CN109569461A - 一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺 - Google Patents
一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109569461A CN109569461A CN201811486773.XA CN201811486773A CN109569461A CN 109569461 A CN109569461 A CN 109569461A CN 201811486773 A CN201811486773 A CN 201811486773A CN 109569461 A CN109569461 A CN 109569461A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- organic solvent
- clear water
- technique
- parts
- free environment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，包括如下步骤：选取草酸、乙醇、清水、羧甲基纤维素钠以及催化剂作为原材料，在进行搅拌、混合、存放以及清洗之后将多羟基醛进行分离。本发明可以完全不使用有机溶剂，直接让分析酸亲密接触含有亲水基团物质的工艺，置换后的物质，可直接用清水清洗，在成本上，不仅节约原材料，价格高昂的有机溶剂收集机器，此工艺还对环保做出巨大的贡献。
Description
技术领域
本发明涉及多羟基醛的分离技术领域，尤其涉及一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺。
背景技术
我们知道，有机溶剂的刺激性气味大，对人，动物具有致幻制醚，皮肤接触或呼吸，都会产生很大的危害，且有些常用有机溶剂如乙醇，丙酮，甲苯，环氧丙烷的燃点极低，容易发生火灾。然而我国需要用到有机溶剂对多羟基醛制备的应用产品有很多，如牙膏，饮料，面膜日化品，等一些添加剂中的羧甲基纤维素钠，羟丙基纤维素等，在其制备生产中，污水的排放，及有机溶剂收集上所产生的毒气，防不胜防，不仅严重污染环境，对人体伤害大，对工厂的安全隐患也大大增加。
在传统工艺上，溶于水的材料，要想对其进行分子链进行置换改性的话，就需要用到有机溶剂的环境来控制生产对象的形态保持不变，随后再来添加分析酸，醚，醇等进行反应动作，才能置换改性。
发明内容
本发明提出了一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，包括如下步骤：
S1、原料选取，其原料按重量的配方如下：草酸1-2份、乙醇3-5份、清水2-3份、羧甲基纤维素钠3-4份、催化剂0.5-0.9份；
S2、将羧甲基纤维素钠取好量放入三口烧杯中静置等待；
S3、将草酸与部分清水在烧杯中混合，倒入S2中的三口烧杯中，开始搅拌；
S4、在S3完成后，将烧杯中的混合溶液放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌15-30分钟后，停止搅拌；
S5、在S4完成后，将混合搅拌后的材料，装入实验容器中，将实验容器进行密封处理，并在温度10-30摄氏度的环境下存放；
S6、反应完成后，得到的材料不溶于水，利用水将材料中多余的酸进行冲洗。
优选的，S3步骤在实际生产的过程中，全年的温度只分为夏季与冬季，在夏季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的25-30％进行加入，在冬季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的20-24％进行加入。
优选的，在进行S5时，冬季生产的过程中容器应存放8-10小时，在夏季进行生产的过程中容器应存放11-12小时。
优选的，在S3过程中，草酸、清水以及乙醇的混合溶液在烧杯中与羧甲基纤维素钠相互融合，利用玻璃棒对溶液进行搅拌。
本发明提出的一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，有益效果在于：该无有机溶剂环境分离多羟基醛的分离工艺，可以完全不使用有机溶剂，直接让分析酸亲密接触含有亲水基团物质的工艺，置换后的物质，可直接用清水清洗，在成本上，不仅节约原材料，价格高昂的有机溶剂收集机器，此工艺还对环保做出巨大的贡献。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，包括如下步骤：
S1、原料选取，其原料按重量的配方如下：草酸1份、乙醇3份、清水2份、羧甲基纤维素钠3份、催化剂0.5份；
S2、将羧甲基纤维素钠取好量放入三口烧杯中静置等待；
S3、将草酸与部分清水在烧杯中混合，倒入S2中的三口烧杯中，开始搅拌；
S4、在S3完成后，将烧杯中的混合溶液放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌15分钟后，停止搅拌；
S5、在S4完成后，将混合搅拌后的材料，装入实验容器中，将实验容器进行密封处理，并在温度10摄氏度的环境下存放；
S6、反应完成后，得到的材料不溶于水，利用水将材料中多余的酸进行冲洗。
S3步骤在实际生产的过程中，全年的温度只分为夏季与冬季，在夏季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的25％进行加入，在冬季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的20％进行加入。
在进行S5时，冬季生产的过程中容器应存放8小时，在夏季进行生产的过程中容器应存放11小时。
在S3过程中，草酸、清水以及乙醇的混合溶液在烧杯中与羧甲基纤维素钠相互融合，利用玻璃棒对溶液进行搅拌。
实施例2
本发明提出了一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，包括如下步骤：
S1、原料选取，其原料按重量的配方如下：草酸1.5份、乙醇4份、清水2.5份、羧甲基纤维素钠3.5份、催化剂0.7份；
S2、将羧甲基纤维素钠取好量放入三口烧杯中静置等待；
S3、将草酸与部分清水在烧杯中混合，倒入S2中的三口烧杯中，开始搅拌；
S4、在S3完成后，将烧杯中的混合溶液放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌23分钟后，停止搅拌；
S5、在S4完成后，将混合搅拌后的材料，装入实验容器中，将实验容器进行密封处理，并在温度20摄氏度的环境下存放；
S6、反应完成后，得到的材料不溶于水，利用水将材料中多余的酸进行冲洗。
S3步骤在实际生产的过程中，全年的温度只分为夏季与冬季，在夏季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的27％进行加入，在冬季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的22％进行加入。
在进行S5时，冬季生产的过程中容器应存放9小时，在夏季进行生产的过程中容器应存放11.5小时。
在S3过程中，草酸、清水以及乙醇的混合溶液在烧杯中与羧甲基纤维素钠相互融合，利用玻璃棒对溶液进行搅拌。
实施例3
本发明提出了一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，包括如下步骤：
S1、原料选取，其原料按重量的配方如下：草酸2份、乙醇5份、清水3份、羧甲基纤维素钠4份、催化剂0.9份；
S2、将羧甲基纤维素钠取好量放入三口烧杯中静置等待；
S3、将草酸与部分清水在烧杯中混合，倒入S2中的三口烧杯中，开始搅拌；
S4、在S3完成后，将烧杯中的混合溶液放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌30分钟后，停止搅拌；
S5、在S4完成后，将混合搅拌后的材料，装入实验容器中，将实验容器进行密封处理，并在温度30摄氏度的环境下存放；
S6、反应完成后，得到的材料不溶于水，利用水将材料中多余的酸进行冲洗。
S3步骤在实际生产的过程中，全年的温度只分为夏季与冬季，在夏季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的30％进行加入，在冬季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的24％进行加入。
在进行S5时，冬季生产的过程中容器应存放10小时，在夏季进行生产的过程中容器应存放12小时。
在S3过程中，草酸、清水以及乙醇的混合溶液在烧杯中与羧甲基纤维素钠相互融合，利用玻璃棒对溶液进行搅拌。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原料选取，其原料按重量的配方如下：草酸1-2份、乙醇3-5份、清水2-3份、羧甲基纤维素钠3-4份、催化剂0.5-0.9份；
S2、将羧甲基纤维素钠取好量放入三口烧杯中静置等待；
S3、将草酸与部分清水在烧杯中混合，倒入S2中的三口烧杯中，开始搅拌；
S4、在S3完成后，将烧杯中的混合溶液放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌15-30分钟后，停止搅拌；
S5、在S4完成后，将混合搅拌后的材料，装入实验容器中，将实验容器进行密封处理，并在温度10-30摄氏度的环境下存放；
S6、反应完成后，得到的材料不溶于水，利用水将材料中多余的酸进行冲洗。
2.根据权利要求1所述的一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，其特征在于，S3步骤在实际生产的过程中，全年的温度只分为夏季与冬季，在夏季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的25-30％进行加入，在冬季进行生产时，清水量可按照原材料总重量的20-24％进行加入。
3.根据权利要求1所述的一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，其特征在于，在进行S5时，冬季生产的过程中容器应存放8-10小时，在夏季进行生产的过程中容器应存放11-12小时。
4.根据权利要求1所述的一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺，其特征在于，在S3过程中，草酸、清水以及乙醇的混合溶液在烧杯中与羧甲基纤维素钠相互融合，利用玻璃棒对溶液进行搅拌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811486773.XA CN109569461A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811486773.XA CN109569461A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109569461A true CN109569461A (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65926449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811486773.XA Pending CN109569461A (zh) | 2018-12-06 | 2018-12-06 | 一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109569461A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103087203A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-08 | 杭州弘博化工有限公司 | 采用低粘度羧甲基纤维素钠制备特低粘度羧甲基纤维素钠的方法 |
| CN104774275A (zh) * | 2006-09-25 | 2015-07-15 | 阿彻-丹尼尔斯-米德兰德公司 | 超吸收性的经表面处理的羧烷基化多糖及其制备方法 |
| CN105377959A (zh) * | 2013-04-22 | 2016-03-02 | 赫尔克里士公司 | 用于分散水溶性聚合物粉末的方法 |
| CN105418770A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-23 | 重庆力宏精细化工有限公司 | 羧甲基纤维素醋酸丁酸酯的生产方法 |
| CN105884907A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-08-24 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种秸秆组分分离制备超低粘度羧甲基纤维素的方法 |
-
2018
- 2018-12-06 CN CN201811486773.XA patent/CN109569461A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104774275A (zh) * | 2006-09-25 | 2015-07-15 | 阿彻-丹尼尔斯-米德兰德公司 | 超吸收性的经表面处理的羧烷基化多糖及其制备方法 |
| CN103087203A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-05-08 | 杭州弘博化工有限公司 | 采用低粘度羧甲基纤维素钠制备特低粘度羧甲基纤维素钠的方法 |
| CN105377959A (zh) * | 2013-04-22 | 2016-03-02 | 赫尔克里士公司 | 用于分散水溶性聚合物粉末的方法 |
| CN105418770A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-03-23 | 重庆力宏精细化工有限公司 | 羧甲基纤维素醋酸丁酸酯的生产方法 |
| CN105884907A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-08-24 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种秸秆组分分离制备超低粘度羧甲基纤维素的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102229681A (zh) | 一种利用猪小肠生产肝素钠的制备方法 | |
| CN111560079B (zh) | 一种Iota卡拉胶胶液的制备方法 | |
| CN109569461A (zh) | 一种无有机溶剂环境分离多羟基醛的工艺 | |
| CN101338234A (zh) | 一种固体燃料乙醇及其制备方法 | |
| CN109705127B (zh) | 一种植物源叶绿素铜钠盐的抗乳化制备方法 | |
| CN102976897A (zh) | 一种四氟丙醇的提纯方法 | |
| CN104370857A (zh) | 一种环氧氯丙烷的合成方法 | |
| WO2015123984A1 (zh) | 一种2,6-二甲基-6-烷氧基（或羟基）庚醛的制备方法 | |
| CN106588819B (zh) | 一种高选择性环氧蒎烷的制备方法 | |
| CN105330545A (zh) | 以氯化锡为催化剂回收三嗪环环合母液渣子中草酸的方法 | |
| CN105645468B (zh) | 一种偏钛酸的制备方法 | |
| CN111909292B (zh) | 一种o-苄基羟胺树脂的制备方法与应用 | |
| CN111533648B (zh) | 一种新铃兰醛的制备方法 | |
| CN104072361A (zh) | 邻羟基苯乙酸的制备方法 | |
| CN105418489A (zh) | 一种布比卡因的合成方法 | |
| CN101921402A (zh) | 一种通过热水凝固浴制备纤维素薄膜的方法 | |
| CN105419952A (zh) | 一种低共熔体系中合成生物柴油的方法 | |
| CN106010396B (zh) | 一种竹材液化物基胶粘剂的制备方法 | |
| CN109593144A (zh) | 一种综合性能高的pvb树脂粉制备方法 | |
| JP5603617B2 (ja) | 木質系物質からの液化樹脂原料組成物の製造方法、液化樹脂原料組成物および塗料 | |
| CN113443992B (zh) | 一种低苯酚含量的水杨酸甲酯的制备方法 | |
| CN114345103A (zh) | 一种高效清除甲醛制剂 | |
| CN101157679A (zh) | N-乙基-3,4-(亚甲二氧基)苯胺的制备方法 | |
| US9790251B2 (en) | Conversion of cellulose into simple sugars | |
| DE382327C (de) | Verfahren zur Darstellung von Bornylen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190405 |