CN109541839A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，通过使感光元件的受光面面向衬底基板，从而可以避免外界环境光通过保护基板入射到感光元件的受光面上。并且，通过使受光面与衬底基板的上表面之间具有设定的夹角，以通过该夹角使受光面的法线与反射层具有交点。这样在手指触摸显示面板时，经由手指反射后进入显示面板的光入射到反射层上，以通过反射层的反射作用，将光线尽可能以直角的形式入射到感光元件的受光面上，从而可以使入射到感光元件的受光面上的光的能量尽可能的多，进而提高指纹识别准确度。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着技术的高速发展，具有生物识别功能的移动产品逐渐进入人们的生活中。由于指纹是人体与生俱来且独一无二并可与他人相区别的特征，它由指端皮肤表面上的一系列谷和脊组成，这些谷和脊的组成细节通常包括脊的分叉、脊的末端、拱形、帐篷式的拱形、左旋、右旋、螺旋或双旋等细节，决定了指纹的唯一特性，因此受到了广泛的关注。目前，人们采用外挂式将指纹识别结构整合入移动产品中，未来人们关注的核心是在显示面板内应用指纹识别技术，以实现指纹识别功能。

因此，如何将指纹识别结构整合到显示面板内，以实现指纹识别功能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，用于将指纹识别结构整合到显示面板内，以实现指纹识别功能。

本发明实施例提供了一种显示面板，包括：衬底基板，位于所述衬底基板上的多个感光元件和反射层；其中，所述反射层位于所述感光元件所在层与所述衬底基板之间；

所述感光元件的受光面面向所述衬底基板，且所述受光面与所述衬底基板的上表面之间具有设定的夹角；其中，所述夹角使得所述受光面的法线与所述反射层具有交点。

相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的显示面板。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的显示面板及显示装置，通过使感光元件的受光面面向衬底基板，从而可以避免外界环境光通过保护基板入射到感光元件的受光面上。并且，通过使受光面与衬底基板的上表面之间具有设定的夹角，以通过该夹角使受光面的法线与反射层具有交点。这样在手指触摸显示面板时，经由手指反射后进入显示面板的光入射到反射层上，以通过反射层的反射作用，将光线尽可能以直角的形式入射到感光元件的受光面上，从而可以使入射到感光元件的受光面上的光的能量尽可能的多，进而提高指纹识别准确度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图之一；

图2为图1所示的显示面板沿AA’方向的剖视结构示意图之一；

图3为图1所示的显示面板沿AA’方向的剖视结构示意图之二；

图4为本发明实施例提供的反射层的剖视结构示意图；

图5为图1所示的显示面板沿AA’方向的剖视结构示意图之三；

图6为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图之二；

图7为图6所示的显示面板沿AA’方向的剖视结构示意图之一；

图8为图6所示的显示面板沿AA’方向的剖视结构示意图之二；

图9为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图之二；

图10为图9所示的显示面板沿AA’方向的剖视结构示意图；

图11为图9所示的显示面板沿BB’方向的剖视结构示意图；

图12为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，附图中各层薄膜厚度和形状不反映显示面板的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

为了实现指纹识别功能，通过需要设置可以接收光的感光元件。一般感光元件的受光面面向显示面板的出光侧设置，以在手指触摸显示面板时，可以使感光元件的受光面接收经由手指反射后进入显示面板的光。然而，由于外界环境光也会进入显示面板，使得感光元件也会接收到外界环境光，从而导致指纹识别不准确。并且，在将感光元件设置于显示面板内部时，由于光线需要经过反射以及需要穿过多个膜层才能到达感光元件的受光面上，从而使得入射到感光元件受光面上的光的能量可能较弱。这样使得感光元件根据接收的光而产生的电信号也可能较弱，从而导致指纹识别不准确。

基于此，本发明实施例提供了一种显示面板，用于将感光元件设置于显示面板内部，并提高入射到感光元件上的光的能量。

本发明实施例提供的显示面板，如图1与图2所示，其中图1为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图之一，图2为图1所示的显示面板沿AA’方向的剖视结构示意图之一。该显示面板可以包括：衬底基板100，位于衬底基板100上的多个感光元件110和反射层120；其中，反射层120位于感光元件100所在层与衬底基板100之间。并且，感光元件110的受光面S1面向衬底基板100，且受光面S1与衬底基板100的上表面S2之间具有设定的夹角θ。其中，该夹角θ使得受光面S1的法线F1与反射层120具有交点。在具体实施时，为了保护显示面板中的膜层，显示面板还可以设置有位于感光元件110背离衬底基板100一侧的保护基板200。

本发明实施例提供的显示面板，通过使感光元件的受光面面向衬底基板，从而可以避免外界环境光通过保护基板入射到感光元件的受光面上。并且，通过使受光面与衬底基板的上表面之间具有设定的夹角，以通过该夹角使受光面的法线与反射层具有交点。这样在手指触摸显示面板时，经由手指反射后进入显示面板的光入射到反射层上，以通过反射层的反射作用，将光线尽可能以直角的形式入射到感光元件的受光面上，从而可以使入射到感光元件的受光面上的光的能量尽可能的多，进而提高指纹识别准确度。

在具体实施时，感光元件可以包括：光电二极管以及与该光电二极管电连接的开关晶体管，该开关晶体管用于在指纹识别控制信号的控制下将指纹识别芯片与光电二极管导通，以使指纹识别芯片可以获取各光电二极管产生的电信号。这样使得指纹识别芯片可以根据获取的各电信号，确定指纹图像，之后再根据确定出的指纹图像进行指纹识别。在本发明实施例中，感光元件的受光面可以指的是光电二极管接收光照的面。

下面结合具体实施例，对本发明进行详细说明。需要说明的是，本实施例中是为了更好的解释本发明，但不限制本发明。

在一些可能的实施方式中，为了实现画面显示，显示面板可以包括：多个像素单元，各像素单元可以包括多个子像素单元。具体地，各像素单元包括的子像素单元可以为红色子像素单元、绿色子像素单元以及蓝色子像素单元。或者，各像素单元包括的子像素单元也可以为红色子像素单元、绿色子像素单元、蓝色子像素单元以及白色子像素单元。这些需要根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。

为了避免感光元件影响显示效果，在具体实施时，如图1至图3所示，其中，图3为图1所示的显示面板沿AA’方向的剖视结构示意图之二，各感光元件110在衬底基板100的正投影与各子像素单元130在衬底基板100的正投影无交叠。这样可以使得各感光元件110在衬底基板100的正投影设置在相邻的子像素单元130的间隙在衬底基板100的正投影内，从而可以避免感光元件110和子像素单元130相互影响。进一步地，在具体实施时，可以使至少相邻两个子像素单元130之间的间隙在衬底基板100的正投影覆盖至少一个感光元件110在衬底基板100的正投影。更进一步地，可以使每相邻两个子像素单元130之间的间隙在衬底基板100的正投影覆盖一个感光元件110在衬底基板100的正投影，这样使得显示面板的显示区中设置的感光元件110较多，从而可以提高指纹识别精准度。或者，也可以使相邻两列子像素单元130之间的间隙在衬底基板100的正投影覆盖多个感光元件110在衬底基板100的正投影，此时，感光元件110的个数不大于一列中子像素单元130的个数。这样可以仅在沿列方向延伸的间隙中设置感光元件110。或者，也可以使相邻两行子像素单元130之间的间隙在衬底基板100的正投影覆盖多个感光元件110在衬底基板100的正投影，此时，感光元件110的个数不大于一行中子像素单元130的个数。这样可以仅在沿行方向延伸的间隙中设置感光元件110。当然，在实际应用中，不同应用环境对感光单元的数量的要求不同，因此可以根据实际应用环境来设计确定感光元件的数量和感光元件位于上述间隙的形式，在不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例中，可以使各感光元件的受光面S1与衬底基板100的上表面S2之间的夹角θ相同，这样可以降低感光元件110的制备工艺难度。或者，也可以使部分感光元件的受光面S1与衬底基板100的上表面S2之间的夹角θ相同，其余部分感光元件的受光面S1与衬底基板100的上表面S2之间的夹角θ不同，在此不作限定。当然，在实际应用中，不同显示面板中的膜层厚度不同，并且入射到反射层上的光线的角度也不同，因此夹角θ的具体数值可以根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例中，可以使各感光元件110具有相同的倾斜方向，这样可以进一步保持感光元件110的制备工艺统一，降低制备工艺难度。例如，如图1与2所示，可以使各感光元件110朝向显示面板的左侧(即相对A’来说，A所在的一侧)倾斜。或者，也可以使各感光元件110朝向显示面板右侧(即相对A来说，A’所在的一侧)倾斜。当然，不同应用环境对感光元件110的倾斜方向的要求不同，因此感光元件110的倾斜方向可以根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例中，如图3所示，显示面板还可以包括：第一遮光层140；其中，第一遮光层140位于感光元件110所在层背离衬底基板100一侧。并且，第一遮光层140在衬底基板100的正投影覆盖各感光元件110在衬底基板100的正投影，且第一遮光层140在衬底基板100的正投影与各子像素单元130在衬底基板100的正投影无交叠。这样通过设置第一遮光层140，可以进一步避免外界的环境光入射到感光元件110上。

液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)面板具有外型轻薄、省电以及无辐射等特征，受到了广泛应用。LCD面板的工作原理是通过改变液晶层两端的电压差来改变液晶层内的液晶分子的排列状态，用以改变液晶层的透光性，以显示图像的。在具体实施时，在本发明实施例中，如图3所示，显示面板可以是液晶显示面板。子像素单元可以包括位于衬底基板100上的像素电极131以及与像素电极131电连接的薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)132。当然，衬底基板上还设置有栅线和数据线等用于传输信号的信号线，因此衬底基板100可以作为阵列基板，保护基板200可以作为与衬底基板100相对设置的对向基板。这个在阵列基板与对向基板之间封装液晶层，以实现LCD面板。由于LCD面板中还会设置黑矩阵，为了避免黑矩阵对指纹识别过程中光路的影响，可以使黑矩阵设置在对向基板上。

在具体实施时，在本发明实施例中，如图3所示，可以使感光元件所在层位于像素电极131所在层与TFT132所在层之间。进一步地，在具体实施时，可以使反射层120位于TFT132所在层与衬底基板100之间。进一步地，可以使第一遮光层140位于像素电极131所在层面向衬底基板100一侧。这样可以进一步避免LCD面板显示画面时发出的光入射到感光元件110上。

一般LCD面板通过与背光模组相互结合以实现画面显示功能，这样在LCD面板应用于显示装置中时，显示装置还会设置背光模组以为LCD面板提供光源。为了避免背光模组出射的光对感光元件的影响，在具体实施时，在本发明实施例中，如图3所示，显示面板还可以包括：第二遮光层150。第二遮光层150位于感光元件110面向衬底基板100一侧。例如，第二遮光层150可以位于感光元件110所在层与反射层之间。并且，第二遮光层150在衬底基板100的正投影覆盖各感光元件110在衬底基板100的正投影，这样可以避免透过衬底基板入射的光入射到感光元件110上。为了避免第二遮光层150对显示的影响，第二遮光层150在衬底基板100的正投影与各子像素单元130在衬底基板100的正投影无交叠。进一步地，为了避免第二遮光层150遮挡入射到反射层120上的光，以及避免第二遮光层150遮挡通过反射层120反射而入射到感光元件110上的光，在具体实施时，第二遮光层150在衬底基板100的正投影与反射层在衬底基板的正投影不交叠，并且，在由反射层120反射后入射到感光元件110的光路上，也未设置第二遮光层150。

在具体实施时，在本发明实施例中，第二遮光层可以与TFT中的栅极同层同材质。这样不需要增加额外的制备第二遮光层的工序，只需要通过一次构图工艺即可形成第二遮光层和栅极的图形，能够简化制备工艺，节省生产成本，提高生产效率。或者，在具体实施时，在本发明实施例中，第二遮光层可以与TFT中的源极和漏极同层同材质。这样不需要增加额外的制备第二遮光层的工序，只需要通过一次构图工艺即可形成第二遮光层、源极以及漏极的图形，能够简化制备工艺，节省生产成本，提高生产效率。

需要说明的是，由于不同显示面板，其膜层厚度不同，因此反射层反射后的光的路径可能也不同，因此，第二遮光层的具体位置可以根据上述规则与实际应用环境来设计确定，在此不作限定。并且，在具体实施时、上述各遮光层的材料可以为不透光的材料，例如金属材料。其具体材料设置可以根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。

在具体实施时、为了避免反射层对显示的影响，在本发明实施例中，如图1至图3所示，反射层120在衬底基板100的正投影位于相邻两个子像素单元130之间的间隙在衬底基板100的正投影内。其中，可以使每个感光元件110分别一一对应一个反射层120。这样可以使相邻两个子像素单元130之间的间隙在衬底基板100的正投影覆盖一个感光元件110在衬底基板100的正投影和一个反射层120在衬底基板100的正投影。或者，也可以使相邻两个子像素单元130之间的间隙在衬底基板100的正投影覆盖两个感光元件110在衬底基板100的正投影和两个反射层120在衬底基板100的正投影，在此不作限定。

进一步地，为了避免衬底基板上的信号线对经由手指反射后再入射到反射层120上的光线的遮挡，在具体实施时，通过使信号线进行避让，以使经由手指反射后再入射到反射层120上的光线可以正常到达反射层120。并且，还可以使反射层120反射后的光线到达感光元件110上。

在具体实施时，在本发明实施例中，如图4所示，图4为本发明实施例提供的反射层的剖视结构示意图，反射层可以包括反射棱镜121。其中，反射棱镜121的下表面是不透明的，并且反射棱镜121的锯齿面用于将经由手指反射后的光线反射到感光元件110上。或者，在具体实施时，反射层也可以包括反射片或金属层，比如采用银制作的反射层，在此不作限定。

本发明另一种实施方式对应的显示面板的结构示意图如图1、图2以及图5所示，其中，图5为图1所示的显示面板沿AA’方向的剖视结构示意图之三，其针对图3中部分结构的实施方式进行了变形。下面仅说明本实施方式与图3所示的实施方式的区别之处，其相同之处在此不作赘述。

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)、微型发光二极管(Micro Light Emitting Diode，Micro-LED)、量子点发光二极管(Quantum Dot LightEmitting Diodes，QLED)等电致发光二极管具有自发光、低能耗等优点，在具体实施时，显示面板可以是电致发光显示面板，在本发明实施例中，如图5所示，子像素单元130可以包括电致发光二极管133以及用于驱动电致发光二极管133发光的像素电路134。其中，电致发光二极管可以包括：OLED、Micro-LED和QLED。一般像素电路可以包括驱动晶体管、开关晶体管等多个晶体管以及存储电容，其具体结构可以与现有技术中的相同，在此不作限定。并且，需要说明的是，图5仅是以像素电路134中的驱动晶体管为例进行描述。其中，驱动晶体管可以包括栅极，与栅极绝缘设置的有源层，与有源层电连接的源极和漏极，其中，漏极与电致发光二极管133电连接，栅极在衬底基板100的正投影位于有源层的沟道区在衬底基板100的正投影内。并且，在栅极背离衬底基板一侧还设置有导电层，该导电层在衬底基板100的正投影与栅极在衬底基板100的正投影具有交叠区域，以通过栅极与导电层形成存储电容。

为了避免电致发光二极管133发光对感光元件110的影响，在具体实施时，在本发明实施例中，如图5所示，可以使感光元件110位于电致发光二极管133所在层与衬底基板100之间。进一步地，在具体实施时，显示面板还可以包括位于感光元件140所在层背离衬底基板100一侧的第一遮光层140。并且，第一遮光层140在衬底基板100的正投影覆盖各感光元件110在衬底基板100的正投影，且第一遮光层140在衬底基板100的正投影与各子像素单元130在衬底基板100的正投影无交叠。这样通过设置第一遮光层140，可以进一步避免外界的环境光入射到感光元件110上。

进一步地，可以使第一遮光层140所在层位于感光元件110所在层与电致发光二极管133所在层之间，以进一步避免电致发光二极管133发出的光入射到感光元件110上。

在具体实施时，在本发明实施例中，第二遮光层可以与驱动晶体管中的栅极同层同材质。这样不需要增加额外的制备第二遮光层的工序，只需要通过一次构图工艺即可形成第二遮光层和栅极的图形，能够简化制备工艺，节省生产成本，提高生产效率。或者，在具体实施时，在本发明实施例中，第二遮光层可以与驱动晶体管中的源极和漏极同层同材质。这样不需要增加额外的制备第二遮光层的工序，只需要通过一次构图工艺即可形成第二遮光层、源极以及漏极的图形，能够简化制备工艺，节省生产成本，提高生产效率。或者，还可以使第二遮光层与导电层同层同材质。这样不需要增加额外的制备第二遮光层的工序，只需要通过一次构图工艺即可形成第二遮光层和导电层的图形，能够简化制备工艺，节省生产成本，提高生产效率。

在具体实施时，为了避免环境光对像素电路中的晶体管的有源层的影响，还会在有源层与衬底基板之间设置第三遮光层，且第三遮光层在衬底基板的正投影覆盖有源层的沟道区在衬底基板的正投影。具体地，第三遮光层在衬底基板的正投影与有源层的沟道区在衬底基板的正投影重叠。在本发明实施例中，还可以使第二遮光层与第三遮光层同层同材质。这样可以通过一次构图工艺即可形成第二遮光层和第三遮光层的图形，能够简化制备工艺，节省生产成本，提高生产效率。

本发明又一种实施方式对应的显示面板的结构示意图如图6至图8所示，图6为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图之二，图7为图6所示的显示面板沿AA’方向的剖视结构示意图之一，图8为图6所示的显示面板沿AA’方向的剖视结构示意图之二，其针对图1、图2和图5中的反射层进行了变形。下面仅说明本实施方式与图1、图2和图5所示的实施方式的区别之处，其相同之处在此不作赘述。

在具体实施时，在本发明实施例中，如图6至图8所示，可以使反射层120在衬底基板100的正投影覆盖子像素单元130在衬底基板100的正投影。进一步地，可以使反射层120在衬底基板100的正投影与子像素单元130在衬底基板100的正投影重叠。或者，也可以使反射层在衬底基板的正投影的区域大于子像素单元在衬底基板的正投影的区域，从而可以通过增大反射层的面积以提高通过直角形式入射到感光元件的受光面上的光，进一步提高指纹识别准确度。

在具体实施时，在本发明实施例中，电致发光二极管133可以为透明的电致发光二极管，即其阳极和阴极均采用透明导电材料制备而成。这样使得在指纹识别时，可能会有电致发光二极管133发出的光通过反射层120反射到感光元件110上。为了避免这些光对指纹识别的影响，可以通过指纹识别芯片中设置的指纹识别方法，将电致发光二极管133通过反射层120反射到感光元件110上的光产生的电信号作为噪声信号进行去除，从而提取到经由手指反射后入射到反射层120上，再由反射层120反射到感光元件110上的光产生的电信号。进而再根据提取到的这些电信号，确定指纹图像，之后再根据确定出的指纹图像进行指纹识别。

本发明再一种实施例对应的显示面板的结构示意图如图9至图11所示，其中，图9为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图之二，图10为图9所示的显示面板沿AA’方向的剖视结构示意图，图11为图9所示的显示面板沿BB’方向的剖视结构示意图，其针对图6和图7中的感光元件的实施方式进行了变形。下面仅说明本实施方式与图6和图7所示的实施方式的区别之处，其相同之处在此不作赘述。

在具体实施时，可以使不同的感光元件的倾斜方向不同。在本发明实施例中，如图9至图11所示，可以使至少两个感光元件具有不同的倾斜方向。例如，如图10所示，感光元件110_a朝向显示面板的左侧(即相对A’来说，A所在的一侧)倾斜。感光元件110_b朝向显示面板的右侧(即相对A来说，A’所在的一侧)倾斜。具体地，可以使部分感光元件朝向第一个方向，其余部分感光元件朝向第二个方向。或者，也可以使部分感光元件朝向第一个方向，第二部分感光元件朝向第二个方向，第三部分感光元件朝向第三个方向，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例中，如图11所示，可以使相邻两个子像素单元130之间的间隙在衬底基板100的正投影覆盖两个感光元件在衬底基板100的正投影。并且，可以使位于同一间隙正投影中的两个感光元件具有不同的倾斜方向。例如，感光元件110_a和感光元件110_b在衬底基板100的正投影位于相邻两个子像素单元130之间的间隙在衬底基板100的正投影内，其中，感光元件110_a朝向显示面板的左侧(即相对B’来说，B所在的一侧)倾斜。感光元件110_b朝向显示面板的右侧(即相对B来说，B’所在的一侧)倾斜。或者，在具体实施时，如图10所示，也可以使相邻两个子像素单元130之间的间隙在衬底基板100的正投影覆盖一个感光元件110在衬底基板100的正投影，在此不作限定。

在具体实施时，在本发明实施例中，可以使各感光元件的受光面S1与衬底基板100的上表面S2之间的夹角θ相同，这样可以降低感光元件110的制备工艺难度。或者，也可以使部分感光元件的受光面S1与衬底基板100的上表面S2之间的夹角θ相同，其余部分感光元件的受光面S1与衬底基板100的上表面S2之间的夹角θ不同，在此不作限定。当然，在实际应用中，不同显示面板中的膜层厚度不同，并且入射到反射层上的光线的角度也不同，因此夹角θ的具体数值可以根据实际应用环境来设计确定，在此不作限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述显示面板。该显示装置解决问题的原理与前述显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见前述显示面板的实施，重复之处在此不再赘述。

在具体实施时，如图12所示，为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图，本发明实施例提供的显示装置可以为：手机。当然，在具体实施时，本发明实施例提供的显示装置还可以为：平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

本发明实施例提供的显示面板及显示装置，通过使感光元件的受光面面向衬底基板，从而可以避免外界环境光通过保护基板入射到感光元件的受光面上。并且，通过使受光面与衬底基板的上表面之间具有设定的夹角，以通过该夹角使受光面的法线与反射层具有交点。这样在手指触摸显示面板时，经由手指反射后进入显示面板的光入射到反射层上，以通过反射层的反射作用，将光线尽可能以直角的形式入射到感光元件的受光面上，从而可以使入射到感光元件的受光面上的光的能量尽可能的多，进而提高指纹识别准确度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底基板，位于所述衬底基板上的多个感光元件和反射层；其中，所述反射层位于所述感光元件所在层与所述衬底基板之间；

所述感光元件的受光面面向所述衬底基板，且所述受光面与所述衬底基板的上表面之间具有设定的夹角；其中，所述夹角使得所述受光面的法线与所述反射层具有交点。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：多个子像素单元；各所述感光元件在所述衬底基板的正投影与各所述子像素单元在所述衬底基板的正投影无交叠。

3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，至少相邻两个子像素单元之间的间隙在所述衬底基板的正投影覆盖至少一个感光元件在所述衬底基板的正投影。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，各所述感光元件具有相同的倾斜方向。

5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，至少两个所述感光元件具有不同的倾斜方向。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，相邻两个子像素单元之间的间隙在所述衬底基板的正投影覆盖两个感光元件在所述衬底基板的正投影，所述两个感光元件具有不同的倾斜方向。

7.如权利要求2-6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：第一遮光层，所述第一遮光层位于所述感光元件所在层背离所述衬底基板一侧；

所述第一遮光层在所述衬底基板的正投影覆盖各所述感光元件在所述衬底基板的正投影，且所述第一遮光层在所述衬底基板的正投影与各所述子像素单元在所述衬底基板的正投影无交叠。

8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板是电致发光显示面板；所述子像素单元包括电致发光二极管；

所述第一遮光层位于所述电致发光二极管所在层与所述感光元件之间。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述反射层在所述衬底基板的正投影覆盖所述子像素单元在所述衬底基板的正投影。

10.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：第二遮光层，所述第二遮光层位于所述感光元件面向所述衬底基板一侧；

所述第二遮光层在所述衬底基板的正投影覆盖各所述感光元件在所述衬底基板的正投影，且所述第二遮光层在所述衬底基板的正投影与各所述子像素单元在所述衬底基板的正投影无交叠。

11.如权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板是液晶显示面板；所述子像素单元包括像素电极；所述第一遮光层位于所述像素电极所在层面向所述衬底基板一侧。

12.如权利要求8或11所述的显示面板，其特征在于，所述反射层在所述衬底基板的正投影位于相邻两个所述子像素单元之间的间隙在所述衬底基板的正投影内。

13.如权利要求1-6任一项所述的显示面板，其特征在于，所述反射层包括反射棱镜。

14.如权利要求1-6任一项所述的显示面板，其特征在于，各所述感光元件的受光面与所述衬底基板的上表面之间的夹角相同。

15.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的显示面板。