CN109584738B - 一种led显示屏面罩制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED显示屏面罩，包括显示屏面罩本体和安装凸条，安装凸条的一侧且位于显示屏面罩本体的表面固定连接有限位凸块，本发明涉及LED框架底壳技术领域。该LED显示屏面罩，通过显示屏面罩本体表面两侧的顶部和底部均与安装凸条的底部固定连接，采用6边内框室散热结构同时采用AZ91D镁合金材质，快速将元器件工作时所产生的热能，快速分化热能，大大了高元器件使用寿命。相对于传统产品采用的骨位试散热条，此设计在同等的散热面积下。此款产品具有，轻薄化优点，减低了产品的整体空间增加其产品的韧性及强度，抗老化程度。使其能满足全天候使用，这解决了目前现有的LED显示屏面罩容易变形抗老化程度差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及LED框架底壳技术领域，具体为一种LED显示屏面罩制备方法。
背景技术
LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息的设备，发光二极管，它是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管，在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示，磷砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，铟镓氮二极管发蓝光，LED的发光颜色和发光效率与制作LED的材料和工艺有关 ，灯球刚开始全是蓝光的，后面再加上荧光粉，根据用户的不同需要，调节出不同的光色，广泛使用的有红、绿、蓝、黄四种，由于LED工作电压低，能主动发光且有一定亮度 ，亮度又能用电压调节，本身又耐冲击、抗振动、寿命长，所以在大型的显示设备中，尚无其他的显示方式与LED显示方式匹敌。
目前，国内大多数LED显示屏底壳都采用塑胶注塑成型、注塑出来的产品，品质比较低，品质一致性差，变形严重，很容易碰伤屏显灯珠，产品无法承受撞击，这样及其容易造成LED显示屏底壳的损坏，而当LED显示屏底壳一旦损坏则会使LED显示部分之间损坏，这极其不利于人们使用，给人们带来了麻烦。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种LED显示屏面罩制备方法，解决了目前国内大多数LED显示屏底壳都采用塑胶注塑成型、注塑出来的产品，品质比较低，品质一致性差变形严重，很容易碰伤屏显灯珠的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种LED显示屏面罩制备方法，包括显示屏面罩本体和安装凸条，所述显示屏面罩本体表面两侧的顶部和底部均与安装凸条的底部固定连接，所述安装凸条的一侧且位于显示屏面罩本体的表面固定连接有限位凸块，两个所述安装凸条之间且位于显示屏面罩本体的表面开设有LED灯槽，两个所述LED灯槽和安装凸条之间且位于显示屏面罩本体的表面开设有安装孔，所述安装孔的一侧且位于显示屏面罩本体表面的顶部和底部均开设有六边形散热孔。
优选的，所述显示屏面罩本体、安装凸条和限位凸块均为镁合金材料层制成。
优选的，所述镁和金材料层包括镁合金板，并且两个镁合金板之间均通过粘合胶块分别固定连接有石棉板和钨钢板。
优选的，所述石棉板和钨钢板之间通过金属胶块固定连接。
优选的，所述金属胶块和粘合胶块的厚度为0.3mm-0.5mm。
优选的，所述的一种LED显示屏面罩制备方法其制备方法具体包括以下步骤。
S1、将适当比例且大小一致的镁合金板、石棉板和钨钢板放置在一起，接着调制好粘合胶块，将其涂抹在镁合金板的一侧，且涂抹的厚度为0.3mm-0.5mm，然后将两块镁合金板分别于石棉板和钨钢板进行粘合，之后在石棉板和钨钢板之间进行涂抹调制好的金属胶块，且石棉板和钨钢板之间总涂抹厚度为0.3mm-0.5mm，待涂抹好后将石棉板和钨钢板进行粘合后放置一旁晾干。
S2、将S1中晾干完毕的镁合金材料层取出，放置在显示面罩的制备模具上，调整好所需要的位置之后进行冲压制作，对镁合金材料层冲压制作后得到显示屏面罩本体，之后利用模具在显示屏面罩本体表面依次冲压出安装凸条和限位凸块。
S3、通过开孔机在S2中制作完成的显示屏面罩本体上找到适当的位置并钻出安装孔，之后通过特殊六边形打孔机在显示屏面罩本体上找到适当的位置并打出六边形散热孔。
S4、将通过S1、S2和S3制作完成的显示屏面罩放置在水中，对其表面和底部进行清洗，且清洗需用柔性海绵进行轻度洗刷，待其清洗干净后捞出，放在通风处自然风干即可。
（三）有益效果
本发明提供了一种LED显示屏面罩制备方法。具备以下有益效果：
（1）、该LED显示屏面罩，通过显示屏面罩本体表面两侧的顶部和底部均与安装凸条的底部固定连接，安装凸条的一侧且位于显示屏面罩本体的表面固定连接有限位凸块，两个安装凸条之间且位于显示屏面罩本体的表面开设有LED灯槽，两个LED灯槽和安装凸条之间且位于显示屏面罩本体的表面开设有安装孔，安装孔的一侧且位于显示屏面罩本体表面的顶部和底部均开设有六边形散热孔，采用6边内框室散热结构同时采用AZ91D镁合金材质，快速将元器件工作时所产生的热能，快速分化热能，大大了高元器件使用寿命。相对于传统产品采用的骨位试散热条，此设计在同等的散热面积下。此款产品具有，轻量化，轻薄化优点，减低了产品的整体空间增加其产品的韧性及强度，抗老化程度。使其能满足全天候使用，而且平面度能控制在0.15-0.2MM以内。
（2）、该LED显示屏面罩，通过显示屏面罩本体表面两侧的顶部和底部均与安装凸条的底部固定连接，安装凸条的一侧且位于显示屏面罩本体的表面固定连接有限位凸块，两个安装凸条之间且位于显示屏面罩本体的表面开设有LED灯槽，两个LED灯槽和安装凸条之间且位于显示屏面罩本体的表面开设有安装孔，安装孔的一侧且位于显示屏面罩本体表面的顶部和底部均开设有六边形散热孔，可以良好解决行业内LED显示屏面罩所面临的生产制造困难的问题，这样让LED显示屏面罩生产更为便捷，既方便了工人生产，也省去了及其麻烦的生产步骤，利于人们使用，这解决了目前现有的LED显示屏面罩生产及其困难麻烦的问题。
（3）、该LED显示屏面罩，通过显示屏面罩本体表面两侧的顶部和底部均与安装凸条的底部固定连接，安装凸条的一侧且位于显示屏面罩本体的表面固定连接有限位凸块，两个安装凸条之间且位于显示屏面罩本体的表面开设有LED灯槽，两个LED灯槽和安装凸条之间且位于显示屏面罩本体的表面开设有安装孔，安装孔的一侧且位于显示屏面罩本体表面的顶部和底部均开设有六边形散热孔，可以达到在同等条件下使用寿命大幅度延长，这样就不需要工人经常对LED显示屏面罩进行更换，节省了这一工作步骤，降低了工人的劳动损耗，利于人们进行使用，这解决了目前现有的LED显示屏面罩使用寿命及短的问题。
附图说明
图1为本发明结构的主视图；
图2为本发明结构的三维示意图；
图3为本发明结构的三维示意图；
图4为本发明图3上B处结构的局部放大图；
图5为本发明图2上A处结构的局部放大图；
图6为本发明镁合金材料层结构的剖视图。
图中，1-显示屏面罩本体、2-安装凸条、3-LED灯槽、4-安装孔、5-六边形散热孔、6-镁合金材料层、7-镁合金板、8-粘合胶块、9-石棉板、10-钨钢板、11-金属胶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种LED显示屏面罩制备方法，包括显示屏面罩本体1和安装凸条2，显示屏面罩本体1表面两侧的顶部和底部均与安装凸条2的底部固定连接，安装凸条2的一侧且位于显示屏面罩本体1的表面固定连接有限位凸块，两个安装凸条2之间且位于显示屏面罩本体1的表面开设有LED灯槽3，两个LED灯槽3和安装凸条2之间且位于显示屏面罩本体1的表面开设有安装孔4，安装孔4的一侧且位于显示屏面罩本体1表面的顶部和底部均开设有六边形散热孔5。
本发明中，显示屏面罩本体1、安装凸条2和限位凸块均为镁合金材料层6制成。
本发明中，镁和金材料层6包括镁合金板7，两个镁合金板7之间均通过粘合胶块8分别固定连接有石棉板9和钨钢板10。
本发明中，石棉板9和钨钢板10之间通过金属胶块11固定连接。
本发明中，金属胶块11和粘合胶块8的厚度为0.3mm-0.5mm。
一种LED显示屏面罩制备方法其制备方法具体包括以下步骤。
S1、将适当比例且大小一致的镁合金板7、石棉板9和钨钢板10
放置在一起，接着调制好粘合胶块8，将其涂抹在镁合金板7的一侧，且涂抹的厚度为0.3mm-0.5mm，然后将两块镁合金板7分别于石棉板9和钨钢板10进行粘合，之后在石棉板9和钨钢板10之间进行涂抹调制好的金属胶块11，且石棉板9和钨钢板10之间总涂抹厚度为0.3mm-0.5mm，待涂抹好后将石棉板9和钨钢板10进行粘合后放置一旁晾干。
S2、将S1中晾干完毕的镁合金材料层6取出，放置在显示面罩的制备模具上，调整好所需要的位置之后进行冲压制作，对镁合金材料层6冲压制作后得到显示屏面罩本体1，之后利用模具在显示屏面罩本体1表面依次冲压出安装凸条2和限位凸块。
S3、通过开孔机在S2中制作完成的显示屏面罩本体1上找到适当的位置并钻出安装孔4，之后通过特殊六边形打孔机在显示屏面罩本体1上找到适当的位置并打出六边形散热孔5。
S4、将通过S1、S2和S3制作完成的显示屏面罩放置在水中，对其表面和底部进行清洗，且清洗需用柔性海绵进行轻度洗刷，待其清洗干净后捞出，放在通风处自然风干即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种LED显示屏面罩制备方法，所述LED显示屏面罩包括显示屏面罩本体（1）和安装凸条（2），所述显示屏面罩本体（1）表面两侧的顶部和底部均与安装凸条（2）的底部固定连接，其特征在于：所述安装凸条（2）的一侧且位于显示屏面罩本体（1）的表面固定连接有限位凸块，两个所述安装凸条（2）之间且位于显示屏面罩本体（1）的表面开设有LED灯槽（3），两个所述LED灯槽（3）和安装凸条（2）之间且位于显示屏面罩本体（1）的表面开设有安装孔（4），所述安装孔（4）的一侧且位于显示屏面罩本体（1）表面的顶部和底部均开设有六边形散热孔（5）；
所述显示屏面罩本体（1）、安装凸条（2）和限位凸块均为镁合金材料层（6）制成；
所述镁合金材料层（6）包括镁合金板（7），并且两个镁合金板（7）之间均通过粘合胶块（8）分别固定连接有石棉板（9）和钨钢板（10）；
所述制备方法具体包括以下步骤
S1、将适当比例且大小一致的镁合金板（7）、石棉板（9）和钨钢板（10）
放置在一起，接着调制好粘合胶块（8），将其涂抹在镁合金板（7）的一侧，且涂抹的厚度为0.3mm-0.5mm，然后将两块镁合金板（7）分别于石棉板（9）和钨钢板（10）进行粘合，之后在石棉板（9）和钨钢板（10）之间进行涂抹调制好的金属胶块（11），且石棉板（9）和钨钢板（10）之间总涂抹厚度为0.3mm-0.5mm，待涂抹好后将石棉板（9）和钨钢板（10）进行粘合后放置一旁晾干；
S2、将S1中晾干完毕的镁合金材料层（6）取出，放置在显示面罩的制备模具上，调整好所需要的位置之后进行冲压制作，对镁合金材料层（6）冲压制作后得到显示屏面罩本体（1），之后利用模具在显示屏面罩本体（1）表面依次冲压出安装凸条（2）和限位凸块；
S3、通过开孔机在S2中制作完成的显示屏面罩本体（1）上找到适当的位置并钻出安装孔（4），之后通过特殊六边形打孔机在显示屏面罩本体（1）上找到适当的位置并打出六边形散热孔（5）；
S4、将通过S1、S2和S3制作完成的显示屏面罩放置在水中，对其表面和底部进行清洗，且清洗需用柔性海绵进行轻度洗刷，待其清洗干净后捞出，放在通风处自然风干即可。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏面罩制备方法，其特征在于：所述石棉板（9）和钨钢板（10）之间通过金属胶块（11）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏面罩制备方法，其特征在于：所述金属胶块（11）和粘合胶块（8）的厚度为0.3mm-0.5mm。
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