述的过滤装置包括管状支撑结构、过滤结构和清洗结构，所述的管状支撑结构的内部具有供气体流通的通道，过滤结构由管状支撑结构的外周向内插入到管状支撑结构中，使通道内流通的气体经过滤结构过滤，所述的清洗结构设置在过滤结构的上方，向过滤结构中输送洗涤液体冲洗过滤结构。本发明的自动清洗的过滤装置不需要取出，在原位置便能够自动进洗涤液体冲刷过滤结构上的线屑，可以减少用户的使用负担，省时省力，并保证衣物处理设备的整体美观性；同时，能够提供充足的洗涤液体和压力进行可持续性的清洗，避免阻塞。

Description

一种自动清洗的过滤装置及衣物处理设备

技术领域

本发明属于洗衣机或干衣机领域，具体地说，涉及一种自动清洗的过滤装置及衣物处理设备。

背景技术

在烘干衣物的过程中，尤其到了衣物含水率较低的干燥状态时，衣物上的细小绒毛会被筒内循环风剥离下来，从而进入到干衣机的冷凝器中，虽然绒毛会被干衣机筒口的初级过滤网进行过滤，但是细小的绒毛还会穿过初级过滤网到达冷凝器区域，附着在冷凝器的翅片上。

目前已经有的清洗冷凝器的技术主要有两个方面：第一，手动拆下冷凝器，放在水龙头下进行冲洗；第二，利用干衣机烘干过程中收集的冷凝水直接冲洗干衣机的冷凝器。

手动拆卸冷凝器进行冲洗费时费力，如果用户忘记清洗会造成冷凝器严重堵塞，影响到干衣效率和干衣效果，多次拆卸会影响到冷凝器与风道之间的密封性，干衣过程中造成水汽的泄露，影响干衣机周边环境的空气湿度，并且此方案需要在干衣机前板上设置一个开口用来安装冷凝器或者冷凝器的过滤器，影响干衣机前板的整体外观。

利用干衣机收集的冷凝水进行冲洗冷凝器的设计，虽然免除了用户手动拆卸冷凝器，但是水箱内的冷凝水量有限，并且清洗下来的线屑会被再次收集到水箱中，可能会造成排水泵及管路的堵塞，造成水箱的污染，影响下次清洗的效果，不具备可持续清洗的能力，并且不能随时进行清洗。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，本发明提出一种自动清洗的过滤装置及衣物处理设备。本发明的自动清洗的过滤装置不需要从衣物处理设备中取出，在原位置便能够自动进洗涤液体冲刷清洗过滤结构上的线屑，并且能够提供充足的洗涤液体和压力进行可持续性的清洗，避免由阻塞引起的干衣效果下降；同时还可以减少用户使用负担，保证衣物处理设备的整体美观性。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明的第一目的是提供一种自动清洗的过滤装置，所述的过滤装置包括管状支撑结构、过滤结构和清洗结构，所述的管状支撑结构的内部具有供气体流通的通道，过滤结构由管状支撑结构的外周向内插入到管状支撑结构中，使通道内流通的气体经过滤结构过滤，所述的清洗结构设置在过滤结构的上方，向过滤结构中输送洗涤液体冲洗过滤结构。

进一步的方案，所述的管状支撑结构包括与通道连通的插槽，所述的插槽位于通道外周上部并向上突出设置，过滤结构有插槽的开口插入到通道内，过滤结构的外周壁与通道的内周壁接触；

优选的，所述的过滤结构与插槽的内周壁之间具有一定的间隙。

进一步的方案，过滤装置至少包括第一过滤结构和第二过滤结构，两者分别插入到各自的管状支撑结构中，两者的管状支撑结构固定连接并相通，所述的第一过滤结构和第二过滤结构的平行设置或者成一定的角度设置，气体流经第一过滤结构和第二过滤结构进行过滤；

优选的，第一过滤结构和第二过滤结构的过滤平面均与流经的气体方向垂直设置。

进一步的方案，所述的第一过滤结构与第二过滤结构的管状支撑结构设置在一管状的装配支撑结构上；气体流经第一过滤结构、装配支撑结构和第二过滤结构进行过滤；

优选的，所述的装配支撑结构水平设置，并为直线型或弯曲型。

进一步的方案，所述的装配支撑结构为水平的直线型管道，第一过滤结构和第二过滤结构的过滤平面平行设置，并均与直线型管道的中心轴线垂直设置；

或者，装配支撑结构为水平的弯曲型管道，第一过滤结构和第二过滤结构的过滤平面分别与所处位置的弯曲型管道的切线垂直设置；

或者，第一过滤结构和/或第二过滤结构的管状支撑结构顺着装配支撑结构的中心轴线方向设置，且第一过滤结构和/或第二过滤结构的过滤平面与装配支撑结构的中心轴线形成的夹角为a，所述的a的大小为0°＜a＜90°，优选的，a的大小为10°≤a≤60°。

进一步的方案，所述的过滤结构包括支撑框架和过滤平面，所述的支撑框架的内部具有支撑空间，所述支撑空间的外周边缘与过滤平面的外周边缘固定接合，以支撑过滤平面保持平面状态；

优选的，所述的通道的内周壁上设置有与支撑框架相配合的卡槽，支撑框架插入通道中后位于卡槽内；

更优选的，卡槽的底壁上设有向下凹陷的限位槽，支撑框架的底部设有向下的凸起，支撑框架插入通道中后，凸起插入到限位槽中。

进一步的方案，所述的清洗结构包括本体，本体与过滤结构一体成型或者可拆卸式连接，所述本体覆盖过滤结构的顶部，本体上设有与进液管连通的进液口；洗涤液体经进液口、由过滤结构的顶部向下流动，冲洗过滤结构的表面。

进一步的方案，所述的清洗结构上和/或过滤结构上设有水流分散结构，将进入的洗涤液体分散，使洗涤液体从过滤结构的上部向下冲洗整个过滤平面，然后进入管状支撑结构和/或装配支撑结构中；

优选的，管状支撑结构和/或装配支撑结构的底壁上设置有排液口，冲洗过滤结构的洗涤液体从排液口排出；更优选的，排液口位于第一过滤结构和第二过滤结构之间的装配支撑结构的底壁上，并靠近位于气体流动方向下游的第二过滤结构设置。

进一步的方案，所述的水流分散结构为设置在过滤结构的支撑框架上的导流筋，导流筋成对设置并形成导流通道，导流通道的进口端与进液口连通，过滤平面位于导流通道的出口端的内部，洗涤液体经进液口进入导流通道内，冲洗整个过滤平面；

或者，水流分散结构为清洗结构具有的与进液口连通的进水腔，进水腔具有向下的开口，开口的周向边缘向下延伸一定距离，过滤结构的顶部插入到开口内，开口的外周边缘与管状支撑结构的插槽的内壁接触，洗涤液体经进液口进入进水腔后，沿着开口边缘从过滤结构的顶部各处向下冲洗整个过滤平面。

本发明的第二目的是提供一种具有如上所述的自动清洗的过滤装置的衣物处理设备，所述的衣物处理设备处理至少一次烘干过程，至少含有一个所述的自动清洗的过滤装置；

优选的，所述衣物处理设备具有衣物容纳筒和与衣物容纳筒连通的空气循环通道，所述的过滤装置的管状支撑结构直接或者通过管道分别与衣物容纳筒和空气循环通道连接相通，衣物容纳筒内的气流经过滤结构过滤后进入空气循环通道。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明的自动清洗的过滤装置装配在衣物处理设备上，过滤装置的过滤结构能够阻挡、过滤随风流动的线屑，在需要清洗线屑时，过滤装置不需要从衣物处理设备中取出，在原位置便能够自动进入洗涤液体冲刷清洗过滤结构上的线屑，可以减少用户的使用负担，省时省力。

2、本发明的自动清洗的过滤装置的清洗结构与衣物处理设备的进水管道连通，直接进水，能够提供充足的洗涤液体和压力，能够随时或者定期进水进行可持续性的清洗，避免由于用户忘记清洗或者无法可持续清洗引起的线屑堵塞，保证干衣效率和干衣效果。

3、本发明的过滤装置装配在衣物处理设备上，可以在原位置自动进行线屑清洗，因此衣物处理设备上可以不需要预留拆卸取出过滤装置进行清洗的豁口，因而能够保证衣物处理设备的整体美观性。

4、本发明的过滤结构采取插入到管状支撑结构的装配方式，在自动清洗仍有线屑残留时，可以仅仅将过滤结构取出单独进行彻底清洗，不需要拆卸管状支撑结构，更不需要拆卸冷凝器；因此，装配方式简单，便于操作。

5、本发明的过滤装置中清洗线屑后的洗涤液体能够直接从排液口排出到衣物处理设备外，不需要利用冷凝器的冷凝水进行冲洗，也不会污染水箱，避免了线屑堵塞排水泵及管路的问题，可以保证每次的清洗效果。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一结构分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是具有自动清洗的过滤装置的洗干一体机的结构示意图；

图2是图1中洗干一体机的局部结构示意图；

图3是具有自动清洗的过滤装置的干衣机的结构示意图；

图4是一种自动清洗的过滤装置的结构示意图；

图5是另一种自动清洗的过滤装置装配时的结构示意图；

图6是图5的自动清洗的过滤装置装配完成后的结构示意图；

图7是再一种自动清洗的过滤装置的结构示意图。

图中：10衣物处理设备，11箱体，12外筒，13空气循环通道，14内筒，14A出风口，14B进风口，15蒸发器，16排水管，28过滤装置，30冷凝器；

40第一过滤结构，41第一支撑框架，42第一过滤平面，43管状支撑结构，44第一进水阀，46第一进液管，48第一进液口，50第一清洗结构，51第一水流分散结构，60第二过滤结构，61第二支撑框架，62第二过滤平面，66第二进液管，68第二进液口，70第二清洗结构，71第二水流分散结构，80装配支撑结构，81通道，82卡槽，83第一插槽，84第二插槽，85排液口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-7所示，本实施例提供一种可自动清洗的过滤装置28，所述的过滤装置28包括管状支撑结构43、过滤结构和清洗结构，所述的管状支撑结构43的内部具有供气体流通的通道81，过滤结构由管状支撑结构43的外周向内插入到管状支撑结构43中，使通道81内流通的气体经过滤结构过滤，所述的清洗结构设置在过滤结构的上方，向过滤结构中输送洗涤液体冲洗过滤结构。

本实施例的过滤装置28装配在至少对衣物进行一次烘干过程的衣物处理设备10上使用，过滤装置28作为单独的件，可以与衣物处理设备10的空气循环通道13固定连接。空气循环通道13中与衣物换热后的气流流经过滤装置28，烘干过程中从衣物上剥离下来的细小绒毛会被烘干的循环风带到过滤装置28中，线屑被阻挡并主要堆积在过滤装置28的迎风面上。清洗结构设置在过滤结构的上方，在需要清洗线屑时，清洗结构可以自动输入洗涤液体对过滤结构进行清洗，因此过滤装置28不需要从衣物处理设备10中取出，在原位置便能够自动冲刷清洗过滤结构上的线屑，可以减少用户的使用负担，省时省力。

管状支撑结构43一是作为过滤结构的装配和支撑结构，起到固定支撑过滤结构的作用。过滤结构沿着管状支撑结构43的径向截面方向插入到管状支撑结构43中，可以与管状支撑结构43的轴线方向垂直设置，也可以倾斜一定的角度设置。如此，过滤结构能够容易的从管状支撑结构43中取出或者插入，操作方便。

二是管状支撑结构43的内部为管状结构，具有通道81，管状支撑结构43与衣物处理设备10的空气循环通道13连接相通。如此，气流能够通过，且气流在经过位于管状支撑结构43的径向截面上的过滤结构时，经过该截面的所有的气流均能够进行过滤。

清洗结构向过滤结构中输送洗涤液体，至少冲洗过滤结构的迎风面，也可以冲洗过滤结构的迎风面和背风面。清洗结构可拆卸式的安装在过滤结构上部，优选插接的方式，两者之间能够快速的安装、分离。

管状支撑结构43包括与通道81连通的插槽，所述的插槽位于通道81外周上部并向上突出设置，过滤结构由插槽的开口插入到通道81内，过滤结构的外周壁与通道81的内周壁接触。

管状支撑结构43内部的通道的竖直截面可以为圆形、方形或者其它形状。插槽设在通道外周的上部，沿着通道周向延伸一定的距离，插槽与通道一体成型设置。插槽的开口朝上，过滤结构由插槽的开口自上向下插入到通道中，覆盖通道的径向截面，以便于形成气流的过滤平面。过滤结构的外周壁与通道的内周壁接触，优选密封接触，如此，气流不会从两者之间的间隙流过，保证所有的气流均经过滤结构过滤，保证过滤效果，避免线屑随气流附着到冷凝器30上。

优选的，所述的过滤结构与插槽的内周壁之间具有一定的间隙，使过滤结构插入插槽内时，能够顺畅的移动。

具体的，过滤结构包括支撑框架和过滤平面，所述的支撑框架的内部具有支撑空间，所述支撑空间的外周边缘与过滤平面的外周边缘固定接合，以支撑过滤平面保持平面状态。

支撑框架由刚性材料制成，过滤平面可以为过滤网、过滤布等，由能够过滤气体的材料制成。优选的，过滤平面为聚酯纤维网布，其表面覆盖有树脂或者聚四氟乙烯，能够起到良好的过滤循环气流，阻挡细小的毛绒、线屑的作用。

支撑框架的外轮廓的形状与管状支撑结构43的通道的竖直截面形状和插槽形状相配合，支撑框架可以为方形、可以为圆形，也可以为上部方形、下部圆形的结合形状。过滤平面固定在支撑空间后，将支撑框架插入到插槽中，过滤平面则与通道的水平轴线所在的平面垂直相交，因此，气流的流动方向与过滤平面垂直，增强过滤效果。

优选的方案，所述的通道的内周壁上设置有与支撑框架的外周相配合的卡槽82，支撑框架插入通道中后位于卡槽82，既有利于支撑框架的定位，也有利于限制支撑框架的位置，保证过滤平面始终与气流方向垂直设置，避免由于气流推动使支撑框架产生偏移，与通道内壁之间露出缝隙，影响过滤效果。

更优选的方案，卡槽82的底壁上设有向下凹陷的限位槽，支撑框架的底部设有向下的凸起，支撑框架插入通道中后，凸起插入到限位槽中。凸起和凹陷的限位槽配合设置，能够进一步增强定位效果，保证过滤效果。

为了实现过滤结构的自动清洗，过滤结构的上部设置有清洗结构。清洗结构包括本体，本体与过滤结构一体成型或者可拆卸式连接，所述本体覆盖过滤结构的顶部，本体上设有与进液管连通的进液口；洗涤液体经进液口由过滤结构的顶部向下流动，冲洗过滤结构的表面。

清洗结构与过滤结构可以一体成型设置，也可以可拆卸式连接。过滤结构可以采用插接、卡接、螺栓连接的方式安装并覆盖在过滤结构的上部。清洗结构的设置方式可以有多种，清洗结构的本体可以为一盖板，一体成型设置在覆盖支撑框架的顶部，也可以为一盖帽，扣在支撑框架顶部，并与支撑框架固定连接。本体上设置进液口，洗涤液体可以经过进液口到达过滤平面的上部，洗涤液体自上而下冲洗过滤结构的表面，带走表面堆积的线屑，避免阻塞。

为了使洗涤液体能够冲刷整个过滤平面，需要将进液口引入的水流进行分散。清洗结构上和/或过滤结构上设置水流分散结构，将进入的洗涤液体分散，使洗涤液体从过滤结构的上部向下冲洗整个过滤平面，然后进入管状支撑结构43和/或装配支撑结构80中。

水流分散结构可以为导水筋，引导水流的流向，可以为在不同位置的多个开口，也可以为与过滤平面宽度近似的上方开口。不论哪种方式，能够将水流在过滤平面的顶部分散，使水流能够冲刷过滤平面的各个位置，从而冲刷整个过滤平面即可。

管状支撑结构43和/或者多个管状支撑结构43的连接管道上设置有排液口85，冲洗过滤结构的洗涤液体从排液口85排出。排液口85可以与排液管连接，将液体排出设备外部。如此，冲洗完过滤平面的洗涤液体可以携带者绒毛、线屑等直接排放到衣物处理设备10外，不需要重复循环利用，避免了管路、水泵等的堵塞。

实施例二

如图4-7所示，本实施例为实施例一的进一步限定，本实施例的过滤装置28至少包括第一过滤结构40和第二过滤结构60，两者分别插入到各自的管状支撑结构43中，两者的管状支撑结构43相连通，所述的第一过滤结构40和第二过滤结构60平行设置或者成一定的角度设置，气体流经第一过滤结构40和第二过滤结构60进行过滤。

为了增强过滤效果，避免线屑、毛绒随气流附着到冷凝器30上，本方案设置至少两个过滤结构。第一过滤结构40和第二过滤结构60的管状支撑结构43可以直接相互固定，通道相互连通，也可以通过管道间接的进行连接固定。

较优选的方案，第一过滤结构40与第二过滤结构60的管状支撑结构43设置在一管状的装配支撑结构80上；气体流经第一过滤结构40、装配支撑结构80和第二过滤结构60进行过滤。

相对于多个管状支撑结构43直接固定的方式，利用装配支撑结构80固定、连通多个管状支撑结构43的方式能够更加灵活的设置多个过滤结构的位置关系，便于适应不同的衣物处理设备10。装配支撑结构80或者管状支撑结构43可以与衣物处理设备10的空气循环通道13固定连接并相通。

装配支撑结构80同样为管状结构，便于气体流通。装配支撑结构80水平设置，可以为直线型或弯曲型。多个管状支撑结构43固定设置在装配支撑结构80上，或者一体成型设置，管状支撑结构43的通道与其他管状支撑结构43的通道、装配支撑结构80内部的通道均连通。

具体的，第一过滤结构40包括第一支撑框架41和第一过滤平面42，第一支撑框架41上部设有第一清洗结构50。第一清洗结构50上设置第一进液口48，第一进液口48与第一进液管46连通，第一进液管46上设有第一进水阀44。同样的，第二过滤结构60包括第二支撑框架61和第二过滤平面62，第二支撑框架61上部设有第二清洗结构70。第二清洗结构70上设置第二进液口68，第二进液口68与第二进液管66连通，第二进液管66上设有第二进水阀。

根据装配的衣物处理设备10的结构和内部空间的不同，第一过滤结构40和第二过滤结构60的位置关系有多种设置方式，优选的，第一过滤结构40和第二过滤结构60的过滤平面均与流经的气体方向垂直设置，保证过滤的效果。

第一过滤平面42与第二过滤平面62的设置可以有多种方式，两者可以面对面平行设置，也可以成一定的角度设置，循环的烘干气流需要依次经过第一过滤平面42与第二过滤平面62进行过滤，进一步增强过滤效果。

实施例三

如图4所示，本实施例为实施例二的进一步的限定，所述的装配支撑结构80为水平的直线型管道，第一过滤结构40和第二过滤结构60的管状支撑结构43分别设置在装配支撑结构80两端，一体成型设置或者固定连接，第一过滤结构40和第二过滤结构60的过滤平面平行设置，并均与直线型管道的中心轴线垂直。

装配时，第一过滤结构40插入到第一插槽83内，第一清洗结构50扣到第一支撑框架41上部，然后将第一清洗结构50的本体、第一支撑框架41和第一插槽83通过螺栓进行固定。第二过滤结构60插入到第二插槽84内，第二清洗结构70扣到第二支撑框架61上部，然后将第二清洗结构70的本体、第二支撑框架61和第二插槽84通过螺栓进行固定。

第一清洗结构50和第二清洗结构70上设有第一水流分散结构51。具体的，第一水流分散结构51为各清洗结构具有的、与进液口连通的进水腔。进水腔具有向下的开口，开口的周向边缘向下延伸一定距离，开口略大于过滤结构的支撑框架的上端。过滤结构的顶部插入到开口内，螺栓固定后，开口的外周边缘与管状支撑结构43的插槽的内壁接触，洗涤液体经进液口进入进水腔后，沿着开口边缘从过滤结构的顶部各处向下冲洗整个过滤平面。如此，实现了对水流的分散作用，洗涤液体能够沿着过滤平面顶部的各个位置向下冲刷，冲走整个平面上的线屑、毛绒等。

装配支撑结构80的底壁上设有排液口85，第一过滤结构40和第二过滤结构60上流下的洗涤液体均经过排液口85排出。优选的，排液口85靠近位于气体流动方向下游的第二过滤结构60设置，便于完全排尽。

实施例四

如图5和图6所示，本实施例为实施例二的进一步的限定，与实施例三的区别在于，本实施例的装配支撑结构80为水平的弯曲型管道，第一过滤结构40和第二过滤结构60的过滤平面分别与所处位置的弯曲型管道的切线垂直设置。

清洗结构为一体成型设置在过滤结构的支撑框架上的盖板，盖板上设有进液口，进液口的出口朝下，进液口流出的洗涤液体能够流道过滤平面上。支撑框架上设有第二水流分散结构71，也就是导流筋，导流筋为弧形，成对设置并形成导流通道。导流通道的进口端较窄，与进液口连通，导流通道由进口端向出口端逐渐放大，出口端的导流筋与圆形的过滤平面的外周相切。优选的，过滤平面位于导流通道的出口端的内部，洗涤液体经进液口进入导流通道内，冲洗整个过滤平面。

实施例五

如图7所示，本实施例为实施例二的进一步的限定，与实施例三的区别在于：装配支撑结构80为水平的直线型管道，第一过滤结构40和/或第二过滤结构60的管状支撑结构43顺着装配支撑结构80的中心轴线方向设置，且第一过滤结构40和/或第二过滤结构60的过滤平面与装配支撑结构80的中心轴线形成的夹角为a，所述的a的大小为0°＜a＜90°，优选的，a的大小为10°≤a≤60°。

第一过滤结构40和第二过滤结构60的过滤平面之间的距离较近，为了保证气流的畅通，两者形成一定的夹角，如此，既能够保证过滤效果，又能够保证气流畅通，保证烘干效率。

实施例六

如图1到图3所示，本实施例提供一种具有如实施例一到实施例五中任意一项或者组合方案所述的自动清洗的过滤装置28的衣物处理设备10，所述的衣物处理设备10处理至少一次烘干过程，至少含有一个所述的自动清洗的过滤装置28。

衣物处理设备10可以为干衣机、可以为洗衣干衣机，也可以为其它带有烘干衣物功能的设备。衣物处理设备10具有衣物容纳筒和与衣物容纳筒连通的空气循环通道13，过滤装置28的管状支撑结构43直接或者通过管道分别与衣物容纳筒和空气循环通道13连接相通，衣物容纳筒内的气流经过滤结构过滤后进入空气循环通道13。

具体的提供一种洗衣干衣机，如图1和图2所示，洗衣干衣机包括箱体11、外筒12和内筒14，箱体11和外筒12之间设有空气循环通道13，空气循环通道13与内筒14连通，形成烘干气流的循环通道。内筒通过排水管16将洗涤液体排出。空气循环通道13中设有冷凝器30和蒸发器15。空气循环通道13中设有风机，从内筒14中抽出气体，气流经出风口14A进入空气循环通道13，进行冷凝、烘干后变为干燥的热风，再次经过进风口14B进入内筒14中再次烘干衣物。

过滤装置28安装在出风口14A处，湿冷的气体先经过过滤装置28中第一过滤平面42、第二过滤平面62的过滤，去除线屑、绒毛等，再进入到空气循环通道13内，进行冷凝烘干。此种方式可以避免线屑等进入到冷凝器30中。第一清洗结构50和第二清洗结构70的进水阀与洗衣干衣机的主控制装置电连接，可以定期控制进水阀开启进水冲洗过滤平面，减小用户负担。

如图3所示，本方案提供一种干衣机，包括内筒14和与内筒14连通的空气循环通道13，过滤装置28设置在内筒14的出风口14A处，湿冷的气体先经过过滤装置28中第一过滤平面42、第二过滤平面62的过滤，去除线屑、绒毛等，再进入到空气循环通道13内，进行冷凝烘干。此种方式可以避免线屑等进入到冷凝器30中，既保证过滤效果，也容易拔出过滤平面单独进行清洗。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动清洗的过滤装置，其特征在于，所述的过滤装置包括管状支撑结构、过滤结构和清洗结构，所述的管状支撑结构的内部具有供气体流通的通道，过滤结构由管状支撑结构的外周向内插入到管状支撑结构中，使通道内流通的气体经过滤结构过滤，所述的清洗结构设置在过滤结构的上方，向过滤结构中输送洗涤液体冲洗过滤结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洗的过滤装置，其特征在于，所述的管状支撑结构包括与通道连通的插槽，所述的插槽位于通道外周上部并向上突出设置，过滤结构由插槽的开口插入到通道内，过滤结构的外周壁与通道的内周壁接触；

优选的，所述的过滤结构与插槽的内周壁之间具有一定的间隙。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动清洗的过滤装置，其特征在于，过滤装置至少包括第一过滤结构和第二过滤结构，两者分别插入到各自的管状支撑结构中，两者的管状支撑结构固定连接并相通，所述的第一过滤结构和第二过滤结构的平行设置或者成一定的角度设置，气体流经第一过滤结构和第二过滤结构进行过滤；

优选的，第一过滤结构和第二过滤结构的过滤平面均与流经的气体方向垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动清洗的过滤装置，其特征在于，所述的第一过滤结构与第二过滤结构的管状支撑结构设置在一管状的装配支撑结构上；气体流经第一过滤结构、装配支撑结构和第二过滤结构进行过滤；

优选的，所述的装配支撑结构水平设置，并为直线型或弯曲型。

5.根据权利要求4所述的一种自动清洗的过滤装置，其特征在于，所述的装配支撑结构为水平的直线型管道，第一过滤结构和第二过滤结构的过滤平面平行设置，并均与直线型管道的中心轴线垂直设置；

或者，装配支撑结构为水平的弯曲型管道，第一过滤结构和第二过滤结构的过滤平面分别与所处位置的弯曲型管道的切线垂直设置；

或者，第一过滤结构和/或第二过滤结构的管状支撑结构顺着装配支撑结构的中心轴线方向设置，且第一过滤结构和/或第二过滤结构的过滤平面与装配支撑结构的中心轴线形成的夹角为a，所述的a的大小为0°＜a＜90°，优选的，a的大小为10°≤a≤60°。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自动清洗的过滤装置，其特征在于，所述的过滤结构包括支撑框架和过滤平面，所述的支撑框架的内部具有支撑空间，所述支撑空间的外周边缘与过滤平面的外周边缘固定接合，以支撑过滤平面保持平面状态；

优选的，所述的通道的内周壁上设置有与支撑框架相配合的卡槽，支撑框架插入通道中后位于卡槽内。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种自动清洗的过滤装置，其特征在于，所述的清洗结构包括本体，本体与过滤结构一体成型或者可拆卸式连接，所述本体覆盖过滤结构的顶部，本体上设有与进液管连通的进液口；洗涤液体经进液口、由过滤结构的顶部向下流动，冲洗过滤结构的表面。

8.根据权利要求7所述的一种自动清洗的过滤装置，其特征在于，所述的清洗结构上和/或过滤结构上设有水流分散结构，将进入的洗涤液体分散，使洗涤液体从过滤结构的上部向下冲洗整个过滤平面；

优选的，管状支撑结构和/或装配支撑结构的底壁上设置有排液口，冲洗过滤结构的洗涤液体从排液口排出；更优选的，排液口位于第一过滤结构和第二过滤结构之间的装配支撑结构的底壁上，并靠近位于气体流动方向下游的第二过滤结构设置。

9.根据权利要求8所述的一种自动清洗的过滤装置，其特征在于，所述的水流分散结构为设置在过滤结构的支撑框架上的导流筋，导流筋成对设置并形成导流通道，导流通道的进口端与进液口连通，过滤平面位于导流通道的出口端的内部，洗涤液体经进液口进入导流通道内，冲洗整个过滤平面；

或者，水流分散结构为清洗结构具有的与进液口连通的进水腔，进水腔具有向下的开口，开口的周向边缘向下延伸一定距离，过滤结构的顶部插入到开口内，开口的外周边缘与管状支撑结构的插槽的内壁接触，洗涤液体经进液口进入进水腔后，沿着开口边缘从过滤结构的顶部各处向下冲洗整个过滤平面。

10.一种具有如权利要求1-9任意一项所述的自动清洗的过滤装置的衣物处理设备，其特征在于，所述的衣物处理设备处理至少一次烘干过程，且至少具有一个所述的自动清洗的过滤装置；

优选的，所述衣物处理设备具有衣物容纳筒和与衣物容纳筒连通的空气循环通道，所述的过滤装置的管状支撑结构直接或者通过管道分别与衣物容纳筒和空气循环通道连接相通，衣物容纳筒内的气流经过滤结构过滤后进入空气循环通道。