CN109717814A - 餐具清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种餐具清洗机。餐具清洗机包括：清洗装置，其用于清洗被收纳在设于主体(1)内的清洗槽(2)内的被清洗物；以及干燥装置(30)，其使收纳在清洗槽(2)内的被清洗物干燥。干燥装置(30)具有：加热器(34)，其用于加热干燥用空气；鼓风风扇(31)，其将干燥用空气送入清洗槽(2)内；驱动电路部，其用于驱动加热器(34)、鼓风风扇(31)；以及送风配管(32)，其在干燥用空气吹出口(2c)与清洗槽(2)内连通。并且，送风配管(32)在内部具有抑制气泡自清洗槽(2)进入的风门(35)。由此，能够提供一种抑制气泡自清洗槽(2)的逆流，具有较高的干燥效率和节能性的餐具清洗机。

Description

餐具清洗机

技术领域

本发明涉及一种对收纳在清洗槽内的餐具等被清洗物进行清洗的餐具清洗机。特别是，本发明涉及一种餐具清洗机的用于干燥被清洗物的干燥装置。

背景技术

以往，提出了一种餐具清洗干燥机，该餐具清洗干燥机将在清洗步骤和漂洗步骤中蓄积于清洗槽内的热利用于在干燥步骤中向清洗槽内供给的干燥用空气，提高了干燥效率，减少了耗电(例如参照专利文献1)。

以下，使用图20说明专利文献1所记载的以往的餐具清洗干燥机。图20是专利文献1所记载的餐具清洗干燥机的第2实施方式的概念图。

如图20所示，以往的餐具清洗干燥机在清洗槽102的背面外壁和底面外壁固定安装配置有进气路径103，该进气路径103供向清洗槽102内供给的干燥用空气通过。进气路径103在干燥步骤中自主体101的外部引入空气。进气路径103的进气口104设在清洗槽102的上端部附近。进气路径103自进气口104沿垂直方向一直设置到清洗槽102的下端部附近，到达鼓风风扇105。进气路径103自鼓风风扇105进一步经由形成为倒U字形的送风管道106沿清洗槽102的底面外壁延伸设置。延伸设置的进气路径103与设于清洗槽102的底部的送风口107连接。

以往的餐具清洗干燥机的进气路径103的进气口104设在清洗槽102的上端部附近。由此，自主体101的外部引入的空气在到达进气路径103的进气口104之前与清洗槽102的周围侧面的外壁接触而被加热。另外，进气路径103在自设于清洗槽102的上端部附近的进气口104到达设于清洗槽102的底部的送风口107为止的范围内形成得较长，并固定安装于清洗槽102的背面外壁和底面外壁。由此，干燥用空气在通过进气路径103内的期间内，在清洗步骤和漂洗步骤中吸收蓄积于清洗槽102内的热而被加热。

此外，餐具清洗干燥机在清洗步骤中，在清洗槽102内循环喷射含有洗涤剂的清洗水，并使该清洗水下落到清洗槽102的底部。因此，因洗涤剂而产生气泡，产生的气泡有时自设于清洗槽102的底部的送风口107向进气路径103逆流。于是，在进气路径103设置形成为倒U字形的送风管道106。由此，防止逆流的气泡到达鼓风风扇105而损伤鼓风风扇105。

但是，在所述以往的餐具清洗机的结构的情况下，使用者有时错误地使用洗涤剂的种类、误投入大量的洗涤剂。在该情况下会大量地产生气泡，因此气泡可能越过倒U字形的送风管道106的折回部而进入鼓风风扇105，损伤鼓风风扇。另外，由于可能发生气泡的逆流，因此难以在进气路径103内设置干燥专用的空气加热用加热器等的电气零件。此外，需要将送风管道106的折回部设在气泡的设想最高到达点以上的高度，因此餐具清洗机的高度尺寸的降低存在极限。另外，由于进气路径103具有倒U字形的送风管道106，因此进气路径103的流路阻力增大。因此，需要强力的鼓风风扇105，因此耗电的减少存在极限。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-245753号公报

发明内容

本发明提供一种能够抑制气泡自清洗槽的逆流，并且能够顺利地将利用蓄积于清洗槽内的热进行了加热的空气供给到清洗槽内的具有较高的干燥效率和节能性的餐具清洗机。

本发明的餐具清洗机包括：主体；清洗槽，其设于主体内，用于收纳被清洗物；清洗装置，其用于清洗被清洗物；以及干燥装置，其使被清洗物干燥。干燥装置具有：空气加热用加热器，其用于加热干燥用空气；鼓风风扇，其将干燥用空气送入清洗槽内；驱动电路部，其用于驱动空气加热用加热器、鼓风风扇；以及送风配管，其在干燥用空气吹出口与清洗槽内连通。并且，送风配管在内部具有抑制气泡自清洗槽进入的风门。由此，能在清洗步骤和漂洗步骤中，抑制气泡自清洗槽的逆流。此外，能够利用干燥装置在干燥步骤中顺利地向清洗槽内供给利用蓄积于清洗槽内的热进行了加热的空气。结果，能够提供具有较高的干燥效率和节能性的餐具清洗机。

附图说明

图1是将本发明的实施方式的餐具清洗机的上门体和下门体打开后的状态的正面外观立体图。

图2是上述餐具清洗机的背面外观立体图。

图3是上述餐具清洗机的主视图。

图4是表示上述餐具清洗机的主要部分主视截面的图。

图5是表示将上述餐具清洗机的上门体和下门体关闭后的状态的侧壁部截面的图。

图6是将上述餐具清洗机的上门体和下门体打开后的状态的侧视图。

图7是表示上述餐具清洗机的上餐具筐的结构的立体图。

图8是表示上述餐具清洗机的下餐具筐的结构的立体图。

图9是表示上述餐具清洗机的清洗槽的积水部和排水口的俯视截面的图。

图10是表示上述餐具清洗机的清洗槽的积水部和排水口的结构的、表示拆掉了积水部盖的状态的俯视截面的图。

图11是表示上述餐具清洗机的清洗槽的积水部和排水口的结构的图9的11-11线剖视立体图。

图12是表示上述餐具清洗机的清洗槽的积水部和排水口的结构的图9的12-12线剖视立体图。

图13是表示上述餐具清洗机的清洗槽的积水部和排水口的结构的图10的13-13线剖视立体图。

图14是表示上述餐具清洗机的干燥装置的结构和干燥用空气的流动的主视图。

图15是表示上述餐具清洗机的干燥用空气吹出口和排气口的前表面立体图。

图16是表示上述餐具清洗机的干燥装置的结构的分解立体图。

图17是上述餐具清洗机的干燥装置的干燥用空气吸入口的周边的主要部分剖视图。

图18是上述餐具清洗机的干燥装置的风门的周边的主要部分剖视图。

图19A是将上述餐具清洗机的干燥装置的风门关闭后的状态的主要部分剖视图。

图19B是将上述餐具清洗机的干燥装置的风门打开后的状态的主要部分剖视图。

图20是以往的餐具清洗机的概念图。

附图标记说明

1、101、主体；2、102、清洗槽；2a、2b、内侧面；2c、干燥用空气吹出口；2e、鼓出部；2f、右侧面外壁；3、开口部；4、上门体(门体)；4a、5a、内表面；5、下门体(门体)；6、被清洗物；7、上餐具筐；8、下餐具筐；9、密封构件；10、门体开闭机构；11、门体打开按钮；12、门体锁定装置；13、操作显示部；14、第1旋转清洗喷嘴(清洗装置)；15、第2旋转清洗喷嘴(清洗装置)；16、固定清洗喷嘴(清洗装置)；16a、垂直部位；16aa、16ba、16ca、喷射孔；16b、第1水平部位；16c、第2水平部位；17、第3旋转清洗喷嘴(清洗装置)；18、积水部；18a、开口部；18d、20a、凹部；19、排水口；20、积水部盖；20b、开口；20c、溢水口；20d、孔；21、清洗水循环路径；22、清洗泵；23、残渣过滤器；25、加热器(清洗水加热用加热器)；26、排水路径；27、排水泵；29、温度传感器；30、干燥装置；31、105、鼓风风扇；32、送风配管；33、排气口；34、加热器(空气加热用加热器)；35、风门；35a、转动支承轴；35b、气泡进入抑制肋；36、进气过滤器；37、送风配管构件；37a、上倾斜面；37b、下倾斜面；38、风门封闭肋(限定构件)；39、进气空间；41、机外排水口；42、循环排水口；43、机外排水室；44、机外排水口轮廓；44a、外周面；44b、47a、上表面；44c、轴部；44d、清洗水扩散部；44e、圆周连接部；45、清洗水排水吸入口；46、循环排水室；47、循环排水口轮廓；48、清洗水循环吸入口；51、第1过滤器；71、上餐具筐导轨；73、83、侧面构件；77、上餐具筐主体；78、第1安置筐；79、第2安置筐；81、下餐具筐导轨；87、下餐具筐主体；88、第3安置筐；89、小物件盒；90、洗涤剂投入部；96、供水软管；97、排水软管；103、进气路径；104、进气口；106、送风管道；107、送风口。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。另外，本发明并不限定于本实施方式。

(实施方式)

首先，使用图1～图6说明本发明的实施方式的餐具清洗机的概略结构。

图1是将本发明的实施方式的餐具清洗机的上门体和下门体打开后的状态的正面外观立体图。图2是上述餐具清洗机的背面外观立体图。图3是上述餐具清洗机的主视图。图4是表示上述餐具清洗机的主要部分主视截面的图。图5是表示将上述餐具清洗机的上门体和下门体关闭后的状态的侧壁部截面的图。图6是将上述餐具清洗机的上门体和下门体打开后的状态的侧视图。

如图1～图6所示，本实施方式的餐具清洗机含有主体1和清洗槽2，该清洗槽2设在主体1的内部，例如由聚丙烯等树脂形成。清洗槽2在前表面具有用于取出、放入餐具等被清洗物6的开口部3。开口部3构成为能够利用上门体4和下门体5进行开闭。另外，上门体4和下门体5构成本实施方式的餐具清洗机的门体。

在开口部3的周围的前表面配置有由例如硅酮橡胶等弹性体形成的密封构件9。密封构件9利用设于上门体4的上门体密封接受部(未图示)和设于下门体5的下门体密封接受部(未图示)构成开口部3的密封部。在上门体4的下端部配置有门体间密封构件(未图示)。在上门体4和下门体5关闭了开口部3时，门体间密封构件确保上门体4的下端部与下门体5的上端部之间的密封性。

上门体4和下门体5与图5所示的设于清洗槽2的左右的外侧壁的一对门体开闭机构10连结。门体开闭机构10使上门体4和下门体5联动地转动，进行开闭。此时，如图6所示，上门体4和下门体5敞开至上门体4的内表面4a和下门体5的内表面5a在开口部3的前侧下方成为朝上大致水平(包含水平)的状态的位置。上门体4和下门体5在敞开状态下以上门体4重叠于下门体5之上的方式配置。

在下门体5的前表面配置有图3所示的门体打开按钮11。如图5所示，在清洗槽2的外侧壁设有门体锁定装置12。在上门体4和下门体5闭合了开口部3的状态下，门体锁定装置12将上门体4和下门体5锁定于清洗槽2。另一方面，当使用者推入门体打开按钮11时，解除门体锁定装置12对上门体4和下门体5的锁定。此时，下门体5的上端部5b以下端部5c为中心稍微向前方转动。由此，使用者能将手指搭在转动后的下门体5的上端部5b而容易地敞开上门体4和下门体5。

另外，敞开上门体4和下门体5的方式不限定于所述方式，也可以是利用朝向开放方向的作用力使上门体4和下门体5自动打开至敞开状态那样的方式。

另外，如图3所示，在下门体5的前表面配置有操作显示部13。操作显示部13与控制餐具清洗机的运转的控制部(未图示)电连接。操作显示部13与控制部互换与被清洗物6的清洗运转相关的信息。由此，控制部控制餐具清洗机的清洗步骤、漂洗步骤以及干燥步骤，执行被清洗物6的清洗运转。

具体而言，首先，使用者对操作显示部13进行操作，输入运转程序的选择以及清洗、漂洗、干燥的时间、次数等条件。所输入的条件显示于操作显示部13。由此，使用者能够根据所显示的信息，确认自己选择的运转程序、运转状况等。

此外，清洗槽2在内部收纳供餐具等被清洗物6安置的上餐具筐7和下餐具筐8。如图4所示，上餐具筐7和下餐具筐8分别独立地利用设于清洗槽2的左右的内侧面2a、2b的上餐具筐导轨71和下餐具筐导轨81支承为能沿前后方向移动。由此，在敞开了上门体4和下门体5时，能够经由清洗槽2的开口部3向前方拉出上餐具筐7和下餐具筐8。上餐具筐7和下餐具筐8构成为能够分别自上餐具筐导轨71和下餐具筐导轨81卸下。

如上所述地构成本实施方式的餐具清洗机的概略。

接下来，使用图7和图8详细说明上餐具筐7和下餐具筐8的结构。

图7是表示上述餐具清洗机的上餐具筐的结构的立体图。图8是表示上述餐具清洗机的下餐具筐的结构的立体图。

首先，如图7所示，上餐具筐7含有上餐具筐主体77、第1安置筐78、第2安置筐79以及侧面构件73等。第1安置筐78载置于上餐具筐主体77的左侧。第2安置筐79载置于上餐具筐主体77的右侧。侧面构件73固定于上餐具筐主体77的左右端。另外，第1安置筐78构成为能够相对于上餐具筐主体77装卸。但是，通常，第1安置筐78以固定地安装于上餐具筐主体77的状态使用。

接着，如图8所示，下餐具筐8含有下餐具筐主体87、第3安置筐88、小物件盒89以及侧面构件83等。第3安置筐88载置在例如下餐具筐主体87的左侧。小物件盒89载置在例如下餐具筐主体87的中央稍靠右侧。侧面构件83固定于下餐具筐主体87的左右端。另外，第3安置筐88构成为能相对于下餐具筐主体87装卸。但是，通常，第3安置筐88以固定地安装于下餐具筐主体87的状态使用。

如上所述地构成本实施方式的餐具清洗机的上餐具筐7和下餐具筐8。

另外，清洗槽2在内部具备用于供给清洗水的供水部(未图示)。如图2所示，供水部包括供水阀(未图示)、内部供水配管(未图示)以及供水软管96等，上述供水阀设于主体1，上述内部供水配管连接供水阀和清洗槽2，上述供水软管96连接供水阀和自来水配管。利用控制部，基于来自与清洗槽2的内部连通的水位传感器(未图示)的信息控制供水阀的开闭动作。由此，供水部在清洗步骤和漂洗步骤中向清洗槽2的内部供给预定量的清洗水。

此外，如图4所示，在清洗槽2内的下部配置有第1旋转清洗喷嘴14和第2旋转清洗喷嘴15。第1旋转清洗喷嘴14和第2旋转清洗喷嘴15具备以朝向上方喷射清洗水的方式开口的1个以上的喷射孔。

在清洗槽2的内部的背面沿清洗槽2的内壁配置有大致十字形(包含十字形)的固定清洗喷嘴16。固定清洗喷嘴16形成为扁平的筒状。由此，能够在清洗槽2的内部确保宽阔的空间。

另外，第3旋转清洗喷嘴17配置在上餐具筐7的左侧下方。第3旋转清洗喷嘴17在上表面具备喷射清洗水的1个以上的喷射孔。由此，自喷射孔朝向收纳在上餐具筐7的左侧的被清洗物6从正下方喷射清洗水。

另外，例如依次自第1旋转清洗喷嘴14、第2旋转清洗喷嘴15、固定清洗喷嘴16以及与固定清洗喷嘴16连通的第3旋转清洗喷嘴17朝向收纳在清洗槽2内的被清洗物6喷射清洗水。通过使多个清洗喷嘴分别独立地进行喷射，与使多个清洗喷嘴同时进行喷射的情况相比，能够减少清洗水的送水量。因此，能够利用小型的泵高效地清洗被清洗物6。

此外，如图5所示，干燥装置30在主体1的内部设于清洗槽2的外侧部。干燥装置30向漂洗后的清洗槽2内供给干燥用空气而使被清洗物6干燥。干燥装置30含有加热器34(参照图14)、鼓风风扇31、温度传感器29(参照图13)以及送风配管32等，上述加热器34构成空气加热用加热器。另外，干燥装置30详见后述。

干燥装置30的送风配管32的一端与设于清洗槽2内的右里侧下部的干燥用空气吹出口2c连通。送风配管32的另一端靠近清洗槽2的右里侧上端部的外侧地开放。鼓风风扇31配置在送风配管32的所述另一端的附近。利用该结构，利用鼓风风扇31从机外吸引的干燥用空气被加热器34加热。加热后的干燥用空气自干燥用空气吹出口2c被送入清洗槽2的内部而使被清洗物6干燥。由此，干燥用空气成为含有自被清洗物6的表面去除的水分的湿润的空气。湿润的空气自设于主体1的上表面的排气口33排出到机外。此时，温度传感器29设于靠近清洗槽2的底部的干燥用空气吹出口2c的位置的外壁。由此，温度传感器29能够更准确地检测向清洗槽2供给的干燥用空气的温度。结果，能够有效地干燥被清洗物6。

如上所述地构成本实施方式的餐具清洗机。

接下来，参照图9～图13说明餐具清洗机的清洗槽2的积水部18的结构。

图9是表示上述实施方式的餐具清洗机的清洗槽的积水部和排水口的俯视截面的图。图10是表示从图9的状态拆掉了积水部盖的状态的俯视截面的图。图11是图9的11-11线剖视立体图。图12是图9的12-12线剖视立体图。图13是图10的13-13线剖视立体图。

首先，如图9和图10所示，在清洗槽2的底部凹设有积水部18。积水部18在清洗步骤和漂洗步骤中蓄积所供给的清洗水。积水部18自在清洗槽2的底部开口的形成为横长的大致长方形(包含长方形)的开口部18a以预定深度大致垂直(包含垂直)地凹设。另外，积水部18设于清洗槽2的左右的大致中央(包含中央)的前部。

积水部18在大致中央部(包含中央部)具有设置得更低一些的凹部18d。在凹部18d设有排水口19。积水部18的底面形成为朝向排水口19平缓地向下倾斜。

积水部盖20装卸自如地嵌入于积水部18的上部的开口部18a。积水部盖20以与清洗槽2的底部的面连续、例如平齐的方式嵌入。积水部盖20的外周形状形成为与积水部18的开口部18a对应的横长的大致长方形(包含长方形)。积水部盖20具有中央部凹设而成的凹部20a。在凹部20a的中央形成有例如圆形的开口20b。也就是说，凹部20a配置为在将积水部盖20安装于积水部18的开口部18a时位于排水口19的正上方。此外，凹部20a的下表面构成为，在将后述的残渣过滤器23安装于排水口19时，开口20b与残渣过滤器23的第1过滤器51的外缘部上表面连续，例如平齐。

积水部盖20在除凹部20a的倾斜面以外的平面的大部分形成有极小(例如直径为0.8mm左右)的多个孔20d(参照图9)。由此，清洗水多半自孔20d向积水部18下落。另一方面，未自孔20d下落的清洗水与残渣一同流入配置于积水部盖20的凹部20a的下表面的残渣过滤器23。

积水部盖20在凹部20a的侧面上部具有溢水口20c(参照图11)。溢水口20c配置于比供给清洗水的清洗水位(图12中A所示的虚线)稍高的位置。由此，在清洗运转过程中，在积水部盖20内的清洗水的水位因残渣过滤器23和积水部盖20的堵塞等而上升了的情况下，清洗水自溢水口20c溢出而排出。

在排水口19配置有用于收集残渣的残渣过滤器23。残渣过滤器23配置在比积水部盖20的凹部20a的下表面靠下方的位置。

如图12和图13等所示，排水口19经过清洗水循环路径21而与清洗泵22的吸入侧连通。也就是说，清洗水在清洗步骤和漂洗步骤中通过积水部盖20的孔20d、残渣过滤器23而向积水部18和排水口19蓄积。蓄积于积水部18和排水口19的清洗水被清洗泵22吸入而加压。加压后的清洗水由分水部(未图示)选择送水目的地并进行输送。

也就是说，被分水部分流输送的清洗水供给到第1旋转清洗喷嘴14、第2旋转清洗喷嘴15、固定清洗喷嘴16以及与固定清洗喷嘴16连通的第3旋转清洗喷嘴17。并且，从被供给了清洗水的各喷嘴的喷射孔喷射清洗水。喷射的清洗水在对被清洗物6进行清洗或漂洗后，再次返回到积水部18和排水口19。如上所述，在清洗步骤或漂洗步骤中，清洗水循环地清洗或漂洗被清洗物6。

清洗泵22内设有用于加热清洗水的加热器25(参照图13)。因此，对加热器25通电，从而根据需要适当地对循环的清洗水进行加热。另外，检测清洗水的温度的温度传感器29设于清洗槽2的底部的外壁。在设置有温度传感器29的清洗槽2的底部的外壁部分形成有向清洗槽2的内侧鼓出的鼓出部2e。并且，在鼓出部2e的内部配置有温度传感器29。此时，鼓出部2e位于比清洗时蓄积于清洗槽2的清洗水的水位高的位置，因此自清洗喷嘴喷射的清洗水喷射到鼓出部2e。也就是说，利用温度传感器29检测要喷射到被清洗物6的自清洗喷嘴喷射的清洗水的温度。因此，与将温度传感器29配置在没于清洗槽2的水中的位置的情况相比，能够检测自清洗喷嘴喷射的清洗水的温度。由此，温度传感器29的检测自清洗喷嘴喷射的清洗水的温度的检测灵敏度提高。控制部基于温度传感器29的检测信息，控制对加热器25的通电。这里，温度传感器29由例如热敏电阻等构成。

另外，温度传感器29在干燥步骤中兼用作检测清洗槽2内的空气的温度的空气温度传感器。

另外，排水口19经过排水路径26与排水泵27的吸入侧连通。排水路径26连通至机外的排水软管97(参照图2)的连接口，由此，清洗水在完成了清洗步骤和漂洗步骤时被排水泵27吸引而排出。具体而言，利用排水泵27将清洗水自排水路径26经由排水软管97(参照图2)向餐具清洗机的外部排出。

如上所述地构成餐具清洗机的清洗槽2的积水部18。

接下来，参照图11～图13说明排水口19的结构。

如图11～图13所示，排水口19包括位于积水部18的中央的机外排水口41和中空圆环状的循环排水口42等。循环排水口42在机外排水口41的周围与机外排水口41分隔地设置。

机外排水口41具有由上表面、下表面、外周面以及内周面包围而成的圆环形状的机外排水室43。机外排水室43的下表面由使在积水部18的大致中央部设置得低一些的凹部18d的底面的一部分进一步凹设并形成为圆形的底面形成。机外排水室43的上表面、外周面以及内周面由机外排水口轮廓44形成。

机外排水口轮廓44包括外周面44a、上表面44b、轴部44c、清洗水扩散部44d以及圆周连接部44e等，上述外周面44a形成为圆周状。上表面44b与外周面44a连续地形成。轴部44c在形成外周面44a的圆的中心自与外周面44a的下端大致相同的高度(包含相同的高度)垂直地设为比上表面44b高。清洗水扩散部44d在轴部44c的上端部水平地呈圆板状伸出地设置。圆周连接部44e使清洗水扩散部44d与上表面44b在4个点连续地连接。

清洗水排水吸入口45在机外排水口轮廓44的清洗水扩散部44d的下部设在多个圆周连接部44e之间。清洗水排水吸入口45设为多个圆弧形状。此时，清洗水排水吸入口45设置为确保充分的面积，以快速地向机外排水室43引导被排出的清洗水。

清洗水扩散部44d的上表面形成为例如圆形的中心部高于外周部的凸面状。由此，能使排出的清洗水沿圆周的整个方向扩散。

机外排水室43经过排水路径26而与排水泵27的吸入侧连通。

循环排水口42具有由上表面、下表面、外周面以及内周面包围而成的圆环状的循环排水室46。循环排水室46的下表面由在积水部18的大致中央部(包含中央部)设置得更低一些的凹部的底面的一部分形成。循环排水室46的上表面47a、外周面以及内周面由循环排水口轮廓47形成。在循环排水口轮廓47的上表面47a和内周面设有由许多个孔形成的清洗水循环吸入口48a。这里，清洗水循环吸入口48向积水部18的大致中央部(包含中央部)的低一些的凹部开放。循环排水室46经过清洗水循环路径21而与清洗泵22的吸入侧连通。

机外排水口轮廓44和循环排水口轮廓47由例如聚丙烯等树脂形成为一体。机外排水口轮廓44和循环排水口轮廓47由清洗槽2的积水部18以外的构件构成。

接下来，参照图14～图17详细说明干燥装置30的结构。

图14是表示上述实施方式的餐具清洗机的干燥装置的结构和干燥用空气的流动的主视图。图15是表示上述餐具清洗机的干燥用空气吹出口和排气口的前表面立体图。图16是表示上述干燥装置的结构的分解立体图。图17是上述干燥装置的干燥用空气吸入口的周边的主要部分剖视图。

如图14～图17所示，干燥装置30包括鼓风风扇31、送风配管32、加热器34(空气加热用加热器)、风门35、进气过滤器36、温度传感器29(空气温度传感器)以及驱动电路部(未图示)等。

送风配管32由固定安装于清洗槽2的右侧面外壁2f的外表面侧的送风配管构件37形成。送风配管构件37的截面形成为大致日文コ字形(包含日文コ字形)，也就是一边开放的矩形形状的竖长直线状。并且，利用清洗槽2的右侧面外壁2f兼用形成送风配管32的开放的一侧面。由此，送风配管32构成为与清洗槽2的侧面紧密接触。送风配管32形成为接近于清洗槽2的高度尺寸的长度，大致垂直(包含垂直)地配置于清洗槽2的右侧面外壁2f。

送风配管32的上端部构成干燥用空气的进气部。进气部向清洗槽2的后方上部的主体1内开放，配置有鼓风风扇31和进气过滤器36。送风配管32的下端部与设于清洗槽2的底部的干燥用空气吹出口2c连接。

另外，送风配管32在下端部附近的送风配管32内配置有风门35。在风门35的上方附近配置有加热器34(空气加热用加热器)。加热器34除内置有加热器主体以外，还内置有恒温器和温度熔断器等电气零件。

鼓风风扇31自设于主体1的底部的外部空气吸入口(未图示)引入外部的空气(外部空气)。所引入的空气与清洗槽2的周围侧面的外壁接触而被加热。被加热的空气被鼓风风扇31吸入到送风配管32内，自干燥用空气吹出口2c供给到清洗槽2内。另外，鼓风风扇31例示为例如利用内置的DC电动机驱动的DC风扇等。

鼓风风扇31以进气侧朝向清洗槽2侧的方式配置。如图17所示，与鼓风风扇31的进气侧相对的清洗槽2的上端角部被切割而形成为倾斜形状。由此，形成利用鼓风风扇31引入空气的进气空间39。

进气过滤器36收集并去除被吸入送风配管32内的空气中含有的灰尘。进气过滤器36配置在鼓风风扇31和进气空间39的上方。

如上所述地构成干燥装置30。

接下来，说明构成干燥装置30的所述各构件向清洗槽2的右侧面外壁2f的安装步骤。

首先，进气过滤器36利用爪部抓抱鼓风风扇31。在该状态下，使进气过滤器36的爪部与清洗槽2的顶面的卡定部卡合。由此，将抓抱着鼓风风扇31的进气过滤器36从上方安装于清洗槽2的上表面。

接着，将风门35能转动地固定于送风配管构件37的内侧，将加热器34以卡挂于送风配管构件37的外壁的形式临时固定。

然后，一边保持鼓风风扇31的外侧和前后的侧面，一边将收纳有风门35和加热器34的状态的送风配管构件37嵌入固定安装于清洗槽2的右侧面外壁2f。由此，完成构成干燥装置30的所述各构件向清洗槽2的右侧面外壁2f的安装。

随后，使鼓风风扇31和加热器34的电气系统经由例如连接器电连接于控制餐具清洗机的运转的控制部(未图示)的驱动电路部。

采用所述结构，自设于主体1的底部的外部空气吸入口(未图示)吸入空气。所引入的空气在到达送风配管32的上端部的进气部之前与清洗槽2的周围侧面的外壁接触而被加热。此外，在从设于清洗槽2的上端部附近的进气部到设于清洗槽2的底部的干燥用空气吹出口2c为止的范围内纵长地形成的送风配管32固定安装于清洗槽2的右侧面外壁2f。由此，干燥用空气在通过送风配管32内的期间内，经由右侧面外壁2f吸收在清洗步骤和漂洗步骤中蓄积于清洗槽2内的热而被加热。也就是说，向清洗槽2内吹出的干燥用空气被预热。结果，能够实现干燥步骤中的节能化。

另外，作为检测干燥用空气的温度的空气温度传感器，兼用检测清洗水的温度的温度传感器29。此时，如上所述，温度传感器29配置在形成于靠近干燥用空气吹出口2c的位置的鼓出部2e的内部。另外，使清洗槽2的底部的外壁部分向内侧鼓出而设有鼓出部2e。

由此，如图14的箭头所示，首先，自干燥用空气吹出口2c吹出到清洗槽2内的干燥用空气由配置于清洗槽2的底部的鼓出部2e的温度传感器29检测温度。被检测了温度的干燥用空气使收纳于清洗槽2内的被清洗物6干燥。随后，干燥用空气自设于清洗槽2的顶面的干燥用空气吹出口2c的正上方位置的清洗槽排气口(未图示)排出到主体1内。然后，所排出的干燥用空气自设于主体1的上表面的排气口33排出到机外。

另外，如图18所示，送风配管32(送风配管构件37)具有形成在最下部附近的上倾斜面37a和下倾斜面37b。上倾斜面37a和下倾斜面37b在送风配管构件37的与清洗槽2的右侧面外壁2f相反的那一侧的主体1的壁面侧的部位构成从前方观察时向内侧鼓出的大致三角形(包含三角形)的两个边。

加热器34固定于送风配管构件37的比上倾斜面37a靠上方(上游侧)的部位并配置在送风配管32内。因此，即使加热器34相对于送风配管构件37的固定脱落，也能利用上倾斜面37a的内壁保持加热器34，因此加热器34不会下落到比上倾斜面37a靠下方的位置。也就是说，作为专门地加热干燥用空气的空气干燥加热器的加热器34设在送风配管32内。由此，不必像以往那样在清洗槽2的底部的积水部18内设置图13所示的作为清洗水加热用加热器的加热器25。

另外，如上所述，作为清洗水加热用加热器的加热器25内置于清洗泵22。由此，只有利用清洗泵22向清洗水循环路径21吸引的清洗水被加热器25加热而向各清洗喷嘴供给。因此，能将自各清洗喷嘴喷射的清洗水的温度维持为变化较小的状态而向被清洗物6喷射。另外，能够利用小功率的加热器构成加热器25。

接下来，参照图18～图19B，说明干燥装置30的风门35的结构、动作以及作用。

图18是上述餐具清洗机的干燥装置的风门的周边的主要部分剖视图。图19A和图19B是表示干燥装置的风门的开闭的各个状态的主要部分剖视图。

如图18所示，风门35以绕与下倾斜面37b的上端部对应的前后方向的转动支承轴35a转动自如地悬下的状态配置在送风配管32内。由此，如图19A所示，风门35在没有空气等的移动的通常的状态下利用自重垂直地下垂。

另外，风门封闭肋38(限定构件)在清洗槽2的右侧面外壁2f的最下部且是在干燥用空气吹出口2c的附近上方向送风配管32内的内侧突出地设置。风门封闭肋38通过与风门35的抵接而限定风门35的封闭位置。也就是说，风门35在未通过鼓风风扇31的驱动进行送风配管32内的送风的通常情况下，利用自重沿铅垂方向下垂(悬下)。此时，风门35在比垂直稍向外侧转动了的位置与风门封闭肋38抵接。由此，限定风门35的封闭位置。

具体而言，如图19A所示，在清洗步骤和漂洗步骤中，不进行基于鼓风风扇31的驱动的送风配管32内的自上方向下方的送风。因此，风门35利用自重下垂，并通过与风门封闭肋38的抵接而维持送风配管32的闭合。此时，即使在清洗槽2内产生的清洗水的气泡自干燥用空气吹出口2c进入并在送风配管32内朝向上方逆流，也能利用由风门35进行的封闭阻止气泡向送风配管32内进入。由此，抑制气泡等向比风门35靠上方的送风配管32内进入。也就是抑制气泡向配置在风门35的上方附近的加热器34进入。因此，能将构成加热器34的加热器主体、恒温器以及温度熔断器等电气零件的损伤和误动作的发生防患于未然。

另外，如图19B所示，在干燥步骤中，驱动鼓风风扇31而进行送风配管32内的自上方向下方的送风。因此，通过送风使风门35克服自重朝向外侧转动，从而推开送风配管32。随后，当风门35与风门封闭肋38的抵接解除而最大程度地转动时，风门35与下倾斜面37b抵接。由此，使风门35开放。结果，被加热器34加热后的干燥用空气自上方向下方被顺利地鼓送，并自干燥用空气吹出口2c向清洗槽2内吹出。另外，如上所述，风门35在封闭时在比垂直稍靠外侧地转动了的位置与风门封闭肋38抵接。因此，能将风门35在开放时的开放方向限定为向下倾斜面37b的方向的转动。

如上所述，本实施方式的餐具清洗机在送风配管32的最下部设有抑制来自干燥用空气吹出口2c的气泡的逆流的风门35。由此，不必在送风配管32设置以往设置的倒U字形的部分。因此，能够经过以接近于清洗槽2的高度尺寸的长度呈直线状构成的送风配管32，以较小的流路阻力顺利地向清洗槽2内供给被加热器34加热的干燥用空气。结果，鼓风风扇31能够使用小型且耗电小的风扇，因此能够实现餐具清洗机的节能化。

另外，即使在清洗步骤和漂洗步骤中气泡向送风配管32内逆流了的情况下，也能通过干燥步骤中的从上方向下方的送风使气泡水化而向下方移动或者消失。

另外，加热器34能够配置在风门35的上方附近，即，送风配管32内的最下部。由此，能够减少被加热器34加热后的干燥用空气因在送风配管32内通过而发生的热损耗。因此，能自干燥用空气吹出口2c向清洗槽2内供给充分地控制了温度的干燥用空气。另外，能够缩短用于连接加热器34与控制部的电气布线的长度。此外，能够扩大送风配管32内的比加热器34靠上方的空间，因此也能配置其他的电气零件。

另外，在所述实施方式中，虽然没有特别提到，但也可以在风门35与风门封闭肋38的抵接部设置例如橡胶垫片等密封构件。另外，例如如图19A和图19B所示，风门35也可以在与风门封闭肋38的抵接部的上部附近部分朝向内侧突出地设有气泡进入抑制肋35b。此外，也可以利用例如倾斜安装、弹簧等设置沿封闭方向对风门35施力的结构。采用上述的结构，能够更有效地抑制气泡向送风配管32内的上方的进入。

接着，以下说明所述那样构成的餐具清洗机的动作和作用。

首先，使用者推入下门体5的门体打开按钮11。由此，解除门体锁定装置12的锁定，使下门体5的上端部5b向前方打开一些。

接着，使用者将手搭在下门体5的上端部5b，向前方下方拉动下门体5。由此，使下门体5向主体1的前方下侧打开。此时，利用门体开闭机构10使上门体4也与下门体5联动地向主体1的前方下侧打开。然后，使上门体4和下门体5以上门体4重叠在下门体5之上的状态敞开至大致水平状态。由此，使清洗槽2的前表面的开口部3向前方开放。

接着，使用者自开放的清洗槽2的开口部3向前方拉出下餐具筐8，将想要清洗的被清洗物6安置于下餐具筐8。本实施方式的下餐具筐8如上所述，具有适于下述的被清洗物6的安置的结构。也就是筷子、叉子以及勺子等收纳在设于下餐具筐8的中央稍靠右侧的专用的小物件盒89中。大盘和拉面钵碗等比较大的餐具收纳在小物件盒89的右侧。大海碗、小钵以及中盘等收纳于小物件盒89的左侧的第3安置筐88。

由此，当在下餐具筐8结束被清洗物6的安置时，使用者向清洗槽2内推入下餐具筐8而将下餐具筐8收纳于清洗槽2内。

接着，使用者向前方拉出上餐具筐7，将想要清洗的被清洗物6安置于上餐具筐7。本实施方式的上餐具筐7如上所述，具有适于下述的被清洗物6的安置的结构。也就是说，饭碗、汤碗以及小碟子等收纳于上餐具筐7的左侧的第1安置筐78。杯子、饭盒以及碗类等收纳于上餐具筐7的右侧的第2安置筐79。

由此，当在上餐具筐7结束被清洗物6的安置时，使用者向清洗槽2内推入上餐具筐7而将上餐具筐7收纳于清洗槽2内。

接着，使用者自设于下餐具筐8的洗涤剂投入部90(参照图8)向清洗槽2的积水部18投入适量的洗涤剂。然后，使用者关闭上门体4和下门体5。

接着，使用者借助操作显示部13接通餐具清洗机的电源，输入运转程序和时间等条件。并且，在输入了条件后，使用者按下开始按钮。由此，控制部使餐具清洗机的运转开始，按照输入的条件依次执行清洗步骤、漂洗步骤以及干燥步骤。

具体而言，首先，控制部使供水阀进行动作，向清洗槽2内供给预定量的清洗水。当预定量的供水结束时，控制部关闭供水阀并驱动清洗泵22、加热器25等。由此，利用加热器25加热清洗水。加热后的清洗水被清洗泵22加压而供给到分水部。被供给的清洗水自分水部被选择性地分流输送到第1旋转清洗喷嘴14、第2旋转清洗喷嘴15、固定清洗喷嘴16以及与固定清洗喷嘴16连通的第3旋转清洗喷嘴17。

另外，分水部以每隔预定时间例如依次对第1旋转清洗喷嘴14、第1旋转清洗喷嘴14和第2旋转清洗喷嘴15、第2旋转清洗喷嘴15、固定清洗喷嘴16、与固定清洗喷嘴16连通的第3旋转清洗喷嘴17切换清洗水的输送的方式进行动作。

此时，第1旋转清洗喷嘴14、第2旋转清洗喷嘴15以及第3旋转清洗喷嘴17利用自各自的喷射孔喷出被供给的清洗水时的反作用力进行旋转。由此，自各旋转清洗喷嘴喷射旋转移动的清洗水，高效地清洗被收纳于下餐具筐8和上餐具筐7的被清洗物6。

此外，固定清洗喷嘴16自设于上餐具筐7的上方的图4所示的垂直部位16a的喷射孔16aa向上餐具筐7喷射清洗水。由此，高效地清洗被收纳于上餐具筐7的杯子等被清洗物6的外表面。另外，固定清洗喷嘴16自设于上餐具筐7的下方的第1水平部位16b的喷射孔16ba主要向上餐具筐7的右侧喷射清洗水。由此，能够高效地清洗朝向斜下方地收纳于上餐具筐7的第2安置筐79的杯子等被清洗物6的内表面。同样，固定清洗喷嘴16自排列于第2水平部位16c的喷射孔16ca喷射清洗水。由此，清洗被收纳于上餐具筐7的右侧的第2安置筐79的杯子等被清洗物6的外表面。

另外，与固定清洗喷嘴16连通的第3旋转清洗喷嘴17自上餐具筐7的左侧的第1安置筐78的正下方喷射旋转移动的清洗水。由此，高效地清洗被收纳于第1安置筐78的饭碗等被清洗物6的内外表面。

并且，在清洗槽2内自第1旋转清洗喷嘴14、第2旋转清洗喷嘴15、固定清洗喷嘴16以及与固定清洗喷嘴16连通的第3旋转清洗喷嘴17喷射的清洗水清洗被清洗物6而向清洗槽2的下部的积水部18流下，集中于排水口19。集中的清洗水再次被清洗泵22吸引而通过残渣过滤器23。通过了残渣过滤器23的清洗水被加热器25加热而再次被供给到各清洗喷嘴。

此时，因喷射的清洗水而自被清洗物6脱落的残渣被积水部盖20和残渣过滤器23收集。

另外，本实施方式的餐具清洗机利用温度传感器29检测清洗水的温度。并且，当清洗水的温度超过预定温度(例如60℃左右)时，控制部停止向加热器25通电。由此，清洗水始终维持为适于清洗的温度。

根据上述，当预定时间的清洗步骤结束时，利用排水泵27将含有污垢的清洗水排出到机外。然后，控制部使供水阀进行动作而向清洗槽2内供给新的清洗水。被供给的清洗水被清洗泵22加压，加压后的清洗水被供给到第1旋转清洗喷嘴14、第2旋转清洗喷嘴15、固定清洗喷嘴16以及与固定清洗喷嘴16连通的第3旋转清洗喷嘴17。自各清洗喷嘴的喷射孔喷射被供给的清洗水。由此，控制部执行对附着于被清洗物6的洗涤剂、残渣等进行冲洗的漂洗步骤。

然后，控制部以预定时间执行所述漂洗步骤的漂洗动作。并且，控制部利用排水泵27将含有通过漂洗动作而自被清洗物6洗出的洗涤剂、残渣的清洗水排出到机外。然后，控制部再次向清洗槽2内供给新的清洗水，进一步执行漂洗动作。另外，在标准设定的漂洗步骤的情况下，执行3次漂洗动作，利用排水泵27将清洗水排出到机外。由此，漂洗步骤结束。

根据以上，当漂洗步骤结束时，控制部执行干燥步骤。在干燥步骤中，控制部使干燥装置30进行动作，经由内置的鼓风风扇31向清洗槽2内供给空气。此时，被供给到干燥装置30的外部空气被加热器34加热。由此，利用送风和加温这两者的效果促进附着于被清洗物6的水滴的蒸发。并且，控制部在以预定时间实施了干燥步骤后，使干燥装置30的运转停止而结束干燥步骤。由此，被清洗物6的清洗的所有的步骤结束，所选择的运转程序的执行结束。

本实施方式的餐具清洗机如上所述地进行动作，起到作用。

如上所述，本实施方式的餐具清洗机包括：主体1；清洗槽2，其设于主体1内，用于收纳餐具等被清洗物6；第1旋转清洗喷嘴14等清洗装置，其用于清洗被收纳于清洗槽2内的被清洗物6；以及干燥装置30，其使被收纳于清洗槽2内的被清洗物6干燥。干燥装置30具有：加热器34，其用于加热干燥用空气；鼓风风扇31，其将干燥用空气送入清洗槽2内；驱动电路部，其用于驱动加热器34、鼓风风扇31；以及送风配管32，其在干燥用空气吹出口2c与清洗槽2内连通。并且，送风配管32在内部具有抑制气泡自清洗槽2进入的风门35。

采用该结构，能在清洗步骤和漂洗步骤中，抑制气泡自清洗槽2向送风配管32内的逆流。此外，能够利用干燥装置30在干燥步骤中顺利地向清洗槽2内供给利用蓄积于清洗槽2内的热进行了加热的空气。由此，能够提供具有较高的干燥效率和节能性的餐具清洗机。

另外，采用该结构，不必在送风配管32设置以往设置的倒U字形的部分。因此，能够经过长度短且流路阻力小的送风配管32顺利地向清洗槽2内供给被加热了的干燥用空气。由此，作为鼓风风扇31，能够使用小型且耗电小的风扇，因此能够实现餐具清洗机的进一步的节能化。

另外，送风配管32以使干燥用空气的流动为自上向下的方式实质沿上下方向配置地构成，干燥用空气吹出口2c配置在清洗槽2的下部，风门35配置在干燥用空气吹出口2c的附近。采用该结构，能在清洗步骤和漂洗步骤中，抑制气泡自清洗槽2向送风配管32内的比风门35靠上方的部分进入。由此，能够防止配置在送风配管32内的电气零件的损伤和误动作。另外，采用该结构，即使气泡进入送风配管32内，也能在干燥步骤中利用自送风配管32的上方向下方鼓送的空气使气泡水化而向下方移动或者消失。

另外，风门35构成为使送风配管32的内部开闭自如，风门35在通常情况下闭合，利用由鼓风风扇31的驱动而产生的干燥用空气的流动使风门35开放，通过停止鼓风风扇31的驱动，使风门35闭合。采用该结构，能在不驱动鼓风风扇31的清洗步骤和漂洗步骤中，抑制气泡自清洗槽2向送风配管32内进入。此外，在干燥步骤中，使送风配管32内的干燥用空气的流路自动地开放，因此能够顺利地向清洗槽2内供给干燥用空气。

另外，送风配管32在内部具有风门封闭肋38，该风门封闭肋38在通常情况下维持风门35的闭合，在风门35开放时限定开放方向。采用该结构，能利用简单的结构在不驱动鼓风风扇31的清洗步骤和漂洗步骤中抑制气泡自清洗槽2向送风配管32内进入。此外，能在干燥步骤中，使送风配管32内的干燥用空气的流路自动且稳定地开放，顺利地向清洗槽2内供给干燥用空气。

另外，风门35以能绕设于上方的转动支承轴35a转动的方式悬下，风门封闭肋38自送风配管32的壁面向管内方向内侧突出地构成。采用该结构，能利用简单的结构在不驱动鼓风风扇31的清洗步骤和漂洗步骤中抑制气泡自清洗槽2向送风配管32内进入。此外，能在干燥步骤中使送风配管32内的干燥用空气的流路自动且稳定地开放，顺利地向清洗槽2内供给干燥用空气。

另外，加热器34设在送风配管32内的风门35的上方附近。采用该结构，能够减少被加热器34加热后的干燥用空气因在送风配管32内通过而发生的热损耗，而向清洗槽2内供给该干燥用空气。另外，能够缩短用于连接加热器34与控制部的电气布线的长度。此外，能在送风配管32内的比加热器34靠上方的空间配置其他的电气零件。

另外，本实施方式的餐具清洗机还具有加热器25，该加热器25用于加热对收纳在清洗槽2内的被清洗物6进行清洗的清洗水，加热器25内置于清洗泵22，即，设于清洗槽2的外部。采用该结构，能将加热干燥用空气的加热器34专门用于加热送风配管32内的干燥用空气。由此，能够利用小功率的加热器构成用于加热干燥用空气的加热器34，因此能够实现节能化。另外，采用该结构，在清洗所使用的清洗水中，只将向清洗水循环路径吸引的清洗水加热而向各清洗喷嘴供给。因此，能在将自各清洗喷嘴喷射的清洗水的温度维持为稳定的状态的状态下清洗被清洗物6。另外，能够利用小功率的加热器构成用于加热清洗水的加热器25，因此能够进一步实现节能化。

如上所述，本发明的餐具清洗机包括：主体；清洗槽，其设于主体内，用于收纳被清洗物；清洗装置，其用于清洗被清洗物；以及干燥装置，其使被清洗物干燥。干燥装置具有：空气加热用加热器，其用于加热干燥用空气；鼓风风扇，其将干燥用空气送入清洗槽内；驱动电路部，其用于驱动空气加热用加热器、鼓风风扇；以及送风配管，其在干燥用空气吹出口与清洗槽内连通。送风配管在内部具有抑制气泡自清洗槽进入的风门。采用该结构，能在清洗步骤和漂洗步骤中，抑制气泡自清洗槽向送风配管32内的逆流。此外，能够利用干燥装置在干燥步骤中顺利地向清洗槽内供给利用蓄积于清洗槽内的热进行了加热的空气。由此，能够提供具有较高的干燥效率和节能性的餐具清洗机。

另外，采用该结构，不必在送风配管设置以往设置的倒U字形的部分。因此，能够经过长度短且流路阻力小的送风配管顺利地向清洗槽内供给被加热了的干燥用空气。由此，作为鼓风风扇，能够使用小型且耗电小的风扇，因此能够实现进一步的节能化。

另外，本发明的餐具清洗机也可以是，将送风配管构成为以使干燥用空气的流动为自上向下的方式实质沿上下方向配置，将干燥用空气吹出口配置在清洗槽的下部，将风门配置在干燥用空气吹出口的附近。采用该结构，能在清洗步骤和漂洗步骤中，抑制气泡自清洗槽向送风配管内的比风门靠上方的部分进入。由此，能够防止配置在送风配管内的比风门靠上方的部分的电气零件的损伤和误动作。另外，采用该结构，即使气泡进入送风配管内，也能在干燥步骤中利用自送风配管的上方向下方鼓送的空气使气泡水化而向下方移动或者消失。

另外，本发明的餐具清洗机也可以是，风门构成为使送风配管的内部开闭自如，风门在通常情况下闭合，利用由鼓风风扇的驱动而产生的干燥用空气的流动使风门开放，通过停止鼓风风扇的驱动，使风门闭合。采用该结构，能在不驱动鼓风风扇的清洗步骤和漂洗步骤中，抑制气泡自清洗槽向送风配管内进入。此外，在干燥步骤中，使送风配管内的干燥用空气的流路自动地开放，因此能够顺利地向清洗槽内供给干燥用空气。

另外，本发明的餐具清洗机的送风配管也可以是，在内部设有限定构件，该限定构件在通常情况下维持风门的闭合，在风门开放时限定开放方向。采用该结构，能利用简单的结构在不驱动鼓风风扇的清洗步骤和漂洗步骤中抑制气泡自清洗槽向送风配管内进入。此外，能在干燥步骤中，使送风配管内的干燥用空气的流路自动且稳定地开放，顺利地向清洗槽内供给干燥用空气。

另外，本发明的餐具清洗机也可以是，风门以能绕设于上方的转动支承轴转动的方式悬下，限定构件配置为自送风配管的壁面向管内方向内侧突出。采用该结构，能利用简单的结构在不驱动鼓风风扇的清洗步骤和漂洗步骤中抑制气泡自清洗槽向送风配管内进入。此外，能在干燥步骤中，使送风配管内的干燥用空气的流路自动且稳定地开放，顺利地向清洗槽内供给干燥用空气。

另外，本发明的餐具清洗机也可以是，在送风配管内的风门的上方附近设有空气加热用加热器。采用该结构，能够减少被空气加热用加热器加热后的干燥用空气因在送风配管内通过而发生的热损耗，而向清洗槽内供给该干燥用空气。另外，能够缩短用于连接空气加热用加热器与控制部的电气布线的长度。此外，能在送风配管内的比空气加热用加热器靠上方的空间配置其他的电气零件。

另外，本发明的餐具清洗机也可以是，还具有清洗水加热用加热器，该清洗水加热用加热器用于加热对收纳在清洗槽内的被清洗物进行清洗的清洗水，将清洗水加热用加热器内设于清洗槽的外部。采用该结构，能将空气加热用加热器专用于送风配管内的干燥用空气的加热。由此，能够利用小功率的加热器构成空气加热用加热器，因此能够实现节能化。另外，采用该结构，在清洗所使用的清洗水中，只将向清洗水循环路径吸引的清洗水加热而向各清洗喷嘴供给。因此，能在将自各清洗喷嘴喷射的清洗水的温度维持为稳定的状态的状态下清洗被清洗物。另外，能够利用小功率的加热器构成清洗水加热用加热器，因此能够进一步实现节能化。

产业上的可利用性

本发明的餐具清洗机能够抑制气泡自清洗槽的逆流，并且能够顺利地向清洗槽内供给被干燥装置加热后的空气。因此，作为期望较高的干燥效率和节能性的载置于厨房的操作面等进行使用的家庭用的餐具清洗机等是有用的。

Claims (7)

1.一种餐具清洗机，其中，

所述餐具清洗机包括：

主体；

清洗槽，其设于所述主体内，用于收纳被清洗物；

清洗装置，其用于清洗所述被清洗物；以及

干燥装置，其使所述被清洗物干燥，

所述干燥装置具有：

空气加热用加热器，其用于加热干燥用空气；

鼓风风扇，其将干燥用空气送入所述清洗槽内；

驱动电路部，其用于驱动所述空气加热用加热器、所述鼓风风扇；以及送风配管，其在干燥用空气吹出口与所述清洗槽内连通，

所述送风配管在内部具有抑制气泡自所述清洗槽进入的风门。

2.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，

所述送风配管构成为以使所述干燥用空气的流动为自上向下的方式实质沿上下方向配置，所述干燥用空气吹出口配置在所述清洗槽的下部，所述风门配置在所述干燥用空气吹出口的附近。

3.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，

所述风门构成为使所述送风配管的内部开闭自如，

所述风门在通常情况下闭合，利用由所述鼓风风扇的驱动而产生的所述干燥用空气的流动使所述风门开放，通过停止所述鼓风风扇的驱动，使所述风门闭合。

4.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，

所述送风配管在内部具有限定构件，所述限定构件在通常情况下维持所述风门的闭合，在所述风门开放时限定开放方向。

5.根据权利要求4所述的餐具清洗机，其中，

所述风门以能绕设于上方的转动支承轴转动的方式悬下，所述限定构件配置为自所述送风配管的壁面向管内方向内侧突出。

6.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，

所述空气加热用加热器设在所述送风配管内的所述风门的上方附近。

7.根据权利要求1所述的餐具清洗机，其中，

所述餐具清洗机还具有清洗水加热用加热器，该清洗水加热用加热器用于加热对收纳在所述清洗槽内的所述被清洗物进行清洗的清洗水，

所述清洗水加热用加热器设于所述清洗槽的外部。