CN109665763A - 一种快硬早强型复合修补砂浆 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料技术领域，提出了一种快硬早强型复合修补砂浆，由以下重量百分比的组分组成：水5％～10％，水泥20％～30％，硅灰1％～5％，粉煤灰1％～5％，石英砂50％～70％，复合早强剂0.4％～0.5％，减水剂0.06％～0.1％，胶粉1％～5％，混杂纤维0.06％～0.8％，所述复合早强剂由A组分和B组分组成，所述A组分为纳米碳酸钙晶须，所述B组分为三异丙醇胺和硫酸铝的混合物，所述石英砂由粗砂、中砂、细砂组成，所述混杂纤维由玄武岩纤维和聚丙烯纤维构成。本发明解决了现有技术中修补砂浆强度倒缩，干缩率大，粘结强度低问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种快硬早强型复合修补砂浆。
背景技术
水泥混凝土作为主要的建筑材料，在我国基础建设中发挥了不可替代的作用，尤其在道路建设方面。水泥混凝土路面作为我国两大高等级路面之一，凭借其刚度大、承载能力强、成本低、施工便捷等优良性能，在我国道路建设中得到广泛应用。但随着社会的发展，道路运输量急剧增加，水泥混凝土路面长期受到车辆的碾压和磨损，路面出现了不同程度的损坏，尤其是车辆重载、超载现象频繁发生，更加速了道路损坏的速度。因此，对现有水泥混凝土路面的修补，成为社会相关部门面临的一大难题。
针对水泥混凝土路面修补材料的研究，国内外学者进行了大量的探索，并取得了大量的研究成果。目前已有的道路修补材料大致可分为以下几类：无机类修补材料、有机类修补材料、聚合物改性混凝土修补材料。无机类修补材料主要是利用特种水泥比如快硬硫铝酸盐水泥、磷酸镁水泥和高铝酸盐水泥或者将特种水泥与普通硅酸盐水泥进行复掺，以提高修补材料快硬早强的性能。但这类材料由于早期强度发展过快，导致后期强度出现倒缩，严重影响了与旧混凝土界面之间的粘结性能。有机类修补材料是将有机物(沥青、改性沥青、环氧树脂、聚氨酯胶液)替代水泥作为修补材料中的胶凝材料。由于有机物本身具有良好的粘结性能，因此其能够与旧混凝土较好的粘结在一起。但有机类修补材料存在原材料成本高，易老化，在长期外部环境作用易发生脱皮现象。聚合物改性混凝土通常分为两种：①聚合物浸渍混凝土(PIC)，即将聚合物浸渍到混凝土的空隙中，再经聚合使混凝土和聚合物胶连成整体；②聚合物改性混凝土(PMC)，即水泥水化过程中掺入聚合物，共同作为胶结材料的聚合物改性混凝土。经聚合物改性后混凝土粘结性能良好，抗折强度高的优异性能，但其价格高、不耐高温，易开裂。，
发明内容
本发明提出一种快硬早强型复合修补砂浆，解决了现有技术中修补砂浆强度倒缩，干缩率大，粘结强度低问题。
本发明的技术方案是这样实现的一种快硬早强型复合修补砂浆，由以下重量百分比的组分组成：
水5％～10％，水泥20％～30％，硅灰1％～5％，粉煤灰1％～5％，石英砂50％～70％，复合早强剂0.4％～0.5％，减水剂0.06％～0.1％，胶粉1％～5％，混杂纤维0.06％～0.8％，
所述复合早强剂由A组分和B组分组成，所述A组分为纳米碳酸钙晶须，所述B组分为三异丙醇胺和硫酸铝的混合物。
作为进一步的技术方案，由以下重量百分比的组分组成：
水7.25％，水泥22.13％，硅灰2.46％，粉煤灰1.29％，石英砂64.72％，复合早强剂0.44％，减水剂0.08％，胶粉1.55％，混杂纤维0.07％。
作为进一步的技术方案，所述石英砂由粗砂、中砂、细砂组成，所述粗砂、中砂、细砂的质量比为(20～25)：(15～25)：(15～20)，所述粗砂的粒径为2.36～4.75mm，所述中砂的粒径为1.18～2.36mm，所述细砂的粒径为0.6～1.18mm。
作为进一步的技术方案，所述三异丙醇胺的重量占所述快硬早强型复合修补砂浆总量的0.005％～0.025％，所述硫酸铝的重量占所述快硬早强型复合修补砂浆总量的0.1％～0.3％，所述纳米碳酸钙晶须的重量占所述快硬早强型复合修补砂浆总量的0.1％～0.3％。
作为进一步的技术方案，所述混杂纤维为玄武岩纤维和聚丙烯纤维，所述玄武岩纤维的重量占所述快硬早强型复合修补砂浆总量的0.05％～0.5％，所述聚丙烯纤维的重量占所述快硬早强型复合修补砂浆总量的0.01％～0.3％。
作为进一步的技术方案，所述减水剂为聚羧酸类高效减水剂。
作为进一步的技术方案，所述可分散乳胶粉为可再分散醋酸乙烯酯/乙烯共聚物胶粉。
一种快硬早强型复合修补砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照上述的一种快硬早强型复合修补砂浆的配方，称取各个组分备用；
S2、将水泥、粉煤灰、硅灰、胶粉、减水剂、A组分与石英砂进行均匀搅拌，得到干混料；
S3、向步骤S2得到的干混料中加入混杂纤维，搅拌20～45s，得到掺杂纤维的干混料；
S4、向B组分中加入45～65％配方量的水，混合均匀后得到B组分溶液；
S5、向步骤S3得到的掺杂纤维的干混料中加入步骤S4得到的B组分溶液，快速搅拌30～45s，得到初混料；
S6、将配方中剩余量的水缓慢加入步骤S5得到的初混料中，搅拌20～30s，得到快硬早强型复合修补砂浆。
作为进一步的技术方案，步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S20：将粉煤灰机械磨粉活化，至粒径200目，得到活化后的粉煤灰，对硅灰进行超声处理，超声时间为1h，得到超声处理后的硅灰。
本发明使用原理及有益效果为：
1、本发明中，利用复合材料的理念，进行多组分共同调配，制备方法中先将A组分与水泥、粉煤灰等干混，加入混杂纤维后在加入B组分溶液，之后再缓慢加水搅拌，而不是直接将各组组分混合，能够充分发挥各组分之间的协同作用，使得制备的快硬早强型复合修补砂浆具有干缩小、与旧混凝土界面粘结性强、抗开裂、成本低等优良性能，有效地改善了传统修补材料强度倒缩、干缩率大、粘结强度低等不良性能。首先，胶凝材料中未掺入快硬水泥，主要采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，与矿物掺合料粉煤灰、硅灰复掺形成三元胶凝体系，在复合早强剂与矿物掺合料的火山灰作用和微集料作用协同下，砂浆获得较高的早期强度且后期未出现强度倒缩；三种粒径分布不同的石英砂的紧密堆积改善了砂浆的密实性，提高砂浆抗干缩性能及耐久性；可再分散性胶粉的渗透作用、保水性有效改善了砂浆与旧混凝土之间的粘结性能；可再分散性胶粉的“微纤维作用”和混杂纤维及矿物掺合料的填充作用有效地降低了砂浆的干缩率。
2、本发明中，复合早强剂由A组分和B组分组成，A组分为纳米碳酸钙晶须，B组分为三异丙醇胺和硫酸铝的混合物，其中，硫酸铝易溶于水，溶解后产生大量的三价阳离子Al3+和二价阴离子SO4 2-，打破了溶液中原有的电化学平衡，增加了溶液中的离子浓度，并能与水泥的水化产物氢氧化钙反应生成钙矾石和活性较高的次生石膏，次生石膏迅速与熟料矿物C3A反应生成针状的钙矾石晶体，大量针状的钙矾石晶体形成了三维空间网络骨架结构，与C-S-H凝胶体相互结合，形成比较密实的基体，提高了早期强度。此外，上述反应消耗了大量的氢氧化钙，降低了溶液中氢氧化钙浓度，促进了水化反应的进行，而且水泥水化后的水泥浆体属于带有双电层的固相分散结构，硫酸铝电解质的离子效应促使扩散双电层被压缩，粒子间的斥力减弱，使得溶液中的C-S-H凝胶体聚沉，降低了凝胶体浓度，进而加速水化进程，产生大量凝胶体。适量的钠米碳酸钙晶须均匀的分散在水泥颗粒中，由于小尺寸效应，能够为水化产物的晶体生长提供微晶核，降低水化产物的成核势垒，从而加速水化产物的生成。三异丙醇胺在碱性溶液中能够稳定存在，并能通过络合作用，提高C4AF的水化速度，且能够加速粉煤灰玻璃相的解体和水化，充分发挥粉煤灰的火山灰效应，提高基体的后期强度，因此，纳米碳酸钙晶须、三异丙醇胺与硫酸铝三种组分协同作用，能够显著提高砂浆的早期强度。
3、与现有的修补材料相比，本发明中的粉体胶凝材料按照活性粉末混凝土的配置理念：优化粉体材料的细度及颗粒级配，提高活性组分含量，其胶凝材料主要由P·O42.5普通硅酸盐水泥组成，然后与矿物掺合料粉煤灰和硅灰进行复掺形成的三元胶凝体系，由于硅灰细度大，活性高，能够较好的调节胶凝体系的颗粒级配，提高胶凝材料的活性，从而提高水泥基材料的强度与密实性。
4、本发明中，通过对矿物掺合料进行机械活化处理来提高其粉体细度和活性，充分发挥矿物掺合料的微集料作用和火山灰作用。对粉煤灰进行机械粉磨，减小其颗粒粒径，增加其粉体细度，充分释放被包裹的小活性颗粒，增加其活性颗粒含量。采用超声处理对细度较大的硅灰进行物理分散处理，降低其团聚现象。
5、本发明中，配方中加入可再分散乳胶粉，其具有可再分散性，可渗透进混凝土界面处裂缝及孔隙中，从而形成较强的锚固作用，提高修补砂浆的粘结强度，可再分散胶粉具有一定的保水性，能够保证进入裂缝或孔隙中的砂浆中的水分不会被周围基体吸收，从而使砂浆能够正常水化，产生更多的水化产物，强化了修补砂浆与旧混凝土间的机械咬合作用，增强粘结作用，均匀分散在砂浆内部的胶粉硬化后，能够起到“微纤维的作用”，抑制了砂浆的开裂；且大量胶粉包覆在水化产物表面，阻碍了内部水分子的迁移，降低了砂浆的干缩。
6、本发明中，纤维是由低弹性模量的聚丙烯纤维和高弹性模量的玄武岩纤维按一定比例混掺。低弹性模量的聚丙烯纤维质轻，在相同掺量下，能获得较多的纤维数量，从而缩小了纤维间距，根据纤维间距理论，相邻纤维间距越小，纤维作用越强，有效的抑制了砂浆的早期开裂，降低了砂浆的干缩率。高弹性模量的玄武岩纤维在砂浆内部呈三维乱向分布，对硬化后的砂浆提供了较大的约束作用，有效的减少了应力集中，提高了砂浆抗干缩性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实例中所用到的化学外加剂：可再分散性胶粉为上海臣启化工科技有限公司生产的，以聚乙烯醇作为保护胶体的可再分散醋酸乙烯酯/乙烯共聚物胶粉；减水剂为上海钦和化工有限公司生产的粉体聚羧酸高效减水剂；三异丙醇胺由天津市致远化学试剂有限公司生产；硫酸铝由广东汕头西陇化工厂生产；纳米碳酸钙晶须由天津市光复精细化工研究所生产。
实施例1
一种快硬早强型复合修补砂浆，由以下重量百分比的组分组成：
水5％，水泥20％，硅灰1％，粉煤灰2％，石英砂70％(粗砂25％，中砂25％，细砂20％)，复合早强剂0.4％(A组分：纳米碳酸钙晶须0.21％，B组分：三异丙醇胺：0.01％和硫酸铝：0.22％)，减水剂0.06％，胶粉1.48％，混杂纤维0.06％(玄武岩纤维0.05％，聚丙烯纤维0.01％)，粗砂的粒径为2.36～4.75mm，中砂的粒径为1.18～2.36mm，细砂的粒径为0.6～1.18mm。
其制备方法包括以下步骤：
S1、按照上述的一种快硬早强型复合修补砂浆的配方，称取各个组分备用；
S20：将粉煤灰机械磨粉活化，至粒径200目，得到活化后的粉煤灰，对硅灰进行超声处理，超声时间为1h，得到超声处理后的硅灰；
S2、将水泥、步骤S20得到的活化后的粉煤灰、超声处理后的硅灰、胶粉、减水剂、A组分与石英砂进行均匀搅拌，得到干混料；
S3、向步骤S2得到的干混料中加入混杂纤维，搅拌20～45s，得到掺杂纤维的干混料；
S4、向B组分中加入45～65％配方量的水，混合均匀后得到B组分溶液；
S5、向步骤S3得到的掺杂纤维的干混料中加入步骤S4得到的B组分溶液，快速搅拌30～45s，得到初混料；
S6、将配方中剩余量的水缓慢加入步骤S5得到的初混料中，搅拌20～30s，得到快硬早强型复合修补砂浆。
本实施例所得快硬早强型复合修补砂浆性能测试如表1所示：
表1实施例1得到的快硬早强型复合修补砂浆性能测试结果
实施例2
一种快硬早强型复合修补砂浆，由以下重量百分比的组分组成：
水7.29％，水泥22.25％，硅灰2.47％，粉煤灰1.3％，石英砂65.05％(粗砂：25.13％；中砂：21.16％；细砂18.76％)，复合早强剂0.44％(A组分：纳米碳酸钙晶须0.21％，B组分：三异丙醇胺0.01％，硫酸铝0.22％)，减水剂0.08％，胶粉1.05％，混杂纤维0.07％(玄武岩纤维0.06％，聚丙烯纤维0.01)，粗砂的粒径为2.36～4.75mm，中砂的粒径为1.18～2.36mm，细砂的粒径为0.6～1.18mm。
其制备方法包括以下步骤：
S1、按照上述的一种快硬早强型复合修补砂浆的配方，称取各个组分备用；
S20：将粉煤灰机械磨粉活化，至粒径200目，得到活化后的粉煤灰，对硅灰进行超声处理，超声时间为1h，得到超声处理后的硅灰；
S2、将水泥、步骤S20得到的活化后的粉煤灰、超声处理后的硅灰、胶粉、减水剂、A组分与石英砂进行均匀搅拌，得到干混料；
S3、向步骤S2得到的干混料中加入混杂纤维，搅拌30s，得到掺杂纤维的干混料；
S4、向B组分中加入50％配方量的水，混合均匀后得到B组分溶液；
S5、向步骤S3得到的掺杂纤维的干混料中加入步骤S4得到的B组分溶液，快速搅拌30s，得到初混料；
S6、将配方中剩余量的水缓慢加入步骤S5得到的初混料中，搅拌20s，得到快硬早强型复合修补砂浆。
本实施例所得快硬早强型复合修补砂浆性能测试如表2所示：
表2实施例2得到的快硬早强型复合修补砂浆性能测试结果
实施例3
一种快硬早强型复合修补砂浆，由以下重量百分比的组分组成：
水6.79％，水泥20.75％，硅灰2.31％，粉煤灰1.21％，石英砂67.41％(粗砂：26.04％；中砂：21.92％；细砂19.44％)，复合早强剂0.42％(A组分：纳米碳酸钙晶须0.20％，B组分：三异丙醇胺：0.01％和硫酸铝：0.21％)，减水剂0.07％，胶粉0.97％，混杂纤维0.07％(玄武岩纤维0.06％，聚丙烯纤维0.01)，粗砂的粒径为2.36～4.75mm，中砂的粒径为1.18～2.36mm，细砂的粒径为0.6～1.18mm。
其制备方法包括以下步骤：
S1、按照上述的一种快硬早强型复合修补砂浆的配方，称取各个组分备用；
S20：将粉煤灰机械磨粉活化，至粒径200目，得到活化后的粉煤灰，对硅灰进行超声处理，超声时间为1h，得到超声处理后的硅灰；
S2、将水泥、步骤S20得到的活化后的粉煤灰、超声处理后的硅灰、胶粉、减水剂、A组分与石英砂进行均匀搅拌，得到干混料；
S3、向步骤S2得到的干混料中加入混杂纤维，搅拌25s，得到掺杂纤维的干混料；
S4、向B组分中加入55％配方量的水，混合均匀后得到B组分溶液；
S5、向步骤S3得到的掺杂纤维的干混料中加入步骤S4得到的B组分溶液，快速搅拌45s，得到初混料；
S6、将配方中剩余量的水缓慢加入步骤S5得到的初混料中，搅拌30s，得到快硬早强型复合修补砂浆。
本实施例所得快硬早强型复合修补砂浆性能测试如表3所示：
表3实施例3得到的快硬早强型复合修补砂浆性能测试结果
实施例4
一种快硬早强型复合修补砂浆，由以下重量百分比的组分组成：
水7.85％，水泥23.85％，硅灰：2.65％；粉煤灰：1.55％；石英砂：62.34％(粗砂24.08％，中砂20.28％，细砂17.98％)，复合早强剂0.48％(A组分：纳米碳酸钙晶须0.23％，B组分：三异丙醇胺0.01％和硫酸铝0.24％)，减水剂0.08％，胶粉1.13％，混杂纤维0.07％(玄武岩纤维0.06％，聚丙烯纤维0.01％)，粗砂的粒径为2.36～4.75mm，中砂的粒径为1.18～2.36mm，细砂的粒径为0.6～1.18mm。
其制备方法包括以下步骤：
S1、按照上述的一种快硬早强型复合修补砂浆的配方，称取各个组分备用；
S20：将粉煤灰机械磨粉活化，至粒径200目，得到活化后的粉煤灰，对硅灰进行超声处理，超声时间为1h，得到超声处理后的硅灰；
S2、将水泥、步骤S20得到的活化后的粉煤灰、超声处理后的硅灰、胶粉、减水剂、A组分与石英砂进行均匀搅拌，得到干混料；
S3、向步骤S2得到的干混料中加入混杂纤维，搅拌20～45s，得到掺杂纤维的干混料；
S4、向B组分中加入60％配方量的水，混合均匀后得到B组分溶液；
S5、向步骤S3得到的掺杂纤维的干混料中加入步骤S4得到的B组分溶液，快速搅拌35s，得到初混料；
S6、将配方中剩余量的水缓慢加入步骤S5得到的初混料中，搅拌25s，得到快硬早强型复合修补砂浆。
本实施例所得快硬早强型复合修补砂浆性能测试如表4所示：
表4实施例4得到的快硬早强型复合修补砂浆性能测试结果
实施例5
一种快硬早强型复合修补砂浆，由以下重量百分比的组分组成：
水7.25％，水泥22.13％，硅灰2.46％，粉煤灰1.29％，石英砂64.72％(粗砂25.00％，中砂21.05％，细砂18.67％)，复合早强剂0.44％(A组分：纳米碳酸钙晶须0.21％，B组分：三异丙醇胺0.01％，和硫酸铝0.22％)，减水剂0.08％，胶粉1.56％，混杂纤维0.07％(玄武岩纤维0.06％，聚丙烯纤维0.01％)，粗砂的粒径为2.36～4.75mm，中砂的粒径为1.18～2.36mm，细砂的粒径为0.6～1.18mm。
其制备方法包括以下步骤：
S1、按照上述的一种快硬早强型复合修补砂浆的配方，称取各个组分备用；
S20：将粉煤灰机械磨粉活化，至粒径200目，得到活化后的粉煤灰，对硅灰进行超声处理，超声时间为1h，得到超声处理后的硅灰；
S2、将水泥、步骤S20得到的活化后的粉煤灰、超声处理后的硅灰、胶粉、减水剂、A组分与石英砂进行均匀搅拌，得到干混料；
S3、向步骤S2得到的干混料中加入混杂纤维，搅拌20s，得到掺杂纤维的干混料；
S4、向B组分中加入45％配方量的水，混合均匀后得到B组分溶液；
S5、向步骤S3得到的掺杂纤维的干混料中加入步骤S4得到的B组分溶液，快速搅拌45s，得到初混料；
S6、将配方中剩余量的水缓慢加入步骤S5得到的初混料中，搅拌30s，得到快硬早强型复合修补砂浆。
本实施例所得快硬早强型复合修补砂浆性能测试如表5所示：
表5实施例5得到的快硬早强型复合修补砂浆性能测试结果
实施例6
一种快硬早强型复合修补砂浆，由以下重量百分比的组分组成：
水7.28％，水泥22.23％，硅灰2.47％，粉煤灰1.3％，石英砂65.01％(粗砂：25.11％，中砂：21.14％，细砂18.75％)，复合早强剂0.44％(A组分：纳米碳酸钙晶须0.21％，B组分：三异丙醇胺：0.01％和硫酸铝：0.22％)，减水剂0.08％，胶粉1.04％，混杂纤维0.15％(玄武岩纤维0.13％，聚丙烯纤维0.02％)，粗砂的粒径为2.36～4.75mm，中砂的粒径为1.18～2.36mm，细砂的粒径为0.6～1.18mm。
其制备方法包括以下步骤：
S1、按照上述的一种快硬早强型复合修补砂浆的配方，称取各个组分备用；
S20：将粉煤灰机械磨粉活化，至粒径200目，得到活化后的粉煤灰，对硅灰进行超声处理，超声时间为1h，得到超声处理后的硅灰；
S2、将水泥、步骤S20得到的活化后的粉煤灰、超声处理后的硅灰、胶粉、减水剂、A组分与石英砂进行均匀搅拌，得到干混料；
S3、向步骤S2得到的干混料中加入混杂纤维，搅拌40s，得到掺杂纤维的干混料；
S4、向B组分中加入65％配方量的水，混合均匀后得到B组分溶液；
S5、向步骤S3得到的掺杂纤维的干混料中加入步骤S4得到的B组分溶液，快速搅拌35s，得到初混料；
S6、将配方中剩余量的水缓慢加入步骤S5得到的初混料中，搅拌20s，得到快硬早强型复合修补砂浆。
本实施例所得快硬早强型复合修补砂浆性能测试如表6所示：
表6实施例6得到的快硬早强型复合修补砂浆性能测试结果
实施例7
一种快硬早强型复合修补砂浆，由以下重量百分比的组分组成：
水10％，水泥30％，硅灰5％，粉煤灰1％，石英砂50％(粗砂：20％；中砂：15％；细砂15％)，复合早强剂0.5％(A组分：纳米碳酸钙晶须0.25％，B组分：三异丙醇胺：0.025％和硫酸铝：0.225％)，减水剂0.1％，胶粉2.6％，混杂纤维0.8％(玄武岩纤维0.5％，聚丙烯纤维0.3％)，粗砂的粒径为2.36～4.75mm，中砂的粒径为1.18～2.36mm，细砂的粒径为0.6～1.18mm。
其制备方法包括以下步骤：
S1、按照上述的一种快硬早强型复合修补砂浆的配方，称取各个组分备用；
S20：将粉煤灰机械磨粉活化，至粒径200目，得到活化后的粉煤灰，对硅灰进行超声处理，超声时间为1h，得到超声处理后的硅灰；
S2、将水泥、步骤S20得到的活化后的粉煤灰、超声处理后的硅灰、胶粉、减水剂、A组分与石英砂进行均匀搅拌，得到干混料；
S3、向步骤S2得到的干混料中加入混杂纤维，搅拌20～45s，得到掺杂纤维的干混料；
S4、向B组分中加入45～65％配方量的水，混合均匀后得到B组分溶液；
S5、向步骤S3得到的掺杂纤维的干混料中加入步骤S4得到的B组分溶液，快速搅拌30～45s，得到初混料；
S6、将配方中剩余量的水缓慢加入步骤S5得到的初混料中，搅拌20～30s，得到快硬早强型复合修补砂浆。
本实施例所得快硬早强型复合修补砂浆性能测试如表7所示：
表7实施例7得到的快硬早强型复合修补砂浆性能测试结果
通过表1～7中数据可以看出，本发明实施例所得的快硬早强型复合修补砂浆：初凝时间最短为18min，而终凝时间最长为210min，8h抗折强度最高达到了4.5MPa，抗压强度达到了30.5MPa，与原混凝土的黏结强度达到了1.6MPa，3天的干缩率最大才为0.024％，说明本发明的快硬早强型复合修补砂浆快硬而不速凝、早期强度高、粘结性能好、抗干缩性能强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种快硬早强型复合修补砂浆，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：
水5％～10％，水泥20％～30％，硅灰1％～5％，粉煤灰1％～5％，石英砂50％～70％，复合早强剂0.4％～0.5％，减水剂0.06％～0.1％，胶粉1％～5％，混杂纤维0.06％～0.8％，
所述复合早强剂由A组分和B组分组成，所述A组分为纳米碳酸钙晶须，所述B组分为三异丙醇胺和硫酸铝的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种快硬早强型复合修补砂浆，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：
水7.25％，水泥22.13％，硅灰2.46％，粉煤灰1.29％，石英砂64.72％，复合早强剂0.44％，减水剂0.08％，胶粉1.55％，混杂纤维0.07％。
3.根据权利要求1所述的一种快硬早强型复合修补砂浆，其特征在于，所述石英砂由粗砂、中砂、细砂组成，所述粗砂、中砂、细砂的质量比为(20～25)：(15～25)：(15～20)，所述粗砂的粒径为2.36～4.75mm，所述中砂的粒径为1.18～2.36mm，所述细砂的粒径为0.6～1.18mm。
4.根据权利要求1所述的一种快硬早强型复合修补砂浆，其特征在于，所述三异丙醇胺的重量占所述快硬早强型复合修补砂浆总量的0.005％～0.025％，所述硫酸铝的重量占所述快硬早强型复合修补砂浆总量的0.1％～0.3％，所述纳米碳酸钙晶须的重量占所述快硬早强型复合修补砂浆总量的0.1％～0.3％。
5.根据权利要求1所述的一种快硬早强型复合修补砂浆，其特征在于，所述混杂纤维为玄武岩纤维和聚丙烯纤维，所述玄武岩纤维的重量占所述快硬早强型复合修补砂浆总量的0.05％～0.5％，所述聚丙烯纤维的重量占所述快硬早强型复合修补砂浆总量的0.01％～0.3％。
6.根据权利要求1所述的一种快硬早强型复合修补砂浆，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸类高效减水剂。
7.根据权利要求1所述的一种快硬早强型复合修补砂浆，其特征在于，所述可分散乳胶粉为可再分散醋酸乙烯酯/乙烯共聚物胶粉。
8.一种快硬早强型复合修补砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照权利要求1～7任意一项所述的一种快硬早强型复合修补砂浆的配方，称取各个组分备用；
S2、将水泥、粉煤灰、硅灰、胶粉、减水剂、A组分与石英砂进行均匀搅拌，得到干混料；
S3、向步骤S2得到的干混料中加入混杂纤维，搅拌20～45s，得到掺杂纤维的干混料；
S4、向B组分中加入45～65％配方量的水，混合均匀后得到B组分溶液；
S5、向步骤S3得到的掺杂纤维的干混料中加入步骤S4得到的B组分溶液，快速搅拌30～45s，得到初混料；
S6、将配方中剩余量的水缓慢加入步骤S5得到的初混料中，搅拌20～30s，得到快硬早强型复合修补砂浆。
9.根据权利要求8所述的一种快硬早强型复合修补砂浆的制备方法，其特征在于，步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S20：将粉煤灰机械磨粉活化，至粒径200目，得到活化后的粉煤灰，对硅灰进行超声处理，超声时间为1h，得到超声处理后的硅灰。
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