CN109553285B - 一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板及其安装方法，该挡板由第一侧固定板、第二侧固定板及其二者夹持固定的主挡板组成，所述第一侧固定板和第二侧固定板呈镜像对称结构，所述第一侧固定板包括连接螺丝、夹板、连接板、齿条板和L型托板，所述连接板的水平截面呈L型，所述连接板对外端面焊接有斜块。本发明中，通过由第一外面板、瓦楞板和第二外面板通过U型框架和顶盖条封装形成的主挡板，其中，瓦楞板的两侧面均设置有凹槽，而第一外面板和第二外面板的连接有与瓦楞板凹槽相契合的第一梯形翻边、第二梯形翻边、第三梯形翻边和第四梯形翻边，提高其抗热变形的能力，有效避免挡板对火窑辊子的磨损。

Description

一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板及其安装方法

技术领域

本发明涉及玻璃机械技术领域，具体涉及一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板及其安装方法。

背景技术

玻璃退火所用的热工设备称为退火窑。退火窑可按制品的移动情况、热源和加热方法进行分类。按制品移动情况可将退火窑分为间歇式、半连续式和连续式三类；按热源可将退火窑分为燃气退火窑、燃油退火窑、燃煤退火窑和电退火窑四类；按加热方法可将退火窑分为明焰式和隔焰式二类。

现有的退火窑保温区末端挡板在使用的过程中，由于退火窑末端存在温差变化范围较大的问题，正常的挡板会发生较大的变形，使得挡板的端部会与相邻退火窑辊子发生接触，对退火窑辊子表面造成损伤，而现有退火窑保温区末端挡板在安装的时候，采用拼装式结构，当需要进行设备调试时，根据需要进行拆卸，这样拆装挡板存在一定的不便性，影响设备检修进度。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板及其安装方法，通过由第一外面板、瓦楞板和第二外面板通过U型框架和顶盖条封装形成的主挡板，其中，瓦楞板的两侧面均设置有凹槽，而第一外面板和第二外面板的连接有与瓦楞板凹槽相契合的第一梯形翻边、第二梯形翻边、第三梯形翻边和第四梯形翻边，提高其抗热变形的能力，有效避免挡板对火窑辊子的磨损；主挡板配套设置有由于夹持固定的第一侧固定板和第二侧固定板，在第一侧固定板的连接板内部设置有通过齿轮与齿条板啮合传动带动的L型托板，而连接板上设置有与斜块滑动连接的夹板，且夹板相对主挡板的端面内部嵌入转动连接的滚轮，该种结构，方便用户根据需要调节主挡板的高度，缩短主挡板拆卸时间，提高对退火窑的检修速度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板，该挡板由第一侧固定板、第二侧固定板及其二者夹持固定的主挡板组成，所述第一侧固定板和第二侧固定板呈镜像对称结构，所述第一侧固定板包括连接螺丝、夹板、连接板、齿条板和L型托板，所述连接板的水平截面呈L型，所述连接板对外端面焊接有斜块，所述斜块关于其水平面对称开设有两个螺纹孔，且所述两个螺纹孔通过旋合连接的连接螺丝夹持固定有夹板，所述连接螺丝的螺杆外壁套接固定有夹持夹板的限位环，所述夹板的外壁对应连接螺丝所在位置处开设有水平移动的滑槽，所述连接板靠近底面的内部通过轴承活动连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外壁卡接固定有齿轮，所述连接板的内部滑动连接有与齿轮卡接的固定销，所述连接板的顶面开设有贯穿至其底面的方孔，所述方孔的内部滑动连接有L型托板，所述L型托板相对齿轮的侧壁通过螺栓固定有与齿轮啮合传动的齿条板；

所述第一侧固定板和第二侧固定板通过连接板和夹板夹持固定有主挡板，所述主挡板包括第一外面板、瓦楞板、顶盖条、第二外面板和U型框架，所述U型框架的内部夹持固定有瓦楞板，所述U型框架的内部位于瓦楞板的两侧分别焊接有第一外面板和第二外面板，所述U型框架的顶部焊接有顶盖条，所述第一外面板的顶部和底部对应瓦楞板凹槽所在位置处均连接有第一梯形翻边，所述第一外面板位于水平中心面的两侧对称开设有两组第一梯形孔，所述第一外面板内部设置有与两组第一梯形孔长底边连接的第一梯形翻边，所述第二外面板的顶部和底部对应瓦楞板凹槽所在位置处均连接有第三梯形翻边，所述第二外面板位于水平中心面的两侧对称开设有两组第二梯形孔，所述第二外面板内部设置有与两组第二梯形孔长底边连接的第四梯形翻边。

进一步在于：所述夹板相对连接板的端面等距设置有多个与主挡板挤压贴靠的滚轮。

进一步在于：所述夹板相对斜块的端面开设有与斜块相契合的斜面。

进一步在于：所述瓦楞板的凹槽轮廓与第一梯形翻边、第二梯形翻边、第三梯形翻边和第四梯形翻边的外部轮廓相契合。

进一步在于：所述第四梯形翻边为第二梯形孔冲孔后围绕长底边翻折90°形成的翻边。

进一步在于：所述第一梯形翻边为第一梯形孔冲孔后围绕长底边翻折90°形成的翻边。

进一步在于：所述固定销的外壁焊接有延伸至连接板外壁的轴杆。

进一步在于：所述L型托板的外壁印刻有长度标线。

进一步在于：所述传动轴杆的对外端面开设有方形凹槽。

一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板的安装方法,该挡板的具体安装步骤为：

步骤一：将第一侧固定板和第二侧固定板与主挡板贴靠的端面与退火窑末端外壁对齐，然后通过螺栓将第一侧固定板和第二侧固定板与退火窑末端内壁进行连接；

步骤二：将主挡板放置在L型托板上进行固定，然后通过扳手拧动连接螺丝，使得连接螺丝向内进行移动，有与斜块的导向作用，使得夹板向着主挡板移动，从而对主挡板进行初步的夹持固定；

步骤三：将带有方形凸块的摇把与传动轴杆的方形凹槽进行连接，然后拨动固定销使其不与齿轮进行卡接，转动摇把带动齿轮旋转，然后通过齿轮与齿条板啮合，从而带动L型托板进行上下移动，然后根据L型托板侧壁的长度标线将主挡板调节至指定位置处；

步骤四：调整至指定位置后，通过扳手拧动连接螺丝，通过连接螺丝带动夹板对主挡板进行夹持固定。

本发明的有益效果：

1、将传统的挡板改为由第一外面板、瓦楞板和第二外面板通过U型框架和顶盖条封装形成的主挡板，其中，瓦楞板的两侧面均设置有凹槽，而第一外面板和第二外面板的顶部和底部分别连接有与瓦楞板凹槽相契合的第一梯形翻边和第三梯形翻边，而第一外面板和第二外面板关于其水平中心面对称开设由冲压第一梯形孔和第二梯形孔翻折形成的第二梯形翻边和第四梯形翻边，第一外面板和第二外面板通过第一梯形翻边、第二梯形翻边、第三梯形翻边和第四梯形翻边与瓦楞板结合，提高其抗热变形的能力，有效避免挡板对火窑辊子的磨损；

2、将主挡板配套设置有由于夹持固定的第一侧固定板和第二侧固定板，在第一侧固定板的连接板内部设置有通过齿轮与齿条板啮合传动带动的L型托板，而连接板上设置有与斜块滑动连接的夹板，且夹板相对主挡板的端面内部嵌入转动连接的滚轮，该种结构，方便用户根据需要调节主挡板的高度，缩短主挡板拆卸时间，提高对退火窑的检修速度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明中第一侧固定板的结构示意图。

图3是本发明中连接螺丝的结构示意图。

图4是本发明中夹板的结构示意图。

图5是本发明中连接板的结构示意图。

图6是本发明中主挡板的爆炸图。

图7是本发明中第一外面板的结构示意图。

图8是本发明中第二外面板的结构示意图。

图中：100、第一侧固定板；110、连接螺丝；111、限位环；120、夹板；121、滑槽；122、滚轮；130、连接板；131、斜块；132、方孔；133、齿轮；134、传动轴杆；135、固定销；136、螺纹孔；140、齿条板；150、L型托板；200、主挡板；210、第一外面板；211、第一梯形孔；212、第一梯形翻边；213、第二梯形翻边；220、瓦楞板；230、顶盖条；240、第二外面板；241、第三梯形翻边；242、第二梯形孔；243、第四梯形翻边；250、U型框架；300、第二侧固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板，该挡板由第一侧固定板100、第二侧固定板300及其二者夹持固定的主挡板200组成，第一侧固定板100和第二侧固定板300呈镜像对称结构，第一侧固定板100包括连接螺丝110、夹板120、连接板130、齿条板140和L型托板150，连接板130的水平截面呈L型，连接板130对外端面焊接有斜块131，斜块131关于其水平面对称开设有两个螺纹孔136，且两个螺纹孔136通过旋合连接的连接螺丝110夹持固定有夹板120，连接螺丝110的螺杆外壁套接固定有夹持夹板120的限位环111，夹板120的外壁对应连接螺丝110所在位置处开设有水平移动的滑槽121，连接板130靠近底面的内部通过轴承活动连接有传动轴杆134，传动轴杆134的外壁卡接固定有齿轮133，连接板130的内部滑动连接有与齿轮133卡接的固定销135，连接板130的顶面开设有贯穿至其底面的方孔132，方孔132的内部滑动连接有L型托板150，L型托板150相对齿轮133的侧壁通过螺栓固定有与齿轮133啮合传动的齿条板140；

第一侧固定板100和第二侧固定板300通过连接板130和夹板120夹持固定有主挡板200，主挡板200包括第一外面板210、瓦楞板220、顶盖条230、第二外面板240和U型框架250，U型框架250的内部夹持固定有瓦楞板220，U型框架250的内部位于瓦楞板220的两侧分别焊接有第一外面板210和第二外面板240，U型框架250的顶部焊接有顶盖条230，第一外面板210的顶部和底部对应瓦楞板220凹槽所在位置处均连接有第一梯形翻边212，第一外面板210位于水平中心面的两侧对称开设有两组第一梯形孔211，第一外面板210内部设置有与两组第一梯形孔211长底边连接的第一梯形翻边212，第二外面板240的顶部和底部对应瓦楞板220凹槽所在位置处均连接有第三梯形翻边241，第二外面板240位于水平中心面的两侧对称开设有两组第二梯形孔242，第二外面板240内部设置有与两组第二梯形孔242长底边连接的第四梯形翻边243。

作为本发明的一种技术优化方案，夹板120相对连接板130的端面等距设置有多个与主挡板200挤压贴靠的滚轮122，便于对主挡板200进行夹持固定。

作为本发明的一种技术优化方案，夹板120相对斜块131的端面开设有与斜块131相契合的斜面，方便通过斜块131对夹板120进行水平和竖直方向进行导向。

作为本发明的一种技术优化方案，瓦楞板220的凹槽轮廓与第一梯形翻边212、第二梯形翻边213、第三梯形翻边241和第四梯形翻边243的外部轮廓相契合。

作为本发明的一种技术优化方案，第四梯形翻边243为第二梯形孔242冲孔后围绕长底边翻折90°形成的翻边。

作为本发明的一种技术优化方案，第一梯形翻边212为第一梯形孔211冲孔后围绕长底边翻折90°形成的翻边。

作为本发明的一种技术优化方案，固定销135的外壁焊接有延伸至连接板130外壁的轴杆，方便对固定销135进行调节。

作为本发明的一种技术优化方案，L型托板150的外壁印刻有长度标线，方便通过L型托板150对主挡板200进行定量调节。

作为本发明的一种技术优化方案，传动轴杆134的对外端面开设有方形凹槽，便于带有方形凸块的摇把与其进行连接。

一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板的安装方法,该挡板的具体安装步骤为：

步骤一：将第一侧固定板100和第二侧固定板300与主挡板200贴靠的端面与退火窑末端外壁对齐，然后通过螺栓将第一侧固定板100和第二侧固定板300与退火窑末端内壁进行连接；

步骤二：将主挡板200放置在L型托板150上进行固定，然后通过扳手拧动连接螺丝110，使得连接螺丝110向内进行移动，有与斜块131的导向作用，使得夹板120向着主挡板200移动，从而对主挡板200进行初步的夹持固定；

步骤三：将带有方形凸块的摇把与传动轴杆134的方形凹槽进行连接，然后拨动固定销135使其不与齿轮133进行卡接，转动摇把带动齿轮133旋转，然后通过齿轮133与齿条板140啮合，从而带动L型托板150进行上下移动，然后根据L型托板150侧壁的长度标线将主挡板200调节至指定位置处；

步骤四：调整至指定位置后，通过扳手拧动连接螺丝110，通过连接螺丝110带动夹板120对主挡板200进行夹持固定。

本发明的有益效果：

1、将传统的挡板改为由第一外面板210、瓦楞板220和第二外面板240通过U型框架250和顶盖条230封装形成的主挡板200，其中，瓦楞板220的两侧面均设置有凹槽，而第一外面板210和第二外面板240的顶部和底部分别连接有与瓦楞板220凹槽相契合的第一梯形翻边212和第三梯形翻边241，而第一外面板210和第二外面板240关于其水平中心面对称开设由冲压第一梯形孔211和第二梯形孔242翻折形成的第二梯形翻边213和第四梯形翻边243，第一外面板210和第二外面板240通过第一梯形翻边212、第二梯形翻边213、第三梯形翻边241和第四梯形翻边243与瓦楞板220结合，提高其抗热变形的能力，有效避免挡板对火窑辊子的磨损；

2、将主挡板200配套设置有由于夹持固定的第一侧固定板100和第二侧固定板300，在第一侧固定板100的连接板130内部设置有通过齿轮133与齿条板140啮合传动带动的L型托板150，而连接板130上设置有与斜块131滑动连接的夹板120，且夹板120相对主挡板200的端面内部嵌入转动连接的滚轮122，该种结构，方便用户根据需要调节主挡板200的高度，缩短主挡板200拆卸时间，提高对退火窑的检修速度。

工作原理：使用时，将第一侧固定板100和第二侧固定板300与主挡板200贴靠的端面与退火窑末端外壁对齐，然后通过螺栓将第一侧固定板100和第二侧固定板300与退火窑末端内壁进行连接，然后将主挡板200放置在L型托板150上进行固定，然后通过扳手拧动连接螺丝110，使得连接螺丝110向内进行移动，有与斜块131的导向作用，使得夹板120向着主挡板200移动，从而对主挡板200进行初步的夹持固定，接着将带有方形凸块的摇把与传动轴杆134的方形凹槽进行连接，然后拨动固定销135使其不与齿轮133进行卡接，转动摇把带动齿轮133旋转，然后通过齿轮133与齿条板140啮合，从而带动L型托板150进行上下移动，然后根据L型托板150侧壁的长度标线将主挡板200调节至指定位置处，接着调整至指定位置后，通过扳手拧动连接螺丝110，通过连接螺丝110带动夹板120对主挡板200进行夹持固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板，其特征在于，该挡板由第一侧固定板(100)、第二侧固定板(300)及其二者夹持固定的主挡板(200)组成，所述第一侧固定板(100)和第二侧固定板(300)呈镜像对称结构，所述第一侧固定板(100)包括连接螺丝(110)、夹板(120)、连接板(130)、齿条板(140)和L型托板(150)，所述连接板(130)的水平截面呈L型，所述连接板(130)对外端面焊接有斜块(131)，所述斜块(131)关于其水平面对称开设有两个螺纹孔(136)，且所述两个螺纹孔(136)通过旋合连接的连接螺丝(110)夹持固定有夹板(120)，所述连接螺丝(110)的螺杆外壁套接固定有夹持夹板(120)的限位环(111)，所述夹板(120)的外壁对应连接螺丝(110)所在位置处开设有水平移动的滑槽(121)，所述连接板(130)靠近底面的内部通过轴承活动连接有传动轴杆(134)，所述传动轴杆(134)的外壁卡接固定有齿轮(133)，所述连接板(130)的内部滑动连接有与齿轮(133)卡接的固定销(135)，所述连接板(130)的顶面开设有贯穿至其底面的方孔(132)，所述方孔(132)的内部滑动连接有L型托板(150)，所述L型托板(150)相对齿轮(133)的侧壁通过螺栓固定有与齿轮(133)啮合传动的齿条板(140)；

所述第一侧固定板(100)和第二侧固定板(300)通过连接板(130)和夹板(120)夹持固定有主挡板(200)，所述主挡板(200)包括第一外面板(210)、瓦楞板(220)、顶盖条(230)、第二外面板(240)和U型框架(250)，所述U型框架(250)的内部夹持固定有瓦楞板(220)，所述U型框架(250)的内部位于瓦楞板(220)的两侧分别焊接有第一外面板(210)和第二外面板(240)，所述U型框架(250)的顶部焊接有顶盖条(230)，所述第一外面板(210)的顶部和底部对应瓦楞板(220)凹槽所在位置处均连接有第二梯形翻边(213)，所述第一外面板(210)位于水平中心面的两侧对称开设有两组第一梯形孔(211)，所述第一外面板(210)内部设置有与两组第一梯形孔(211)长底边连接的第一梯形翻边(212)，所述第二外面板(240)的顶部和底部对应瓦楞板(220)凹槽所在位置处均连接有第三梯形翻边(241)，所述第二外面板(240)位于水平中心面的两侧对称开设有两组第二梯形孔(242)，所述第二外面板(240)内部设置有与两组第二梯形孔(242)长底边连接的第四梯形翻边(243)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板,其特征在于，所述夹板(120)相对连接板(130)的端面等距设置有多个与主挡板(200)挤压贴靠的滚轮(122)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板,其特征在于，所述夹板(120)相对斜块(131)的端面开设有与斜块(131)相契合的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板,其特征在于，所述瓦楞板(220)的凹槽轮廓与第一梯形翻边(212)、第二梯形翻边(213)、第三梯形翻边(241)和第四梯形翻边(243)的外部轮廓相契合。

5.根据权利要求1所述的一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板,其特征在于，所述第四梯形翻边(243)为第二梯形孔(242)冲孔后围绕长底边翻折90°形成的翻边。

6.根据权利要求1所述的一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板,其特征在于，所述第一梯形翻边(212)为第一梯形孔(211)冲孔后围绕长底边翻折90°形成的翻边。

7.根据权利要求1所述的一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板,其特征在于，所述固定销(135)的外壁焊接有延伸至连接板(130)外壁的轴杆。

8.根据权利要求1所述的一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板,其特征在于，所述L型托板(150)的外壁印刻有长度标线。

9.根据权利要求1所述的一种可调节高度的退火窑保温区末端挡板,其特征在于，所述传动轴杆(134)的对外端面开设有方形凹槽。

10.一种根据权利要求1所述的可调节高度的退火窑保温区末端挡板的安装方法,其特征在于，该挡板的具体安装步骤为：

步骤一：将第一侧固定板(100)和第二侧固定板(300)与主挡板(200)贴靠的端面与退火窑末端外壁对齐，然后通过螺栓将第一侧固定板(100)和第二侧固定板(300)与退火窑末端内壁进行连接；

步骤二：将主挡板(200)放置在L型托板(150)上进行固定，然后通过扳手拧动连接螺丝(110)，使得连接螺丝(110)向内进行移动，有与斜块(131)的导向作用，使得夹板(120)向着主挡板(200)移动，从而对主挡板(200)进行初步的夹持固定；

步骤三：将带有方形凸块的摇把与传动轴杆(134)的方形凹槽进行连接，然后拨动固定销(135)使其不与齿轮(133)进行卡接，转动摇把带动齿轮(133)旋转，然后通过齿轮(133)与齿条板(140)啮合，从而带动L型托板(150)进行上下移动，然后根据L型托板(150)侧壁的长度标线将主挡板(200)调节至指定位置处；

步骤四：调整至指定位置后，通过扳手拧动连接螺丝(110)，通过连接螺丝(110)带动夹板(120)对主挡板(200)进行夹持固定。

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