CN109749432A - 一种高耐候、高外观表现、高性能用于汽车的玻纤增强尼龙材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐候、高外观表现、高性能用于汽车的玻纤增强尼龙材料及其制备方法,材料组成配方由重量百分比的如下的组份组成:尼龙46.5~100%;玻璃纤维:0~50%,润滑剂0‑1%;炭黑:0‑1%;抗氧剂H3386:0‑0.5%,Uvasorb HA19:0‑0.5%,光稳定剂234:0‑0.5%,Bruggolen H10:0‑0.5%,Chiguard N‑442:0‑0.5%。本发明采用与尼龙材料相容性好的抗氧体系、光照体系复配的老化体系改善尼龙材料的耐候性,区别于传统的尼龙光稳定体系,在配方中引入Bruggolen H10解决尼龙高温和光照条件下黄变的问题,引入聚酰胺类的助剂Chiguard N‑442,通过其与尼龙分子链之间的化学反应可以增加上述体系的光稳定性,达到良好的耐候效果,使尼龙材料可以应用在后视镜支架、行李支架等汽车对尼龙材料要求较高的零件。
Description
技术领域
本发明涉及到通过复配的助剂体系改善尼龙材料的耐候性能,实现了尼龙材料在汽车对耐候性能要求高的后视镜支架、行李支架等零件的应用,并且赋予尼龙材料良好的力学性能和外观性能。
背景技术
随着汽车工业的发展,我国汽车保有量大幅上升,对资源的需求急剧增加,同时造成的空气污染也日益严重。受益于节能环保政策的推出,未来节能环保、新能源汽车及相关零部件行业将是新的投资增长点,也是未来汽车工业的发展方向。
实验表明,汽车重量下降10%,油耗下降6~8%,排放量下降4%,同时汽车轻量化将有助于提高汽车的比功率,提升汽车的安全性能,汽车轻量化是减少排放、降低油耗提升安全性能的重要措施。以塑代钢是汽车轻量化很重要的一个环节,尼龙材料作为目前用量最大的工程塑料,具有优异的机械性能、自润滑性、耐热性等性能,尼龙材料根据不同的分子结构,可以分为PA6,PA66,PA610, PA1010,PA11,PA12,PA46,PA612,PA6T等,其中PA6、PA66占90%以上,尼龙材料使用之前一般要经过增强、填充、共混等改性,以满足汽车零部件对材料的使用要求。
由于尼龙材料在高温或紫外辐照的条件下容易发生黄变,而汽车的内外室的零件都有耐候要求,高温黄变限制了尼龙材料在汽车作为外观件的应用,如何提升尼龙材料的耐候性能,对于尼龙材料在汽车上,尤其是在汽车后视镜和行李支架的应用具有重要的意义。
发明内容
本发明提供了一种高耐候、高外观表现、高性能用于汽车的玻纤增强尼龙材料的制备方法,通过几种体系的复配,解决了尼龙材料在高温和紫外黄变的问题,可以满足玻纤增强尼龙材料在后视镜支架、行李支架等汽车零部件的使用要求。
本发明为解决所提出的技术问题,采用的技术方案为:
一种高耐候、高外观表现、高性能用于汽车的玻纤增强尼龙材料,其包括以下按重量百分比计的原料:
所述尼龙可以是PA6、PA66、PA6和PA66的共聚物、PA610、PA612、PPA中的一种。
所述的玻璃纤维是一种直径10μm,短切长度3mm的表面涂覆硅烷基浸润剂应用在尼龙材料的玻璃纤维。
所述的润滑剂是硅酮粉和聚酰胺蜡的1:1的混合物。
所述的Bruggolen H3386是一种有机铜盐抗氧剂。
所述的Uvasorb HA19是一种受阻胺类的抗氧剂,与尼龙相容性好,不易析出。
所述的Bruggolen H10是一种高效的磷酸盐稳定剂和协效剂的混合物,可以起到抑制尼龙高温黄变的作用。
所述的Chiguard N-442是一种酰胺类的助剂,可以和尼龙有很好的相容性,区别于传统的光稳定剂的是高相容性、持久有效的添加可以赋予尼龙极大地稳定作用。
所述的复合材料中还可包括润滑剂、抗氧剂等功能性助剂。
本发明提供一种耐高温黄变尼龙材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方比例称取干燥后的尼龙原料、各种助剂通过高速搅拌机混合均匀,玻璃纤维称好后备用;
(2)将上述混合原料通过双螺杆挤出机的主喂料口加入,将玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入,经过熔融挤出、造粒、干燥处理等工序后得到所述的复合材料。
与现有技术相比,本发明的优势在于:热氧老化体系选用有机铜盐,相比于受阻酚类老化体系,对高温条件下的尼龙分子链的稳定作用更好,相比于无机铜盐,不容易变色。Uvasorb HA19与尼龙的相容性好,不容易析出,可以更好的发挥作用。相比于传统的热氧老化配方,配方体系中引入了Bruggolen H10和 Chiguard N-442,前者可以有效抑制尼龙材料在高温和紫外条件下的黄变问题, N442其独特的分子结构与尼龙材料高相容性、持久有效的添加可以赋予尼龙极大地稳定作用,保证了尼龙材料可以满足后视镜支架、行李支架等耐候的要求。增加了尼龙材料的应用领域。
具体实施方式
为了使本方法要解决的技术问题、技术方案及有益效果表述的更加清楚,下面将结合具体的实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明的具体实施例选用下列物料:
尼龙:PA6-MF800,江苏瑞美福实业有限公司;
尼龙:PA66-EPR27中国神马集团;
抗氧剂;Bruggolen H3386,德国布吕格曼公司;
抗氧剂:Bruggolen H10,德国布吕格曼公司;
光稳定剂:Uvasorb HA19,意大利3V公司;
光稳定剂:944,市售;
光稳定剂234,市售;
光稳定剂:Chiguard N-442,奇钛公司
玻璃纤维:301HP,直径10μm,重庆国际复合材料有限公司;
润滑剂:硅酮粉,工业级,市售;
产品性能测试方法:
密度:按ISO 1183方法,样条尺寸:10*10*4mm。
拉伸性能:按ISO527-2方法,样条尺寸:170*10*4mm,试验速度5mm/min。
弯曲性能:按ISO178-1方法,样条尺寸:80*10*4mm,试验速度2mm/min。
缺口冲击性能:按ISO 180方法,样条尺寸:80*10*4mm。
光照老化性能:SAE J2527方法,样条尺寸:150*100*3.2mm,2500KJ/m2,通过光照老化前后色差(dE)变化进行评判,dE越小表明耐候性越好。
实施例1:
称取PA6-MF800 6.7kg,于100℃下烘干4h,备用。
称取Bruggolen H3386 30g;Bruggolen H10 30g;Uvasorb HA19 50g;光稳定剂234 50g;Chiguard N-442 30g;润滑剂:50g;炭黑:60g,在高速搅拌机中混合均匀,得到助剂混合物;
称取玻璃纤维301HP 3.0kg,备用。
将干燥后的PA6-MF800与助剂混合物通过高速搅拌机混合均匀,然后通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(螺杆直径为35mm,长径比为L/D=44)中,双螺杆挤出机各段控制温度(从加料口到至机头出口)为210℃、220℃、225℃、225℃、 225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃,双螺杆挤出机转速为350r/min,挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
将上述材料在鼓风烘箱中于110℃干燥4h后在260℃的温度下注塑成标样条和色板。将注塑好的力学性能样条在实验室标准环境中(23℃、50%RH)放置 24h进行状态调节后测试力学性能和光照老化性能,以上测试结果见表1。
实施例2:
称取PA6-MF800 5.2kg,于100℃下烘干4h,备用。
称取Bruggolen H3386 30g;Bruggolen H10 30g;Uvasorb HA19 50g;光稳定剂234 50g;Chiguard N-442 30g;润滑剂:50g;炭黑60g在高速搅拌机中混合均匀,得到助剂混合物;
称取玻璃纤维301HP 4.5kg,备用。
将干燥后的PA6-MF800与助剂混合物通过高速搅拌机混合均匀,然后通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(螺杆直径为35mm,长径比为L/D=44)中,双螺杆挤出机各段控制温度(从加料口到至机头出口)为210℃、220℃、225℃、225℃、 225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃,双螺杆挤出机转速为350r/min,挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
将上述材料在鼓风烘箱中于110℃干燥4h后在260℃的温度下注塑成标准的样条和色板。将注塑好的力学性能样条在实验室标准环境中(23℃、50%RH), 放置24h进行状态调节后测试力学性能和光照老化性能,以上测试结果见表1。
实施例3:
称取PA6-MF800 4.7kg,于100℃下烘干4h,备用。
称取Bruggolen H3386 30g;Bruggolen H10 30g;Uvasorb HA19 50g;光稳定剂234 50g;Chiguard N-442 30g;润滑剂:50g;炭黑:60g在高速搅拌机中混合均匀,得到助剂混合物;
称取玻璃纤维301HP 5.0kg,备用。
将干燥后的PA6-MF800与助剂混合物通过高速搅拌机混合均匀,然后通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(螺杆直径为35mm,长径比为L/D=44)中,双螺杆挤出机各段控制温度(从加料口到至机头出口)为210℃、220℃、225℃、225℃、 225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃,双螺杆挤出机转速为350r/min,挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
将上述材料在鼓风烘箱中于110℃干燥4h后在275℃的温度下注塑成标准样条和色板。将注塑好的力学性能样条在实验室标准环境中(23℃、50%RH),放置24h进行状态调节后测试力学性能和光照老化性能,以上测试结果见表1。
实施例4:
称取PA66-EPR27 6.7kg,于100℃下烘干4h,备用。
称取Bruggolen H3386 30g;Bruggolen H10 30g;Uvasorb HA19 50g;光稳定剂234 50g;Chiguard N-442 30g;润滑剂:50g;炭黑:60g在高速搅拌机中混合均匀,得到助剂混合物;
称取玻璃纤维301HP 3.0kg,备用。
将干燥后的PA66-EPR27与助剂混合物通过高速搅拌机混合均匀,然后通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(螺杆直径为35mm,长径比为L/D=44)中,双螺杆挤出机各段控制温度(从加料口到至机头出口)为220℃、255℃、265℃、265℃、 265℃、265℃、265℃、265℃、265℃、265℃、265℃,双螺杆挤出机转速为350r/min,挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
将上述材料在鼓风干燥箱中于110℃干燥4h后在275℃的温度下注塑成标准样条和色板。将注塑好的力学性能样条在实验室标准环境中(23℃、50%RH), 放置24h进行状态调节后测试力学性能和光照老化性能,以上测试结果见表1。
比较例1:
称取PA6-MF800 6.73kg,于100℃下烘干4h,备用。
称取Bruggolen H3386 30g;Bruggolen H10 30g;Uvasorb HA19 50g;光稳定剂234 50g;润滑剂:50g;炭黑60g,在高速搅拌机中混合均匀,得到助剂混合物;
称取玻璃纤维301HP 3.0kg,备用。
将干燥后的PA6-MF800与助剂混合物通过高速搅拌机混合均匀,然后通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(螺杆直径为35mm,长径比为L/D=44)中,双螺杆挤出机各段控制温度(从加料口到至机头出口)为210℃、220℃、225℃、225℃、 225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃,双螺杆挤出机转速为350r/min,挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
将上述材料在鼓风干燥箱中于110℃干燥4h后在275℃的温度下注塑成标准的样条和色板。将注塑好的力学性能样条在实验室标准环境中(23℃、50%RH), 放置24h进行状态调节后测试力学性能和光照老化性能,以上测试结果见表1。
比较例2:
称取PA6-MF800 6.73kg,于100℃下烘干4h,备用。
称取Bruggolen H3386 30g;Uvasorb HA19 50g;光稳定剂234 50g;Chiguard N-442 30g;润滑剂:50g;炭黑60g,在高速搅拌机中混合均匀,得到助剂混合物;
称取玻璃纤维301HP 3.0kg,备用。
将干燥后的PA6-MF800与助剂混合物通过高速搅拌机混合均匀,然后通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(螺杆直径为35mm,长径比为L/D=44)中,双螺杆挤出机各段控制温度(从加料口到至机头出口)为210℃、220℃、225℃、225℃、 225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃,双螺杆挤出机转速为350r/min,挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
将上述材料在鼓风干燥箱中于110℃干燥4h后在275℃的温度下注塑成标准的样条和色板。将注塑好的力学性能样条在实验室标准环境中(23℃、50%RH), 放置24h进行状态调节后测试力学性能和光照老化性能,以上测试结果见表1。
比较例3:
称取PA6-MF800 6.7kg,于100℃下烘干4h,备用。
称取Bruggolen H3386 30g;Bruggolen H10 30g;光稳定剂:944 50g;光稳定剂234 50g;Chiguard N-442 30g;润滑剂:50g;炭黑60g,在高速搅拌机中混合均匀,得到助剂混合物;
称取玻璃纤维301HP 3.0kg,备用。
将干燥后的PA6-MF800与助剂混合物通过高速搅拌机混合均匀,然后通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(螺杆直径为35mm,长径比为L/D=44)中,双螺杆挤出机各段控制温度(从加料口到至机头出口)为210℃、220℃、225℃、225℃、 225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃、225℃,双螺杆挤出机转速为350r/min,挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥剂干燥后切粒得到产品。
将上述材料在鼓风干燥箱中于110℃干燥4h后在275℃的温度下注塑成标准色板样条。将注塑好的力学性能样条在实验室标准环境中(23℃、50%RH),放置24h进行状态调节后测试力学性能和光照老化性能,以上测试结果见表1。
比较例4:
称取PA66-EPR27 6.7kg,于100℃下烘干4h,备用。
称取Bruggolen H3386 30g;Bruggolen H10 30g;光稳定剂:944 50g;光稳定剂234 50g;Chiguard N-442 30g;润滑剂:50g;炭黑:60g在高速搅拌机中混合均匀,得到助剂混合物;
称取玻璃纤维301HP 3.0kg,备用。
将干燥后的PA66-EPR27与助剂混合物通过高速搅拌机混合均匀,然后通过主喂料口加入到双螺杆挤出机(螺杆直径为35mm,长径比为L/D=44)中,双螺杆挤出机各段控制温度(从加料口到至机头出口)为220℃、255℃、265℃、265℃、265℃、265℃、265℃、265℃、265℃、265℃、265℃,双螺杆挤出机转速为350r/min,挤出的料条经过水槽冷却、鼓风干燥机干燥后切粒得到产品。
将上述材料在鼓风干燥箱中于110℃干燥4h后在275℃的温度下注塑成标准样条和色板。将注塑好的力学性能样条在实验室标准环境中(23℃、50%RH), 放置24h进行状态调节后测试力学性能和光照老化性能,以上测试结果见表1。表1:性能测试结果。
从表1数据可以看出在SAE J 2527标准下经过2500KJ/m2,实施例1,实施例 2,实施例3,实施例4的色差dE变化均小于3.0,满足主机厂对外室光照的要求,这说明实施例1,实施例2,实施例3,实施例4的老化配方体系是有效的。对比实施例1和比较例1、比较例2说明Bruggolen H10和Chiguard N-442对耐候起到良好的效果,对比实施例1和比较例3,实施例4和比较例4可以看出Uvasorb HA19对于光照性能和耐析出性能都明显优于传统的受阻胺类的光稳定剂,通过上述体系完全可以满足汽车内外饰对于尼龙材料耐候性的要求。
Claims (9)
1.一种高耐候、高外观表现、高性能用于汽车的玻纤增强尼龙材料,其特征在于:包括以下按重量百分比计的原料:
2.根据权利要求1所述的一种高耐候、高外观表现、高性能用于汽车的玻纤增强尼龙材料,其特征在于:所述尼龙为PA6、PA66、PA6和PA66的共聚物、PA610、PA612、PPA中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种高耐候、高外观表现、高性能用于汽车的玻纤增强尼龙材料,其特征在于:所述的玻璃纤维是一种直径10μm,短切长度3mm的表面涂覆硅烷基浸润剂应用在尼龙材料的玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种高耐候、高外观表现、高性能用于汽车的玻纤增强尼龙材料,其特征在于:所述的润滑剂是硅酮粉和聚酰胺蜡的1:1的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高耐候、高外观表现、高性能用于汽车的玻纤增强尼龙材料,其特征在于:所述的Bruggolen H3386是一种有机铜盐抗氧剂。
6.根据权利要求1所述的一种高耐候、高外观表现、高性能用于汽车的玻纤增强尼龙材料,其特征在于:所述的Uvasorb HA19是一种受阻胺类的抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的一种高耐候、高外观表现、高性能用于汽车的玻纤增强尼龙材料,其特征在于:所述的Bruggolen H10是一种高效的磷酸盐稳定剂和协效剂的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种高耐候、高外观表现、高性能用于汽车的玻纤增强尼龙材料,其特征在于:所述的Chiguard N-442是一种酰胺类的助剂。
9.根据权利要求1-8任意之一所述一种高耐候、高外观表现、高性能用于汽车的玻纤增强尼龙材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按配方比例称取干燥后的尼龙原料、各种助剂通过高速搅拌机混合均匀,玻璃纤维称好后备用;
(2)将上述混合原料通过双螺杆挤出机的主喂料口加入,将玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入,经过熔融挤出、造粒、干燥处理等工序后得到所述的复合材料。
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