CN109623060A - 一种光伏组件接线盒的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏组件接线盒的焊接方法，该方法包含提供具有贯穿的通孔的汇流条以及具有柱状凸起的接线盒焊盘；将所述柱状凸起插入汇流条上的通孔中，加热使汇流条表面的焊锡熔融，并使熔融后的焊锡进入汇流条通孔中，之后使熔融的焊锡冷凝。本发明在光伏组件接线盒的焊接过程中，焊盘表面的柱状凸起全完插入汇流条的通孔中，避免接线盒在焊接过程中因汇流条和焊盘发生相对移动引起的组件虚焊，可有效降低虚焊的几率，提高焊接牢固性，从而提升光伏电站的安全稳定性。

Description

一种光伏组件接线盒的焊接方法

技术领域

本发明属于太阳能光伏组件领域，具体涉及一种光伏组件接线盒的焊接方法。

背景技术

随着光伏组件行业的迅速发展，其应用越来越普遍，越来越多的光伏组件被安装于屋顶上。一般的光伏组件中，均包括光伏接线盒。光伏接线盒是用于实现光伏组件与外部连接的重要部件，对于光伏组件电流的输出及旁路的保护具有重要的作用，现有的光伏接线盒通常带有焊盘，焊盘通过焊接的方式与汇流条连接在一起，以实现导电。

目前本领域中使用的汇流条一般为表面平整的扁条状，表面镀有金属锡，在焊接的过程中采用热锡焊的方式将焊盘表面与汇流条表面两个平面焊接在一起，这种将两个平面焊接在一起的方式容易出现虚焊，埋下安全隐患。光伏接线盒的焊盘与汇流条的焊接质量，直接决定了光伏组件的安全运行。因此，有必要对现有的焊接方法进行改进，避免出现虚焊的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏组件接线盒的焊接方法，该方法能减少接线盒焊盘和汇流条之间的相对移动，有效降低虚焊的几率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种光伏组件接线盒的焊接方法，包括以下步骤：

提供具有贯穿平面的通孔的汇流条以及具有柱状凸起的接线盒焊盘；

将所述柱状凸起插入汇流条上的通孔中，加热使汇流条表面的焊锡熔融，并使熔融后的焊锡进入汇流条通孔中，之后使熔融的焊锡冷凝。

本发明在现有技术的基础上，通过在汇流条上设置通孔，并在接线盒的焊盘上设置与之配合的柱状凸起作为固定装置，在焊接时将所述的柱状凸起插入通孔中，在未焊接的状态下就已实现焊盘与汇流条的固定，阻止两者的相对移动。之后，再通过加热使汇流条表面的焊锡熔融，熔融后的焊锡会进入到汇流条的通孔中（流入通孔中的柱状凸起上），之后使焊锡冷凝后，完成汇流条与焊盘的焊接，从而减少虚焊几率，提高焊接牢固性。

可选的，所述的柱状凸起的高度与汇流条的厚度相同；

可选的，所述的通孔为圆孔，所述的柱状凸起为圆柱状凸起，所述的通孔内径与柱状凸起的外径相同。

可选的，所述汇流条上的通孔的数量为多个，所述接线盒焊盘上的柱状凸起的数量为多个，通孔与柱状凸起一一对应。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在光伏组件接线盒的焊接过程中，焊盘表面的柱状凸起全完插入汇流条的通孔中，避免接线盒在焊接过程中因汇流条和焊盘发生相对移动引起的组件虚焊，可有效降低虚焊的几率，提高焊接牢固性，从而提升光伏电站的安全稳定性。

附图说明

以下通过附图对本发明作进一步的说明。

图1 实施例具有通孔的汇流条示意图。

图2 实施例光伏组件接线盒焊盘示意图。

图3 实施例汇流条与光伏组件接线盒焊盘复合示意图。

附图标记：1-汇流条；2-通孔；3-焊盘；4-柱状凸起。

具体实施方式

以下通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

本发明提供了一种光伏组件接线盒的焊接方法，该焊接方法包括以下步骤：

步骤S1，提供具有贯穿的通孔2的汇流条1以及具有柱状凸起4的接线盒焊盘3；

步骤S2，将柱状凸起4插入汇流条1上的通孔2中，加热使汇流条1表面的焊锡熔融，并使熔融后的焊锡进入汇流条1通孔2与柱状凸起4之间，之后使熔融的焊锡冷凝。

汇流条是收集光伏组件中电池串的电流并连接到组件接线盒的金属连接件，在汇流条表面具有一层焊锡（即由锡基合金制成的焊料），焊锡在加热到一定温度后能够熔融。

本发明提供的焊接方法中，将焊盘3上的柱状凸起4插入汇流条1的通孔2中，在未焊接的状态下就已实现焊盘3与汇流条1的固定，阻止两者的相对移动。之后，再通过加热使汇流条1表面的焊锡熔融，熔融后的焊锡会进入到汇流条1的通孔2中（流入通孔2中的柱状凸起4上），之后使焊锡冷凝后完成汇流条1与焊盘3的焊接，从而减少虚焊几率，提高焊接牢固性。

本发明中，可采用烙铁头对汇流条1进行加热使汇流条1表面的焊锡熔融。

本发明中，柱状凸起4的高度可以与汇流条1的厚度相同。

本发明中，通孔2可以为圆孔，也可以为三角形孔、正方形孔、长方形孔、五边形孔、或者六边形孔等。相应的，柱状凸起4的截面形状与通孔2的形状相适配，柱状凸起4可以为圆柱形，也可以为三棱柱形、四棱柱形、五棱柱形、六棱柱形等。

本发明中，通孔2沿垂直于通孔2轴线方向的尺寸与柱状凸起4沿垂直于柱状凸起4轴线方向的尺寸相同，例如，对于圆形通孔2和圆柱形柱状凸起4来说，通孔2的孔径和柱状凸起4的直径相同，如此可以使汇流条1与焊盘3牢固固定。

本发明中，汇流条1上可以设置有多个通孔2，接线盒焊盘3上可以设置有多个柱状凸起4，通孔2可以与柱状凸起4一一对应，或者通孔2的数量可以多于柱状凸起4的数量。通孔2和柱状凸起4的具体数量没有严格限制，可以根据实际需要确定。通孔2和柱状凸起4可采用矩形阵列的方式排列。

柱状凸起4与接线盒焊盘3可以一体成型。

本发明中，在进行焊接前，将柱状凸起4插入通孔2中压紧，使得焊盘3与汇流条1之间位置固定，如图3所示，彼此之间不发生相互滑动，焊接时，使用电烙铁对汇流条1位于通孔2四周的部分加热，使得表面的焊锡受热熔化，流入通孔2中的柱状凸起4上，冷凝后即完成焊接。

如图3所示，根据接线盒焊盘3的结构，在将柱状凸起4插入通孔2中之前，可先将汇流条1弯折成一定角度（例如90°），从而便于汇流条1与焊盘3的焊接。

需要指出的是，上述实施例仅是对本发明作进一步的说明，而不是限制，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种光伏组件接线盒的焊接方法，其特征在于，所述方法包含：

提供具有贯穿的通孔的汇流条以及具有柱状凸起的接线盒焊盘；

将所述柱状凸起插入汇流条上的通孔中，加热使汇流条表面的焊锡熔融，并使熔融后的焊锡进入汇流条通孔中，之后使熔融的焊锡冷凝。

2.根据权利要求1所述的光伏组件接线盒的焊接方法，其特征在于，所述的柱状凸起的高度与汇流条的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的光伏组件接线盒的焊接方法，其特征在于，所述的通孔为圆孔，所述的柱状凸起为圆柱状凸起。

4.根据权利要求3所述的光伏组件接线盒的焊接方法，其特征在于，所述的通孔内径与柱状凸起的外径相同。

5.根据权利要求1所述的光伏组件接线盒的焊接方法，其特征在于，所述汇流条上的通孔的数量为多个，所述接线盒焊盘上的柱状凸起的数量为多个，通孔与柱状凸起一一对应。