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CN109553868A - 一种高耐磨tpv地板包胶料及其制备方法 - Google Patents

一种高耐磨tpv地板包胶料及其制备方法 Download PDF

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CN109553868A
CN109553868A CN201811477261.7A CN201811477261A CN109553868A CN 109553868 A CN109553868 A CN 109553868A CN 201811477261 A CN201811477261 A CN 201811477261A CN 109553868 A CN109553868 A CN 109553868A
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Abstract

本发明提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料包含如下组分：可硫化弹性体20‑50份，橡胶弹性体10‑30份，纤维材料10‑20份，其他助剂20.1‑35.5份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体。本发明具有良好的耐水、耐晒、耐划伤以及耐污性能；本发明环保且安全，能够实现轻量化的转变。

Description

一种高耐磨TPV地板包胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，更具体是一种高耐磨TPV地板包胶料及其制备方法。
背景技术
热塑性动态硫化橡胶(TPV)是指橡胶和热塑性塑料在熔融共混过程中使橡胶硫化，被硫化的橡胶作为分散相分布在热塑性连续相中组成的高分子弹性体材料。TPV不仅具有热塑性塑料良好的加工成型特征，还具有硫化橡胶优良的弹性特征。与传统的橡胶材料相比，TPV具有可反复成型，边角料和废弃物可以回收利用的特点，此外，TPV还具有良好的绝缘性、耐冲击性、耐高温性、耐候性以及良好的工艺性能，因此，TPV是目前发展速度较快的高分子材料品种之一。
目前，地板包胶料主要采用的是PVC包胶料，然而PVC地板包胶在性能上有许多缺陷，需要用户避免日晒，避免水汽，还要定期维护，因此正逐渐被TPV地板包胶所替代。然而，PVC地板包胶不耐划，为了增强耐划性能就必须牺牲表面耐磨性能，此外，随着时间的推移，会有部分甲醛从地板中释放出来，危害人体健康；使用时间久了，地板包胶与地板漆之间以及地板漆与地板之间的附着力会变差，并会出现开裂的问题。
因此，本领域需要开发出一种新型高耐磨TPV地板包胶料，能够解决耐磨与耐划之间的矛盾，能够确保安全环保，同时防火防水防晒。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料包含如下组分：
可硫化弹性体20-50份，橡胶弹性体10-30份，纤维材料10-20份，其他助剂20.1-35.5份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体。
作为一种优选的技术方案，所述橡胶弹性体为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸丁二酯、乙烯基过氧化物改性聚丙烯、聚碳酸酯中的一种或几种组合。
作为一种优选的技术方案，所述可硫化弹性体可以是任何一种合适的可硫化弹性体。
作为一种优选的技术方案，所述乙烯基过氧化物改性聚丙烯为二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯。
作为一种优选的技术方案，所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为(1-3)：(1-2)。
作为一种优选的技术方案，所述纤维材料包含碳纤维材料和聚酯纤维材料。
作为一种优选的技术方案，所述碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2。
作为一种优选的技术方案，按照重量份计，所述其他助剂包括增塑剂5-10份，相容剂10-15份，填充剂5-10份和硫化剂0.1-0.5份。
为了解决上述问题，本发明的第二方面提供了一种TPV地板包胶料的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的可硫化弹性体、橡胶弹性体搅拌均匀，加入增塑剂、硫化剂和相容剂，搅拌均匀，加入纤维材料，搅拌均匀；
S2：将S1所得到的混合物料加入双螺杆挤出机的料斗中，加入配方量的填充剂，熔融共混，挤出造粒得到TPV地板包胶料。
作为一种优选的技术方案，所述螺杆挤出各温度设置为加料段170-175℃，前段195-198℃，中段185-190℃，后段温度180-185℃。
作为一种优选的技术方案，所述二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，包含如下步骤：
按重量比1：4称取环氧-4-乙烯基环己烯和聚丙烯于反应釜中，搅拌均匀，加入环氧-4-乙烯基环己烯和聚丙烯总重量的2-3％的引发剂，保持水浴温度在50-60℃，搅拌30-50min，升温至70-80℃，继续搅拌3-5h，得到二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯。
本发明的有益效果是：
本发明具有良好的耐水、耐晒、耐划伤以及耐污性能；本发明环保且安全，能够实现轻量化的转变。
具体实施方式
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1至10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。
为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，包含如下组分：
可硫化弹性体20-50份，橡胶弹性体10-30份，纤维材料10-20份，其他助剂20.1-35.5份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体。
在优选的实施方式中，所述TPV地板包胶料，包含如下组分：
可硫化弹性体30-40份，橡胶弹性体15-25份，纤维材料12-18份，其他助剂24.2-32.4份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体。
在更优选的实施方式中，所述TPV地板包胶料，包含如下组分：
可硫化弹性体35份，橡胶弹性体18份，纤维材料15份，其他助剂28.3份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体。
任何一种合适的可硫化弹性体均可运用于本发明。在具体的实施方式中，所述可硫化弹性体为乙烯/α-烯烃/多烯三元共聚物；在优选的实施方式中，所述α-烯烃为丙烯和1-丁烯中的一种或两种组合，所述多烯为双环戊二烯、1，4-己二烯中的一种或多种组合；在更优选的实施方式中，所述可硫化弹性体为乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物；在更进一步优选的实施方式中，所述可硫化弹性体为按重量份1：1：1共聚的乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物。
在具体的实施方式中，所述橡胶弹性体为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸丁二酯、乙烯基过氧化物改性聚丙烯、聚碳酸酯中的一种或几种组合；在优选的实施方式中，所述橡胶弹性体为聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯、乙烯基过氧化物改性聚丙烯、聚碳酸酯中的一种或几种组合；在更优选的实施方式中，所述橡胶弹性体为聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯、乙烯基过氧化物改性聚丙烯、聚碳酸酯中的一种或几种组合；在更进一步优选的实施方式中，所述橡胶弹性体为乙烯基过氧化物改性苯丙烯。
在具体的实施方式中，所述乙烯基过氧化物改性苯丙烯为二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯。
在具体的实施方式中，所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为(1-3)：(1-2)；在优选的实施方式中，所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为(1-2)：(1-1.5)；在更优选的实施方式中，所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为2：1。
在具体的实施方式中，所述纤维材料包含碳纤维材料和聚酯纤维材料；在优选的实施方式中，所述碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2。
在具体的实施方式中，所述其他助剂包括增塑剂5-10份，相容剂10-15份，填充剂5-10份和硫化剂0.1-0.5份；在优选的实施方式中，所述其他助剂包括增塑剂6-9份，相容剂12-14份，填充剂6-9份和硫化剂0.2-0.4份；在更优选的实施方式中，所述其他助剂包括增塑剂8份，相容剂13份，填充剂7份和硫化剂0.3份。
在具体的实施方式中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、癸二酸二辛酯中的一种或几种组合；在优选的实施方式中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或两种组合；在更优选的实施方式中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
在具体的实施方式中，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝羧酸、氯化聚丙烯和聚乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种组合；在优选的实施方式中，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐和聚丙烯接枝羧酸中的一种或两种组合。接枝率为0.8％-1.5％，其熔融指数为1-10g/10min；在优选的实施方式中，接枝率为1.2％，其熔融指数为6g/10min。接枝手段为本领域常规技术手段，具体不做要求。
在具体的实施方式中，所述填充剂为碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、高岭土中的一种或多种组合；在优选的实施方式中，所述填充剂为二氧化硅、滑石粉和高岭土中的一种或多种组合；在更优选的实施方式中，所述填充剂为二氧化硅。
在具体的实施方式中，所述硫化剂为DCP交联剂。
为了解决上述技术问题，本发明的第二方面提供了一种TPV地板包胶料的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的可硫化弹性体、橡胶弹性体搅拌均匀，加入增塑剂、硫化剂和相容剂，搅拌均匀，加入纤维材料，搅拌均匀；
S2：将S1所得到的混合物料加入双螺杆挤出机的料斗中，加入配方量的填充剂，熔融共混，挤出造粒得到TPV地板包胶料。
在本发明中，申请人发现，采用二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯作为TPV的弹性橡胶体，能够增强地板包胶的耐划伤能力，可能的原因为，二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯能够降低包胶的表面张力，从而降低包胶表面的摩擦系数来达到改善材料表面的耐划伤性能的效果。
为了达到增强耐划伤性能的效果，需要降低包胶材料的表面摩擦系数，然而在日常生活中，降低表面摩擦系数后，使用者在使用时可能会出现易滑倒等问题，因此，发明人在地板包胶材料中加入了碳纤维来改性整个TPV地板包胶材料，通过碳纤维特有的结构不但能增强整个体系的耐水能力，更能增强表面摩擦系数，利用二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯和碳纤维的合理复配，既能增强地板包胶的耐划伤能力，又能增强表面的摩擦系数。然而发明人在研发时发现，并非任意的添加都可达到双重效果，只有在橡胶弹性体与纤维材料的重量比为(1-3)：(1-2)时，才能够克服技术阻力。
对于地板来说，在制作安装的过程中会含有甲醛，普通的地板胶只能从地板的一面阻止，随着时间的推移，甲醛慢慢的从侧面地板的缝隙中散发出来，慢性危害着人们的身体健康。聚酯纤维是由二元酸和二元醇缩聚而成的合成纤维，简称PET纤维。一方面，本发明中通过添加聚酯纤维，在共聚的过程中，聚酯纤维、碳纤维以及改性聚丙烯橡胶弹性体之间互相交缠，从而形成一个致密的网络结构，可以从正面以及侧面两方面确保甲醛的零挥发。此外，致密的结构还有效的阻止了地板中水分的吸收与挥发，从而降低地板的干缩湿涨率，维持地板体积的稳定，显著延长了地板的使用寿命。申请了还意外的发现，当控制橡胶弹性体与纤维材料的重量比为2：1，碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2时，能够完美的解决由于碳纤维的特殊结构导致的地板包胶与地板漆之间的贴合性不是很好的问题，可能的原因为，在橡胶弹性体与纤维材料的重量比为2：1，碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2时，彼此之间共聚，分子中的基团能够与地板漆中主要物质聚氨酯树脂以及环氧树脂之间发生作用力，从而增强了TPV地板包胶与地板漆之间的贴合力，从而避免了由于日晒而导致的地板漆中小分子迁移，并逐渐导致地板漆开裂的情况。
亲水性表面比憎水性表面更耐污，对于一般的地板包胶来说，憎水效果较好的地板包胶材料耐污性能更差，耐污性能较好的地板包胶材料疏水效果较差，而本发明能够解决耐污与疏水的矛盾，原因是因为本发明中采用的二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯在具有烯烃基的同时又具有羟基，因此能够增强TPV地板包胶材料表面的抗静电能力，从而使得本发明兼具极其疏水又极其耐污的功效。
在具体的实施方式中，所述螺杆挤出各温度设置为加料段170-175℃，前段195-198℃，中段185-190℃，后段温度180-185℃；在优选的实施方式中，所述螺杆挤出各温度设置为加料段170-174℃，前段196-197℃，中段186-189℃，后段温度181-184℃；在更进一步优选的实施方式中，所述螺杆挤出各温度设置为加料段173℃，前段196℃，中段187℃，后段温度183℃。
在具体的实施方式中，所述二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，包含如下步骤：
按重量比1：4称取环氧-4-乙烯基环己烯和聚丙烯于反应釜中，搅拌均匀，加入环氧-4-乙烯基环己烯和聚丙烯总重量的2-3％的引发剂，保持水浴温度在50-60℃，搅拌30-50min，升温至70-80℃，继续搅拌3-5h，得到二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯。
在优选的实施方式中，所述二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，包含如下步骤：
按重量比1：4称取环氧-4-乙烯基环己烯和聚丙烯于反应釜中，搅拌均匀，加入环氧-4-乙烯基环己烯和聚丙烯总重量的2-3％的引发剂，保持水浴温度在52-58℃，搅拌35-45min，升温至72-78℃，继续搅拌3.5-4.5h，得到二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯。所述引发剂为KPS引发剂。
在更优选的实施方式中，所述二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，包含如下步骤：
按重量比1：4称取环氧-4-乙烯基环己烯和聚丙烯于反应釜中，搅拌均匀，加入环氧-4-乙烯基环己烯和聚丙烯总重量的2％的引发剂，保持水浴温度在55℃，搅拌40min，升温至75℃，继续搅拌4h，得到二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯。所述引发剂为KPS引发剂。
下面结合具体的实施例来说明。
实施例
实施例1
实施例1的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料包含如下组分：
可硫化弹性体35份，橡胶弹性体18份，纤维材料15份，其他助剂28.3份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体；所述可硫化弹性体为按重量份1：1：1共聚的乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物；所述橡胶弹性体为乙烯基过氧化物改性苯丙烯；所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为2：1；所述纤维材料包含碳纤维材料和聚酯纤维材料；所述碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2；所述其他助剂包括增塑剂8份，相容剂13份，填充剂7份和硫化剂0.3份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，接枝率为1.2％，其熔融指数为6g/10min；所述填充剂为二氧化硅。
实施例1的第二方面提供了一种TPV地板包胶料的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的可硫化弹性体、橡胶弹性体搅拌均匀，加入增塑剂、硫化剂和相容剂，搅拌均匀，加入纤维材料，搅拌均匀；
S2：将S1所得到的混合物料加入双螺杆挤出机的料斗中，加入配方量的填充剂，熔融共混，挤出造粒得到TPV地板包胶料。
所述螺杆挤出各温度设置为加料段173℃，前段196℃，中段187℃，后段温度183℃。
实施例1的第三方面提供了二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，包含如下步骤：
按重量比1：4称取环氧-4-乙烯基环己烯和聚丙烯于反应釜中，搅拌均匀，加入环氧-4-乙烯基环己烯和聚丙烯总重量的2％的引发剂，保持水浴温度在55℃，搅拌40min，升温至75℃，继续搅拌4h，得到二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯。所述引发剂为KPS引发剂。
实施例2
实施例2的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料包含如下组分：
可硫化弹性体20份，橡胶弹性体10份，纤维材料10份，其他助剂20.1份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体；所述可硫化弹性体为按重量份1：1：1共聚的乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物；所述橡胶弹性体为乙烯基过氧化物改性苯丙烯；所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为2：1；所述纤维材料包含碳纤维材料和聚酯纤维材料；所述碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2；所述其他助剂包括增塑剂5份，相容剂10份，填充剂5份和硫化剂0.1份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，接枝率为1.2％，其熔融指数为6g/10min；所述填充剂为二氧化硅。
实施例2的第二方面提供了一种TPV地板包胶料的制备方法，制备方法同实施例1。
实施例2的第三方面提供了二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，制备方法同实施例1。
实施例3
实施例3的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料包含如下组分：
可硫化弹性体50份，橡胶弹性体30份，纤维材料20份，其他助剂35.5份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体；所述可硫化弹性体为按重量份1：1：1共聚的乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物；所述橡胶弹性体为乙烯基过氧化物改性苯丙烯；所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为2：1；所述纤维材料包含碳纤维材料和聚酯纤维材料；所述碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2；所述其他助剂包括增塑剂10份，相容剂15份，填充剂10份和硫化剂0.5份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，接枝率为1.2％，其熔融指数为6g/10min；所述填充剂为二氧化硅。
实施例3的第二方面提供了一种TPV地板包胶料的制备方法，制备方法同实施例1。
实施例3的第三方面提供了二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，制备方法同实施例1。
实施例4
实施例4的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料包含如下组分：
可硫化弹性体35份，橡胶弹性体18份，其他助剂28.3份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体；所述可硫化弹性体为按重量份1：1：1共聚的乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物；所述橡胶弹性体为乙烯基过氧化物改性苯丙烯；所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为2：1；所述纤维材料包含碳纤维材料和聚酯纤维材料；所述碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2；所述其他助剂包括增塑剂8份，相容剂13份，填充剂7份和硫化剂0.3份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，接枝率为1.2％，其熔融指数为6g/10min；所述填充剂为二氧化硅。
实施例4的第二方面提供了一种TPV地板包胶料的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的可硫化弹性体、橡胶弹性体搅拌均匀，加入增塑剂、硫化剂和相容剂，搅拌均匀，搅拌均匀；
S2：将S1所得到的混合物料加入双螺杆挤出机的料斗中，加入配方量的填充剂，熔融共混，挤出造粒得到TPV地板包胶料。
所述螺杆挤出各温度设置为加料段173℃，前段196℃，中段187℃，后段温度183℃。
实施例4的第三方面提供了二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，制备方法同实施例1。
实施例5
实施例5的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料包含如下组分：
可硫化弹性体35份，橡胶弹性体18份，纤维材料15份，其他助剂28.3份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体；所述可硫化弹性体为按重量份1：1：1共聚的乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物；所述橡胶弹性体为苯丙烯；所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为2：1；所述纤维材料包含碳纤维材料和聚酯纤维材料；所述碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2；所述其他助剂包括增塑剂8份，相容剂13份，填充剂7份和硫化剂0.3份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，接枝率为1.2％，其熔融指数为6g/10min；所述填充剂为二氧化硅。
实施例5的第二方面提供了一种TPV地板包胶料的制备方法，包含如下步骤，制备步骤同实施例1。
实施例6
实施例6的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料包含如下组分：
可硫化弹性体35份，橡胶弹性体18份，纤维材料15份，其他助剂28.3份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体；所述可硫化弹性体为按重量份1：1：1共聚的乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物；所述橡胶弹性体为乙烯基过氧化物改性苯丙烯；所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为1：4；所述纤维材料包含碳纤维材料和聚酯纤维材料；所述碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2；所述其他助剂包括增塑剂8份，相容剂13份，填充剂7份和硫化剂0.3份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，接枝率为1.2％，其熔融指数为6g/10min；所述填充剂为二氧化硅。
实施例6的第二方面提供了一种TPV地板包胶料的制备方法，包含如下步骤，制备步骤同实施例1。
实施例6的第三方面提供了二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，制备方法同实施例1。
实施例7
实施例7的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料包含如下组分：
可硫化弹性体35份，橡胶弹性体18份，纤维材料15份，其他助剂28.3份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体；所述可硫化弹性体为按重量份1：1：1共聚的乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物；所述橡胶弹性体为乙烯基过氧化物改性苯丙烯；所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为2：1；所述纤维材料包含碳纤维材料和聚酯纤维材料；所述碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2；所述其他助剂包括增塑剂20份，相容剂5份，填充剂3份和硫化剂2.3份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，接枝率为1.2％，其熔融指数为6g/10min；所述填充剂为二氧化硅。
实施例7的第二方面提供了一种TPV地板包胶料的制备方法，包含如下步骤，制备步骤同实施例1。
实施例7的第三方面提供了二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，制备方法同实施例1。
实施例8
实施例8的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料包含如下组分：
可硫化弹性体35份，橡胶弹性体18份，纤维材料15份，其他助剂28.3份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体；所述可硫化弹性体为按重量份1：1：1共聚的乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物；所述橡胶弹性体为乙烯基过氧化物改性苯丙烯；所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为2：1；所述纤维材料为聚酯纤维材料；所述其他助剂包括增塑剂8份，相容剂13份，填充剂7份和硫化剂0.3份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，接枝率为1.2％，其熔融指数为6g/10min；所述填充剂为二氧化硅。
实施例8的第二方面提供了一种TPV地板包胶料的制备方法，包含如下步骤，制备步骤同实施例1。
实施例8的第三方面提供了二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，制备方法同实施例1。
实施例9
实施例9的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料包含如下组分：
可硫化弹性体35份，橡胶弹性体18份，纤维材料15份，其他助剂28.3份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体；所述可硫化弹性体为按重量份1：1：1共聚的乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物；所述橡胶弹性体为乙烯基过氧化物改性苯丙烯；所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为2：1；所述纤维材料为聚酯纤维材料；所述其他助剂包括增塑剂8份，相容剂13份，填充剂7份和硫化剂0.3份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，接枝率为1.2％，其熔融指数为6g/10min；所述填充剂为二氧化硅。
实施例1的第二方面提供了一种TPV地板包胶料的制备方法，包含如下步骤，制备步骤同实施例1。
实施例1的第三方面提供了二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，制备方法同实施例1。
实施例10
实施例10的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料同实施例1。
实施例10的第二方面提供了一种TPV地板包胶料的制备方法，包含如下步骤：
S1：将配方量的可硫化弹性体、橡胶弹性体搅拌均匀，加入增塑剂、硫化剂和相容剂，搅拌均匀，加入纤维材料，搅拌均匀；
S2：将S1所得到的混合物料加入双螺杆挤出机的料斗中，加入配方量的填充剂，熔融共混，挤出造粒得到TPV地板包胶料。
所述螺杆挤出各温度设置为加料段153℃，前段206℃，中段177℃，后段温度193℃。
实施例10的第三方面提供了二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，制备方法同实施例1。
实施例11
实施例11的第一方面提供了一种TPV地板包胶料，按照重量份计，制备原料包含如下组分：
可硫化弹性体35份，橡胶弹性体18份，纤维材料15份，其他助剂28.3份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体；所述可硫化弹性体为按重量份1：1：1共聚的乙烯/丙烯/双环戊二烯三元共聚物；所述橡胶弹性体为乙烯基过氧化物改性苯丙烯；所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为2：1；所述纤维材料包含碳纤维材料和聚酯纤维材料；所述碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:1；所述其他助剂包括增塑剂8份，相容剂13份，填充剂7份和硫化剂0.3份；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐，接枝率为1.2％，其熔融指数为6g/10min；所述填充剂为二氧化硅。
实施例11的第二方面提供了一种TPV地板包胶料的制备方法，包含如下步骤，制备步骤同实施例1。
实施例11的第三方面提供了二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，制备方法同实施例1。
性能测试评价
1)剥离强度测试
将实施例1-11的TPV地板包胶放在温度为-20℃的环境下，无任何物理性能变化。另外在-20℃的环境下放置30后，进行剥离强度测试，测试采用GB2792的测试标准，测试结果见表1。
表1
2)耐划伤测试
取11块大小以、厚度以及平整度均相同的木板，分别涂上实施例1-11所述的TPV地板胶，测试标准为ISO12137-2：1997，测试仪器为尖顶划针型耐划伤试验仪，将试样涂层固定在滑动台上，，调节配衡锤以使当划针刚刚接触试板表面，划针的载荷为0。选定载荷范围，以10mm/s速度启动试验仪，当滑动台移动100mm时自动停止，检查涂层是否划伤，若没有，则调整其他载荷范围，直至划伤，至少测三次。
临界载荷＝(100-d)/100×(Ff-Fi)，单位为g；
d为划针停止移动的点至刚发生划伤点之间的距离，单位为mm；
Ff为所选定的划针载荷范围的初始载荷，单位为g；
Fi为所选定的划针载荷范围的最终载荷，单位为g。
测试结果见表2，表2结果为三次测试平均值。
表2
3)表面摩擦力测试
采用GB10006的标准来进行摩擦力测试，测试结果见表3。
表3
实施例 摩擦力/N
实施例1 0.70
实施例2 0.68
实施例3 0.69
实施例4 0.35
实施例5 0.76
实施例6 0.45
实施例7 0.51
实施例8 0.42
实施例9 0.53
实施例10 0.54
实施例11 0.49
对于PVC地板胶来说，过大的摩擦力和过小的摩擦力都不适合，最合适的是在0.5-0.7之间，在这个范围中尽可能的增大摩擦力比较合适。
4)耐污性能测试
采用GB/T9780-2013对实施例1-11所制作成的样板进行测试。评分等级如表4其中一级所对应的X内值是各污渍涂布在涂层上的初始值，也即对该物质没有任何的去除能力。10级代表最高的污渍去除率，相当于去除绝大部分污渍。
表4
从中挑选三种食用醋、蓝黑墨水和醇溶黑色素对实施例1-11的样品进行测试，测试结果见表5。
表5
实施例 食用醋 蓝黑墨水 醇溶黑色素 平均评分
实施例1 10 10 10 10
实施例2 9 9 9 9
实施例3 9 10 9 9.3
实施例4 9 9 9 9
实施例5 5 6 5 5.3
实施例6 7 6 7 6.7
实施例7 8 8 8 8
实施例8 8 7 8 7.7
实施例9 9 9 8 8.7
实施例10 8 8 8 8
实施例11 7 8 8 7.7
5)耐水性测试
取11块大小以、厚度以及平整度均相同的木板，分别涂上实施例1-11所述的TPV地板胶，晾干后置入水中，水温25±2℃，测试耐水时间，已观察地板样品表面水否有水渍渗透到地板中，测试结果见表6。
表6
需要指出，以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种TPV地板包胶料，其特征在于，按照重量份计，制备原料包含如下组分：
可硫化弹性体20-50份，橡胶弹性体10-30份，纤维材料10-20份，其他助剂20.1-35.5份；所述橡胶弹性体包含乙烯基过氧化物改性热塑性弹性体。
2.权利要求1所述的TPV地板包胶料，其特征在于，所述橡胶弹性体为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸丁二酯、乙烯基过氧化物改性聚丙烯、聚碳酸酯中的一种或几种组合。
3.权利要求1所述的TPV地板包胶料，其特征在于，所述乙烯基过氧化物改性聚丙烯为二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯。
4.权利要求1所述的TPV地板包胶料，其特征在于，所述橡胶弹性体与纤维材料的重量比为(1-3)：(1-2)。
5.权利要求1所述的TPV地板包胶料，其特征在于，所述纤维材料包含碳纤维材料和聚酯纤维材料。
6.权利要求5所述的TPV地板包胶料，其特征在于，所述碳纤维材料与聚酯纤维材料的重量比为1:2。
7.权利要求1所述的TPV地板包胶料，其特征在于，按照重量份计，所述其他助剂包括增塑剂5-10份，相容剂10-15份，填充剂5-10份和硫化剂0.1-0.5份。
8.权利要求1-7任一项所述的TPV地板包胶料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
S1：将配方量的可硫化弹性体、橡胶弹性体搅拌均匀，加入增塑剂、硫化剂和相容剂，搅拌均匀，加入纤维材料，搅拌均匀；
S2：将S1所得到的混合物料加入双螺杆挤出机的料斗中，加入配方量的填充剂，熔融共混，挤出造粒得到TPV地板包胶料。
9.权利要求8所述的TPV地板包胶料的制备方法，其特征在于，所述螺杆挤出各温度设置为加料段170-175℃，前段195-198℃，中段185-190℃，后段温度180-185℃。
10.权利要求3所述的TPV地板包胶料，其特征在于，所述二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯的制备方法，包含如下步骤：
按重量比1：4称取环氧-4-乙烯基环己烯和聚丙烯于反应釜中，搅拌均匀，加入环氧-4-乙烯基环己烯和聚丙烯总重量的2-3％的引发剂，保持水浴温度在50-60℃，搅拌30-50min，升温至70-80℃，继续搅拌3-5h，得到二甲基乙烯基乙炔基氢过氧化物改性聚丙烯。
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