CN109707777A - 阻尼器、风力发电机组以及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻尼器、风力发电机组以及安装方法，阻尼器，包括：基座，具有预定的长度及宽度；引导部件，层叠连接于基座并沿基座的长度方向延伸，引导部件远离基座的表面为弧形面，弧形面向靠近基座的方向凹陷；质量块，卡设在引导部件上并与弧形面相配合，在长度方向上，质量块能够沿弧形面的弧形轨迹移动；阻尼部件，质量块在基座的宽度方向的两端分别连接有阻尼部件，每个阻尼部件分别支撑于基座并能够吸收质量块运动时的动能。本发明实施例提供的阻尼器、风力发电机组以及安装方法，阻尼器的成本低廉，不易损坏，对风力发电机组具有更好的减振效果，同时能够保证风力发电机组的运行安全以及发电效益。

Description

阻尼器、风力发电机组以及安装方法

技术领域

本发明涉及风电技术领域，特别是涉及一种阻尼器、风力发电机组以及安装方法。

背景技术

风力发电机组的塔架是风力发电机的支撑结构，其结构安全性与稳定性关系到风力发电机整机的安全和性能。随着风力发电机组容量的不断增加，塔架高度不断增加，塔架频率不断降低，塔架振动问题会越来越突出。为了保证塔架及整机的安全、平稳运行，需要在风力发电机组上安装阻尼器。

然而，现有技术中的阻尼器在作用一段时间后，用于实现阻尼器频率特征的弹簧系统长时间运行后容易发生失效，导致阻尼器频率与塔架频率不匹配，进而使其对风力发电机组的阻尼效果极度下降，不仅增加了对阻尼器的维修成本，更重要的是，由于阻尼器减振效果的降低，使得风力发电机组的振动频率增加，影响了风力发电机组的运行安全以及发电效益。

因此，亟需一种新的阻尼器、风力发电机组以及安装方法。

发明内容

本发明实施例提供一种阻尼器、风力发电机组以及安装方法，阻尼器的成本低廉，不易损坏，对风力发电机组具有更好的减振效果，同时能够保证风力发电机组的运行安全以及发电效益。

一方面，根据本发明实施例提出了一种阻尼器，包括：基座，具有预定的长度及宽度；引导部件，层叠连接于基座并沿基座的长度方向延伸，引导部件远离基座的表面为弧形面，弧形面向靠近基座的方向凹陷；质量块，卡设在引导部件上并与弧形面相配合，在长度方向上，质量块能够沿弧形面的弧形轨迹移动；阻尼部件，质量块在基座的宽度方向的两端分别连接有阻尼部件，每个阻尼部件分别支撑于基座并能够吸收质量块运动时的动能。

根据本发明实施例的一个方面，引导部件为条形的导轨，引导部件还具有在宽度方向相对设置并分别与弧形面连接的第一侧面以及第二侧面，质量块上面向引导部件的一端具有U形滑槽，质量块通过U形滑槽卡设在引导部件上并与弧形面以及第一侧面和/或第二侧面滑动配合。

根据本发明实施例的一个方面，围合形成U形滑槽的侧壁上设置有导向轮，质量块通过导向轮与弧形面以及第一侧面和/或第二侧面滚动配合。

根据本发明实施例的一个方面，基座包括底板以及设置于底板的两个支撑组件，引导部件连接于底板，两个支撑组件在宽度方向上相对设置于引导部件的两侧，每个支撑组件与至少一个阻尼部件相对设置，以用于支撑阻尼部件。

根据本发明实施例的一个方面，每个支撑组件包括与底板连接的支撑板以及连接于支撑板并沿所宽度方向延伸至引导部件的摩擦板；阻尼部件包括彼此转动连接的连接杆以及摩擦盘，摩擦盘支撑于摩擦板并与摩擦板摩擦配合，阻尼部件通过连接杆与质量块转动连接。

根据本发明实施例的一个方面，摩擦盘上设置有磁吸附件，摩擦盘位于磁吸附件与摩擦板之间并能够与摩擦板彼此磁吸附。

根据本发明实施例的一个方面，磁吸附件为可拆卸连接于摩擦盘上的条状结构体。

根据本发明实施例的一个方面，基座还包括止挡板，底板在长度方向的两端分别连接有止挡板，止挡板抵靠于引导部件，以限制质量块在长度方向脱离引导部件。

根据本发明实施例的一个方面，每个止挡板面向质量块的表面上设置有弹性体，弹性体在长度方向的投影至少部分覆盖质量块。

根据本发明实施例的一个方面，质量块包括基板、层叠设置于基板上的多个片状体以及紧固件，多个片状体通过紧固件与基板可拆卸式连接。

另一方面，根据本发明实施例提出了一种风力发电机组，包括：塔架；机舱，设置于塔架，机舱包括靠近塔架一端设置的机舱平台；叶轮，连接于机舱；上述的阻尼器，阻尼器位于机舱内，基座连接于机舱平台。

根据本发明实施例的另一个方面，引导部件的延伸方向与叶轮的回转轴线相交，交角为60°至120°。

又一方面，根据本发明实施例提出了一种阻尼器的安装方法，用于将阻尼器安装至机舱平台，包括以下步骤：

基座及引导部件安装步骤，提供相互层叠连接的基座及引导部件，并将基座与机舱平台连接，基座具有预定的长度及宽度，引导部件沿基座的长度方向延伸，引导部件远离基座的表面为弧形面，弧形面向靠近基座的方向凹陷；

质量块安装步骤，提供质量块，将质量块卡设在引导部件上并与弧形面配合，使得质量块能够沿弧形面的弧形轨迹移动；

阻尼部件安装步骤，提供阻尼部件，在质量块沿基座的宽度方向的两侧分别连接阻尼部件，调整阻尼部件，使得阻尼部件远离质量块的一侧始终支撑于基座，以吸收质量块运动时的动能。

根据本发明实施例的又一个方面。在质量块安装步骤中，提供的质量块包括基板、预定量的片状体以及紧固件，将预定量的片状体层叠设置于基板上后，通过紧固件将基板及预定量的片状体贯穿并相互连接，以形成质量块。

根据本发明实施例提供的阻尼器、风力发电机组以及安装方法，阻尼器包基座、引导部件、质量块以及阻尼部件，引导部件层叠连接于基座并沿基座的长度方向延伸，质量块卡设在引导部件上，能够与引导部件的弧形面相配合并能够沿弧形面的弧形轨迹移动。阻尼器在应用至风力发电机组时，其可以设置在风力发电机组的机舱内，通过基座与机舱平台连接。当风力发电机组运行且机舱随塔架振动时，由于频率匹配，塔架振动的部分能量将通过机舱平台传递到阻尼器质量块，引起质量块沿弧形面的弧形轨迹移动，质量块运动过程中通过安装在其两侧并支撑于基座上的阻尼部件吸收消耗运动时的动能，从而实现对风力发电机组减振的目的。当外部振动能量较大，质量块往复运动幅度较大时，由于弧形面向靠近基座的方向凹陷，随着弧形面两端上翘，质量块动能逐渐转化成势能，速度将会下降，能够达到对质量块减速并止动的效果，避免质量块与引导部件脱离，同时，通过实现弧形面还能够实现阻尼器频率，不易损坏，能够始终保证阻尼器的频率与风力发电机组的振动频率匹配。因此，本发明实施例提供的阻尼器在保证对风力发电机组具有更好的减振效果的同时，具有更好的安全性能，能够保证风力发电机组的运行安全以及发电效益。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明实施例的风力发电机组的结构示意图；

图2是本发明实施例的阻尼器的结构示意图；

图3是图2中沿着A-A方向的剖视图；

图4是本发明实施例的阻尼器的俯视图；

图5是本发明实施例的一种阻尼器的安装方法的流程图。

其中：

X-长度方向；Y-宽度方向；

100-阻尼器；

10-基座；11-底板；12-支撑组件；121-支撑板；122-摩擦板；13-止挡板；14-弹性体；

20-引导部件；21-弧形面；22-第一侧面；23-第二侧面；

30-质量块；31-基板；32-片状体；33-紧固件；34-U形滑槽；35-导向轮；

40-阻尼部件；41-连接杆；411-第一杆件；412-第二杆件；

42-摩擦盘；43-磁吸附件；

200-塔架；

300-机舱；301-机舱平台；

400-叶轮；401-轮毂；402-叶片；403-回转轴线。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的阻尼器、风力发电机组以及安装方法的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供的阻尼器，能够用于对振动的物体进行减振。尤其是在风电技术领域，能够用于对风力发电机组进行减振。本发明以下的实施例仅以使用阻尼器对风力发电机组进行减振为例对阻尼器的结构进行说明，但本发明实施例的阻尼器的应用并不限于以下的实施例，也可以安装于其他领域中的待减振的物体上，并对其进行保护。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图5根据本发明实施例的阻尼器、风力发电机组以及安装方法进行详细描述。

请参阅图1，图1示出了本发明实施例的风力发电机组的结构示意图，本发明实施例提供一种风力发电机组，主要包括塔架200、机舱300、叶轮400、发电机(图未示)以及阻尼器100，机舱300设置于塔架200的顶端且包括靠近塔架200设置的机舱平台301，发电机设置于机舱300，可以位于机舱300的内部，当然，也可以位于机舱300的外部。叶轮400包括轮毂401以及连接于轮毂401上的多个叶片403，叶轮400通过其轮毂401与发电机的转轴连接。当风力作用于叶片403时，将带动整个叶轮400以及发电机的转轴转动，进而满足风力发电机组的发电要求。由于风力发电机组在运行时，会产生相应的振动，因此还设置了阻尼器100，阻尼器100位于机舱300的内部并连接于机舱平台301，为了更好的理解本发明实施例的阻尼器100，下面将结合图2至图4进一步描述。

请一并参阅图2至图4，图2示出了本发明实施例的阻尼器100的结构示意图，图3示出了图2中沿着A-A方向的剖视图，图4示出了本发明实施例的阻尼器100的俯视图。

本发明实施例提供的阻尼器100，包括基座10、引导部件20、质量块30以及阻尼部件40，基座10具有预定的长度及宽度，引导部件20层叠连接于基座10并沿基座10的长度方向X延伸，引导部件20远离基座10的表面为弧形面21，弧形面21向靠近基座10的方向凹陷。质量块30卡设在引导部件20上并与弧形面21相配合。在基座10的长度方向X上，质量块30能够沿弧形面21的弧形轨迹移动。质量块30在基座10的宽度方向Y的两端分别连接有阻尼部件40，每个阻尼部件40分别支撑于基座10并能够吸收质量块30运动时的动能。

本发明实施例提供的阻尼器100，对风力发电机组具有更好的减振效果，同时能够保证风力发电机组的运行安全以及发电效益。

在一些可选的实施例中，基座10可以包括底板11以及设置于底板11上的两个支撑组件12，底板11可以为预定大小的平面板状结构，引导部件20连接于底板11，两个支撑组件12在基座10的宽度方向Y上相对设置于引导部件20的两侧，可选的，两个支撑组件12对称设置在引导部件20的两侧，每个支撑组件12与至少一个阻尼部件40相对设置，以用于支撑其所对应的阻尼部件40。

在具体实施时，每个支撑组件12可以包括与底板11连接的支撑板121以及连接于支撑板121沿基座10的宽度方向Y延伸至引导部件20的摩擦板122，摩擦板122与底板11相互平行且间隔设置，支撑板121连接于摩擦板122以及底板11之间。可选的，支撑板121与摩擦板122以及底板11相互垂直。为了保证摩擦板122的承载能力，可选的，摩擦板122延伸至引导部件20的一端与引导部件20相互连接。摩擦板122可以整体由摩擦系数高的材料制成，当然，摩擦板122也可以由普通的材料制成，可以对摩擦板122远离底板11的表面进行加工处理，即对摩擦板122与阻尼部件40配合的表面进行加工处理，提高其粗糙度，进而提高该表面的摩擦系数。

作为一种可选的实施方式，本发明实施例提供的引导部件20整体可以为沿底座的长度方向X延伸的条形导轨，引导部件20还具有在宽度方向Y相对设置并分别与弧形面21连接的第一侧面22以及第二侧面23。质量块30上面向引导部件20的一端具有U形滑槽34，质量块30通过U形滑槽34卡设在引导部件20上并与弧形面21以及第一侧面22与第二侧面23的至少一者滑动配合。可选的，质量块30与弧形面21、第一侧面22以及第二侧面23均滑动配合，即，U形滑槽34的宽度可以与引导部件20的宽度相匹配，能够保证质量块30沿弧形面21的轨迹运行时的平稳性，使得阻尼器100具有更好的减振效果。

作为一种可选的实施方式，为了使得质量块30在引导部件20上的运行更加顺畅，可选的，围合形成U形滑槽34的侧壁上设置有导向轮35，质量块30通过导向轮35与引导部件20的弧形面21以及第一侧面22和/或第二侧面23的滚动配合，能够保证质量块30在引导部件20上运行时的顺畅性，进而更好的满足阻尼器100的减振要求。

本发明实施例提供的阻尼器100，其阻尼部件40的数量可以为两个，即，质量块30在基座10的宽度方向Y的两端分别连接有一个阻尼部件40。为了保证质量块30运行的平稳性，可选的，两个阻尼部件40相互对称设置。每个阻尼部件40可以采用多种形式，在一些可选的实施例中，阻尼部件40可以包括彼此转动连接的连接杆41以及摩擦盘42，摩擦盘42支撑于摩擦板122并与摩擦板122摩擦配合，阻尼部件40通过连接杆41与质量块30转动连接。

摩擦盘42可以为盘状结构体，摩擦盘42同样可以采用摩擦系数高的材料制成，当然，也可以对摩擦盘42面向摩擦板122的表面加工处理，使得阻尼部件40可以通过其摩擦盘42与摩擦板122之间的运动摩擦来消耗质量块30在运动时的动能。

为了保证阻尼部件40能够更好的与质量块30连接，可选的，连接杆41包括转动连接的第一杆件411以及第二杆件412，第一杆件411与底板11平行设置并沿基座10的宽度方向Y延伸，第二杆件412连接于摩擦盘42与第一杆件411之间并分别与摩擦盘42及第一杆件411铰接，第一杆件411远离第二杆件412的一端与质量块30铰接。

当质量块30受振动运动时，可以将其动能通过连接杆41传递至摩擦盘42，带动摩擦盘42相对摩擦板122运动，进而使得二者运动摩擦，以此消耗吸收质量块30在运动时的动能。阻尼部件40采用上述摩擦耗能的形式，对环境的适应能力较强，能够提高阻尼器100的应用范围。而连接杆41采用上述结构形式以及与质量块30以及摩擦盘42的连接方式，能够保证摩擦盘42与摩擦板122始终相互贴合，更好的优化阻尼器100的减振性能。

作为一种可选的实施例，摩擦盘42上还设置有磁吸附件43，摩擦盘42位于磁吸附件43与摩擦板122之间并能够与摩擦板122彼此磁吸附，通过设置磁吸附件43并使其与摩擦盘42彼此磁吸附，能够在摩擦盘42与摩擦板122之间施加一定正压力，保证摩擦盘42与摩擦板122之间产生更大的摩擦力，使得当质量块30吸收风力发电机组振动能量而运动时，能够通过摩擦板122与摩擦盘42之间的更高摩擦力实现快速耗能的目的，从而实现对塔架200减振的目的，即，提高对摩擦盘42运动时的耗能速度。在具体实施时，磁吸附件43可以为磁钢，当然可以采用其他材质，只要能够满足增加摩擦盘42运动时的能耗要求均可。

在一些可选的示例中，磁吸附件43可以为沿长度方向X延伸的条状结构体，可选的，磁吸附件43与摩擦盘42之间可以采用可拆卸的连接方式，例如可以通过在磁吸附件43以及摩擦盘42上对应设置连接孔，并在连接孔内设置螺栓等连接件，以实现磁吸附件43与摩擦盘42之间的可拆卸连接。通过上述设置，能够便于磁吸附件43与摩擦盘42的加工以及二者之间的连接。更为重要的是，磁吸附件43与摩擦盘42之间采用可拆卸的连接方式，使得阻尼器100的耗能速度可调，即，可以通过更换不同磁力强度的磁吸附件43来改变摩擦盘42运动时摩擦板122之间的摩擦力的大小，进而调节阻尼器100整体的耗能速度。

为了进一步提高阻尼器100的运行安全，可选的，基座10还进一步包括止挡板13，底板11在长度方向X的两端分别连接有止挡板13，止挡板13抵靠于引导部件20。当质量块30的运动速度较小时，可以通过弧形面21翘起的端部进行阻挡，将质量块30的动能转化成势能，在未运行至弧形面21在长度方向X上的端部时即可减速为零。

而当质量块30的运行速度较大时，在其沿弧形面21的弧形轨迹运行时，可以先通过弧形面21翘起的端部进行阻挡，将质量块30的动能转化成势能，极大的降低了质量块30的速度，速度较低的质量块30经过止挡板13的阻挡，进一步避免质量块30与引导部件20脱离，保证阻尼器100的减振效果。同时，经过弧形面21两端减速后的质量块30，对止挡板13的撞击力较低，能够避免止挡板13被撞击损坏，进而提高阻尼器100的使用寿命。

为了进一步减小质量块30对止挡板13的冲击，可选的，每个止挡板13面向质量块30的表面上设置有弹性体14，弹性体14在长度方向X的投影至少部分覆盖质量块30。使得经由弧形面21的两端减速后的质量块30预先与弹性体14接触，通过压缩弹性体14进一步降低质量块30的速度，进而减小对止挡板13的冲击，保证阻尼器100的使用寿命，进而提高风力发电机组的运行安全以及发电效益。弹性体14可以采用橡胶体、海绵体等一些可在预定压力下被压缩形变的结构体均可。

本发明实施例提供的阻尼器100，其质量块30可以采用多种形式，在一些可选的示例中，质量块30可以包括基板31、层叠设置于基板31上的多个片状体32以及紧固件33，多个片状体32通过紧固件33与基板31可拆卸式连接。质量块30采用上述结构形式，可以通过调整与基板31连接的片状体32的形状来改变质量块30自身的质量，进而使得阻尼器100的应用范围更加广泛，可以满足不同型号的风力发电机组的减振要求。

当质量块30采用上述结构时，U形滑槽34以及导向轮35可以设置于基板31上，而阻尼部件40可以连接于片状体32上，当然，当基板31足够厚时，阻尼部件40也可以连接于基板31上，具体可以根据需要调整。

本发明以上各实施例均是以阻尼部件40的数量为两个为例进行说明的，可以理解的是，两个阻尼部件40只是一种可选的实施方式，在一些其他的实施例中，当质量块30在基座10的长度方向X尺寸足够大时，阻尼部件40的数量也可以四个、六个等偶数个，偶数个阻尼部件40相对设置在质量块30的两端并与质量块30可转动连接，同样能够提高对质量块30能耗速度的要求。

并且，本发明上述各实施例阻尼器100均是利用摩擦耗能的原理，此为一种优选的实施方式，在一些其他的示例中，阻尼部件40还可以为设置于基座10与质量块30之间的粘性液体形式的阻尼器，或者为设置于基座10与质量块30之间的磁性阻尼器的形式，配合本发明实施例提供的具有弧形面21的引导部件20，同样能够满足阻尼器100对风力发电机组的减振要求。

由此，本发明实施例提供的阻尼器100，在应用至风力发电机组时，其可以设置在风力发电机组的机舱300内，通过基座10与机舱平台301连接。当风力发电机组运行且机舱300随塔架200振动时，由于频率匹配，塔架200振动的部分能量将通过机舱平台301传递到阻尼器100质量块30，引起质量块30沿弧形面21的弧形轨迹移动，质量块30运动过程中通过安装在其两侧并支撑于基座10上的阻尼部件40吸收消耗质量块30运动时的动能，从而实现对风力发电机组减振的目的。

当外部振动能量较大，质量块30往复运动幅度较大时，由于弧形面21向靠近基座10的方向凹陷，随着弧形面21两端上翘，质量块30动能逐渐转化成势能，速度将会下降，能够达到对质量块30减速并阻隔的效果，避免质量块30与引导部件20脱离，因此，本发明实施例提供的阻尼器100在保证对风力发电机组具有更好的减振效果的同时，具有更好的安全性能，能够保证风力发电机组的运行安全以及发电效益。并且，本发明实施例提供的阻尼器100，还能够利用引导部件20的弧形面21实现阻尼器100频率，能够降低成本，能够始终保证阻尼器100的频率与风力发电机组的振动频率相匹配，同时能够保证阻尼器100长时间运行且不被损坏。

同时，本发明实施例采用该种形式的阻尼器100，在应用至风力发电机组时，由于占用空间小，能够设置于风力发电机组的机舱300内，既能够避免阻尼器100空间受限问题，同时使得阻尼器100安装、运输、维护成本降低，提高操作便利性。

并且，相对于现有技术中其他结构形式的阻尼器100，如摆动式的阻尼器100，由于结构限制，是无法安装至机舱300内的，而本发明实施例提供的阻尼器100，通过提高阻尼器100安装位置由塔架200内提高到机舱300，而机舱300位于塔架200的顶部，能够有效的提高阻尼器100减振效果。

而本发明实施例提供的风力发电机组，因其包括上述各实施例的阻尼器100，且阻尼器100位于其机舱300内的机舱平台301上，减振效果好，能够有效的解决塔架200的一阶振动问题，进而有效的降低风力发电机组自身的振动幅度，使得风力发电机组自身具有更高的安全性能以及发电效益。

作为一种可选的实施方式，本发明提供的风力发电机组，当其采用上述各实施例的阻尼器100时，引导部件20的延伸方向与叶轮400的回转轴线403相交，交角为60°至120°之间的任意数值，包括60°以及120°两个端值，可选为80°至100°之间的任意数值，进一步可选为90°。通过上述设置，即使风力发电机组做偏航运动，由于阻尼器100设置于机舱300内，能够随机舱300一起偏航运动，使得质量块30的运动方向能够始终保持与风力发电机组的振动主方向保持一致，相对于安装至塔架200内的其他形式的阻尼器100，无需安装双向导轨，进一步说明具有占用空间小且成本低廉等优势。

请一并参阅图5，图5示出了本发明实施例的一种阻尼器100的安装方法的流程图。本发明实施例还提供一种阻尼器100的安装方法，用于将上述任意实施例的阻尼器100安装至风力发电机组的机舱平台301上，包括如下步骤：

S100、基座10及引导部件20安装步骤，提供相互层叠连接的基座10及引导部件20，并将基座10与机舱平台301连接，基座10具有预定的长度及宽度，引导部件20沿基座10的长度方向X延伸，引导部件20远离基座10的表面为弧形面21，弧形面21向靠近基座10的方向凹陷。

S200、质量块30安装步骤，提供质量块30，将质量块30卡设在引导部件20上并与弧形面21配合，使得质量块30能够沿弧形面21的弧形轨迹移动；

S300、阻尼部件40安装步骤，提供阻尼部件40，在质量块30沿基座10的宽度方向Y的两侧分别连接阻尼部件40，调整阻尼部件40，使得阻尼部件40远离质量块30的一侧始终支撑于基座10，以吸收质量块30运动时的动能。

在步骤S100中，可以在机舱平台301的支撑梁上预留连接螺栓孔，通过螺栓将连接有引导部件20的基座10可拆卸连接在机舱平台301的支撑梁上，并使得引导部件20的延伸方向，即基座10的长度方向X与风力发电机组的叶轮400的回转方向之间的夹角设置为60°至120°之间的任意数值均可。

在步骤S200中，提供的质量块30包括基板31、多个片状体32以及紧固件33，将预定量的片状体32层叠设置于基板31上后，通过紧固件33将基板31及预定量的片状体32贯穿并相互连接，以形成质量块30，然后将形成的整体的质量块30卡设在引导部上。当质量块30包括与引导部件20配合的导向轮35时，在将质量块30卡设在引导部件20之前，可以预先将导向轮35安装至基板31上。

在步骤S300中，当阻尼部件40包括彼此转动连接的连接杆41以及摩擦盘42时，可以调整阻尼部件40，使得阻尼部件40远离质量块30的一侧始终支撑于基座10并与基座10摩擦配合。并且，当阻尼器100包括磁吸附件43时，在步骤S300中，将阻尼部件40远离质量块30的一侧支撑于基座10后，可以在阻尼部件40上连接磁吸附件43。

本发明实施例提供的阻尼器100的安装方法，操作简单，便于将阻尼器100安装至风力发电机组的机舱平台301上，且能够保证阻尼器100对风力发电机组的减振效效果。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (14)

1.一种阻尼器(100)，其特征在于，包括：

基座(10)，具有预定的长度及宽度；

引导部件(20)，层叠连接于所述基座(10)并沿所述基座(10)的长度方向(X)延伸，所述引导部件(20)远离所述基座(10)的表面为弧形面(21)，所述弧形面(21)向靠近所述基座(10)的方向凹陷；

质量块(30)，卡设在所述引导部件(20)上并与所述弧形面(21)相配合，在所述长度方向(X)上，所述质量块(30)能够沿所述弧形面(21)的弧形轨迹移动；

阻尼部件(40)，所述质量块(30)在所述基座(10)的宽度方向(Y)的两端分别连接有所述阻尼部件(40)，每个所述阻尼部件(40)分别支撑于所述基座(10)并能够吸收所述质量块(30)运动时的动能。

2.根据权利要求1所述的阻尼器(100)，其特征在于，所述引导部件(20)还具有在所述宽度方向(Y)相对设置并分别与所述弧形面(21)连接的第一侧面(22)以及第二侧面(23)，所述质量块(30)上面向所述引导部件(20)的一端具有U形滑槽(34)，所述质量块(30)通过所述U形滑槽(34)卡设在所述引导部件(20)上并与所述弧形面(21)以及所述第一侧面(22)和/或所述第二侧面(23)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的阻尼器(100)，其特征在于，围合形成所述U形滑槽(34)的侧壁上设置有导向轮(35)，所述质量块(30)通过所述导向轮(35)与所述弧形面(21)以及所述第一侧面(22)和/或所述第二侧面(23)滚动配合。

4.根据权利要求1所述的阻尼器(100)，其特征在于，所述基座(10)包括底板(11)以及设置于所述底板(11)的两个支撑组件(12)，所述引导部件(20)连接于所述底板(11)，两个所述支撑组件(12)在所述宽度方向(Y)上相对设置于所述引导部件(20)的两侧，每个所述支撑组件(12)与至少一个所述阻尼部件(40)相对设置，以用于支撑所述阻尼部件(40)。

5.根据权利要求4所述的阻尼器(100)，其特征在于，每个所述支撑组件(12)包括与所述底板(11)连接的支撑板(121)以及连接于所述支撑板(121)并沿所述宽度方向(Y)延伸至所述引导部件(20)的摩擦板(122)；

所述阻尼部件(40)包括彼此转动连接的连接杆(41)以及摩擦盘(42)，所述摩擦盘(42)支撑于所述摩擦板(122)并与所述摩擦板(122)摩擦配合，所述阻尼部件(40)通过所述连接杆(41)与所述质量块(30)转动连接。

6.根据权利要求5所述的阻尼器(100)，其特征在于，所述摩擦盘(42)上设置有磁吸附件(43)，所述摩擦盘(42)位于所述磁吸附件(43)与所述摩擦板(122)之间并能够与所述摩擦板(122)彼此磁吸附。

7.根据权利要求6所述的阻尼器(100)，其特征在于，所述磁吸附件(43)为可拆卸连接于所述摩擦盘(42)上的条状结构体。

8.根据权利要求4所述的阻尼器(100)，其特征在于，所述基座(10)还包括止挡板(13)，所述底板(11)在所述长度方向(X)的两端分别连接有所述止挡板(13)，所述止挡板(13)抵靠于所述引导部件(20)，以限制所述质量块(30)在所述长度方向(X)脱离所述引导部件(20)。

9.根据权利要求8所述的阻尼器(100)，其特征在于，每个所述止挡板(13)面向所述质量块(30)的表面上设置有弹性体(14)，所述弹性体(14)在所述长度方向(X)的投影至少部分覆盖所述质量块(30)。

10.根据权利要求1所述的阻尼器(100)，其特征在于，所述质量块(30)包括基板(31)、层叠设置于所述基板(31)上的多个片状体(32)以及紧固件(33)，多个所述片状体(32)通过所述紧固件(33)与所述基板(31)可拆卸式连接。

11.一种风力发电机组，其特征在于，包括：

塔架(200)；

机舱(300)，设置于所述塔架(200)，所述机舱(300)包括靠近所述塔架(200)一端设置的机舱平台(301)；

叶轮(400)，连接于所述机舱(300)；

如权利要求1至10任意一项所述的阻尼器(100)，所述阻尼器(100)位于所述机舱(300)内，所述基座(10)连接于所述机舱平台(301)。

12.根据权利要求11所述的风力发电机组，其特征在于，所述引导部件(20)的延伸方向与所述叶轮(400)的回转轴线(403)相交，交角为60°至120°。

13.一种阻尼器(100)的安装方法，用于将所述阻尼器(100)安装至机舱平台(301)，其特征在于，包括以下步骤：

基座(10)及引导部件(20)安装步骤，提供相互层叠连接的所述基座(10)及所述引导部件(20)，并将所述基座(10)与所述机舱平台(301)连接，所述基座(10)具有预定的长度及宽度，所述引导部件(20)沿所述基座(10)的长度方向(X)延伸，所述引导部件(20)远离所述基座(10)的表面为弧形面(21)，所述弧形面(21)向靠近所述基座(10)的方向凹陷；

质量块(30)安装步骤，提供所述质量块(30)，将所述质量块(30)卡设在所述引导部件(20)上并与所述弧形面(21)配合，使得所述质量块(30)能够沿所述弧形面(21)的弧形轨迹移动；

阻尼部件(40)安装步骤，提供所述阻尼部件(40)，在所述质量块(30)沿所述基座(10)的宽度方向(Y)的两侧分别连接所述阻尼部件(40)，调整所述阻尼部件(40)，使得所述阻尼部件(40)远离所述质量块(30)的一侧始终支撑于所述基座(10)，以吸收所述质量块(30)运动时的动能。

14.根据权利要求13所述的阻尼器(100)的安装方法，其特征在于，在所述质量块(30)安装步骤中，提供的所述质量块(30)包括基板(31)、预定量的片状体(32)以及紧固件(33)，将预定量的所述片状体(32)层叠设置于所述基板(31)上后，通过所述紧固件(33)将所述基板(31)及预定量的所述片状体(32)贯穿并相互连接，以形成所述质量块(30)。