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CN109530512A - 一种自动冲压装置及其流水线工艺 - Google Patents

一种自动冲压装置及其流水线工艺 Download PDF

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CN109530512A CN201811383671.5A CN201811383671A CN109530512A CN 109530512 A CN109530512 A CN 109530512A CN 201811383671 A CN201811383671 A CN 201811383671A CN 109530512 A CN109530512 A CN 109530512A
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何涌
戴丽
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Zhuhai Ketewen Crafts Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种自动冲压装置，包括入料传输面板，所述入料传输面板一侧设有储料壳体，所述入料传输面板一端前侧表面设有送料安装板，所述入料传输面板一端后侧设有冲压装置，所述冲压装置包括冲压壳体、冲压面板、冲压底板、冲压顶板、激光传感器、液压缸、液压杆、液压马达和支撑座，所述冲压装置外侧设有出料传输面板。本发明通过设有入料传输面板和送料安装板，伺服电机工作可以将存储在储料壳体内的板材推送至入料传输面板上进行传输，当板材传输至冲压装置与送料安装板之间时，第一电动推杆工作推动推板将板材由分料面板推送至冲压装置内部，能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，节约人力劳动成本。

Description

一种自动冲压装置及其流水线工艺
技术领域
本发明涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种自动冲压装置及其流水线工艺。
背景技术
冲压机是常见的机械加工设备之一，冲压机可以用于批量生产机械结构或组件。冲压机是利用模具加工板材，使板材发生形变或断裂，从而形成所需形状的成品。现有的冲压机一般包括机架和设在机架上的冲压装置，冲压时，通过人工将板材放入到冲压装置内，板材由冲压装置冲压成型后，再通过人工将成品从冲压装置内取出，效率低下，因此，发明一种自动冲压装置及其流水线工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动冲压装置及其流水线工艺，通过设有入料传输面板和送料安装板，伺服电机工作可以将存储在储料壳体内的板材推送至入料传输面板上进行传输，当板材传输至冲压装置与送料安装板之间时，第一电动推杆工作推动推板将板材由分料面板推送至冲压装置内部，能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性，以解决冲压时，通过人工将板材放入到冲压装置内，板材由冲压装置冲压成型后，再通过人工将成品从冲压装置内取出，效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动冲压装置，包括入料传输面板，所述入料传输面板一侧设有储料壳体，所述入料传输面板一端前侧表面设有送料安装板，所述入料传输面板一端后侧设有冲压装置，所述冲压装置包括冲压壳体、冲压面板、冲压底板、冲压顶板、激光传感器、液压缸、液压杆、液压马达和支撑座，所述冲压装置外侧设有出料传输面板，所述出料传输面板顶部设有顶板，所述入料传输面板一侧设有控制装置，所述控制装置底部设有支撑壳体，所述冲压装置顶部设有蜂鸣器。
优选的，所述入料传输面板一端设有分料面板，所述分料面板设置于送料安装板与冲压装置之间，所述入料传输面板底部设有入料支撑架。
优选的，所述储料壳体底部设有储料支撑架，所述储料壳体与入料传输面板连接处设有出料口，所述储料壳体外侧设有伺服电机，所述伺服电机用于将储料壳体内物料由出料口推向入料传输面板。
优选的，所述送料安装板与入料传输面板焊接，所述送料安装板内侧设有推板，所述推板与送料安装板之间设有第一电动推杆，所述送料安装板内侧表面均匀设有红外传感器。
优选的，所述冲压壳体为中空设置，所述冲压壳体内部设有冲压面板，所述冲压面板与入料传输面板连接，所述冲压面板内部设有冲压底板，所述冲压面板顶部设有冲压顶板，所述冲压顶板前侧和后侧表面均匀设有激光传感器，所述冲压壳体顶部设有液压缸，所述冲压顶板与液压缸之间设有液压杆且液压杆与液压缸传动连接，所述冲压壳体外侧设有液压马达，所述液压马达通过传动轴与液压缸传动连接，所述液压马达底部设有支撑座。
优选的，所述出料传输面板底部设有出料支撑架，所述出料传输面板与冲压面板固定连接。
优选的，所述顶板设置于冲压装置外侧，所述顶板底部均匀设有摄像头，所述一端设有吹风机，所述吹风机底部连接有吹风嘴。
优选的，所述控制装置包括PLC控制器、无线数据传输模块、数据处理模块和数据存储模块，所述控制装置表面设有触控屏，所述控制装置通过传输线缆与蜂鸣器连通且控制蜂鸣器。
一种自动冲压装置的流水线工艺，具体步骤为：
步骤一：将需要冲压的板材放置在储料壳体内，储料壳体为两个且能够自动上料，当其中一个储料壳体上料完成后会自动换成另外一个进行上料，工人可以对上料完成后的储料壳体进行补充，并通过控制装置设定冲压规格和冲压数据，随后通过控制装置控制设备进行工作；
步骤二：板材由入料传输面板传输至分料面板，红外传感器检测到板材后传输信号至控制装置，控制装置控制第一电动推杆工作将板材由分料面板推送至冲压装置内的入料支撑架上；
步骤三：激光传感器检测待冲压板材型号并传输信号至控制装置，控制装置控制液压马达工作通过液压缸带动液压杆推动冲压顶板向下移动接触冲压底板，液压缸工作带动冲压顶板对表面接触的板材进行冲压工作；
步骤四：冲压完成后控制装置控制第一电动推杆将板材推出入料支撑架至出料传输面板表面，摄像头检测冲压完成后的板材大小和型号并传输数据至控制装置，同时吹风机工作由吹风嘴对板材吹出气体将板材表面可能存在冲压过程产生的粉末吹离板材，板材由出料传输面板传输出后进行收集，完成整个生产流程。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有入料传输面板和送料安装板，伺服电机工作可以将存储在储料壳体内的板材推送至入料传输面板上进行传输，当板材传输至冲压装置与送料安装板之间时，第一电动推杆工作推动推板将板材由分料面板推送至冲压装置内部，能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性；
2、通过设有冲压装置，激光传感器检测待冲压板材型号并传输信号至控制装置，控制装置控制液压马达工作通过液压缸带动液压杆推动冲压顶板向下移动接触冲压底板，液压缸46工作带动冲压顶板44对表面接触的板材进行冲压工作，冲压过程中保持产品产能、质量，避免对冲压件表面造成损伤；
3、通过设有顶板和蜂鸣器，冲压完成后的板材由冲压壳体进入出料传输面板，摄像头拍摄冲压后板材的大小和型号并实时传输至控制装置表面的触控屏，工作人员可以通过触控屏即可观察并操作针对冲压的作业，易于操作，当冲压完成后的板材与预定数据不同时控制装置控制蜂鸣器响起提醒工作人员进行查看，保证产品的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的送料安装板结构示意图；
图3为本发明的冲压装置结构示意图；
图4为本发明的顶板结构示意图；
图中：1入料传输面板、11分料面板、12入料支撑架、2储料壳体、21储料支撑架、22伺服电机、3送料安装板、31推板、32第一电动推杆、33红外传感器、4冲压装置、41冲压壳体、42冲压面板、43冲压底板、44冲压顶板、45激光传感器、46液压缸、47液压杆、48液压马达、49支撑座、5出料传输面板、51出料支撑架、6顶板、61摄像头、62吹风机、63吹风嘴、7控制装置、8支撑壳体、9蜂鸣器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了如图1-4所示的一种自动冲压装置及其流水线工艺，包括入料传输面板1，所述入料传输面板1一侧设有储料壳体2，所述入料传输面板1一端前侧表面设有送料安装板3，所述入料传输面板1一端后侧设有冲压装置4，所述冲压装置4包括冲压壳体41、冲压面板42、冲压底板43、冲压顶板44、激光传感器45、液压缸46、液压杆47、液压马达48和支撑座49，所述冲压装置4外侧设有出料传输面板5，所述出料传输面板5顶部设有顶板6，所述入料传输面板1一侧设有控制装置7，所述控制装置7底部设有支撑壳体8，所述冲压装置4顶部设有蜂鸣器9。
所述入料传输面板1一端设有分料面板11，所述分料面板11设置于送料安装板3与冲压装置4之间，所述入料传输面板1底部设有入料支撑架12。
所述储料壳体2底部设有储料支撑架21，所述储料壳体2与入料传输面板1连接处设有出料口，所述储料壳体2外侧设有伺服电机22，所述伺服电机22用于将储料壳体2内物料由出料口推向入料传输面板1。
所述送料安装板3与入料传输面板1焊接，所述送料安装板3内侧设有推板31，所述推板31与送料安装板3之间设有第一电动推杆32，所述送料安装板3内侧表面均匀设有红外传感器33。
本实施例有益效果：伺服电机22工作可以将存储在储料壳体2内的板材推送至入料传输面板1上进行传输，当板材传输至冲压装置4与送料安装板3之间时，第一电动推杆32工作推动推板31将板材由分料面板11推送至冲压装置4内部，能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，节约人力劳动成本，提高人工及设备安全性。
实施例二：
所述冲压壳体41为中空设置，所述冲压壳体41内部设有冲压面板42，所述冲压面板42与入料传输面板1连接，所述冲压面板42内部设有冲压底板43，所述冲压面板42顶部设有冲压顶板44，所述冲压顶板44前侧和后侧表面均匀设有激光传感器45，所述冲压壳体41顶部设有液压缸46，所述冲压顶板44与液压缸46之间设有液压杆47且液压杆47与液压缸46传动连接，所述冲压壳体41外侧设有液压马达48，所述液压马达48通过传动轴与液压缸46传动连接，所述液压马达48底部设有支撑座49。
本实施例有益效果：物料进入冲压壳体41内的冲压面板42上，激光传感器45检测待冲压板材型号并传输信号至控制装置7，控制装置7控制液压杆47推动冲压顶板44向下移动接触冲压底板43，液压缸46工作带动冲压顶板44对表面接触的板材进行冲压工作，冲压过程中保持产品产能、质量，避免对冲压件表面造成损伤。
实施例三：
所述出料传输面板5底部设有出料支撑架51，所述出料传输面板5与冲压面板42固定连接。
所述顶板6设置于冲压装置4外侧，所述顶板6底部均匀设有摄像头61，所述6一端设有吹风机62，所述吹风机62底部连接有吹风嘴63。
所述控制装置7包括PLC控制器、无线数据传输模块、数据处理模块和数据存储模块，所述控制装置7表面设有触控屏，所述控制装置7通过传输线缆与蜂鸣器9连通且控制蜂鸣器9。
本实施例有益效果：冲压完成后的板材由冲压壳体41进入出料传输面板5，摄像头61拍摄冲压后板材的大小和型号并实时传输至控制装置7表面的触控屏，工作人员可以通过触控屏即可观察并操作针对冲压的作业，易于操作，当冲压完成后的板材与预定数据不同时控制装置7控制蜂鸣器9响起提醒工作人员进行查看，保证产品的质量。
实施例四：
一种自动冲压装置的流水线工艺，具体步骤为：
步骤一：将需要冲压的板材放置在储料壳体2内，储料壳体2为两个且能够自动上料，当其中一个储料壳体2上料完成后会自动换成另外一个进行上料，工人可以对上料完成后的储料壳体2进行补充，并通过控制装置7设定冲压规格和冲压数据，随后通过控制装置7控制设备进行工作；；
步骤二：板材由入料传输面板1传输至分料面板11，红外传感器33检测到板材后传输信号至控制装置7，控制装置7控制第一电动推杆32工作将板材由分料面板11推送至冲压装置4内的入料支撑架12上；
步骤三：激光传感器45检测待冲压板材型号并传输信号至控制装置7，控制装置7控制液压马达48工作通过液压缸46带动液压杆47推动冲压顶板44向下移动接触冲压底板43，液压缸46工作带动冲压顶板44对表面接触的板材进行冲压工作；
步骤四：冲压完成后控制装置7控制第一电动推杆32将板材推出入料支撑架12至出料传输面板5表面，摄像头61检测冲压完成后的板材大小和型号并传输数据至控制装置7，同时吹风机62工作由吹风嘴63对板材吹出气体将板材表面可能存在冲压过程产生的粉末吹离板材，板材由出料传输面板5传输出后进行收集，完成整个生产流程。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动冲压装置，包括入料传输面板(1)，其特征在于：所述入料传输面板(1)一侧设有储料壳体(2)，所述入料传输面板(1)一端前侧表面设有送料安装板(3)，所述入料传输面板(1)一端后侧设有冲压装置(4)，所述冲压装置(4)包括冲压壳体(41)、冲压面板(42)、冲压底板(43)、冲压顶板(44)、激光传感器(45)、液压缸(46)、液压杆(47)、液压马达(48)和支撑座(49)，所述冲压装置(4)外侧设有出料传输面板(5)，所述出料传输面板(5)顶部设有顶板(6)，所述入料传输面板(1)一侧设有控制装置(7)，所述控制装置(7)底部设有支撑壳体(8)，所述冲压装置(4)顶部设有蜂鸣器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述入料传输面板(1)一端设有分料面板(11)，所述分料面板(11)设置于送料安装板(3)与冲压装置(4)之间，所述入料传输面板(1)底部设有入料支撑架(12)。
3.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述储料壳体(2)底部设有储料支撑架(21)，所述储料壳体(2)与入料传输面板(1)连接处设有出料口，所述储料壳体(2)外侧设有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)用于将储料壳体(2)内物料由出料口推向入料传输面板(1)。
4.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述送料安装板(3)与入料传输面板(1)焊接，所述送料安装板(3)内侧设有推板(31)，所述推板(31)与送料安装板(3)之间设有第一电动推杆(32)，所述送料安装板(3)内侧表面均匀设有红外传感器(33)。
5.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述冲压壳体(41)为中空设置，所述冲压壳体(41)内部设有冲压面板(42)，所述冲压面板(42)与入料传输面板(1)连接，所述冲压面板(42)内部设有冲压底板(43)，所述冲压面板(42)顶部设有冲压顶板(44)，所述冲压顶板(44)前侧和后侧表面均匀设有激光传感器(45)，所述冲压壳体(41)顶部设有液压缸(46)，所述冲压顶板(44)与液压缸(46)之间设有液压杆(47)且液压杆(47)与液压缸(46)传动连接，所述冲压壳体(41)外侧设有液压马达(48)，所述液压马达(48)通过传动轴与液压缸(46)传动连接，所述液压马达(48)底部设有支撑座(49)。
6.根据权利要求5所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述出料传输面板(5)底部设有出料支撑架(51)，所述出料传输面板(5)与冲压面板(42)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述顶板(6)设置于冲压装置(4)外侧，所述顶板(6)底部均匀设有摄像头(61)，所述(6)一端设有吹风机(62)，所述吹风机(62)底部连接有吹风嘴(63)。
8.根据权利要求5所述的一种自动冲压装置，其特征在于：所述控制装置(7)包括PLC控制器、无线数据传输模块、数据处理模块和数据存储模块，所述控制装置(7)表面设有触控屏，所述控制装置(7)通过传输线缆与蜂鸣器(9)连通且控制蜂鸣器(9)。
9.一种自动冲压装置的流水线工艺，其特征在于：具体步骤为：
步骤一：将需要冲压的板材放置在储料壳体(2)内，储料壳体(2)为两个且能够自动上料，当其中一个储料壳体(2)上料完成后会自动换成另外一个进行上料，工人可以对上料完成后的储料壳体(2)进行补充，并通过控制装置(7)设定冲压规格和冲压数据，随后通过控制装置(7)控制设备进行工作；
步骤二：板材由入料传输面板(1)传输至分料面板(11)，红外传感器(33)检测到板材后传输信号至控制装置(7)，控制装置(7)控制第一电动推杆(32)工作将板材由分料面板(11)推送至冲压装置(4)内的入料支撑架(12)上；
步骤三：激光传感器(45)检测待冲压板材型号并传输信号至控制装置(7)，控制装置(7)控制液压马达(48)工作通过液压缸(46)带动液压杆(47)推动冲压顶板(44)向下移动接触冲压底板(43)，液压缸(46)工作带动冲压顶板(44)对表面接触的板材进行冲压工作；
步骤四：冲压完成后控制装置(7)控制第一电动推杆(32)将板材推出入料支撑架(12)至出料传输面板(5)表面，摄像头(61)检测冲压完成后的板材大小和型号并传输数据至控制装置(7)，同时吹风机(62)工作由吹风嘴(63)对板材吹出气体将板材表面可能存在冲压过程产生的粉末吹离板材，板材由出料传输面板(5)传输出后进行收集，完成整个生产流程。
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