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CN109624169A - 一种cmpu生产工艺 - Google Patents

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CN109624169A
CN109624169A CN201811421303.5A CN201811421303A CN109624169A CN 109624169 A CN109624169 A CN 109624169A CN 201811421303 A CN201811421303 A CN 201811421303A CN 109624169 A CN109624169 A CN 109624169A
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CN
China
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mold
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cmpu
metal die
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CN201811421303.5A
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English (en)
Inventor
余奕
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Dongguan Tsuen Lin sporting goods Co., Ltd
Original Assignee
Dongguan Fuyin Shoe Material Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58Measuring, controlling or regulating
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    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5816Measuring, controlling or regulating temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2075/02Polyureas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

本发明涉及一种CMPU生产工艺,步骤如下:a、准备模具,金属模具制作,且复制胶膜;b、原料配置;c、将步骤b中配置好的原料放置在自动出料机中进行自动出料;d、将料在模具上的原料进行摊平处理;e、将步骤d中摊平处理后的模具进行真空脱泡;f、对模具上的原料进行刮料;g、对刮料过后的模具进行盖布;h、压合;i、拔模得到成品;j、放入千层架熟成;k、对成品进行检验。该CMPU生产工艺中每个ZISE只需要开一块金属母模即可,后面的模具可以快速的复制,复制的成本只有金属模具的百分之五以内,可以复制大量模具用于生产,可以有效的提高产能,全程常温操作,无需喷脱模剂,无需预热模具,压台只需50℃±5,较为节能减排,成本较低。

Description

一种CMPU生产工艺
技术领域
本发明涉及于CMPU生产技术领域,具体为一种CMPU生产工艺。
背景技术
CMPU的全称是Cold Mold PU,是一种由传统的CPU工艺改进二次的全新的工艺,主要是制作TPR模具,现在传统的CPU工艺在操作时每个段需要开N快金属模具,产量较低,每模用一只一次性杯子装料,搅拌,浪费杯子也浪费原料,而且成本较高,因此针对上述问题,需要对传统的CPU工艺进行改进和创新,已满足市场的需求,所以我们提出了一种CMPU生产工艺,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种CMPU生产工艺。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种CMPU生产工艺,步骤如下:a、准备模具,金属模具制作,且复制胶膜;b、原料配置;c、将步骤b中配置好的原料放置在自动出料机中进行自动出料;d、将料在模具上的原料进行摊平处理;e、将步骤d中摊平处理后的模具进行真空脱泡;f、对模具上的原料进行刮料;g、对刮料过后的模具进行盖布;h、压合;i、拔模得到成品;j、放入千层架熟成;k、对成品进行检验。
优选的,所述的准备模具,金属模具制作,且复制胶膜,每段只需制作一个金属模具。
优选的,所述的原料配置,采用全自动混料机,对原料的比例进行伺服控制。
优选的,所述骤h中压机的温度为50℃±5,压机每台的孔位最少为16孔位。
优选的,所述放入千层架熟成所要的熟成室为普通房间。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该CMPU生产工艺:在此工艺中每个ZISE只需要开一块金属母模即可,后面的模具可以快速的复制,复制的成本只有金属模具的百分之五以内,可以复制大量模具用于生产,可以有效的提高产能,自动配料结合胶膜的生产,这样的设计模具量可以足量的供应,没有颜色和模具的约束,可以连续生产,也可以结节配料用的杯子和PU原料,全程常温操作,无需喷脱模剂,无需预热模具,压台只需50℃±5,较为节能减排,成本较低。
具体实施方式:
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种CMPU生产工艺,步骤如下:a、准备模具,金属模具制作,且复制胶膜;b、原料配置;c、将步骤b中配置好的原料放置在自动出料机中进行自动出料;d、将料在模具上的原料进行摊平处理;e、将步骤d中摊平处理后的模具进行真空脱泡;f、对模具上的原料进行刮料;g、对刮料过后的模具进行盖布;h、压合;i、拔模得到成品;j、放入千层架熟成;k、对成品进行检验。
进一步的,所述的准备模具,金属模具制作,且复制胶膜,每段只需制作一个金属模具,也能够利用旧的模具回收制作新的模具,能够节省成本。
进一步的,所述的原料配置,采用全自动混料机,对原料的比例进行伺服控制,这样能够准确无误的将原料中的各个成分进行均匀的配置,不需要杯子就能够直接出料在模具上。
进一步的,所述骤h中压机的温度为50℃±5,压机每台的孔位最少为16孔位。
进一步的,所述放入千层架熟成所要的熟成室为普通房间。
进一步的,无需加热模具,刮料后无需过热隧道烘箱,全程常温操作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种CMPU生产工艺,其特征在于:步骤如下:a、准备模具,金属模具制作,且复制胶膜;b、原料配置;c、将步骤b中配置好的原料放置在自动出料机中进行自动出料;d、将料在模具上的原料进行摊平处理;e、将步骤d中摊平处理后的模具进行真空脱泡;f、对模具上的原料进行刮料;g、对刮料过后的模具进行盖布;h、压合;i、拔模得到成品;j、放入千层架熟成;k、对成品进行检验。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的准备模具,金属模具制作,且复制胶膜,每段只需制作一个金属模具。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的原料配置,采用全自动混料机,对原料的比例进行伺服控制。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述步骤h中压机的温度为50℃±5,压机每台的孔位最少为16孔位。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述放入千层架熟成所要的熟成室为普通房间。
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