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CN109577523A - 用于喷筑墙体的模板及施工方法 - Google Patents

用于喷筑墙体的模板及施工方法 Download PDF

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周梁
聂百营
张学兵
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Abstract

本发明公开了一种用于喷筑墙体的模板及施工方法，包括内模板型材，内模板型材的顶端和底端分别安装有龙骨，所述龙骨的外侧设有隔声垫，所述内模板型材的前后两侧由内到外分别依次设有钢网和预拌砂浆，所述内模板型材分别与钢网和隔声垫之间通过紧固件相连接。本发明有益效果：运输简便、占用仓位少、重量轻、可塑性强、施工方便、防火性能好，可根据现场要求制作成T形、L形、十形等墙体，可灵活在空腔内布置管线，节省水电管线空间。

Description

用于喷筑墙体的模板及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体来说，涉及一种用于喷筑墙体的模板及施工方法。
背景技术
目前，墙体建筑材料主要还是粘土实心砖和水泥空心砌块，这种粘土实心砖和水泥空心砌块体积大且笨重，保温、隔热、隔音效果差，施工不方便，墙面经常出现龟裂现象而影响建筑物的质量和使用性能，此外，这种墙体材料的原料粘土和水泥均为不可再生资源，大量使用粘土和水泥不符合节能、环保的时代要求。
现代建筑已向高层和大开间方向发展，其功能要求也不断提高，传统的墙体材料已不能满足建筑发展的要求，由此，各种轻质板材和将不同功能的材料按照设计性能要求复合成各种结构形式，能充分发挥各种材料功能的轻型复合板应运而生，但现有模板结构复杂，隔音效果差，无法减轻其重量，管线敷设不灵活。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种用于喷筑墙体的模板，不仅能够减轻其重量和增强其隔声效果，而且有利于喷涂或抹面挂灰，同时管线敷设灵活和结构简单。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于喷筑墙体的模板，包括内模板型材，内模板型材的顶端和底端分别安装有龙骨，所述龙骨的外侧设有隔声垫，所述内模板型材的前后两侧由内到外分别依次设有钢网和预拌砂浆，所述内模板型材分别与钢网和隔声垫之间通过紧固件相连接。
进一步地，内模板型材包括第一固定板和与第一固定板相连接的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上分别设有若干凹槽。
进一步地，所述钢网为镀锌钢网。
进一步地，所述内模板型材为PVC内模板型材。
进一步地，所述龙骨为镀锌钢制龙骨。
进一步地，所述隔声垫为弹性隔声垫。
本发明的另一方面，提供一种用于喷筑墙体模板的施工方法，具体步骤如下：
S1在结构墙体和地面基层处理干净后进行放线；
S2 放线后在天花板以及地面上分别固定龙骨4；
S3 将龙骨4固定好之后安装内模板型材1；
S4 在内模板型材1的外侧分别铺钢网2后利用预拌砂浆3抹面或喷涂。
进一步地，所述步骤S1中在内模板型材上固定管线及配件，其中，管线埋设在内模板型材的凹槽内。
进一步地，所述步骤S2中所述钢网通过紧固件固定于内模板型材外侧。
本发明的有益效果：
1、运输简便、占用仓位少、重量轻、可塑性强、施工方便、防火性能好，可根据现场要求制作成T形、L形、十形等墙体，可灵活在空腔内布置管线，节省水电管线空间；
2、不仅能够减轻其重量和增强其隔声效果，而且有利于喷涂或抹面挂灰，同时管线敷设灵活和结构简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的喷筑墙体的模板的结构示意图之一；
图2是根据本发明实施例所述的喷筑墙体的模板的结构示意图之二；
图3是根据本发明实施例所述的喷筑墙体的模板的安装示意图；
图4是根据本发明实施例所述的内模板型材的安装示意图。
图中： 1、内模板型材；2、钢网；3、预拌砂浆；4、龙骨；5、隔声垫；6、紧固件；7、第一固定板；8、第二固定板；9、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，根据本发明实施例所述的一种用于喷筑墙体的模板，包括内模板型材1，内模板型材1的顶端和底端分别安装有龙骨4，所述龙骨4的外侧设有隔声垫5，所述内模板型材1的前后两侧由内到外分别依次设有钢网2和预拌砂浆3，预拌砂浆3为M10预拌砂浆3，所述钢网2为镀锌钢网，所述内模板型材1分别与钢网2和隔声垫5之间通过紧固件6相连接，紧固件6为卡钉、射钉和/或M2自攻钉，其中，内模板型材1与隔声垫5之间为采用射钉固定，射钉穿过隔声垫5固定于高混凝土坎台，当需要防水、防潮要求时，需要高混凝土坎台，高混凝土坎台的长度大约150mm，在高混凝土坎台的下方为结构梁或结构板，射钉为M3.7射钉，梅花状布置，内模板型材1与钢网2采用M2自攻钉固定。
在本发明的一个具体实施例中，内模板型材1包括第一固定板7和与第一固定板7相连接的第二固定板8，所述第一固定板7和第二固定板8上分别设有若干凹槽9，通过凹槽9便于固定管线。
在本发明的一个具体实施例中，所述内模板型材1为PVC内模板型材。
在本发明的一个具体实施例中，所述龙骨4为镀锌钢制龙骨，形状为U形。
在本发明的一个具体实施例中，所述隔声垫5为弹性隔声垫。
本发明的另一方面，一种用于喷筑墙体模板的施工方法，具体步骤如下：
S1在结构墙体和地面基层处理干净后进行放线；
S2 放线后在天花板以及地面上分别固定龙骨4；
S3 将龙骨4固定好之后安装内模板型材1；
S4 在内模板型材1的外侧分别铺钢网2后利用预拌砂浆3抹面或喷涂。
在本发明的一个具体实施例中，所述步骤S2中在内模板型材1上固定管线及配件，其中，管线埋设在内模板型材1的凹槽内。
在本发明的一个具体实施例中，所述步骤3中所述钢网2通过紧固件6固定于内模板型材1外侧。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本发明所述的用于喷筑墙体的模板，在结构墙体、地面基层处理干净后进行放线，放线时先找准墙体中线，然后在中心线两侧，弹墙体线，并引至天花板，放线允许误差+2mm；在天花板、地面上固定龙骨4，固定点距不宜大于500mm；当与其他墙体交接处应先进行基层处理，应在中心线两侧各300mm的范围内进行；当龙骨在天花板、地面安装完成并验收合格后安装内模板型材，内模板型材1材裁切时的误差不应大于8mm；每块内模板型材1组装时，应安插固定牢固，不得松动；门窗洞口两侧需通长设置U型金属槽加固，并与天花、地面可靠固定；安装各种管线及配件时，管件宜埋设在凹槽9内，配件应与内模板型材1固定牢固；嵌入墙体的开关箱若厚度大于100mm，安装时箱体应与内模板型材1表面取平；抹灰前平模板一侧先覆盖上一层钢网2，绑扎牢固后再分层抹灰处理；内模板型材1及管线安装完成后，经检验合格，应满钢网2，采用弹簧卡扣件，拉杆固定，并保证铺设平整度与牢固性；若遇开关盒、电盒等，应预留出洞口位置；钢网2铺设完成后，用M10预拌砂浆3抹面或喷涂，厚度20mm；可采用人工抹面或机械喷涂；分层抹面，第二层抹面时提浆压入抗裂网格布,并收光面层。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，运输简便、占用仓位少、重量轻、可塑性强、施工方便、防火性能好，可根据现场要求制作成T形、L形、十形等墙体，可灵活在空腔内布置管线，节省水电管线空间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于喷筑墙体的模板，包括内模板型材（1），其特征在于，所述内模板型材（1）的顶端和底端分别安装有龙骨（4），所述龙骨（4）的外侧设有隔声垫（5），所述内模板型材（1）的前后两侧由内到外分别依次设有钢网（2）和预拌砂浆（3），所述内模板型材（1）分别与钢网（2）和隔声垫（5）之间通过紧固件（6）相连接。
2.根据权利要求1所述的用于喷筑墙体的模板，其特征在于，内模板型材（1）包括第一固定板（7）和与第一固定板（7）相连接的第二固定板（8），所述第一固定板（7）和第二固定板（8）上分别设有若干凹槽（9）。
3.根据权利要求1所述的用于喷筑墙体的模板，其特征在于，所述钢网（2）为镀锌钢网。
4.根据权利要求1所述的用于喷筑墙体的模板，其特征在于，所述内模板型材（1）为PVC内模板型材。
5.根据权利要求1所述的用于喷筑墙体的模板，其特征在于，所述龙骨（4）为镀锌钢制龙骨。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于喷筑墙体的模板，其特征在于，所述隔声垫（5）为弹性隔声垫。
7.一种利用权利要求1-5任一项所述的用于喷筑墙体模板的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1在结构墙体和地面基层处理干净后进行放线；
S2 放线后在天花板以及地面上分别固定龙骨（4）；
S3 将龙骨（4）固定好之后安装内模板型材（1）；
S4 在内模板型材（1）的外侧分别铺钢网（2）后利用预拌砂浆（3）抹面或喷涂。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述步骤S2中在内模板型材（1）上固定管线及配件，其中，管线埋设在内模板型材（1）的凹槽（9）内。
9.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述步骤3中所述钢网（2）通过紧固件（6）固定于内模板型材（1）外侧。
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