CN109704682A - 一种含再生微粉的钢纤维混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含再生微粉的钢纤维混凝土，该混凝土的组分及重量份数包括：该混凝土的组分及重量份数包括：硅酸盐水泥80‑100份，粗沙30‑40份，细沙20‑25份，碎石30‑50份，粉煤灰10‑20份，再生微粉10‑15份，短钢纤维12‑15份，清水800‑1000份。本发明在混凝土制备的时候添加再生微粉，再生微粉是废旧混凝土的回收利用产物，节约了混凝土生产的成本，而且再生微粉与混凝土内部的水泥、沙子掺和在一起可以提高混凝土的坍落度和抗压强度，使得混凝土使用寿命变长，混凝土内部还掺杂乱向分布的钢纤维，能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土，尤其涉及一种含再生微粉的钢纤维混凝土。
背景技术
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。
上述混凝土的好处虽多，但是组成材料简单，因此各项性能不能满足日益发展的社会，不能解决混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成以及改善混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击和抗疲劳性能，使得混凝土使用寿命变短。
发明内容
本发明的目的是提供一种含再生微粉的钢纤维混凝土，解决在传统材质生产的混凝土性能较差的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种含再生微粉的钢纤维混凝土，该混凝土的组分及重量份数包括：硅酸盐水泥80-100份，粗沙30-40份，细沙20-25份，碎石30-50份，粉煤灰10-20份，再生微粉10-15份，短钢纤维12-15份，清水800-1000份。
优选的，该混凝土的组分及重量份数包括：硅酸盐水泥80份，粗沙30份，细沙20份，碎石30份，粉煤灰10份，再生微粉10份，短钢纤维12份，清水800份。
优选的，该混凝土的组分及重量份数包括：硅酸盐水泥90份，粗沙35份，细沙22份，碎石40份，粉煤灰15份，再生微粉13份，短钢纤维14份，清水900份。
优选的，该混凝土的组分及重量份数包括：硅酸盐水泥100份，粗沙40份，细沙25份，碎石50份，粉煤灰20份，再生微粉15份，短钢纤维15份，清水1000份。
优选的，所述再生微粉为废气混凝土研磨成粒径小于0.16mm的细小颗粒，且再生微粉内部包括水泥浆粉末、水泥石颗粒、石灰石细颗粒和未水化的凝胶材料。
优选的，所述粗沙为粒径0.5-0.7mm的河沙，细沙为粒径6-11mm的河沙，碎石的粒径10-20mm。
优选的，所述短钢纤维乱向分布在混凝土内部，且短钢纤维体积率在1%—2%之间。
本发明的有益效果：本发明在混凝土制备的时候添加再生微粉，再生微粉是废旧混凝土的回收利用产物，添加进入混凝土材料中替代原有的碎石和沙子，可以节约混凝土生产的成本，而且再生微粉与混凝土内部的水泥、沙子掺和在一起可以提高混凝土的坍落度和抗压强度，使得混凝土使用寿命变长，混凝土内部还掺杂乱向分布的钢纤维，能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
该混凝土的组分及重量份数包括：硅酸盐水泥80-100份，粗沙30-40份，细沙20-25份，碎石30-50份，粉煤灰10-20份，再生微粉10-15份，短钢纤维12-15份，清水800-1000份。
再生微粉为废气混凝土研磨成粒径小于0.16mm的细小颗粒，且再生微粉内部包括水泥浆粉末、水泥石颗粒、石灰石细颗粒和未水化的凝胶材料。
粗沙为粒径0.5-0.7mm的河沙，细沙为粒径6-11mm的河沙，碎石的粒径10-20mm。
短钢纤维乱向分布在混凝土内部，且短钢纤维体积率在1%—2%之间。
实施例1
常温下，将80份的硅酸盐水泥、30份的粗沙、20份的细沙、30份的碎石、10份的粉煤灰，10份的再生微粉，12份的短钢纤维和800份清水混合搅拌15分钟，形成混凝土。
实施例2
常温下，将90份的硅酸盐水泥、35份的粗沙、22份的细沙、40份的碎石、15份的粉煤灰，13份的再生微粉，14份的短钢纤维和900份清水混合搅拌15分钟，形成混凝土。
实施例3
常温下，将100份的硅酸盐水泥、40份的粗沙、25份的细沙、50份的碎石、20份的粉煤灰，15份的再生微粉，15份的短钢纤维和1000份清水混合搅拌15分钟，形成混凝土。
将上述三个实施例中生产而成的混凝土静置3天，依次进行抗压强度的测试，测试结果与传统材料制备的混凝土进行对比，得到结果如下：
对比上述表格可以看出，添加再生微粉和短钢纤维的混泥土的抗压强度明显大于传统材料生产的混凝土。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种含再生微粉的钢纤维混凝土，其特征在于，该混凝土的组分及重量份数包括：硅酸盐水泥80-100份，粗沙30-40份，细沙20-25份，碎石30-50份，粉煤灰10-20份，再生微粉10-15份，短钢纤维12-15份，清水800-1000份。
2. 根据权利要求1 所述的一种含再生微粉的钢纤维混凝土，其特征在于,该混凝土的组分及重量份数包括：硅酸盐水泥80份，粗沙30份，细沙20份，碎石30份，粉煤灰10份，再生微粉10份，短钢纤维12份，清水800份。
3.根据权利要求1 所述的一种含再生微粉的钢纤维混凝土，其特征在于,该混凝土的组分及重量份数包括：硅酸盐水泥90份，粗沙35份，细沙22份，碎石40份，粉煤灰15份，再生微粉13份，短钢纤维14份，清水900份。
4.根据权利要求1所述的一种含再生微粉的钢纤维混凝土，其特征在于,该混凝土的组分及重量份数包括：硅酸盐水泥100份，粗沙40份，细沙25份，碎石50份，粉煤灰20份，再生微粉15份，短钢纤维15份，清水1000份。
5.根据权利要求1所述的一种含再生微粉的钢纤维混凝土，其特征在于,所述再生微粉为废气混凝土研磨成粒径小于0.16mm的细小颗粒，且再生微粉内部包括水泥浆粉末、水泥石颗粒、石灰石细颗粒和未水化的凝胶材料。
6.根据权利要求1所述的一种含再生微粉的钢纤维混凝土，其特征在于,所述粗沙为粒径0.5-0.7mm的河沙，细沙为粒径6-11mm的河沙，碎石的粒径10-20mm。
7.根据权利要求1所述的一种含再生微粉的钢纤维混凝土，其特征在于,所述短钢纤维乱向分布在混凝土内部，且短钢纤维体积率在1%—2%之间。
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