CN109590413A - 一种电机电枢扁铜线元件切断模具 - Google Patents

Abstract

一种电机电枢扁铜线元件切断模具，包括上切断刀、上安装板、限位挡板、下切断刀、下安装板、安装底座、导柱、导套及弹簧导柱九个部分。上切断刀进料口方向除形成倒角外无其余壁厚，出料口方向有多余壁厚保证刀具刃口强度；上下切断刀通过特殊刃口结构设置，保证切断截面形成倒角；限位挡板沿送线方向设有与上切断刀配合的挡料壁；采用此模具结构，解决了扁铜线元件切断截面毛刺大造成电枢击穿短路、元件弯头堵线导致的停线等问题，具有高质高效高寿命、制造简单成本低廉的特点，强度寿命均大幅提高，元件下线可达120万根以上。

Description

一种电机电枢扁铜线元件切断模具

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是一种用于各类电机电枢扁铜线元件切断模具。

背景技术

目前，公知的电机电枢元件多分为圆铜线和扁铜线两类，圆铜线截面积较小，加工方便、工艺成型良好，多用于小功率电机电枢；扁铜线截面积较大，但加工及工艺成型困难，多用于大功率电机电枢。为满足大功率电机的市场需求，对该类电机进行研发制造时，电机电枢元件多采用截面相对较大的扁铜线。在对扁铜线进行切断时，一方面要保证切断截面无毛刺防止元件毛刺过大刺破电枢绝缘造成电枢击穿短路；另一方面要保证电枢元件无弯头（曲）变形，防止元件向前送线时造成设备堵线导致停产。

但在实际生产过程中，随刀具刃口的磨损，切断面毛刺变大，切断面不便嵌线，造成嵌线时元件刺破或推出槽绝缘，导致电枢击穿短路报废。元件切断后有元件弯头（曲）变形的问题，元件弯头（曲）变形后在送线时造成设备堵线，从而导致停产、元件浪费、生产效率低下等问题。

发明内容

为了克服电枢扁铜线元件在切断时，由于截面毛刺大及弯头所造成的电枢击穿短路及设备堵线停产等问题，本发明一种高质高效高寿命、制造简单成本低廉的电机电枢扁铜线元件切断模具。

本发明所采用的技术方案是：包括上切断刀、下切断刀、设置于上切断刀与下切断刀之间的限位挡板，上切断刀装于上安装板下表面安装槽内，下切断刀装于下安装板安装槽内，下安装板装于安装底座上，安装底座上设有导柱，上安装板上设有导套，导柱与导套相互配合，上安装板竖直向下设有弹簧导柱，弹簧导柱下端插装于限位挡板上；所述上切断刀包括上刀座部、位于上刀座部中部的上刀体部，所述上刀体部有上切断刀刃口，上切断刀刃口底部为上成型面，上切断刀刃口两侧面为侧成型面，在上切断刀刃口左右两侧设有限位挡板让位空间，靠近出料口方向处的上成型面还连有用于保证上切断刀刃口强度的加厚部，在进料口方向除上成型面外无其余壁厚，出料口方向除上成型面外还有一定的壁厚来保证刃口强度；所述限位挡板包括两挡料壁,挡料壁两侧有上切断刀的上刀体部让位空间，两挡料壁之间有上切断刀刃口让位空间，挡料壁的长度与上切断刀刃口长度适配，让位空间使上切断刀完全进入限位挡板内与下切断刀配合完成切断；所述下切断刀包括下刀座部、位于下刀座部中部的下刀体部，所述下刀体部上表面设有送线槽，下刀体部有与上切断刀刃口相适配的两个下切断刀刃口，下切断刀刃口有下成型面，两下切断刀刃口之间设有上切断刀刃口让位空间；工作时，上切断刀的上切断刀刃口与下切断刀的下切断刀刃口组成一用于切断待加工铜线的完整的刃口，上成型面、下成型面用于形成待加工铜线上下面的倒角，上切断刀侧成型面形成待加工铜线左右两边倒角；上切断刀工字型刃口与下切断刀刃口配合完成元件切断。

所述上成型面、下成型面均为斜面，斜面的形状为梯形。

所述上切断刀刃口的水平截面为类工字型。

靠近送线槽处的上切断刀的上成型面短于远离送线槽处的上切断刀的上成型面。

靠近送线槽处的挡料壁长于远离送线槽处的挡料壁。

本发明模具通过上下切断刀完成电枢扁铜线元件切断，卸料部分由上切断刀切断时推动断屑从下切断刀刃口空出部分推出，完成断屑卸料工作；下切断刀刃口保持尖边结构，切断时刃口锋利，截面毛刺大的问题得到解决；上下切断刀通过设置四个斜面倒角，在元件切断时使元件成型截面处带有倒角，便于嵌线；限位挡板沿着送线方向设有与上切断刀刃口配合的挡料壁，防止因上切断刀回位时带起元件造成弯头堵线；上切断刀进料口方向除形成倒角外无其余壁厚，上切断刀出料口方向设有加厚部，保证刃口强度，有效增强刀具使用寿命。上安装板设有竖直向下的弹簧导柱与限位挡板配合，既用于保证上切断刀与限位挡板的平行度，又可通过回位弹簧减小切断时上下切刀的冲击力，增长刀具使用寿命，还可通过压缩弹簧使弹簧导柱压紧元件，防止切断时电枢元件松动。本发明具有高质高效高寿命、制造简单成本低廉的特点，强度寿命均大幅提高，元件下线可达120万根以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是上切断刀的结构示意图。

图3是图2的左视图。

图4是图2的后视图。

图5是图2的A-A剖视图。

图6是下切断刀的结构示意图。

图7是图6的B-B剖视图。

图8是图6的C-C剖视图。

图9是限位挡板的结构示意图。

图10是图9的D-D剖视图。

图11是图9的E-E剖视图。

图12是铜线元件切断后的截面示意图。

图中,1是上安装板，2是上切断刀，3是限位挡板，4是下切断刀，5是下安装板，6是安装底座，7是弹簧导柱，8是导柱，9是导套，10、加厚部，11、限位挡板让位空间，12、长挡料壁，13、短挡料壁，14、送线槽，15、螺纹孔，16、销子孔，17、弹簧导柱安装孔，18、铜线元件切断后的截面，19、右侧上成型面，20、左侧上成型面，21、下切断刀刃口。

具体实施方式

图1中，一种电机电枢扁铜线元件切断模具，包括：上安装板1，上切断刀2，限位挡板3，下切断刀4，下安装板5，安装底座6，弹簧导柱7，导柱8，导套9。上切断刀2通过四个螺栓紧固在上安装板1下表面，上切断刀刃口左右两侧均有一限位挡板让位空间11，上安装板通过螺栓与设备压头紧固，在气缸的作用下带动上切断刀上下垂直移动。下切断刀4与限位挡板3通过定位销及螺钉固定在下安装板5上，固定不动，扁铜线元件通过下切断刀与限位挡板间的送线槽14进行送线。下安装板5通过定位销及螺钉与安装底座6固定，安装底座6通过螺栓及定位销固定于设备工作台面，安装底座6上的导柱8与上安装板1上的导套9相配合，用以保证两安装板的平行度。上安装板1上竖直向下设有弹簧导柱7，上安装板1与弹簧导柱7通过螺栓紧固与限位挡板3配合，既用于保证上切断刀2与限位挡板3的平行度，又可通过回位弹簧减小切断时上切断刀2、下切断刀4的冲击力，还可通过压缩弹簧试弹簧导柱压紧元件，防止元件松动。上切断刀2有上切断刀刃口，上切断刀刃口的右侧上成型面19和左侧上成型面20不对称，靠近进料口方向的右侧上成型面19用于成型倒角外无其余壁厚，远离进料口的左侧上成型面20有加厚部10，加厚部10增加刃口强度，延长刀具使用寿命。下切断刀4的下切断刀刃口21保持尖边，切断时刃口锋利，用于解决切断截面毛刺大问题；上切断刀2、下切断刀4通过特殊的结构设置，切断时元件截面四边生成倒角，用于解决扁铜线元件不易嵌线问题。

在切断模具工作时：电枢元件通过送料装置从送线槽14送入，上切断刀1随气缸压头下移，与下切断刀4配合完成元件切断，随后上切断刀1上移复位，上切断刀1与元件之间的摩擦力带着元件向上移动，造成元件弯头（曲）变形，在限位挡板3挡料壁12、13的作用下，有效阻止元件上移，解决元件弯头堵线问题。

图2、3、4、5中，上切断刀2包括上刀座部、位于上刀座部中部的上刀体部，上刀体部有类工字型的上切断刀刃口，上切断刀刃口左右两侧均有一限位挡板让位空间11，两限位挡板让位空间11相对设置，上切断刀刃口底面（即上切断刀2刃口根部）有上成型面，上成型面包括右侧上成型面19和左侧上成型面20，上切断刀刃口两侧面为侧成型面，上成型面、侧成型面为斜梯形，保证在切断时待加工铜线截面形成倒角。

图6、7、8中，下切断刀4包括下刀座部、位于下刀座部中部的下刀体部，下刀体部上表面有送线槽14，下切断刀4下刀体部有两个与上切断刀刃口相适配的下切断刀刃口，下切断刀刃口上表面有下成型面，下成型面为斜梯形，下切断刀4刃口保持尖边，刃口锋利，保证切断面无毛刺，斜梯形结构与上切断刀配合保证切断面四周形成倒角，方便元件嵌线。下成型面的斜梯形的小头部向上倾斜，上成型面的斜梯形的小头部向下倾斜，上成型面、下成型面及侧成型面围成用于使切物料的截面四周倒角的型腔。

图9、10、11中，限位挡板3沿送线方向设有两挡料壁，挡料壁尺寸与上切断刀2刀槽底面的上成型面尺寸相配合，长挡料壁12与右侧上成型面19相对应，短挡料壁13与左侧上成型面20相对应，远离送线槽14处的短挡料壁13，靠近送线槽14处有长挡料壁12，长挡料壁12可有效解决因上切断刀回位时带起靠近送线槽处的元件造成元件弯头堵线问题。限位挡板3一方面对上下切断刀起限位安装的作用，另一方面沿着送线方向的挡料壁对上切断刀在回位时起阻挡元件向上移动弯头的作用。限位挡板3上设有与螺钉配合装配的螺纹孔15，与定位销配合装配的销子孔16、弹簧导柱安装孔17。

图12中，铜线元件切断后的截面18为四棱锥状，其四个角倒角。

Claims (5)

1.一种电机电枢扁铜线元件切断模具，其特征在于：包括上切断刀（2）、下切断刀（4）、设置于上切断刀（2）与下切断刀（4）之间的限位挡板（3），上切断刀（2）装于上安装板（1）下表面安装槽内，下切断刀（4）装于下安装板（5）安装槽内，下安装板（5）装于安装底座（6）上，安装底座（6）上设有导柱（8），上安装板（1）上设有导套（9），导柱（8）与导套（9）相互配合，上安装板（1）竖直向下设有弹簧导柱（7），弹簧导柱（7）下端插装于限位挡板（3）上；

所述上切断刀（2）包括上刀座部、位于上刀座部中部的上刀体部，所述上刀体部有上切断刀刃口，上切断刀刃口底部为上成型面，上切断刀刃口两侧面为侧成型面，在上切断刀刃口左右两侧设有限位挡板让位空间（11），靠近出料口方向处的上成型面还连有用于保证上切断刀刃口强度的加厚部（10）；

所述限位挡板（3）包括两挡料壁,挡料壁两侧有上切断刀的上刀体部让位空间，两挡料壁之间有上切断刀刃口让位空间，挡料壁的长度与上切断刀刃口长度适配；

所述下切断刀（4）包括下刀座部、位于下刀座部中部的下刀体部，所述下刀体部上表面设有送线槽（14），下刀体部有与上切断刀刃口相适配的两个下切断刀刃口（21），下切断刀刃口有下成型面，两下切断刀刃口之间设有上切断刀刃口让位空间；

工作时，上切断刀的上切断刀刃口与下切断刀的下切断刀刃口组成一用于切断待加工铜线的完整的刃口，上成型面、下成型面用于形成待加工铜线上下面的倒角，上切断刀侧成型面形成待加工铜线左右两边倒角。

2.根据权利要求1所述的电机电枢扁铜线元件切断模具，其特征在于：所述上成型面、下成型面均为斜面，斜面的形状为梯形。

3.根据权利要求1所述的电机电枢扁铜线元件切断模具，其特征在于：所述上切断刀刃口的水平截面为类工字型。

4.根据权利要求1所述的电机电枢扁铜线元件切断模具，其特征在于：靠近送线槽（14）处的上切断刀的上成型面短于远离送线槽（14）处的上切断刀的上成型面。

5.根据权利要求1所述的电机电枢扁铜线元件切断模具，其特征在于：靠近送线槽（14）处的挡料壁长于远离送线槽（14）处的挡料壁。