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CN109572262A - 一种用于膜压转移膜的镭射母膜及其制备方法和应用方法 - Google Patents

一种用于膜压转移膜的镭射母膜及其制备方法和应用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及镭射转移膜技术领域，具体涉及一种用于膜压转移膜的镭射母膜及其制备方法和应用方法，该转移膜包括依次层叠的PET膜、涂布涂层、镭射膜压层和镀铝层，所述涂布涂层由30～50％丙烯酸树脂、2～5％醋酸纤维素、20～40％乙酸正丙脂、1～5％乙酸纤维素、15～25％流平剂组成，该镭射母膜能在转移膜上膜压出镭射图案，具有节约生产成本的优点，以及该制备方法具有易于操作的优点和该应用方法有助于降低能耗。

Description

一种用于膜压转移膜的镭射母膜及其制备方法和应用方法
技术领域
本发明涉及镭射转移膜技术领域，具体涉及一种用于膜压转移膜的镭射母膜及其制备方法和应用方法。
背景技术
现有的雷射转移膜的生产工艺为用镭射镍版来压印涂布转移膜，镭射镍版上的镭射纹路印在转移膜的涂布层上从而形成镭射效果。
然而，镭射镍版需要用镍锭通过电铸来形成镭射版，而一片镭射镍版只能压印3～5万米的镭射膜就需要换掉，以致限制了镭射膜的使用寿命；此外，当镭射镍版应用于涂布膜料脏或机台环境差的应用环境时，镭射镍版也会受损坏，同样会缩短雷射版的使用寿命。此外，雷射镍版使用的镍锭属于贵金属，无疑增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的在于提供一种用于膜压转移膜的镭射母膜，该镭射母膜能在转移膜上膜压出镭射图案，具有节约生产成本的优点，以及提供一种用于膜压转移膜的镭射母膜的制备方法和应用方法，该制备方法具有易于操作的优点，该应用方法有助于降低能耗。
为实现上述发明目的，提供以下技术方案：
提供一种用于膜压转移膜的镭射母膜，包括依次层叠的PET膜、涂布涂层、镭射膜压层和镀铝层，所述涂布涂层由以下重量百分比的组份组成：
优选地，所述涂布涂层由以下重量百分比的组份组成：
优选地，所述PET膜的厚度为16u。
为实现上述发明目的，提供以下技术方案：
提供一种用于膜压转移膜的镭射母膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备涂层涂料：分别称取配方量的丙烯酸树脂、醋酸纤维素、乙酸正丙脂、
乙酸纤维素和流平剂，将配方量的丙烯酸树脂、醋酸纤维素、乙酸正丙脂、乙酸纤维素和流平剂混合并搅拌均匀，得到涂层涂料，待用；
步骤二、涂布涂层：采用PET膜，在所述PET膜上涂布上述制得的涂层涂料，烘干所述涂层涂料，得到涂布涂层；
步骤三、镭射膜压：对上述涂布涂层进行镭射膜压，得到镭射膜压层；
步骤四、镀铝：在所述镭射膜压层上镀铝，得到镀铝层，从而获得镭射母膜。
优选地，所述步骤三中，使用70～80℃镭射膜压所述涂布涂层。
为实现上述发明目的，提供以下技术方案：
提供一种用于膜压转移膜的镭射母膜的应用方法，采用镭射镍版压印一次所述镭射母膜，然后将该压印后的镭射母膜用于膜压转移膜，得到膜压镭射图案的转移膜。
本发明的有益效果：
(1)丙烯酸树脂使涂料涂层表面软化，使得镭射镍版容易印在涂布涂层上，从而使得镭射母模具有较好的镭射效果；而醋酸纤维及乙酸纤维素使涂布涂层成膜性好，提升涂布耐折底性，进而使得镭射母膜能替代现有技术的镭射镍版以反复膜压转移膜；乙酸正丙脂促地配制成份之间的化学反应，构成涂料，而流平剂能增加树脂涂布流平性，使涂布涂料能均匀涂布于PET膜。
(2)该镭射母膜仅需被镭射镍版压印一次即可替代镭射镍版从而反复膜压转移膜，避免了现有技术中镭射镍版需要经常更换的问题，大大节省了镍锭的使用，达到节省生产成本的目的。
(3)本发明的镭射母膜大量使用丙烯酸树脂，能使涂布涂层的耐温性降低，从而使得镭射纹路更容易印在涂布涂层上，进而到达降低能耗的效果。
附图说明
图1是本发明的一种用于膜压转移膜的镭射母膜的结构示意图；
附图标记：
PET膜——1；涂布涂层——2：镭射膜压层——3；镀铝层——4。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
实施例1。
本实施例的一种用于膜压转移膜的镭射母膜，如图1所示，包括依次层叠的PET膜1、涂布涂层2、镭射膜压层3和镀铝层4。
该镭射母膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备涂层涂料：分别称取30％丙烯酸树脂、2％醋酸纤维素、38％乙酸正丙脂、5％乙酸纤维素和25％流平剂，将配方量的丙烯酸树脂、醋酸纤维素、乙酸正丙脂、乙酸纤维素和流平剂混合并搅拌均匀，得到涂层涂料，待用；
步骤二、涂布涂层：采用PET膜1，在PET膜1上涂布上述制得的涂层涂料，烘干涂层涂料，得到涂布涂层2；
步骤三、镭射膜压：对上述涂布涂层2进行镭射膜压，得到镭射膜压层3；
步骤四、镀铝：在镭射膜压层3上镀铝，得到镀铝层3，从而获得镭射母膜。
本实施例中，步骤三中，使用75℃镭射膜压涂布涂层，这样的温度即可模压出镭射图案。
该镭射母膜的应用方法是：采用镭射镍版压印一次镭射母膜，然后将该压印后的镭射母膜用于膜压转移膜，得到膜压镭射图案的转移膜，其中，镭射母膜能反复使用20次以上来膜压转移膜。
实施例2。
本实施例的一种用于膜压转移膜的镭射母膜，如图1所示，包括依次层叠的PET膜1、涂布涂层2、镭射膜压层3和镀铝层4。
该镭射母膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备涂层涂料：分别称取50％丙烯酸树脂、4％醋酸纤维素、30％乙酸正丙脂、1％乙酸纤维素和15％流平剂，将配方量的丙烯酸树脂、醋酸纤维素、乙酸正丙脂、乙酸纤维素和流平剂混合并搅拌均匀，得到涂层涂料，待用；
步骤二、涂布涂层：采用PET膜1，在PET膜1上涂布上述制得的涂层涂料，烘干涂层涂料，得到涂布涂层2；
步骤三、镭射膜压：对上述涂布涂层2进行镭射膜压，得到镭射膜压层3；
步骤四、镀铝：在镭射膜压层3上镀铝，得到镀铝层3，从而获得镭射母膜。
本实施例中，步骤三中，使用80℃镭射膜压涂布涂层，这样的温度即可模压出镭射图案。
该镭射母膜的应用方法是：采用镭射镍版压印一次镭射母膜，然后将该压印后的镭射母膜用于膜压转移膜，得到膜压镭射图案的转移膜，其中，镭射母膜能反复使用20次以上来膜压转移膜。
实施例3。
本实施例的一种用于膜压转移膜的镭射母膜，如图1所示，包括依次层叠的PET膜1、涂布涂层2、镭射膜压层3和镀铝层4。
该镭射母膜的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备涂层涂料：分别称取40％丙烯酸树脂、3％醋酸纤维素、25％乙酸正丙脂、2％乙酸纤维素和30％流平剂，将配方量的丙烯酸树脂、醋酸纤维素、乙酸正丙脂、乙酸纤维素和流平剂混合并搅拌均匀，得到涂层涂料，待用；
步骤二、涂布涂层：采用PET膜1，在PET膜1上涂布上述制得的涂层涂料，烘干涂层涂料，得到涂布涂层2；
步骤三、镭射膜压：对上述涂布涂层2进行镭射膜压，得到镭射膜压层3；
步骤四、镀铝：在镭射膜压层3上镀铝，得到镀铝层3，从而获得镭射母膜。
本实施例中，步骤三中，使用70℃镭射膜压涂布涂层，这样的温度即可模压出镭射图案。
该镭射母膜的应用方法是：采用镭射镍版压印一次镭射母膜，然后将该压印后的镭射母膜用于膜压转移膜，得到膜压镭射图案的转移膜，其中，镭射母膜能反复使用20次以上来膜压转移膜。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种用于膜压转移膜的镭射母膜，其特征是：包括依次层叠的PET膜、涂布涂层、镭射膜压层和镀铝层，所述涂布涂层由以下重量百分比的组份组成：
2.根据权利要求1所述的一种用于膜压转移膜的镭射母膜，其特征是：所述涂布涂层由以下重量百分比的组份组成：
3.根据权利要求1所述的一种用于膜压转移膜的镭射母膜，其特征是：所述PET膜的厚度为16u。
4.权利要求1～3任一项所述的一种用于膜压转移膜的镭射母膜的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、制备涂层涂料：分别称取配方量的丙烯酸树脂、醋酸纤维素、乙酸正丙脂、乙酸纤维素和流平剂，将配方量的丙烯酸树脂、醋酸纤维素、乙酸正丙脂、乙酸纤维素和流平剂混合并搅拌均匀，得到涂层涂料，待用；
步骤二、涂布涂层：采用PET膜，在所述PET膜上涂布上述制得的涂层涂料，烘干所述涂层涂料，得到涂布涂层；
步骤三、镭射膜压：对上述涂布涂层进行镭射膜压，得到镭射膜压层；
步骤四、镀铝：在所述镭射膜压层上镀铝，得到镀铝层，从而获得镭射母膜。
5.根据权利要求4所述的一种用于膜压转移膜的镭射母膜的制备方法，其特征是：所述步骤三中，在70～80℃温度下镭射膜压所述涂布涂层。
6.权利要求1～3任一项所述的一种用于膜压转移膜的镭射母膜的应用方法，其特征是：采用镭射镍版压印一次所述镭射母膜，然后将该压印后的镭射母膜用于膜压转移膜，得到膜压镭射图案的转移膜。
7.根据权利要求6所述的一种用于膜压转移膜的镭射母膜的应用方法，其特征是：所述镭射母膜能反复使用20次以上来膜压转移膜。
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