CN109552725A - 一种包装盒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装盒,其由一个坯料折叠形成,所述坯料设置三条纵向压折线,两条与纵向压折线垂直的横向压折线,三条正交的分离切割线,将坯料沿着所述纵向压折线与横向压折线折叠后形成两个相对的平行设置的侧壁、两个封盖在侧壁两端的平行设置的端壁、底部折板和顶部折板,纵向压折线在与底部折板、顶部折板相对的部分切割成包装割裂线,所述三条分离切割线围绕形成一自坯料分离的插片,坯料对应三条分离切割线处形成一观察槽,所述插片能抽取式的插入该观察槽内。所述包装盒既能方便的提供将插片取下以便进一步的了解盒内物品的种类以及物品的状态不会降低盒体的承重度以及稳定性,增强了盒体整体的强度。
Description
技术领域
本发明涉及包装领域,尤其是一种内置置物板的包装箱。
背景技术
现有的包装盒,通常在将物品包装完成之后就会做封箱处理。由于大多数产品需要进行售卖,因此在交易的过程中还需要对包装盒内的产品的型号以及种类等进行进一步的确认,如果是果蔬,还需要了解产品是否有腐烂等情况。为了方便使用者观察包装盒内的物品,大多数的包装盒都是采用在盒体的侧壁设置观察口。观察口的设置在一定程度上满足了现有的需求。但是同时,也存在一定的缺陷。观察口的设置,使得侧壁出现缺槽,侧壁的支撑强度因为缺槽的形成而降低。产品在运输途中,会将产品装入包装盒内进行堆叠运输,由于却槽的存在,运输过程中包装盒会因为强度不均而发生变形,影响外观。而且,为了尽量减小对包装盒强度的影响,通常缺槽都设置的较小,较小的缺槽在大多数情况下又不能完全的了解包装盒内物品。除此之外,为了充分的利用货架展示空间,零售商通常都会将包装盒的窄端朝外放置,因此,在这种情况下,如果缺槽是以较大的尺寸开在较宽的一端时,就会不方便观察。
发明内容
本发明的目的在于提供一种置物板及具有该置物板的包装箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种包装盒,其由一个展开的坯料折叠形成,所述坯料设置三条相互平行的纵向压折线,两条相互平行并与纵向压折线垂直的横向压折线,三条正交的分离切割线,其中两条分离切割线相互平行相对,另外一条分离切割线连接在两条平行的分离切割线的一端,将坯料沿着所述纵向压折线与横向压折线折叠后形成两个相对的平行设置的侧壁、两个封盖在侧壁两端的平行设置的端壁、底部折板和顶部折板,纵向压折线在与底部折板、顶部折板相对的部分切割成包装割裂线,所述三条分离切割线围绕形成一自坯料分离的插片,坯料对应三条分离切割线处形成一观察槽,所述插片能抽取式的插入该观察槽内。
进一步的,所述观察槽的中心线位于其中的一个端壁上。
进一步的,所述观察槽的中心线位于其中的一个侧壁上。
进一步的,其中第一分离切割线横向延伸穿过一个端壁且延伸到两个侧壁,并且其中相应的第二和第三分离切割线中分别在相对应的平行侧壁上沿着垂直第一分离切割线的方向同向延伸。
进一步的,其中第一分离切割线横向延伸穿过一个侧壁且延伸到两个端壁,并且其中相应的第二和第三分离切割线中分别在相对应的端壁上沿着垂直第一分离切割线的方向同向延伸。
进一步的,顶部折板和底部折板可折叠地连接到相应的相对的平行侧壁的顶端和底端。
进一步的,每个顶部折板在相互远离的一端形成第一L形槽,每个底部折板开设一对间隔开的第二L形槽,所述第二L形槽形成在靠近底部折板两端的位置处。
进一步的,所述两个端壁其中一个为第一端壁,另一个为第二端壁,第一端壁包括两个相对设置的第一连接壁,第二端壁包括一个与其中一个第一连接壁相对的第二连接壁,第一连接壁与第二连接壁均沿着平行横向压折线的方向折叠形成。
进一步的,第一连接壁设置缺槽,所述缺槽将第一连接壁限定成两个相互连接的第一锁定凸片,每个第一锁定凸片与相应的第一L形槽接合。
由以上对本发明的描述可知:本发明所述的包装盒既能方便的提供将插片取下以便进一步的了解盒内物品的种类以及物品的状态,并且,增强了盒体整体的强度,不会像现有技术一样因为盒体上缺槽的存在而明显的降低盒体的承重度以及稳定性;由坯料成型包装盒可以通过机械加工统一成型,坯料可以沿着既有的弯折线完全对称折叠,运输途中节省空间,方便后续的回收再利用;将插片取下之后形成立体的缺槽,更能方便观察包装盒内物品的状态。
附图说明
图1为本发明所述包装盒的立体示意图。
图2为本发明所述包装盒的另一个方向的立体示意图,显示将插片打开显示包装盒内物品的状态。
图3为图2为本发明所述包装盒的立体示意图,显示包装物品后并且将插片取下之后的状态。
图4为将包装盒展开后坯料的结构示意图。
图5为将坯料沿着其中一条纵向压折线折叠后的结构示意图。
图6为在图5的基础上将坯料进一步沿着另一条纵向压折线折叠后的结构示意图。
图7为在图6的基础上将坯料进一步沿着另一条纵向压折线折叠后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~7,为本发明提供的包装盒的一个较佳实施例,图1显示的是所述包装盒成品俯视方向的一个立体示意图,所述包装盒是由一个如图4所示的展开的坯料1折后形成的。以图4中的方向为基准进行说明:所述坯料1设置三条相互平行的纵向压折线12,两条相互平行并与纵向压折线12垂直的横向压折线13,三条正交的分离切割线14。位于左端的纵向压折线12到左端边缘的距离与位于右端的纵向压折线12与位于中间的纵向压折线12之间的距离相等。其中的两条分离切割线14相互平行相对,另外一条分离切割线14连接在两条平行的分离切割线14的一端。将坯料1沿着所述纵向压折线12与横向压折线13折叠后,如图2所示,形成两个相对的平行设置的侧壁5、两个封盖在侧壁5两端的平行设置的端壁6、底部折板7和顶部折板8。两个侧壁5基本相同,底部折板7和顶部折板8也基本相同。各个侧壁5的宽度大于端壁6的宽度。纵向压折线12在与底部折板7、顶部折板8相对的部分进行切割形成包装割裂线15,所述三条分离切割线14共同围绕界定出一自坯料1分离的插片9,坯料1对应三条分离切割线14处形成一观察槽10,所述插片9能抽取式的插入该观察槽10内。顶部折板8和底部折板7可折叠地连接到相应的相对的平行侧壁5的顶端和底端。
如图1所示,所述观察槽10的中心线位于其中的一个端壁6上。所述分离切割线14中,其中水平设置的一条为第一分离切割线141,另外两条分别为第二分离切割线142和第三分离切割线143。第一分离切割线141横向延伸穿过一个其所在的端壁6且延伸到两个侧壁5的一部分,并且其中相应的第二分离切割线142和第三分离切割线143中分别在相对应的平行侧壁5上沿着垂直第一分离切割线14的方向同向延伸。分离切割线14这样设置之后,如图2、3所示,观察槽10是主要形成在端壁6上,也就是形成在包装盒的窄端。
当然,所述分离切割线14的位置不以上述为限制,也可以将三条分离切割线在图1所示的位置整体向左移,其中第一分离切割线141横向延伸穿过其所在的侧壁5且延伸到与侧壁5相邻的两个端壁6的一部分,并且其中相应的第二分离切割线142和第三分离切割线142分别在相对应的端壁6上沿着垂直第一分离切割线141的方向同向延伸。这种设置方式在附图中并未显示。如此设置之后,所述观察槽10则主要形成在侧壁5上,也就是形成在包装盒的相对宽端。此时,所述观察槽10的中心线位于其中的一个侧壁5上。
进一步的,每个顶部折板8在相互远离的一端形成第一L形槽211、212,每个底部折板7开设一对间隔开的第二L形槽221、222、231、232,所述第二L形槽形成在靠近底部折板7两端的位置处。
将所述两个端壁6其中一个定义为第一端壁61,另一个为第二端壁62,第一端壁61包括两个相对设置的第一连接壁611,第二端壁62包括一个与其中一个第一连接壁611相对的第二连接壁621,第一连接壁611与第二连接壁621均沿着平行横向压折线13的方向折叠形成。第一连接壁611设置缺槽23,所述缺槽23将第一连接壁611限定成两个相互连接的第一锁定凸片241、242,第一锁定凸片241、242分别与相应的第二L形槽232、221接合。第一端壁61的另一个第一连接壁611的两端形成圆弧边缘,分别插入对应的第一L形槽211、212内。同理,第二端壁62的第二连接壁621形成第二锁定凸片243、244,第二锁定凸片243、244分别与对应的紧邻其的第二L形槽222、231、接合。
运输时通常还需要将包装盒堆叠,为了进一步增加承重度,还可以在顶部折板8设置堆叠片81,并在侧壁5对应的位置处设置凹口51。
本发明所述包装盒在图4所示坯料的基础上,按着图5~7的顺序折叠,然后利用预先设置好的粘合片40进行粘合固定,然后再将第一锁定凸片与第二锁定凸片与对应的第一L形槽、第二L形槽插接,从而将底部折板7固定。同样的方法将顶部折板8固定。最后将插片9插入包装盒的观察槽10内即完成包装盒的组装。当需要了解包装盒内的物品时,只需要将插片9抽离即可,简单方便。形成的立体观察槽10,能使消费者充分了解包装盒内的物品。
本发明所述的包装盒既能方便的提供将插片取下以便进一步的了解盒内物品的种类以及物品的状态,并且,增强了盒体整体的强度,不会像现有技术一样因为盒体上缺陷确实而明显的降低盒体的承重度以及稳定性;由坯料成型包装盒可以通过机械加工统一成型,坯料可以沿着既有的弯折线完全对称折叠,运输途中节省空间,方便后续的回收再利用;将插片取下之后形成立体的缺槽,更能方便观察包装盒内物品的状态。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种包装盒,其由一个展开的坯料折叠形成,其特征在于:所述坯料设置三条相互平行的纵向压折线,两条相互平行并与纵向压折线垂直的横向压折线,三条正交的分离切割线,其中两条分离切割线相互平行相对,另外一条分离切割线连接在两条平行的分离切割线的一端,将坯料沿着所述纵向压折线与横向压折线折叠后形成两个相对的平行设置的侧壁、两个封盖在侧壁两端的平行设置的端壁、底部折板和顶部折板,纵向压折线在与底部折板、顶部折板相对的部分切割成包装割裂线,所述三条分离切割线围绕形成一自坯料分离的插片,坯料对应三条分离切割线处形成一观察槽,所述插片能抽取式的插入该观察槽内。
2.根据权利要求1所述的包装盒,其特征在于:所述观察槽的中心线位于其中的一个端壁上。
3.根据权利要求1所述的包装盒,其特征在于:所述观察槽的中心线位于其中的一个侧壁上。
4.根据权利要求1所述的包装盒,其特征在于:其中第一分离切割线横向延伸穿过一个端壁且延伸到两个侧壁,并且其中相应的第二和第三分离切割线中分别在相对应的平行侧壁上沿着垂直第一分离切割线的方向同向延伸。
5.根据权利要求1所述的包装盒,其特征在于:其中第一分离切割线横向延伸穿过一个侧壁且延伸到两个端壁,并且其中相应的第二和第三分离切割线中分别在相对应的端壁上沿着垂直第一分离切割线的方向同向延伸。
6.根据权利要求1所述的包装盒,其特征在于:顶部折板和底部折板可折叠地连接到相应的相对的平行侧壁的顶端和底端。
7.根据权利要求1所述的包装盒,其特征在于:每个顶部折板在相互远离的一端形成第一L形槽,每个底部折板开设一对间隔开的第二L形槽,所述第二L形槽形成在靠近底部折板两端的位置处。
8.根据权利要求1所述的包装盒,其特征在于:所述两个端壁其中一个为第一端壁,另一个为第二端壁,第一端壁包括两个相对设置的第一连接壁,第二端壁包括一个与其中一个第一连接壁相对的第二连接壁,第一连接壁与第二连接壁均沿着平行横向压折线的方向折叠形成。
9.根据权利要求8所述的包装盒,其特征在于:第一连接壁设置缺槽,所述缺槽将第一连接壁限定成两个相互连接的第一锁定凸片,每个第一锁定凸片与相应的第一L形槽接合。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |