CN109659138A - 一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料,该材料为表面均匀分布疏松多孔的硫化镍纳米片锚定在空心的氮掺杂纳米球上,最外层封装还原氧化石墨烯形成的多层多元空心结构材料。该材料用作染料敏化太阳能电池对电极时,该电池展现出了卓越的光电转化性能:相同条件下,组装的NHCS/NiS/RGO对电极材料的染料敏化太阳能电池的光电转换效率高达9.32%,分别高于NHCS/NiS的8.78%,NHCS的5.05%和Pt的8.06%。并且,该材料还具有优良的催化性能,可以有效地促进电解液/复合材料界面处的碘离子对的氧化还原反应。另外,该材料是通过溶剂热的方法进行制备,其制备过程简单,成本低廉且对环境无污染。
Description
技术领域
本发明涉及染料敏化太阳能电池领域并涉及其对电极材料,具体涉及一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料及其制备方法。
背景技术
人类社会的发展进程与能源开发和利用率紧密相关。随着经济的快速发展,不可再生能源已经使用接近枯竭。另一方面为了解决环境污染日益加剧等问题,各种新能源的探索,新能源器件的研究,新能源产品的开发正在如火如荼的进行,包括太阳能、风能、生物质能、地热能、核聚变能、水能和海洋能以及由可再生能源衍生出来的生物燃料和氢所产生的能量。相对于传统能源,新能源普遍具有污染少、储量大的特点。太阳能既是一次能源,又是可再生能源。它资源丰富,既可免费使用,又无需运输,对环境无任何污染,为人类创造了一种新的生活形态,对于解决当今世界严重的环境污染问题和资源(特别是化石能源)枯竭问题具有重要意义。作为第三代新型有机太阳能电池,染料敏化太阳能电池(DSSC) 具有环境友好、制备流程简单、成本低廉、多色透明和光电转化性能优异等优点受到世界各国各研究人员关注。其中,对电极作为染料敏化太阳能电池的重要组成部分对整个电池的光电转化效率具有巨大贡献,发生在对电极上的电解质的还原再生过程(I3 -+2e-=3I-)同样是染料敏化太阳能电池最重要的反应之一。对电极的作用是:首先将从外电路来的电子转移回到氧化还原体系中,其次是催化氧化还原电对(I3 -/I-)的还原再生。贵金属中铂(Pt)以其出色的导电性和电化学性能一直以来都被视为对电极的最优参比材料。遗憾的是,由于Pt的资源储备有限以及高昂的成本不利于工业化生产,另一方面Pt极易被空气中某些组分污染降低催化能力,且在碘离子溶液体系中极易被腐蚀为碘化铂(PtI4),从而减少电池的寿命。因此,开发储备丰富、价格低、优良性能的材料来替代Pt作为染料敏化太阳能电池的对电极是这一领域得到重大突破的必要研究途径。
镍的硫化物有多种形式存在,常见的有NiS,NiS2,Ni3S2,Ni3S4,Ni3+xS2, Ni7S6,Ni9S8,Ni4S3+x。硫化镍(NiS),作为镍硫化物的一种形式,是镍硫家族里应用范围很广的一员,无毒且来源充足,这种材料在半导体领域、光学电池、锂离子电池以及催化等领域都具有巨大的应用潜力。
碳基复合材料具有非常优越的染料敏化太阳能电池对电极材料的性能,巨大的比表面积,良好的化学稳定性,卓越的电化学性能等。石墨烯作为碳基材料的新的一员,从2004年发现至今,成为了非常热门的材料并被应用在锂离子电池,场效应晶体管,气体传感器,吸波材料和催化剂等领域。空心结构碳材料也是提高电催化性能的常用材料。这些研究主要集中在电催化领域纳米级无机材料的结构与结构的连接。因此,具有不同层次结构的空心结构由于广泛应用于能量转换和存储等领域,引起了研究人员的极大的兴趣。众所周知,碳/金属硫化物/碳组分的有效整合以及这些组分相互协同作用,对于对电极材料的性能有一定质的飞越。
近年来,关于氮掺杂空心碳球和硫化镍以及石墨烯三者的研究常有人报道,如Zuoet al,(Journal ofMaterials Science:Materials in Electronics,2015,26(10):8176-8181.)报道了运用简单的水热法将硫化镍纳米片锚定在还原氧化石墨烯上,并把该复合物做为染料敏化太阳能电池的对电极,同等条件下,该复合物的光电转化效率(7.67%)比铂(7.21%)作为对电极还高0.46%;Yao et al.(Nanoscale. 10(17)(2018)7946-7956.)运用了水热法制备空心碳球,并与四氧化三铁材料复合,将其作为染料敏化太阳能电池对电极。同等条件下,该复合材料光电转换效率(7.88%)比贵金属铂(7.63%)作为对电极高的25%;Yang et al.(Nano Energy, 2014,5:74-81.)报道了硫化镍与石墨烯复合,并运用于超级电容器,产生了优异的充放电性能;NiS et al,(Journal ofMaterialsChemistry,2012,22(6): 2395-2397.)成功制备出了硫化镍/镍复合材料,并将其运用于锂离子电池,显示了出色的电化学性能;Liu et al,(Journal ofMaterials ChemistryA,2017,5(40): 21257-21265)成功制备出了硫化镍/氮掺杂空心碳球,并且运用于非对称超级电容器,同等条件下,复合物比单个物质具有更好的电化学性质。这些关于硫化镍、氮掺杂空心碳球以及石墨烯的报道都显示出他们作为能量转换、能量储存领域的一部分材料具有其特别而又优异的性能。但通过水热法制备出氮掺杂空心结构的碳球为基底锚定了硫化镍纳米片,外层封装石墨烯的氮掺杂的空心碳球/硫化镍/ 石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料(NHCS/NiS/RGO),并用于染料敏化太阳能电池的对电极还未见报道。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料及其制备方法,且该复合材料作为染料敏化太阳能电池的对电极材料具有良好的光电转化性能,性能甚至超过了作为公认参比电极的贵金属铂,并且该复合材料的制备方法简单,环境友好无污染,价格低廉,适宜大量开发。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料,其特征在于:该复合材料为表面均匀分布疏松多孔的硫化镍纳米片锚定在空心的氮掺杂纳米球上,最外层封装还原氧化石墨烯形成的多层多元空心结构材料。
一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将原硅酸四乙酯和盐酸多巴胺依次缓慢的倒入混合溶液中,并持续搅拌35-37h至其充分混合;其中,所述混合溶液由无水乙醇、25%氨水、去离子水组成;
(2)待冷却至室温,将步骤(1)溶液进行高速离心,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤直至上清液呈清澈透明液体,所得的最终产物放入冷冻干燥机中干燥;
(3)将步骤(2)所得产物入高温管式炉,设置氮气气流下890-910℃反应 0.9-1.1h,得到的二氧化硅/氮掺杂空心碳球黑色粉末状样品,备用;
(4)将步骤(3)的产物加到去离子水中,经过超声处理0.8-1.2h,使其充分均匀;
(5)将二氯化钠、氯化铵、尿素和25%的氨水,依次缓慢加入到步骤(4) 溶液中,并且磁力搅拌0.8-1.2h;
(6)将步骤(5)的产物倒入以聚四氟乙烯为内衬的特氟龙高压反应釜中,并将特氟龙高压反应釜放入鼓风干燥烘箱中,设置155-165℃反应11-13h;
(7)待冷却至室温,将(6)所得的溶液进行高速离心,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤直至上清液呈清澈透明液体,所得最终产物放入真空冷冻干燥机干燥得到硅化镍/氮掺杂空心碳球混合物,备用;
(8)根据悍马方法合成氧化石墨烯纳米片;
(9)将氧化石墨烯纳米片放入去离子水中,并进行高速磁力搅拌,随后经超声处理25-35min,以形成均匀分散的混合溶液,将步骤(7)所得硅化镍/氮掺杂空心碳球混合物加入到上述混合溶液中,并高速磁力搅拌55-65min;
(10)将步骤(9)溶液倒入以聚四氟乙烯为内衬的特氟龙高压反应釜中,并将特氟龙高压反应釜放入鼓风干燥烘箱中,设置155-165℃反应11-13h;
(11)待冷却至室温,将(10)所得的溶液进行高速离心,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤直至上清液呈清澈透明液体,并将样品放入真空冷冻干燥箱中干燥形成3D框架结构的氮掺杂空心碳球/硅化镍/石墨烯,备用;
(12)将步骤(11)的产物和聚乙烯吡咯烷酮加入到去离子水中,并超声处理25-35min;
(13)将Na2S加入步骤(12)的产物中并磁力搅拌25-35min;
(14)将步骤(13)所得溶液倒入以聚四氟乙烯为内衬的特氟龙高压反应釜中,并将特氟龙高压反应釜放入鼓风干燥烘箱中,设置155-165℃反应11-13h;
(15)待冷却至室温,将步骤(14)所得的溶液进行高速离心,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤直至上清液呈清澈透明液体后,放入真空冷冻干燥箱中干燥;
(16)将步骤(15)所得产物放入高温退火炉,设置氮气气流下280-320℃退火1.8-2.2h,得到三层多界面空心结构的氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料。
优选地,步骤(1)中所述的混合溶液中无水乙醇、25%氨水、去离子水的体积比为5:1:8。
优选地,步骤(2)中离心转速为8000-10000r/min,离心洗涤次数为3-4次;步骤(7)中离心转速为8000-10000r/min,离心洗涤次数为3-4次;步骤(11) 中离心转速为8000-10000r/min,离心洗涤次数为3-4次;步骤(15)中离心转速为8000-10000r/min,离心洗涤次数为3-4次。
优选地,步骤(5)中二氯化钠、氯化铵、尿素、25%氨水的用量比例为0.5mmol:0.5mmol:0.1g:0.5mL。
优选地,步骤(12)中步骤(11)的产物与聚乙烯吡咯烷酮的重量比为2:5。
优选地,步骤(13)中Na2S与步骤(12)的产物的重量比为5:1。
优选地,步骤(2)中冷冻干燥的时间为9-11h,温度为-75℃,真空度保持在500Pa以下均可;步骤(7)中冷冻干燥的时间为9-11h,温度为-75℃,真空度保持在500Pa以下均可;步骤(11)中冷冻干燥的时间为11-13h,温度为-75℃,真空度保持在500Pa以下均可;步骤(15)中冷冻干燥的时间为11-13h,温度为 -75℃,真空度保持在500Pa以下均可。
本发明的有益效果在于:
开发和设计具有良好催化活性和稳定性的对极材料对进一步提高染料敏化太阳能电池(DSSCs)的功率转换效率具有十分重要的意义。我们非常希望能够有效地将三元活性组分复合材料运用到染料敏化太阳能电池的对电极中,并充分发挥三元活性组分之间的交互影响,对光电转化性能有质的提高。
在此,我们采用了一种多步转化方法,将硫化镍(NiS)纳米片锚定在氮掺杂空心碳球(NHCS)表面,然后由石墨烯(RGO)封装形成氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料(NHCS/NiS/RGO)。
石墨烯的修饰一定程度上克服了该复合材料分散性差的缺陷,而且石墨烯封装的氮掺杂空心碳球/硫化镍拥有更加突出的电化学性能,界面电荷极化与较大比表面积的RGO吸附和转移电子;NiS表面的空穴聚集,NHCS内的电子聚集,形成强界面耦合。同时有利于电荷转移电阻和三碘化物氧化还原,电极活性显著。使用NHCS/NiS/RGO的设备产生的光伏转换效率PCE(9.32%)比使用Pt获得的 PCE(8.06%)高。
该复合材料发挥了彼此之间的协同效应,这种复合材料也大大提高了光生电子和空穴的分离效果,而且会减少复合几率,从而大大提高催化活性,因此,本发明的复合材料是一种性能优良的特殊功能催化剂材料,为能量器件中电极材料的研究提供了广阔的前景。且根据30次连续不断地循环伏安测试曲线,相较于 NHCS/NiS复合材料和NHCS,NHCS/NiS/RGO具有更好的电化学稳定性。该 NHCS/NiS/RGO复合材料的光电催化性能已经高于同等条件下贵金属Pt的相关性能。
另外,应该强调的是,本发明的复合材料是通过溶剂热的方法进行制备,其制备过程简单,成本低廉且对环境无污染。
附图说明
图1为制备的氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料(NHCS/NiS/RGO)的X射线衍射图(XRD),如图1,23.5°的宽峰为NHCS 和RGO的特征峰,表明其结构中存在缺陷。NHCS/NiS和NHCS/NiS/RGO中的(110)、(101)、(300)、(021)、(401)和(012)晶面(JCPDF:86-2281)分别位于19.4°、 30.3°、32.7°、35.9°、53.5°、59.8°,表明所得样品为NiS组分。
图2为制备的氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料(NHCS/NiS/RGO)的Raman图。该图显示NHCS、NHCS/NiS和 NHCS/NiS/RGO的拉曼光谱在1348cm-1和1596cm-1处有两个主峰,对应典型的 D和G波段。D波段和G波段的强度比值(ID/IG)可以用来评估碳材料中的缺陷密度,ID/IG比值越大,缺陷位点越多。可见,NHCS/NiS复合物的ID/IG比值较大,NHCS/NiS/RGO的ID/IG比值较小,表明后者的缺陷密度比前者的低得多,这表明RGO的成功引入降低了碳材料的缺陷密度。
图3为制备的氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料(NHCS/NiS/RGO)的扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)图。借助它们,可以清楚地识别NHCS/NiS和NHCSNiS/RGO的微观结构和形貌。图中为 NHCS/NiS和NHCS/NiS/RGO在不同放大倍数下的典型SEM,TEM形貌,可见,制备的NHCS/NiS具有高度三维均匀的分层空心结构,球直径约400nm,同时也证实NHCS/NiS的表面由相互连接的纳米片组成,可以提供更高的比表面积,更大的孔容,更短的离子和电子输运路径。值得注意的是,NHCS/NiS被包裹在石墨烯层中,这意味着NHCS/NiS与石墨烯层之间的高效组装。这种多功能夹层结构有利于对电极在DSSCs中的应用,有望有效防止空心结构的坍塌。
图4,5为制备的氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料(NHCS/NiS/RGO)的相关循环伏安特性曲线图(CV)。通过循环伏安测量,可以立即检测各种对电极在电解质中氧化还原I3 -的反应动力学和电催化活性,也可以清楚地帮助我们了解对电极对碘离子的吸附、离解和解吸作用。CV 曲线具有两对氧化峰和还原峰,分别是Ox1/Redl和Ox2/Red2峰。通过氧化还原峰(Ox1/Red1和Ox2/Red2)可揭示碘离子催化反应的原理,解释整个对电极界面对碘三离子对的氧化还原的循环反应。峰值强度(Ox1和Red1)的值依次为NHCS <Pt<NHCS/NiS<NHCS/NiS/RGO,说明NHCS/NiS/RGO对电子的吸附较好,远大于Pt。另一个是Ox1和Red1之间的电位差,记为Epp,较小的Epp表明对电极对碘三离子的氧化还原催化速度较高。NHCS/NiS/RGO的Epp为0.26V,小于 NHCS/NiS(0.28V)和Pt(0.35V),表明电子可以迅速转移,促进碘三离子对相互转化。
图6为制备的氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料(NHCS/NiS/RGO)的光电转换效率曲线图(J-V)。NHCS/NiS/RGO的光电转换效率达到9.32%,远高于NHCS的转化效率值(6.98%)、NHCS/NiS(8.78%)和 Pt(8.06%)。
具体实施方式
为了进一步了解本发明并能够更好地对该样品材料及其性能进行对比,下面结合具体实施例子,对本发明做出说明。应当理解,这些实施例子仅用于说明本发明而不局限于本发明的范围。
实施例1
一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料的制备方法:包括以下步骤:
(1)将2mL原硅酸四乙酯(C8H20O4Si)和0.04g的盐酸多巴胺 (C8H11NO2·HCl)依次缓慢的倒入混合溶液中,并持续搅拌36h至其充分混合;
所述混合溶液为无水乙醇(C2H6O),氨水(NH3·H2O,25%),和去离子水 (H2O),三者体积比为5:1:8。
(2)待冷却至室温,将步骤(1)溶液进行高速离心,控制离心转速为8000-10000r/min,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤3-4次,直至上清液呈清澈透明液体,所得的最终产物放入冷冻干燥机中干燥10h,冷冻干燥机温度控制在-75℃,真空度保持在500Pa以下。
(3)将步骤(2)所得产物入高温管式炉,设置氮气气流下900℃反应1h,得到的二氧化硅/氮掺杂空心碳球(SiO2/N-doped carbon spheres)黑色粉末状样品,备用;
(4)将步骤(3)的产物加到40mL去离子水中,经过超声处理1h,使其充分均匀;
(5)将0.5mmol的二氯化钠(NiCl2),5mmol的氯化铵(NH4Cl),0.1g 的尿素(CH4N2O)和0.5mL的氨水(NH3·H2O,25%)依次缓慢加入到步骤(4) 溶液中,并且磁力搅拌1h。
(6)将步骤(5)的产物倒入以聚四氟乙烯为内衬的特氟龙高压反应釜中,并将特氟龙高压反应釜放入鼓风干燥烘箱中,设置160℃反应12h;
(7)待冷却至室温,将(6)所得的溶液进行高速离心,控制离心转速为 8000-10000r/min,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤3-4次,直至上清液呈清澈透明液体,所得最终产物放入真空冷冻干燥机干燥10h,冷冻干燥机温度控制在-75℃,真空度保持在500Pa以下均可,得到硅化镍/氮掺杂空心碳球混合物,备用;
(8)根据悍马方法(Hummers)合成氧化石墨烯纳米片(GO sheet);
(9)将250mg氧化石墨烯纳米片放入40mL去离子水中,并进行高速磁力搅拌,随后经超声处理30min,以形成均匀分散的混合溶液,将1g步骤(7)所得硅化镍/氮掺杂空心碳球混合物(NHCS/NiSi)加入到上述混合溶液中,并高速磁力搅拌60min;
(10)将步骤(9)溶液倒入以聚四氟乙烯为内衬的特氟龙高压反应釜中,并将特氟龙高压反应釜放入鼓风干燥烘箱中,设置160℃反应12h;
(11)待冷却至室温,将(10)所得的溶液进行高速离心,控制离心转速为 8000-10000r/min,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤3-4次,直至上清液呈清澈透明液体,并将样品放入真空冷冻干燥箱中干燥12h,冷冻干燥机温度控制在-75℃,真空度保持在500Pa以下均可,形成3D框架结构的氮掺杂空心碳球/硅化镍/石墨烯(NHCS/NiSi/RGO),备用;
(12)将40mg步骤(11)的产物和100mg聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入到 60mL去离子水中,并超声处理30min;
(13)将0.1gNa2S加入步骤(12)的产物中并磁力搅拌30min;
(14)将步骤(13)所得溶液倒入以聚四氟乙烯为内衬的特氟龙高压反应釜中,并将特氟龙高压反应釜放入鼓风干燥烘箱中,设置160℃反应12h;
(15)待冷却至室温,将步骤(14)所得的溶液进行高速离心,控制离心转速为8000-10000r/min,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤3-4次,直至上清液呈清澈透明液体后,放入真空冷冻干燥箱中干燥12h,冷冻干燥机温度控制在-75℃,真空度保持在500Pa以下均可;
(16)将步骤(15)所得产物放入高温退火炉,设置氮气气流下300℃退火2h,得到三层多界面空心结构的氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料(NHCS/NiS/RGO)。
该复合材料为表面均匀分布疏松多孔的硫化镍(NiS)纳米片锚定在空心的氮掺杂纳米球(NHCS)上,最外层封装一层还原氧化石墨烯(RGO)形成的多层多元空心结构材料氮掺杂的空心碳球/硫化镍/复石墨烯(NHCS/NiS/RGO)。
实施例2
一种二氧化硅/氮掺杂空心碳球(SiO2/N-doped carbon spheres)的制备方法:包括以下步骤:
(1)将2mL原硅酸四乙酯(C8H20O4Si)和0.04g的盐酸多巴胺 (C8H11NO2·HCl)依次缓慢的倒入混合溶液中,并持续搅拌36h至其充分混合;
所述混合溶液为无水乙醇(C2H6O),氨水(NH3·H2O,25%),和去离子水 (H2O),三者体积比为5:1:8。
(2)待冷却至室温,将步骤(1)溶液进行高速离心,控制离心转速为 8000-10000r/min,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤3-4次,直至上清液呈清澈透明液体,所得的最终产物放入冷冻干燥机中干燥10h,冷冻干燥机温度控制在-75℃,真空度保持在500Pa以下均可。
(3)将步骤(2)所得产物入高温管式炉,设置氮气气流下900℃反应1h,得到的二氧化硅/氮掺杂空心碳球(SiO2/N-doped carbon spheres)黑色粉末状样品。
实施例3
一种硅化镍/氮掺杂空心碳球混合物(NHCS/NiSi composites)的制备方法:包括以下步骤:
(1)将2mL原硅酸四乙酯(C8H20O4Si)和0.04g的盐酸多巴胺 (C8H11NO2·HCl)依次缓慢的倒入混合溶液中,并持续搅拌36h至其充分混合;
所述混合溶液为无水乙醇(C2H6O),氨水(NH3·H2O,25%),和去离子水(H2O),三者体积比为5:1:8。
(2)待冷却至室温,将步骤(1)溶液进行高速离心,控制离心转速为 8000-10000r/min,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤3-4次,直至上清液呈清澈透明液体,所得的最终产物放入冷冻干燥机中干燥10h,冷冻干燥机温度控制在-75℃,真空度保持在500Pa以下均可。
(3)将步骤(2)所得产物入高温管式炉,设置氮气气流下900℃反应1h,得到的二氧化硅/氮掺杂空心碳球(SiO2/N-doped carbon spheres)黑色粉末状样品,备用;
(4)将步骤(3)的产物加到40mL去离子水中,经过超声处理1h,使其充分均匀;
(5)将0.5mmol的二氯化钠(NiCl2),5mmol的氯化铵(NH4Cl),0.1g 的尿素(CH4N2O)和0.5mL的氨水(NH3·H2O,25%)依次缓慢加入到步骤(4) 溶液中,并且磁力搅拌1h。
(6)将步骤(5)的产物倒入以聚四氟乙烯为内衬的特氟龙高压反应釜中,并将特氟龙高压反应釜放入鼓风干燥烘箱中,设置160℃反应12h;
(7)待冷却至室温,将(6)所得的溶液进行高速离心,控制离心转速为 8000-10000r/min,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤3-4次,直至上清液呈清澈透明液体,所得最终产物放入真空冷冻干燥机干燥10h,冷冻干燥机温度控制在-75℃,真空度保持在500Pa以下均可,得到硅化镍/氮掺杂空心碳球混合物。
该复合材料为硅化镍/氮掺杂空心碳球混合物(NHCS/NiSi composites),表面均匀分布疏松多孔的硅化镍(NiSi)纳米片锚定在空心的氮掺杂空心碳纳米球 (NHCS)上。
实施例4
一种3D框架结构的氮掺杂空心碳球/硅化镍/石墨烯(NHCS/NiSi/RGO)的制备方法:包括以下步骤:
(1)将2mL原硅酸四乙酯(C8H20O4Si)和0.04g的盐酸多巴胺 (C8H11NO2·HCl)依次缓慢的倒入混合溶液中,并持续搅拌36h至其充分混合;
所述混合溶液为无水乙醇(C2H6O),氨水(NH3·H2O,25%),和去离子水(H2O),三者体积比为5:1:8。
(2)待冷却至室温,将步骤(1)溶液进行高速离心,控制离心转速为 8000-10000r/min,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤3-4次,直至上清液呈清澈透明液体,所得的最终产物放入冷冻干燥机中干燥10h,冷冻干燥机温度控制在-75℃,真空度保持在500Pa以下均可。
(3)将步骤(2)所得产物入高温管式炉,设置氮气气流下900℃反应1h,得到的二氧化硅/氮掺杂空心碳球(SiO2/N-doped carbon spheres)黑色粉末状样品,备用;
(4)将步骤(3)的产物加到40mL去离子水中,经过超声处理1h,使其充分均匀;
(5)将0.5mmol的二氯化钠(NiCl2),5mmol的氯化铵(NH4Cl),0.1g 的尿素(CH4N2O)和0.5mL的氨水(NH3·H2O,25%)依次缓慢加入到步骤(4) 溶液中,并且磁力搅拌1h。
(6)将步骤(5)的产物倒入以聚四氟乙烯为内衬的特氟龙高压反应釜中,并将特氟龙高压反应釜放入鼓风干燥烘箱中,设置160℃反应12h;
(7)待冷却至室温,将(6)所得的溶液进行高速离心,控制离心转速为 8000-10000r/min,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤3-4次,直至上清液呈清澈透明液体,所得最终产物放入真空冷冻干燥机干燥10h,冷冻干燥机温度控制在-75℃,真空度保持在500Pa以下均可,得到硅化镍/氮掺杂空心碳球混合物,备用;
(8)根据悍马方法(Hummers)合成氧化石墨烯纳米片(GO sheet);
(9)将250mg氧化石墨烯纳米片放入40mL去离子水中,并进行高速磁力搅拌,随后经超声处理30min,以形成均匀分散的混合溶液,将1g步骤(7)所得硅化镍/氮掺杂空心碳球混合物(NHCS/NiSi)加入到上述混合溶液中,并高速磁力搅拌60min;
(10)将步骤(9)溶液倒入以聚四氟乙烯为内衬的特氟龙高压反应釜中,并将特氟龙高压反应釜放入鼓风干燥烘箱中,设置160℃反应12h;
(11)待冷却至室温,将(10)所得的溶液进行高速离心,控制离心转速为 8000-10000r/min,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤3-4次,直至上清液呈清澈透明液体,并将样品放入真空冷冻干燥箱中干燥12h,冷冻干燥机温度控制在-75℃,真空度保持在500Pa以下均可,形成3D框架结构的氮掺杂空心碳球/硅化镍/石墨烯(NHCS/NiSi/RGO)。
Claims (8)
1.一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料,其特征在于:该复合材料为表面均匀分布疏松多孔的硫化镍纳米片锚定在空心的氮掺杂纳米球上,最外层封装还原氧化石墨烯形成的多层多元空心结构材料。
2.一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将原硅酸四乙酯和盐酸多巴胺依次缓慢的倒入混合溶液中,并持续搅拌35-37h至其充分混合;其中,所述混合溶液由无水乙醇、25%氨水、去离子水组成;
(2)待冷却至室温,将步骤(1)溶液进行高速离心,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤直至上清液呈清澈透明液体,所得的最终产物放入冷冻干燥机中干燥;
(3)将步骤(2)所得产物入高温管式炉,设置氮气气流下890-910℃反应0.9-1.1h,得到的二氧化硅/氮掺杂空心碳球黑色粉末状样品,备用;
(4)将步骤(3)的产物加到去离子水中,经过超声处理0.8-1.2h,使其充分均匀;
(5)将二氯化钠、氯化铵、尿素和25%的氨水,依次缓慢加入到步骤(4)溶液中,并且磁力搅拌0.8-1.2h;
(6)将步骤(5)的产物倒入以聚四氟乙烯为内衬的特氟龙高压反应釜中,并将特氟龙高压反应釜放入鼓风干燥烘箱中,设置155-165℃反应11-13h;
(7)待冷却至室温,将(6)所得的溶液进行高速离心,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤直至上清液呈清澈透明液体,所得最终产物放入真空冷冻干燥机干燥得到硅化镍/氮掺杂空心碳球混合物,备用;
(8)根据悍马方法合成氧化石墨烯纳米片;
(9)将氧化石墨烯纳米片放入去离子水中,并进行高速磁力搅拌,随后经超声处理25-35min,以形成均匀分散的混合溶液,将步骤(7)所得硅化镍/氮掺杂空心碳球混合物加入到上述混合溶液中,并高速磁力搅拌55-65min;
(10)将步骤(9)溶液倒入以聚四氟乙烯为内衬的特氟龙高压反应釜中,并将特氟龙高压反应釜放入鼓风干燥烘箱中,设置155-165℃反应11-13h;
(11)待冷却至室温,将(10)所得的溶液进行高速离心,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤直至上清液呈清澈透明液体,并将样品放入真空冷冻干燥箱中干燥形成3D框架结构的氮掺杂空心碳球/硅化镍/石墨烯,备用;
(12)将步骤(11)的产物和聚乙烯吡咯烷酮加入到去离子水中,并超声处理25-35min;
(13)将Na2S加入步骤(12)的产物中并磁力搅拌25-35min;
(14)将步骤(13)所得溶液倒入以聚四氟乙烯为内衬的特氟龙高压反应釜中,并将特氟龙高压反应釜放入鼓风干燥烘箱中,设置155-165℃反应11-13h;
(15)待冷却至室温,将步骤(14)所得的溶液进行高速离心,将所得到的沉淀物用去离子水反复离心洗涤直至上清液呈清澈透明液体后,放入真空冷冻干燥箱中干燥;
(16)将步骤(15)所得产物放入高温退火炉,设置氮气气流下280-320℃退火1.8-2.2h,得到三层多界面空心结构的氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料。
3.根据权利要求2所述的一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的混合溶液中无水乙醇、25%氨水、去离子水的体积比为5:1:8。
4.根据权利要求2所述的一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中离心转速为8000-10000r/min,离心洗涤次数为3-4次;步骤(7)中离心转速为8000-10000r/min,离心洗涤次数为3-4次;步骤(11)中离心转速为8000-10000r/min,离心洗涤次数为3-4次;步骤(15)中离心转速为8000-10000r/min,离心洗涤次数为3-4次。
5.根据权利要求2所述的一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(5)中二氯化钠、氯化铵、尿素、25%氨水的用量比例为0.5mmol:0.5mmol:0.1g:0.5mL。
6.根据权利要求2所述的一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(12)中步骤(11)的产物与聚乙烯吡咯烷酮的重量比为2:5。
7.根据权利要求2所述的一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(13)中Na2S与步骤(12)的产物的重量比为5:1。
8.根据权利要求2所述的一种氮掺杂的空心碳球/硫化镍/石墨烯三元活性多层/多元结构复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中冷冻干燥的时间为9-11h,温度为-75℃,真空度保持在500Pa以下均可;步骤(7)中冷冻干燥的时间为9-11h,温度为-75℃,真空度保持在500Pa以下均可;步骤(11)中冷冻干燥的时间为11-13h,温度为-75℃,真空度保持在500Pa以下均可;步骤(15)中冷冻干燥的时间为11-13h,温度为-75℃,真空度保持在500Pa以下均可。
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