CN109677062B - 玻璃后盖的制作方法、玻璃后盖及终端设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种玻璃后盖的制作方法、玻璃后盖及终端设备，玻璃后盖用于终端设备，玻璃后盖包括玻璃层和防爆膜层，该方法包括：喷涂玻璃层的第一面，使第一面成为具有不同颜色深浅度的渐变面，玻璃层的第一面为玻璃层中朝向终端设备的显示屏的一面；将喷涂后的玻璃层的第一面与防爆膜层的第一面进行贴合，以形成玻璃后盖。本发明实施例解决了现有技术中由于在防爆膜片上进行染色或印刷而导致防爆膜片的工序复杂化的问题。

Description

玻璃后盖的制作方法、玻璃后盖及终端设备

技术领域

本申请涉及移动终端领域，尤其涉及一种玻璃后盖的制作方法、玻璃后盖及终端设备。

背景技术

随着5G技术的发展需求，手机结构件中金属材料逐步被玻璃和陶瓷等新材料所替代，主流机型的手机后盖基本被玻璃材质所囊括。由于玻璃透明特性，在与工艺膜片复合后能呈现出多彩多样的炫丽效果。

渐变色作为手机后盖的主流趋势，能满足大部分消费者的审美需求，因而在玻璃后盖色彩工艺上占有举足轻重的地位。现有的玻璃后盖实现渐变色主要依托于膜片上进行染色或平板印刷，而在膜片上进行染色或印刷会导致膜片工序复杂化。

发明内容

本发明实施例提供一种玻璃后盖的制作方法、玻璃后盖及终端设备，以解决现有技术中由于在防爆膜片上进行染色或印刷而导致防爆膜片的工序复杂的问题。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，提供了一种玻璃后盖的制作方法，所述玻璃后盖用于终端设备，所述玻璃后盖包括玻璃层和防爆膜层，所述方法包括：

喷涂所述玻璃层的第一面，使所述第一面成为具有不同颜色深浅度的渐变面，所述玻璃层的第一面为所述玻璃层中朝向所述终端设备的显示屏的一面；

将喷涂后的所述玻璃层的第一面与所述防爆膜层的第一面进行贴合，以形成所述玻璃后盖。

第二方面，提供了一种玻璃后盖，包括玻璃层和防爆膜层，所述玻璃后盖由如第一方面所述的方法制成。

第三方面，还提供了一种终端设备，其包括如第一方面所述的玻璃后盖。

在本发明实施例中，玻璃后盖的制作方法通过喷涂玻璃层中朝向终端设备显示屏的一面(第一面)，使玻璃层的第一面成为具有不同颜色深浅度的渐变面，并将喷涂后的玻璃层的第一面与防爆膜层的第一面贴合，以形成玻璃后盖。如此，与现有技术中在防爆膜片上进行染色或印刷的方案相比，本发明实施例的玻璃后盖的制作方法可以解决由于在防爆膜片上进行染色或印刷而导致防爆膜片的工序复杂的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明一个实施例的玻璃后盖的制作方法的示意性流程图；

图2是根据本发明另一个实施例的玻璃后盖的制作方法的示意性流程图；

图3是根据本发明一个实施例的玻璃后盖的制作方法中喷涂玻璃层第一面的示意性原理图；

图4是根据本发明一个实施例的玻璃后盖的示意性效果图；

图5是根据本发明再一个实施例的玻璃后盖的制作方法的示意性流程图；

图6是根据本发明另一个实施例的玻璃后盖的制作方法中喷涂玻璃层第一面的示意性原理图；

图7是根据本发明另一个实施例的玻璃后盖的示意性效果图；

图8是根据本发明再一个实施例的玻璃后盖的制作方法的示意性流程图；

图9是根据本发明再一个实施例的玻璃后盖的制作方法的示意性流程图；

图10是根据本发明一个实施例的玻璃后盖的制作方法的示意性原理图；

图11是根据本发明一个实施例的玻璃后盖的制作设备的示意性结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明实施例技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

一般，现有的玻璃后盖实现渐变色主要依托于膜片上进行染色或平板印刷，因此，会使膜片的工序复杂化。并且，在配合纹路效果时，往往需要双层甚至多层膜片来组合实现，从而导致现有的玻璃覆膜的工艺成本压力巨大。

需要说明的是，一般通过在膜片上进行印刷的方式制作玻璃后盖，不仅印刷的成本较高，而且印刷的渐变交叉区域会有像素噪点。而通过在膜片上进行染色的方式制作玻璃后盖，由于染色设备具有局限性，使得渐变区域的效果比较局限。此外，无论是通过染色的方式还是通过印刷的方式制作玻璃后盖，对于材料的准备工作要求高，且需要多用一层或多层膜片(防爆膜层)作为载体从而导致膜片成本高。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种玻璃后盖的制作方法，其中，玻璃后盖可用于终端设备，玻璃后盖包括玻璃层和防爆膜层，如图1所示，该制作方法可包括：

步骤102.喷涂玻璃层的第一面，使第一面成为具有不同颜色深浅度的渐变面，玻璃层的第一面为玻璃层中朝向终端设备的显示屏的一面。

步骤104.将喷涂后的玻璃层的第一面与防爆膜层的第一面进行贴合，以形成玻璃后盖。

在本发明实施例中，玻璃后盖的制作方法通过喷涂玻璃层中朝向终端设备显示屏的一面(第一面)，使玻璃层的第一面成为具有不同颜色深浅度的渐变面，并将喷涂后的玻璃层的第一面与防爆膜层的第一面贴合，以形成玻璃后盖。如此，与现有技术中在防爆膜片上进行染色或印刷的方案相比，本发明实施例可以解决由于在防爆膜片上进行染色或印刷而导致防爆膜片的工序复杂化的问题。

此外，本发明实施例的玻璃后盖的制作方法中喷涂容易操作，效率高，且喷涂的通透感比较好，并且，由于是在玻璃层上进行喷涂，并在喷涂后将玻璃层与防爆膜层贴合，而无需另外增加一层或多层防爆膜层，因此，可以节省玻璃后盖制作过程中一层或多层防爆膜层的成本，以大大降低玻璃后盖的制作成本。

在上述实施例中，如图2所示，喷涂玻璃层的第一面，可包括：

步骤202.通过控制自动喷枪的数量、不同自动喷枪喷涂玻璃层的第一面时的角度和压力，在玻璃层的第一面的不同区域进行油墨喷涂，以使玻璃层的第一面形成具有不同颜色深浅度的渐变面。其中，不同自动喷枪中具有不同颜色的油墨。

可结合图3进行说明，假设自动喷枪的数量设为6个，每个自动喷枪的摆放角度(即不同的摆放角度在喷涂玻璃层时的角度也不同)，假设色彩a的三把喷枪的喷射角度分别为10°、30°、60°，喷涂颜色a渐变，对称的色彩b的三把喷枪则喷涂颜色b渐变，交界处则利用油墨叠加形成自然过渡效果。将已调节好的不同颜色的纳米色浆油墨填充到不同的油泵中，通过调节不同颜色喷枪的角度、压力与数量使喷涂在玻璃层的第一面302上的油墨呈现出所需要的渐变效果(如图4所示，以上下渐变为例)。由此可见，该喷涂方法可利用不同颜色喷枪组合实现三色以及多彩渐变效果，并且，此方式的喷涂效果稳定，且效率高，可直接用于批量量产。

此外，自动喷枪的压力范围可以为20-50N，喷枪压力越大，油墨飞出枪口时雾化效果越好。自动喷枪的口径范围可以为0.5-1.0mm，或者可以为0.6-0.9mm，又或者自动喷枪的口径为0.8mm左右。喷枪的口径大小可配合喷枪的压力控制油墨的流量，从而控制玻璃层上的油墨颜色的深浅度和透明度。

在上述实施例中，如图5所示，喷涂玻璃层的第一面，可包括：

步骤502.通过控制手动喷枪喷涂玻璃层的第一面时的摆动位置和喷涂次数，在玻璃层的第一面的不同区域喷涂不同颜色的油墨，以使玻璃层的第一面形成具有打样效果的渐变面。

具体而言，可结合图6进行说明，在玻璃层的第一面302的不同区域通过调节手动喷枪的摆动位置与喷涂次数，将不同颜色的油墨均匀散布在玻璃层的第一面302上，使玻璃层的第一面呈现上下、左右或者倾斜的渐变效果(如图7所示的效果，以左右渐变为例)。一般，通过手动喷枪喷涂玻璃层的第一面的喷涂效果作为前期款苏打样的效果。

在图5的实施例中，根据所需不同的颜色深浅度和渐变区域的位置可以调节手动喷枪摆动的位置和喷涂次数实现，由于油墨喷涂时的叠加和飞油效果，深浅颜色交界处以及不同颜色交界处可以呈现自然的过渡效果。

其中，手动喷枪喷涂第一面时的压力范围为10-40N。手动喷枪的口径范围为0.5-1.5mm，或者，手动喷枪的口径范围可以为0.6-1.2mm，又或者，手动喷枪的口径可以为1.0mm左右。

由此可见，通过喷涂单元1102在玻璃层的第一面的不同区域喷涂油墨，形成具有不同颜色深浅度的渐变面，以替代现有技术中在膜片上进行印刷或染色实现渐变的方案，以简化由于在防爆膜片上进行染色或印刷的工序，并可降低玻璃后盖的制作成本。

在上述进一步的实施例中，油墨包括纳米色浆，纳米色浆中的色粉粒的平均粒径小于或等于300nm，而普通喷涂的油墨的色浆粒径并非是纳米级。即，玻璃层的第一面上呈现的颜色主要靠纳米色浆呈现，其本质为纳米级别粒径的色粉粒，即微小的聚酯型单体，其颗粒平均粒径在300nm以下，粒径分布峰值在100nm左右。将色粉粒用热固型树脂包裹形成纳米色浆原油，并整体呈现半透色。

油墨成分还可包括：固化剂、稀释剂、流平剂、脱泡剂中的一种或多种。其中，固化剂为增进或控制固化反应的胺类物质，控制油墨固化，保证其性能。稀释剂为有机溶剂，用于降低原油粘度，使其易喷涂操作，可用如苯乙烯等。流平剂为有效降低油墨面表面张力，提高其流平性和均匀性，可用如聚丙烯酸。脱泡剂为用来控制、防止或消除各种泡沫，保证油墨表面效果，如硅酮消泡剂。

如图8所示，在将喷涂后的第一面与防爆膜层进行贴合之前的操作可包括：

步骤802.将紫外线固化胶转印至防爆膜层的第二面，使得防爆膜层的第二面形成纹理面，其中，防爆膜层的第二面与防爆膜层的第一面相对。

具体来讲，可在厚度约0.05mm左右的防爆膜PET层上进行紫外线固化胶UV转印，将特定的UV胶(如BT-725-1，固化所需能量低)采用紫外光固化的方式转印到防爆膜层的背面，以实现纹理效果。其中，紫外线固化胶UV能量范围可以为800-1200KJ/m2，固化时间范围可以为10-15s。

步骤804.对纹理面进行真空镀膜处理，以展现纹理面上的纹理图案。

根据所需的反射效果，在形成纹理面的防爆膜层的第二面上进行真空镀膜处理，使纹理面的效果能够完全展现出来。其中，真空镀膜可以镀如增亮镀(反射率30-40)，普通反射镀(反射率75-90)，超强镀(反射率93-95)等，所使用的靶材有硅靶，钛靶，铟靶，锡靶，氧化铝等。

在对纹理面进行真空镀膜处理后，可使用常规的高达因值高附着型油墨(如赐彩YM-2000系列)通过丝网印刷方式丝印到镀膜后的纹理面上，以起到保护和遮蔽的作用。其中，油墨的厚度一般35um以上为佳。

如此，通过玻璃层的第一面上的渐变效果，并结合在防爆膜层的第二面上的纹理效果，在玻璃后盖上可以实现复杂绚丽的纹理图案及多彩光感效果。

如图9所示，在将喷涂后的玻璃层的第一面与防爆膜层的第一面进行贴合，以形成玻璃后盖之前，且在喷涂玻璃层的第一面之后的操作可包括：

步骤902.对喷涂后的玻璃层进行烘烤，使喷涂在玻璃层的第一面上的油墨固化在玻璃层的第一面上。则，将喷涂后的玻璃层的第一面与防爆膜层的第一面进行贴合的操作为：

步骤904.将烘烤后的玻璃层的第一面与防爆膜层的第一面进行贴合。其中，可将喷涂好的玻璃层放入立式烤炉或线体流动烤炉中进行烘烤，使玻璃层的第二面上的渐变油墨中的溶剂完全挥发，油墨固化在玻璃上。烘烤温度可以为90-120℃之间，时间可以为1-2H之间。

如此，结合图10进行说明，可将完全烘干固化具有渐变效果(喷涂有第一色彩304、第二色彩306等)的玻璃层的第一面302贴合具有纹路及镀膜效果的单层膜片(防爆膜层)的第一面310(可通过OCA胶308粘贴)，其中，防爆膜层的第二面312转印纹理314，并在具有纹理314的第二面312上进行镀膜处理，以形成镀膜层316，并在镀膜后进行油墨盖底318。由于渐变喷涂的半透特性，其不会遮遮挡玻璃层第二面上的油墨后面的纹路和镀膜效果，因而在能呈现光影效果的同时实现颜色渐变，组合成各式各样的绚丽玻璃成品。

并且，在渐变喷涂玻璃层的第一面之前，包括：将成型后的白玻玻璃置于熔盐池中进行强化，以形成玻璃层。

其中，熔盐池中熔盐的材料可包括KN03、AL203、硅酸钾、硅藻土以及其他助剂中的一种或多种。熔盐池中的温度范围为350-600摄氏度，或者可以为380-550℃，又或者可以为400-500℃。此外，白玻玻璃在熔盐池中进行强化的时间可以在7H以上。

具体来说，可根据终端设备如手机后盖的产品外形设计需求，将大块玻璃先切割成对应设计尺寸所需要的小块玻璃，再使用耐磨性好的银钢支砂轮进行CNC铣轮廓和弧边效果，精雕机一次性成型。然后，将产品置于高温熔盐中，根据离子扩散的机理改变玻璃层的表面组成，玻璃层中的Na+与熔盐中的K+因扩散而发生互相交换，由于K+体积比Na+大，交换时会产生“挤塞”现象，因此，可以使玻璃层表面产生压缩应力，从而提高玻璃层的强度。

在一个具体的实施例中，玻璃后盖的制作方法的流程可以为：

第一，将成型后的白玻玻璃置于熔盐池中进行强化，以形成玻璃层。

第二，在玻璃层的内表面(即朝向终端设备显示屏的一面，即第一面)喷涂油墨，以使玻璃层的内表面形成具有不同颜色深浅度的渐变面。

其中，可先通过调节手动喷枪喷涂玻璃层第一面时的摆动位置和喷涂次数，在玻璃层第一面的不同区域喷涂纳米色浆油墨，以在玻璃层第一面进行快速打样。然后，通过控制自动喷枪喷涂玻璃层第一面时的自动喷枪数量、以及喷涂压力和角度，使喷涂在玻璃层第一面上呈现所需要的渐变效果，可参见图4或图7。

第三，将喷涂好的玻璃置于烤炉中进行烘烤，使得喷涂在玻璃层第一面上的油墨固话在玻璃层第一面上。

第四，将完全烘干固化具有渐变效果的玻璃层第一面贴合具有纹路及镀膜效果的防爆膜层的第一面，从而形成具有纹理效果的渐变玻璃后盖。

其中，防爆膜层的实现过程可以为：

首先，拉丝，即在防爆膜上进行UV转印，将特定的UV胶采用紫外光固化的方式转印到PET防爆膜的背面(第二面)，以实现纹理效果。

其次，镀膜，根据所需的反射效果，在PET纹理面上进行真空镀膜处理，使纹理层的效果能够完全展现出来。

最后，使用常规的高达因值高附着型油墨通过丝网印刷方式丝印到镀膜后的纹理面上，以起保护和遮蔽的作用。

如此，由于在玻璃层的第一面上喷涂油墨实现渐变效果，替代现有的直接在膜片染色或印刷以实现渐变效果的方案，可以解决由于在防爆膜片上进行染色或印刷而导致防爆膜片的工序复杂化的问题。

并且，相对于印刷使用的PET+OCA基材，油墨的材料成本有巨大优势；同时，油墨喷涂为成熟工艺，良率有保证，许多喷涂线厂家都可以进行此工艺的生产，突破了现有平板印刷工艺厂家的可选择性少以及技术的限制，在不影响外观效果的同时，可以大大优化成本，可替代现有市场上主流机型的渐变膜片印刷加纹路复合的工艺。

此外，在渐变喷涂玻璃层的同时，搭配单层防爆膜层的外观效果，将在原本用于保护作用的防爆膜层上转印出纹理效果，并搭配镀膜效果，可以用最少的工艺层次呈现出炫丽的渐变纹理效果。

结合图11进行说明，本发明实施例还提供一种玻璃后盖的制作设备，玻璃后盖包括玻璃层和防爆膜层，该设备可包括：喷涂单元1102，用于喷涂玻璃层的第一面，使第一面成为具有不同颜色深浅度的渐变面，玻璃层的第一面为玻璃层中朝向终端设备的显示屏的一面。贴合单元1104，用于将喷涂后的玻璃层的第一面与防爆膜层的第一面进行贴合，以形成玻璃后盖。

由于玻璃后盖的制作设备通过喷涂单元1102喷涂玻璃层中朝向终端设备显示屏的一面(第一面)，使玻璃层的第一面成为具有不同颜色深浅度的渐变面，并通过贴合单元1104将喷涂后的玻璃层的第一面与防爆膜层的第一面贴合，以形成玻璃后盖。如此，与现有技术中在防爆膜片上进行染色或印刷的方案相比，本发明实施例可以解决由于在防爆膜片上进行染色或印刷而导致防爆膜片的工序复杂化的问题。

在上述实施例中，喷涂单元1102可以用于通过控制手动喷枪喷涂玻璃层的第一面时的摆动位置和喷涂次数，在玻璃层的第一面的不同区域喷涂不同颜色的油墨，以使玻璃层的第一面形成具有打样效果的渐变面。

或者，喷涂单元1102可以用于通过控制自动喷枪的数量、不同自动喷枪喷涂玻璃层的第一面时的角度和压力，在玻璃层的第一面的不同区域进行油墨喷涂，以使玻璃层的第一面形成具有不同颜色深浅度的渐变面。其中，不同自动喷枪中具有不同颜色的油墨。

由此，通过喷涂单元1102在玻璃层的第一面的不同区域喷涂油墨，形成具有不同颜色深浅度的渐变面，以替代现有技术中在膜片上进行印刷或染色实现渐变的方案，以简化由于在防爆膜片上进行染色或印刷的工序，并可降低玻璃后盖的制作成本。

在上述进一步的实施例中，玻璃后盖的制作设备还可包括纹理面形成单元1106，用于将紫外线固化胶转印至防爆膜层的第二面，使得防爆膜层的第二面形成纹理面，其中，防爆膜层的第二面与防爆膜层的第一面相对。镀膜处理单元1108，用于对纹理面进行真空镀膜处理，以展现纹理面上的纹理图案。

如此，通过玻璃层的第一面上的渐变效果，并结合通过纹理面形成单元1106在防爆膜层的第二面上制作的纹理效果和通过镀膜处理单元1108在纹理面上进行镀膜处理，可以在玻璃后盖上实现复杂绚丽的纹理图案及多彩光感效果。

在上述进一步的实施例中，玻璃后盖的制作设备还可包括烘烤单元1110，用于对喷涂后的玻璃层进行烘烤，使喷涂在玻璃层的第一面上的油墨固化在玻璃层的第一面上。玻璃后盖的制作设备还可包括还可玻璃层形成单元1112，用于将成型后的白玻玻璃置于熔盐池中进行强化，以形成玻璃层。由于玻璃层中的Na+与熔盐中的K+因扩散而发生互相交换，K+体积比Na+大，交换时会产生“挤塞”现象，因此，可以使玻璃层表面产生压缩应力，从而提高玻璃层的强度。其中，熔盐池中熔盐的材料包括KN03、AL203、硅酸钾、硅藻土以及其他助剂中的一种或多种；熔盐池中的温度范围为350-600摄氏度。

本发明实施例还提供一种玻璃后盖，包括玻璃层和防爆膜层，玻璃后盖由如上述任一项实施例所述的方法制成。

由于玻璃后盖的制作方法通过喷涂玻璃层中朝向终端设备显示屏的一面(第一面)，使玻璃层的第一面成为具有不同颜色深浅度的渐变面，并将喷涂后的玻璃层的第一面与防爆膜层的第一面贴合，以形成玻璃后盖。如此，与现有技术中在防爆膜片上进行染色或印刷的方案相比，本发明实施例可以解决由于在防爆膜片上进行染色或印刷而导致防爆膜片的工序复杂化的问题。

此外，本发明实施例的玻璃后盖的制作方法中喷涂容易操作，效率高，且喷涂的通透感比较好，并且，由于是在玻璃层上进行喷涂，并在喷涂后将玻璃层与防爆膜层贴合，而无需另外增加一层或多层防爆膜层，因此，可以节省玻璃后盖制作过程中一层或多层防爆膜层的成本，以大大降低玻璃后盖的制作成本。

本发明实施例还提供了一种终端设备，其包括如上述实施例所述的玻璃后盖。如此，玻璃后盖的制作方法与现有技术中在防爆膜片上进行染色或印刷的方案相比，可以简化现有技术中在防爆膜片上进行染色或印刷以制成玻璃后盖的工序。

并且，由于在玻璃后盖的制作过程中喷涂容易操作，效率高。而且，与现有技术中在防爆膜片上进行染色或印刷的方案相比，无需另外增加一层或多层防爆膜层，因此，可以节省玻璃后盖制作过程中一层或多层防爆膜层的成本，以大大降低玻璃后盖的制作成本。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃后盖的制作方法，所述玻璃后盖用于终端设备，所述玻璃后盖包括玻璃层和防爆膜层，其特征在于，所述方法包括：

喷涂所述玻璃层的第一面，使所述玻璃层的第一面成为具有不同颜色深浅度的渐变面，所述玻璃层的第一面为所述玻璃层中朝向所述终端设备的显示屏的一面；

将喷涂后的所述玻璃层的第一面与所述防爆膜层的第一面进行贴合，以形成所述玻璃后盖；

将喷涂后的所述第一面与所述防爆膜层进行贴合之前，还包括：

将紫外线固化胶转印至所述防爆膜层的第二面，使得所述防爆膜层的第二面形成纹理面，其中，所述防爆膜层的第二面与所述防爆膜层的第一面相对；

对所述纹理面进行真空镀膜处理，以展现所述纹理面上的纹理图案。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷涂所述玻璃层的第一面，包括：

通过控制自动喷枪的数量、不同自动喷枪喷涂所述玻璃层的第一面时的角度和压力，在所述玻璃层的第一面的不同区域进行油墨喷涂，以使所述玻璃层的第一面形成具有不同颜色深浅度的渐变面；

其中，不同自动喷枪中具有不同颜色的油墨。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷涂所述玻璃层的第一面包括：

通过控制手动喷枪喷涂所述玻璃层的第一面时的摆动位置和喷涂次数，在所述玻璃层的第一面的不同区域喷涂不同颜色的油墨，以使所述玻璃层的第一面形成具有打样效果的渐变面。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：

所述油墨包括纳米色浆，所述纳米色浆中的色粉粒的平均粒径小于或等于300nm。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

所述手动喷枪喷涂所述第一面时的压力范围为10-40N；

所述手动喷枪的口径范围为0.5-1.5mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将喷涂后的所述玻璃层的第一面与所述防爆膜层的第一面进行贴合，以形成所述玻璃后盖之前，且在喷涂所述玻璃层的第一面之后，还包括：

对喷涂后的玻璃层进行烘烤，使喷涂在所述玻璃层的第一面上的油墨固化在所述玻璃层的第一面上。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在渐变喷涂所述玻璃层的第一面之前，还包括：

将成型后的白玻玻璃置于熔盐池中进行强化，以形成所述玻璃层；

其中，所述熔盐池中熔盐的材料包括KNO₃、Al₂O₃、硅酸钾、硅藻土中的至少一种；

所述熔盐池中的温度范围为350-600摄氏度。

8.一种玻璃后盖，包括玻璃层和防爆膜层，其特征在于，所述玻璃后盖由如权利要求1-7任一项所述的方法制成。

9.一种终端设备，其包括如权利要求8所述的玻璃后盖。

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