CN109537883B - 一种万能板连栓及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种万能板连栓，其结构包括桥筒、连筒以及连杆；桥筒卡接在万能板的天井部内，连筒固定在桥筒内，连杆一端旋入连筒内；桥筒包括圆柱形筒体和凸块，在筒体的内壁上设有螺纹，凸块设置于筒体外部两侧的下端。连筒为圆筒状，在连筒的外壁的下部设有螺纹，在连筒的内壁设有螺纹，在连筒远离螺纹的端部设有连筒咬合齿；连杆包括头部和颈部，在颈部设有螺纹。在筒体的顶部设有桥筒咬合齿，桥筒咬合齿共有若干个且绕筒体的中心轴均匀分布。本发明能够使模板通过卡接的方式连接在万能板上，从而保证了拐角处模板连接时万能板与混凝土的接触面的完整，并且操作简单快捷，能够快速的实现紧固连接。

Description

一种万能板连栓及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种模板固定连接装置，具体地说是一种万能板连栓及其使用方法。

背景技术

现有的模板固定连接件都为穿接式的，设置拐角处的模板时需要将两个定型模板分别连接在万能板的一个侧面以及顶面上。使用连接件将定型模板连接固定在万能板的侧面时，连接件穿接在连孔内，与混凝土接触的侧面使用盖板密封，从而保证混凝土面的平整；但使用连接件将定型模板固定连接在万能板的顶面时，传统的连接件端部会突出万能板的底面。连接件露出连接桥板的部分会影响浇筑面的形状，浇筑后会在连接件的位置出现混凝土的残缺，还需后期的重新补充涂抹，导致人力的浪费以及工期的延误，如果在拐角处使用专用的模板则会增加模板种类，也会增加施工成本。

发明内容

本发明的目的就是提供一种万能板连栓及其使用方法，以解决现有传统连接件不适合拐角处模板连接的问题。

本发明是这样实现的：一种万能板连栓，包括桥筒、连筒以及连杆；所述桥筒用于卡接在万能板的天井部内，所述连筒固定在所述桥筒内部，所述连杆一端固定在所述连筒内；所述桥筒包括圆柱形筒体和凸块，在所述筒体的内壁上设有螺纹，所述凸块设置于所述筒体外部两侧的下端，两个所述凸块关于筒体的中心轴对称；所述连筒为圆筒状，在所述连筒的外壁的下部设有螺纹，在所述连筒的内壁设有螺纹；所述连杆包括头部和颈部，在所述颈部设有螺纹。

在所述筒体的顶部设有桥筒咬合齿，所述桥筒咬合齿为凸出所述筒体顶端的弯板状，桥筒咬合齿的内侧面和外侧面分别与所述筒体的内壁和外壁重合，所述桥筒咬合齿的两端面的方向为所述筒体的直径方向。

所述桥筒咬合齿共有若干个且绕所述筒体的中心轴均匀分布，相邻两个桥筒咬合齿之间的空间能够容纳一个桥筒咬合齿。

在所述筒体的两侧还设有竖直的凸棱，所述凸棱上端与所述筒体的上端面相平齐，凸棱的下端与所述凸块的上端面相连接，且所述凸棱的右侧面与所述凸块的右侧面相平齐。

在所述连筒外壁没有螺纹的一端设有一周的长条形凸起。

在所述连筒远离螺纹的一端设有连筒咬合齿。

在所述连杆的头部端面上设有凹槽，为方便机械连接所述凹槽为内六角槽、矩形凹槽、十字交叉槽或一字凹槽。

本发明还公布了一种万能板连栓的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.设置一块万能板，将桥筒放入万能板的天井部，并旋转桥筒使凸块卡入天井部筒肩的缺口；

b.将连筒设有螺纹的一端旋入桥筒内；

c.将一块定型模板的边肋贴合万能板的顶面，并使天井部与定型模板边肋上的连接孔对齐；

d.将连杆的颈部穿过定型模板的连接孔，然后将连杆的颈部旋入连筒并拧紧。

在步骤a中，可以准备另一个桥筒当做旋转工具使用，将两个桥筒的桥筒咬合齿相互咬合，通过旋转天井部外的桥筒来带动天井部内桥筒的转动。

本发明通过设置桥筒、连筒以及连杆并配合万能板实现了一种新型的模板连接方式。桥筒卡接在天井部内，并在桥筒上旋接内壁直径较小的连筒，连杆穿过定型模板的连接孔并旋接在桥筒上，从而将定型模板连接固定在万能板上。本发明不需要连接件穿过万能板的两端，连接件一端卡接在万能板内部，另一端从万能板天井部上端的开口处伸出，开口处所在面为万能板的顶面，该端面与定型模板的边肋侧面贴合，不会外露，万能板的底面为与混凝土面接触的贴合面，该接触面不需打开从而保持为完整的平面，从而使浇筑出来的混凝土面保持平整。

本发明能够使模板通过卡接和螺纹连接的方式连接在万能板上，从而保证了拐角处模板连接时万能板与混凝土的接触面的完整，并且操作简单快捷，能够快速的实现紧固连接。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明桥筒的结构示意图。

图3是本发明桥筒的俯视图。

图4是本发明连筒的结构示意图。

图5是本发明连杆的凹槽为十字交叉槽的示意图。

图6是本发明连杆的凹槽为矩形凹槽的示意图。

图7是本发明万能板的结构示意图。

图8是本发明万能板的立体图。

图中：1、桥筒；2、连筒；3、连杆；4、定型模板；5、万能板；1-1、筒体；1-2、凸块；1-3、桥筒咬合齿；1-4、凸棱；2-1、凸起；2-2、连筒咬合齿；3-1、颈部；3-2、头部；3-3、凹槽；5-1、面板；5-2、隔板；5-3、板脊；5-4、连孔部；5-5、天井部；5-6、分板；5-7、上孔筋；5-8、下孔筋；5-9、连孔；5-10、排浆孔；5-11、边肋；5-12、操作孔；5-13、暗置螺栓孔；5-14、筒肩；5-15、脊沟；5-16、台座；5-17、桥台。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括一种万能板连栓，包括桥筒1、连筒2以及连杆3。桥筒用于卡接在万能板5的天井部内，连筒2固定在桥筒1内部，连杆3一端固定在连筒2内。

如图2、图3所示，桥筒1包括筒体1-1、凸块1-2以及桥筒咬合齿1-3。在筒体1-1的内壁上设有螺纹，凸块1-2设于筒体1-1两侧的下部，桥筒咬合齿1-3设于筒体1-1的上端。凸块1-2关于筒体1-1的中心轴对称，凸块1-2的右侧面为沿筒体1-1直径方向的竖直平面，凸块1-2的左侧面为相切与筒体1-1外壁的竖直平面，凸块1-2的上下端面都为水平面，且下端面与筒体1-1的下端面相平齐。桥筒咬合齿1-3为凸出筒体1-1顶端的弯板状，桥筒咬合齿1-3的内侧面和外侧面分别与筒体1-1的内壁和外壁重合，桥筒咬合齿1-3的两端面的方向为筒体1-1的直径方向。桥筒咬合齿1-3共有若干个且绕筒体1-1的中心轴均匀分布，相邻两个桥筒咬合齿1-3之间的空间刚好能够容纳一个桥筒咬合齿1-3放入，且桥筒咬合齿1-3位于有凸棱1-4的位置。在筒体1-1的两侧还设有竖直的凸棱1-4，凸棱1-4上端与筒体1-1的上端面相平齐，凸棱1-4的下端与凸块1-2的上端面相连接，且凸棱1-4的右侧面与凸块1-2的右侧面相平齐。

如图4所示，连筒2为圆筒状，在连筒2的外壁的一端设有螺纹，在连筒2外壁没有螺纹的一端设有一周凸起2-1，凸起2-1为沿连筒2长度方向的长条状，便于人手旋拧。在连筒2的内壁设有螺纹，在连筒2远离螺纹的一端设有连筒咬合齿2-2，使用工具可以与连筒咬合齿2-2咬合，对连筒2进行旋拧。连筒2内壁上的螺纹与连杆3上的螺纹相配合，连筒2外壁上的螺纹与桥筒1上的螺纹相配合。

如图5、图6所示，连杆3包括头部3-2和颈部3-1，在颈部3-1上设有螺纹，在连杆3的头部3-2的端面上设有凹槽3-3。凹槽3-3为方便机械连接可以为内六角槽、矩形凹槽（如图6）、十字交叉槽（如图5）或一字凹槽。

图7、图8所示，万能板5包括面板5-1、隔板5-2、板脊5-3、连孔部5-4以及天井部5-5；面板5-1为长条板，若干隔板5-2沿面板5-1长度方向均匀分布，隔板5-2与面板5-1相互垂直且隔板5-2的两侧面分别与面板5-1的两侧面重合，板脊5-3为长方形柱体，板脊5-3分布于隔板5-2上部的两角，且板脊5-3的长度与面板5-1的长度相同，相邻两个隔板5-2之间为一个单元体，在单元体的中部设有分板5-6将单元体分为沿面板5-1长度方向的两个部分，分别为连孔部5-4和天井部5-5；天井部5-5的前后两侧分别设有边肋5-11，且在边肋5-11上开有操作孔5-12，在天井部5-5两端的隔板5-2与分板5-6上分别设有筒肩5-14；在连孔部5-4的上下两面分别设有上孔筋5-7和下孔筋5-8，上孔筋5-7和下孔筋5-8的两端分别与隔板5-2和分板5-6相连，上孔筋5-7的上部与两侧的板脊5-3相连，上孔筋5-7与下孔筋5-8之间形成连孔5-9；在天井部5-5的底面上开有暗置螺栓孔5-13，暗置螺栓孔5-13在不用时为密封状态。桥筒放置于天井部5-5内，且桥筒的凸块2卡接在天井部5-5的筒肩5-14上。在上孔筋5-7的上部两个板脊5-3之间开有脊沟5-15，脊沟5-15两端别与隔板5-2和分板5-6相连，在脊沟5-15中部设有与板脊5-3上表面平齐的台座5-16，在台座5-16上设有凸出板脊5-3上表面的桥台5-17，台座5-16与隔板5-2相互平行。连孔5-9的形状为矩形。面板5-1下表面与板脊5-3上表面的距离和与之配合的定型模板4的边肋高度相同。连孔5-9的高度和与万能板配合的定型模板4的连孔5-9高度相同。在下孔 筋上开有沿所面板5-1 长度方向的若干排浆孔5-10。分板5-6的宽度略小于隔板5-2的宽度。

在筒肩5-14上开有竖直长槽，在筒肩5-14底部的一侧开有缺口，竖直长槽与缺口相连通，两个筒肩5-14上的缺口位置互为对侧。桥筒1放入天井部5-5内后，将凸块1-2卡接在缺口处，继续旋转桥筒1使凸棱1-4卡接在竖直长槽内。

如图1所示，一种万能板连栓的使用方法，包括以下步骤：

a.设置一块万能板5，将桥筒1放入万能板5的天井部5-5，并旋转桥筒1使凸块卡入天井部5-5筒肩的缺口；

b.将连筒2设有螺纹的一端旋入桥筒1内；

c.将一块定型模板4的边肋贴合万能板5的顶面，并使天井部5-5与定型模板4边肋上的模板连接孔对齐；

d.将连杆3的颈部3-1穿过定型模板4的模板连接孔，然后将连杆3的颈部3-1旋入连筒2并拧紧。

其中在步骤a中，可以准备另一个桥筒1当做旋转工具使用，将两个桥筒1的桥筒咬合齿1-3相互咬合，通过旋转天井部5-5外的桥筒1来带动天井部5-5内桥筒1的转动。

本发明通过设置桥筒1、连筒2以及连杆3并配合万能板5实现了一种新型的模板连接方式。桥筒1卡接在天井部5-5内，并在桥筒1上旋接内壁直径较小的连筒2，连杆3穿过定型模板4的连接孔并旋接在桥筒1上，从而将定型模板4连接固定在万能板5上。本发明不需要连接件穿过万能板5的两端，连接件一端卡接在万能板5内部，另一端从万能板5天井部5-5上端的开口处伸出，开口处所在面为万能板的顶面，该端面与定型模板4的边肋侧面贴合，不会外露，万能板5的底面为与混凝土面接触的贴合面，该接触面不需打开从而保持为完整的平面，从而使浇筑出来的混凝土面保持平整。

本发明能够使定型模板4通过卡接和螺纹连接的方式连接在万能板5上，从而保证了拐角处模板连接时万能板5与混凝土的接触面的完整，并且操作简单快捷，能够快速的实现紧固连接。

Claims (9)

1.一种万能板连栓，其特征在于，包括桥筒、连筒以及连杆；所述桥筒用于卡接在万能板的天井部内，所述连筒固定在所述桥筒内部，所述连杆一端固定在所述连筒内；所述桥筒包括圆柱形筒体和凸块，在所述筒体的内壁上设有螺纹，所述凸块设置于所述筒体外部两侧的下端，两个所述凸块关于筒体的中心轴对称；所述连筒为圆筒状，在所述连筒的外壁的下部设有螺纹，在所述连筒的内壁设有螺纹；所述连杆包括头部和颈部，在所述颈部设有螺纹。

2.根据权利要求1所述的万能板连栓，其特征在于，在所述筒体的顶部设有桥筒咬合齿，所述桥筒咬合齿为凸出所述筒体顶端的弯板状，桥筒咬合齿的内侧面和外侧面分别与所述筒体的内壁和外壁重合，所述桥筒咬合齿的两端面的方向为所述筒体的直径方向。

3.根据权利要求2所述的万能板连栓，其特征在于，所述桥筒咬合齿共有若干个且绕所述筒体的中心轴均匀分布，相邻两个桥筒咬合齿之间的空间能够容纳一个桥筒咬合齿。

4.根据权利要求1所述的万能板连栓，其特征在于，在所述筒体的两侧还设有竖直的凸棱，所述凸棱上端与所述筒体的上端面相平齐，凸棱的下端与所述凸块的上端面相连接，且所述凸棱的右侧面与所述凸块的右侧面相平齐。

5.根据权利要求1所述的万能板连栓，其特征在于，在所述连筒外壁没有螺纹的一端设有一周的长条形凸起。

6.根据权利要求1所述的万能板连栓，其特征在于，在所述连筒远离螺纹的一端设有连筒咬合齿。

7.根据权利要求1所述的万能板连栓，其特征在于，在所述连杆的头部端面上设有凹槽，为方便机械连接所述凹槽为内六角槽、矩形凹槽、十字交叉槽或一字凹槽。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种万能板连栓的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.设置一块万能板，将桥筒放入万能板的天井部，并旋转桥筒使凸块卡入天井部筒肩的缺口；

b.将连筒设有螺纹的一端旋入桥筒内；

c.将一块定型模板的边肋贴合万能板的顶面，并使天井部与定型模板边肋上的连接孔对齐；

d.将连杆的颈部穿过定型模板的连接孔，然后将连杆的颈部旋入连筒并拧紧。

9.根据权利要求8所述的万能板连栓的使用方法，其特征在于，在步骤a中，可以准备另一个桥筒当做旋转工具使用，将两个桥筒的桥筒咬合齿相互咬合，通过旋转天井部外的桥筒来带动天井部内桥筒的转动。

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