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CN109692691A - 反蛋白石结构MIn2S4光催化材料及其制备方法和应用 - Google Patents

反蛋白石结构MIn2S4光催化材料及其制备方法和应用 Download PDF

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CN109692691A CN201811454394.2A CN201811454394A CN109692691A CN 109692691 A CN109692691 A CN 109692691A CN 201811454394 A CN201811454394 A CN 201811454394A CN 109692691 A CN109692691 A CN 109692691A
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许凯强
沈洁
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Abstract

本发明涉及一种反蛋白石结构MIn2S4光催化材料及其制备方法和应用。其中,所述反蛋白石结构MIn2S4光催化材料由基底浸渍于高分子微球模板分散液中,得到负载有高分子微球模板的基底;再将所述基底浸渍于含有M源、铟源和硫源的前驱体溶液中,并进行加热反应生成包覆所述高分子微球模板的MIn2S4;其中,所述M源为锌源和镉源中的一种或两种;所述MIn2S4为ZnIn2S4或者CdIn2S4;之后去除所述高分子微球模板制备得到。所述MIn2S4光催化材料具有反蛋白石结构,分散性强,排布整齐规律,在光催化反应中提高了光催化效率。此外本发明还包括反蛋白石结构MIn2S4光催化材料的制备方法,以及反蛋白石结构MIn2S4光催化材料在光催化方面的应用。

Description

反蛋白石结构MIn2S4光催化材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及半导体光催化剂领域,尤其涉及一种反蛋白石结构 MIn2S4光催化材料及其制备方法和应用。
背景技术
能源短缺和环境污染是当前人类面临的重大问题。光催化技术 具有成本低、高效、绿色、环保、无二次污染等优点,在环境污染 治理、光解水制氢、二氧化碳还原、固氮等方面表现出巨大的潜在 优势。尽管光催化技术在近几十年得到迅速发展,并在环境污染治理领域得到实际应用。但是,由于光催化材料主要受限于太阳能利 用效率低、光生电子和空穴易于复合等问题,使得光催化技术所带 来的效益与实际需求还存在明显差距。
目前,具有可见光光催化活性的半导体材料已经被广泛研究和 报道。其中三元金属硫化物MIn2S4(M为Zn和/或Cd)光催化材料 因其独特的片层结构、合适的能带位置、显著的可见光响应和较好 的化学稳定性,近年来在有机污染物降解、光解水产氢、CO2还原、 固氮反应以及太阳能电池等领域被广泛研究和报道。基于现有的文 献报道,尽管MIn2S4(M为Zn和/或Cd)光催化材料具有独特的 优势,但是其光生载流子分离和迁移能力较低,大大降低了可见光 光催化效果。现阶段针对这一问题,学者们主要采用形貌调控,异 质结构造和元素掺杂等策略,进一步提升MIn2S4(M为Zn和/或Cd) 材料整体光催化性能。其中,形貌调控技术是当前改性MIn2S4(M 为Zn和/或Cd)材料常用的技术手段。该策略主要通过调控材料维度、厚度以及微观形貌等参数,来增大材料的受光面积,增加反应 活性位点或缩短体相载流子平均迁移自由程,从而有效提高MIn2S4 (M为Zn和/或Cd)对可见光利用率,降低载流子复合效率,提 高光催化效率。但是目前报道的MIn2S4(M为Zn和/或Cd)材料依 然存在堆叠团聚、分散性差等问题。这些问题一定程度上会导致材 料受光面积减小,载流子分离效率降低,反应传质过程受阻,部分 活性位点被遮蔽,从而影响形貌调控改性效果。要克服这些不足,关 键在于设计和制备具有特定形貌和结构的MIn2S4(M为Zn和/或Cd) 光催化材料,利用其形貌或结构特点提高材料分散性,增加反应活 性位点数量,增强光利用能力,提高载流子分离效率,加速反应传 质过程,进而提高光催化效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:MIn2S4堆叠团聚、分散性差。
为解决上述技术问题,本发明提出了一种反蛋白石结构MIn2S4光催化材料及其制备方法和应用。
本发明提出一种反蛋白石结构MIn2S4光催化材料,由基底浸渍于 高分子微球模板分散液中,得到负载有高分子微球模板的基底;再将 所述基底浸渍于含有M源、铟源和硫源的前驱体溶液中,并进行加热 反应生成包覆所述高分子微球模板的MIn2S4;其中,所述M源为锌源 和镉源中的一种或两种;所述MIn2S4为ZnIn2S4和/或CdIn2S4;之后去 除所述高分子微球模板制备得到。
优选地,所述高分子微球模板分散液中的高分子微球为聚苯乙烯 微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚乳酸微球和聚己内酯微球中的一种 或多种;
和/或,所述M源为氯化锌、硝酸锌、硫酸锌、氯化镉、硝酸镉和 硫酸镉中的一种或多种;
和/或,所述硫源为硫化钠、硫脲和硫代乙酰胺中的一种或多种;
和/或,所述前驱体溶液中的溶剂为水、乙醇和甲醇中的一种或 多种。
优选地,高分子微球在所述高分子微球模板分散液的质量百分数 为0.01%~0.25%。
优选地,所述M源、所述铟源和所述硫源的摩尔比为1:2:5~8。过 量的硫源有利于的MIn2S4生成。
优选地,所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜和乙 腈中的一种或多种。
本发明还提出了一种上述所述的反蛋白石结构MIn2S4光催化材 料的制备方法,包括以下步骤:
1)将基底浸渍于高分子微球模板分散液中,得到负载有高分子 微球模板的基底;
2)将步骤1)中得到的所述负载有高分子微球模板的基底浸渍于 含有M源、铟源和硫源的前驱体溶液中,并进行加热反应生成包覆所 述高分子微球模板的MIn2S4基底;其中,所述M源为锌源和镉源中的 一种或两种;所述MIn2S4为ZnIn2S4和/或CdIn2S4
3)将步骤2)得到的所述包覆所述高分子微球模板的MIn2S4基底 置于有机溶液中,静置24h~48h,去除所述高分子微球模板,得到反 蛋白石结构MIn2S4
优选地,在步骤2)中,进行的所述加热反应为油浴反应,其中, 所述油浴反应的温度为80~100℃,时间为4~12h。该温度条件下有利 于MIn2S4的生成。
优选地,在步骤3)中,将步骤2)得到的所述包覆所述高分子微 球模板的MIn2S4基底置于有机溶液中,浸渍24h~48h,去除所述高分 子微球模板。
优选地,在步骤1)中,将基底浸渍于高分子微球模板分散液中, 之后在40℃~80℃下真空干燥得到负载有高分子微球模板的基底。
优选地,在步骤3)中,去除所述高分子微球模板之后在80~100℃ 下真空干燥得到反蛋白石结构MIn2S4
优选地,所述基底为玻璃基底。
此外,本发明还提出上述所述的反蛋白石结构MIn2S4光催化材料 或者所述的制备方法制备的反蛋白石结构MIn2S4光催化材料在光催 化降解、产氢、CO2还原或者固氮方面的应用。
本发明与现有技术对比的有益效果包括:首先由基底浸渍于高分 子微球模板分散液中,得到负载有高分子微球模板的基底,再将所述 玻璃基底浸渍于含有M源、铟源和硫源的前驱体溶液中,进行加热 反应生成的MIn2S4包覆所述高分子微球模板,高分子微球模板的形 状决定了MIn2S4的形状,高分子微球模板的形状为反蛋白石结构, 其中,所述M源为锌源和镉源中的一种或两种,即所述MIn2S4为 ZnIn2S4和/或CdIn2S4,之后包覆所述高分子微球模板的MIn2S4置于 有机溶剂中,高分子微球模板能够溶解于有机溶剂中,MIn2S4不能溶 解于有机溶剂中,从而去除所述高分子微球模板即可得到具有反蛋白 石结构的MIn2S4光催化材料,反蛋白石结构MIn2S4光催化材料分散 性强,排布整齐规律,从而增加了MIn2S4的反应活性位点数量,增 强了光利用能力,提高了载流子分离效率,加速了反应传质过程,进 而在光催化反应中提高了光催化效率。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点,附图是示 意性的而不应理解为对本发明进行任何限制,在附图中:
图1为本发明实施例1所制备的反蛋白石结构ZnIn2S4的XRD图。
图2为本发明实施例1所制备的反蛋白石结构ZnIn2S4的SEM图。
图3为本发明实施例1所制备的反蛋白石结构ZnIn2S4的SEM图。
图4为本发明实施例1所制备的反蛋白石结构ZnIn2S4的产氢性能。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结 合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述 了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同 于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明 内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限 制。
实施例1
本实施例中的反蛋白石结构ZnIn2S4光催化材料通过下述步骤制 备得到:
1)将玻璃基底垂直浸渍于0.05%的聚苯乙烯微球水溶液中, 50℃真空干燥,得到负载有聚苯乙烯微球模板的玻璃基底;其中, 聚苯乙烯微球为蛋白石结构;
2)前驱体溶液配置:称取1mmol ZnCl2,2mmol InCl3·4H2O 和6mmol硫代乙酰胺置于80ml去离子水中,搅拌均匀;
3)将步骤1)中所述负载有聚苯乙烯微球模板的玻璃基底浸渍 于步骤2)制备的前驱体溶液中,在80℃下油浴反应6h至溶液烘干 得到包覆所述聚苯乙烯微球模板的玻璃基底的MIn2S4玻璃基底;
4)将步骤3)得到的包覆所述聚苯乙烯微球模板的MIn2S4玻璃 基底置于N,N-二甲基甲酰胺中,室温浸渍12h,去除所述聚苯乙烯 微球模板;
5)将步骤4)去除所述聚苯乙烯微球模板后的MIn2S4玻璃基底 用去离子水洗涤,80℃真空干燥,得到反蛋白石结构ZnIn2S4
如图1所示,本发明实施例所得反蛋白石结构ZnIn2S4的XRD 衍射峰与标准卡片(PDF#65-2023)一致,说明所得ZnIn2S4为纯相, 高分子微球模板未出现残留。
如图2和3所示,在30000倍和80000倍的扫描电镜下都可以 清晰的观察到本发明实施例所得ZnIn2S4的形貌为反蛋白石结构,孔 径尺寸为100nm,ZnIn2S4分散性强,排布整齐规律。
为了说明本发明制备反蛋白石结构ZnIn2S4的产氢性能,本实施 例将光解水产氢效率评价实验在泊菲莱光解水装置上进行,采用天 美气相色谱检测H2的产量。实验过程为:将30mg所得ZnIn2S4光 催化材料加入70mL去离子水中,并加入30mL三乙醇胺作为空穴牺牲剂,以LED灯为光源,在光解水装置上进行光解水反应。系统 抽真空,反应温度25℃,然后以LED灯光对系统进行光照,每隔 1h检测系统中H2的含量,5h后结束反应。实施例1制备的ZnIn2S4与没有添加微球模板制备的ZnIn2S4作对比,结合图4可知,产氢速 率分别为100μmol/g-1·h-1和39.8μmol/g-1·h-1,实施例1制备的 ZnIn2S4的产氢速率远远大于普通油浴制备的ZnIn2S4的产氢速率, 反蛋白石结构ZnIn2S4具有优异的产氢性能。
实施例2
本实施例中的反蛋白石结构CdIn2S4光催化材料通过下述步骤 制备得到:
1)将玻璃基底垂直浸渍于0.1%聚乳酸微球水溶液中,50℃真空 干燥,得到负载有聚乳酸微球模板的玻璃基底;其中,所述聚乳酸 微球为蛋白石结构;
2)前驱体溶液配置:称取1mmol CdSO4,2mmol In(NO3)3·4H2O 和6mmol硫代乙酰胺置于80ml去离子水中,搅拌均匀。
3)将步骤1)得到的负载有聚乳酸微球模板的玻璃基底浸渍于 步骤2)制备的前驱体溶液中,在90℃下油浴反应6h至溶液烘干, 得到包覆所述聚乳酸微球模板的CdIn2S4玻璃基底;
4)将步骤3)得到的包覆所述聚乳酸微球模板的CdIn2S4玻璃 基底置于N,N-二甲基甲酰胺中,室温浸渍12h,去除所述聚乳酸微 球模板;
5)将去除所述聚乳酸微球模板的CdIn2S4玻璃基底用去离子水 洗涤,80℃真空干燥,得到反蛋白石结构CdIn2S4
实施例3
本实施例中的反蛋白石结构ZnIn2S4光催化材料通过下述步骤 制备得到:
1)将玻璃基底垂直浸渍于0.05%聚甲基丙烯酸甲酯微球水溶液 中,50℃真空干燥,得到负载有聚甲基丙烯酸甲酯微球模板的玻璃 基底;其中,聚甲基丙烯酸甲酯微球为蛋白石结构;
2)前驱体溶液配置:称取1mmol Zn(NO3)2,2mmol InCl3·4H2O 和6mmol Na2S置于80ml去离子水中,搅拌均匀;
3)将步骤1)中得到的负载有聚甲基丙烯酸甲酯微球模板的玻 璃基底浸渍于步骤2)制备的前驱体溶液中,在80℃下油浴反应6h 至溶液烘干,得到包覆聚甲基丙烯酸甲酯微球模板的ZnIn2S4玻璃基 底;
4)将步骤3)得到的包覆聚甲基丙烯酸甲酯微球模板的MIn2S4玻璃基底置于N,N-二甲基甲酰胺中,室温浸渍12h,去除聚甲基丙 烯酸甲酯微球模板;
5)将去除所述甲基丙烯酸甲酯微球模板的ZnIn2S4玻璃基底用 去离子水洗涤,80℃真空干燥,得到反蛋白石结构ZnIn2S4
本发明采用低温油浴-自组装合成反蛋白石结构MIn2S4(M为 Zn和/或Cd)半导体光催化剂还具有如下的优点和效果:
1)本发明采用自组装与低温油浴相结合,工序简单、易操作、 重复性操作强;
2)本发明得到的反蛋白石结构MIn2S4可以通过控制高分子微球 模板的尺寸来控制反蛋白石结构的孔径大小;
3)本发明得到的反蛋白石结构MIn2S4具有较大的比表面积、优 异的光催化降解、产氢、CO2还原、固氮性能和循环性能;
本发明制备方法简单,成本低廉。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发 明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说 明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于 限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为 使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进 行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是 本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种反蛋白石结构MIn2S4光催化材料,其特征在于,由基底浸渍于高分子微球模板分散液中,得到负载有高分子微球模板的基底;再将所述基底浸渍于含有M源、铟源和硫源的前驱体溶液中,并进行加热反应生成包覆所述高分子微球模板的MIn2S4;其中,所述M源为锌源和镉源中的一种或两种;所述MIn2S4为ZnIn2S4和/或CdIn2S4;之后将包覆所述高分子微球模板的MIn2S4置于有机溶剂中去除所述高分子微球模板制备得到。
2.根据权利要求1所述的反蛋白石结构MIn2S4光催化材料,其特征在于,所述高分子微球模板分散液中的高分子微球为聚苯乙烯微球、聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚乳酸微球和聚己内酯微球中的一种或多种;
和/或,所述M源为氯化锌、硝酸锌、硫酸锌、氯化镉、硝酸镉和硫酸镉中的一种或多种;
和/或,所述硫源为硫化钠、硫脲和硫代乙酰胺中的一种或多种;
和/或,所述前驱体溶液中的溶剂为水、乙醇和甲醇中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的反蛋白石结构MIn2S4光催化材料,其特征在于,高分子微球在所述高分子微球模板分散液的质量百分数为0.01%~0.25%。
4.根据权利要求1所述的反蛋白石结构MIn2S4光催化材料,其特征在于,所述M源、所述铟源和所述硫源的摩尔比为1:2:5~8。
5.根据权利要求1所述的反蛋白石结构MIn2S4光催化材料,其特征在于,所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜和乙腈中的一种或多种。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的反蛋白石结构MIn2S4光催化材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将基底浸渍于高分子微球模板分散液中,得到负载有高分子微球模板的基底;
2)将步骤1)中得到的所述负载有高分子微球模板的基底浸渍于含有M源、铟源和硫源的前驱体溶液中,并进行加热反应生成包覆所述高分子微球模板的MIn2S4基底;其中,所述M源为锌源和镉源中的一种或两种;所述MIn2S4为ZnIn2S4和/或CdIn2S4
3)将步骤2)得到的所述包覆所述高分子微球模板的MIn2S4基底置于有机溶液中,去除所述高分子微球模板,得到反蛋白石结构MIn2S4
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在步骤2)中,进行的所述加热反应为油浴反应,其中,所述油浴反应的温度为80~100℃,时间为4~12h。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在步骤3)中,将步骤2)得到的所述包覆所述高分子微球模板的MIn2S4基底置于有机溶液中,浸渍24h~48h,去除所述高分子微球模板。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,在步骤1)中,将基底浸渍于高分子微球模板分散液中,之后在40℃~80℃下真空干燥得到负载有高分子微球模板的基底。
10.权利要求1~5任一项所述的反蛋白石结构MIn2S4光催化材料或者权利要求6~9任一项所述的制备方法制备的反蛋白石结构MIn2S4光催化材料在光催化降解、产氢、CO2还原或者固氮方面的应用。
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