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CN109748223B - 一种安瓿开瓶器 - Google Patents

一种安瓿开瓶器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种安瓿开瓶器,包括底座以及与底座相配合的按压盖,所述底座的一侧设置有用于固定易折安瓿的安瓿固定槽以及用于放置折断安瓿头的安瓿头回收槽,所述安瓿固定槽以及安瓿头回收槽均位于底座与按压盖围合而成的容腔内;所述按压盖内置有与安瓿头相抵接的按压斜面,所述按压斜面用于将固定的安瓿头通过外力按压折断并将折断后的安瓿头引导掉落至安瓿头回收槽内。本发明具有以下有益效果:该开瓶器在对安瓿进行打开时无需手部进行接触,通过按压方式取代市面上掰断安瓿的打开方式,使用安全省力。

Description

一种安瓿开瓶器
技术领域
本发明涉及一种用于开启密闭容器的装置,特别涉及一种安瓿开瓶器。
背景技术
安瓿(Ampoule)是一种可熔封的硬质玻璃容器,通常为玻璃小瓶长脖细口的形态,广泛应用于医疗领域进行针剂承载或包装。现有技术中,开启前先用砂轮在瓶颈处切出划痕,消毒瓶颈,将安瓿头向上,使药液全部流入瓶体内,然后用双手分别握住瓶身和安瓿头用力掰开以将瓶颈折断即可。市场上还出现一种易折型安瓿,通过在安瓿头处标示出厂家预先切割得的部位,按照这个方向将安瓿头直接折断即可。
但有缺陷的安瓿或错误操作可导致在开启安瓿时将安瓿头甚至瓶体弄碎,导致医务人员受伤及可能将玻璃碎片落入药液中造成污染。随着医疗美容的普及,越来越多的化妆品包装形式也采用安瓿进行包装,使得以前多为医护人员接触的安瓿广泛出现在消费者面前,从而对安瓿开瓶操作不熟练的消费者接触到这种相对危险的包装形式。
公开号为CN106335862A的中国专利公开了一种安瓿开瓶防护套,该防护套包括开口向下的上橡胶筒和开口向上的下橡胶筒,上橡胶筒与下橡胶筒所围合而成的腔体与安瓿相适配。在使用时,通过将易折安瓿或已用砂轮在瓶颈处切出划痕的安瓿放入下橡胶筒中,并将安瓿的安瓿头插入上橡胶筒内。最后,由使用者一手捏住下橡胶筒、另一手捏住上橡胶筒,观察安瓿头上作出的标记,按开瓶方向稍用力,即可将瓶颈折断。
尽管该防护套可起到保护使用者手部的目的,但其仅仅是对安瓿进行包裹。使用者仍然需要用手部掰开安瓿且并不省力,由于瓶颈不知何时折断,使得在掰开的过程中会给使用者造成心理恐惧感,有待改进。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种安瓿开瓶器,该开瓶器在对安瓿进行打开时无需手部与安瓿进行接触,通过按压方式取代市面上掰断安瓿的打开方式,使用安全省力。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种安瓿开瓶器,包括底座以及与底座相配合的按压盖,所述底座的一侧设置有用于固定易折安瓿的安瓿固定槽以及用于放置折断安瓿头的安瓿头回收槽,所述安瓿固定槽以及安瓿头回收槽均位于底座与按压盖围合而成的容腔内;所述按压盖内置有与安瓿头相抵接的按压斜面,所述按压斜面用于将固定的安瓿头通过外力按压折断并将折断后的安瓿头引导掉落至安瓿头回收槽内。
本发明进一步设置为:所述底座的一侧设置有安瓿固定块以及安瓿头回收块,所述安瓿固定槽开设于安瓿固定块上,所述安瓿头回收槽开设于安瓿头回收块上,所述安瓿固定槽以及安瓿头回收槽的开口方向均朝向按压盖。
本发明进一步设置为:所述按压盖内置有固定块,所述固定块上分别设置有与安瓿固定槽相连通的安瓿固定孔以及与安瓿头回收槽相连通的安瓿头回收孔,所述安瓿固定块穿设于安瓿固定孔内,所述安瓿头回收块穿设于安瓿头回收孔内。
本发明进一步设置为:所述固定块朝向按压盖内壁的一侧设置有固定卡块,所述按压盖内壁朝向固定块的一侧设置有可与固定卡块相配合的按压卡块。
本发明进一步设置为:所述安瓿固定孔包括相互联通的第一固定孔以及第二固定孔,所述第一固定孔的横截面积大于第二固定孔,所述第一固定孔的直径与安瓿固定块的外径相适配,所述第二固定孔的横截面积与安瓿固定槽的横截面积一致。
本发明进一步设置为:所述安瓿固定槽的一侧设置有缺口,所述固定块于第一固定孔内设置可与缺口相配合的导向块。
本发明进一步设置为:所述按压盖的外壁上设置有便于使用者识别导向块位置的标识块。
本发明进一步设置为:所述按压盖内置有可供固定块限位固定的定位台阶。
本发明进一步设置为:所述易折安瓿为在安瓿头处已标示出厂家预先切割部位的安瓿或已被使用者预先用砂轮在瓶颈出切出划痕的安瓿,所述易折安瓿预先切割的部位朝向按压斜面设置。
综上所述,本发明具有以下有益效果:当按压盖从垂直方向上朝着底座进行施力时,按压斜面逐渐向下移动至与易折安瓿的安瓿头处进行抵接,通过按压斜面的作用将垂直方向上的力转换成斜向力,该斜向力可视为人体手部对安瓿头处的施力动作(等同于“掰”),而安瓿固定槽同样可视为人体手部对易折安瓿底部拿捏的施力动作。因此,当按压盖朝着底座的方向施压完毕时,即模拟人体手部完成整个安瓿开瓶动作,此时安瓿头按压折断。上述过程,使得安瓿开瓶过程中完全不接触手,且不会给使用者带来心里障碍和伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的实施例一的安瓿开瓶器的结构示意图;
图2为图1的结构爆炸示意图;
图3为图2另一方向上的结构示意图;
图4为图1的结构剖视图;
图5为图2的结构剖视图;
图6为本发明实施例的按压斜面受力分析图。
附图标记:1、底座;2、按压盖;3、安瓿固定槽;4、安瓿头回收槽;5、按压斜面;6、安瓿固定块;7、安瓿头回收块;8、固定块;9、安瓿固定孔;10、安瓿头回收孔;11、固定卡块;12、按压卡块;13、第一固定孔;14、第二固定孔;15、缺口;16、导向块;17、标识块;18、定位台阶。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-图6所示,一种安瓿开瓶器,包括底座1以及与底座1相配合的按压盖2,底座1的一侧设置有用于固定易折安瓿的安瓿固定槽3以及用于放置折断安瓿头的安瓿头回收槽4,安瓿固定槽3以及安瓿头回收槽4均位于底座1与按压盖2围合而成的容腔内。
按压盖2内置有与安瓿头相抵接的按压斜面5,该按压斜面5用于将固定的安瓿头通过外力按压折断并在按压斜面5的引导下掉落至安瓿头回收槽4内。
使用者通过对按压盖2施力,使得位于按压盖2内的按压斜面5沿靠近或远离底座1的方向进行移动,进而来调整按压斜面5与位于安瓿固定槽3内的易折安瓿头之间的距离。当按压盖2从垂直方向上朝着底座1进行施力时,按压斜面5逐渐向下移动至与易折安瓿的安瓿头处进行抵接,通过按压斜面5的作用将垂直方向上的力转换成斜向力,该斜向力可视为人体手部对安瓿头处的施力动作(等同于“掰”),而安瓿固定槽3同样可视为人体手部对易折安瓿底部拿捏的施力动作。因此,当按压盖2朝着底座1的方向施压完毕时,即模拟人体手部完成整个安瓿开瓶动作,此时安瓿头按压折断。上述过程,使得安瓿开瓶过程中完全不接触手,且不会给使用者带来心里障碍和伤害。
需特别提醒的是,当按压盖2朝着靠近底座1的方向移动以至于安瓿头被按压折断时,此时进一步的将按压盖2朝着靠近底座1方向进行移动。使得已经被折断的安瓿头在按压斜面5的作用下发生倾倒,此时按压斜面5作为引导斜面进行使用,最终在按压斜面5作用下掉落至安瓿头回收槽4内。在上述运动过程中,按压斜面5在不同阶段存在不同的使用效果。
如图6所示,从受力分析的角度来看:按压斜面5所受到的力为F1,该F1为按压盖2本身的重力加上使用者对按压盖2向下移动施加的力。该F1的力可分解成对安瓿头按压折断的力F2,以及按压斜面5与安瓿头接触时产生的摩擦力F3,即F1=F2+F3。其中,按压折断的力F2完成对安瓿头折断动作,而摩擦力F3完成引导安瓿头动作。从受力分析的角度看,按压斜面5对安瓿头是同时有按压以及引导作用。而从实际效果来看,按压斜面5在向下移动初期主要是起到对安瓿头按压效果;而在对安瓿头按压折断后,按压斜面5继续向下移动则主要是起到引导效果。
进一步的,底座1朝向按压盖2的一侧设置有安瓿固定块6以及安瓿头回收块7,安瓿固定槽3开设于安瓿固定块6上,安瓿头回收槽4开设于安瓿头回收块7上,安瓿固定槽3以及安瓿头回收槽4的开口方向均朝向按压盖2。
进一步的,按压盖2内置有固定块8,固定块8上分别设置有可与安瓿固定槽3相连通的安瓿固定孔9以及可与安瓿头回收槽4相连通的安瓿头回收孔10。安瓿固定块6穿设于安瓿固定孔9内,安瓿头回收块7穿设于安瓿头回收孔10内,易折安瓿可置于安瓿固定槽3内且具有安瓿头的一端穿过安瓿固定孔9与按压斜面5相抵接。
进一步的,固定块8朝向按压盖2内壁的一侧设置有固定卡块11,按压盖2内壁朝向固定块8的一侧设置有可与固定卡块11相配合的按压卡块12。通过固定卡块11与按压卡块12之间的作用,可实现固定块8与按压盖2相互卡合。
进一步的,安瓿固定孔9包括相互联通的第一固定孔13以及第二固定孔14,第一固定孔13的横截面积大于第二固定孔14。第一固定孔13的直径与安瓿固定块6的外径相适配,使得安瓿固定块6可嵌入第一固定孔13内;第二固定孔14的横截面积与安瓿固定槽3的横截面积一致,使得位于安瓿固定槽3内的安瓿可依次穿过第一固定孔13、第二固定孔14与按压斜面5相抵接,此时第二固定孔14具有对安瓿固定限位作用。
进一步的,安瓿固定槽3的一侧设置有缺口15,固定块8于第一固定孔13内设置可与缺口15相配合的导向块16。通过缺口15以及导向块16之间的配合,使得底座1与按压盖2之间进行插接配合。
进一步的,按压盖2的外壁上设置有便于使用者区分方向的标识块17,在本实施例中,位于按压盖2上的标识块17于靠近导向块16的一侧设置。
进一步的,按压盖2内置有可供固定块8限位固定的定位台阶18。在定位台阶18、固定卡块11以及按压卡块12的共同作用下,可将固定块8于按压盖2内被限位固定。
进一步的,按压盖2内还包括可供折断后的安瓿头掉落至安瓿头回收槽4内的容纳区间,按压折断后的安瓿头可在容纳区间内发生移动并移动至安瓿头回收槽4内。该容纳区间的宽度与安瓿头的宽度相适配且分别与按压斜面5、安瓿头回收槽4相连通,使得安瓿头在容纳区间移动至安瓿头回收孔10的过程中不会发生偏离。
进一步的,上述任意的易折安瓿均为在安瓿头处已标示出厂家预先切割部位的安瓿或已被使用者预先用砂轮在瓶颈出切出划痕的安瓿。易折安瓿预先切割的部位应朝向按压斜面5设置。使得按压斜面5可对切割部位进行施力,便于安瓿通过外力按压折断。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种安瓿开瓶器,其特征是:包括底座(1)以及与底座(1)相配合的按压盖(2),所述底座(1)的一侧设置有用于固定易折安瓿的安瓿固定槽(3)以及用于放置折断安瓿头的安瓿头回收槽(4),所述安瓿固定槽(3)以及安瓿头回收槽(4)均位于底座(1)与按压盖(2)围合而成的容腔内;所述按压盖(2)内置有与安瓿头相抵接的按压斜面(5),所述按压斜面(5)用于将固定的安瓿通过外力按压折断并将折断后的安瓿头引导掉落至安瓿头回收槽(4)内;
所述底座(1)的一侧设置有安瓿固定块(6)以及安瓿头回收块(7),所述安瓿固定槽(3)开设于安瓿固定块(6)上,所述安瓿头回收槽(4)开设于安瓿头回收块(7)上,所述安瓿固定槽(3)以及安瓿头回收槽(4)的开口方向均朝向按压盖(2);
所述按压盖(2)内置有固定块(8),所述固定块(8)上分别设置有与安瓿固定槽(3)相连通的安瓿固定孔(9)以及与安瓿头回收槽(4)相连通的安瓿头回收孔(10),所述安瓿固定块(6)穿设于安瓿固定孔(9)内,所述安瓿头回收块(7)穿设于安瓿头回收孔(10)内;
所述安瓿固定孔(9)包括第一固定孔(13),所述安瓿固定槽(3)的一侧设置有缺口(15),所述固定块(8)于第一固定孔(13)内设置可与缺口(15)相配合的导向块(16);
所述按压盖(2)的外壁上设置有便于使用者识别导向块(16)位置的标识块(17);所述按压盖(2)内置有可供固定块(8)限位固定的定位台阶(18)。
2.根据权利要求1所述的一种安瓿开瓶器,其特征是:所述固定块(8)朝向按压盖(2)内壁的一侧设置有固定卡块(11),所述按压盖(2)内壁朝向固定块(8)的一侧设置有可与固定卡块(11)相配合的按压卡块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种安瓿开瓶器,其特征是:所述安瓿固定孔(9)包括相互联通的所述第一固定孔(13)以及第二固定孔(14),所述第一固定孔(13)的横截面积大于第二固定孔(14),所述第一固定孔(13)的直径与安瓿固定块(6)的外径相适配,所述第二固定孔(14)的横截面积与安瓿固定槽(3)的横截面积一致。
4.根据权利要求1所述的一种安瓿开瓶器,其特征是:所述易折安瓿为在安瓿头处已标示出厂家预先切割部位的安瓿或已被使用者预先用砂轮在瓶颈出切出划痕的安瓿,所述易折安瓿预先切割的部位朝向按压斜面(5)设置。
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