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CN109499871A - 废物分离装置及废物分离设备 - Google Patents

废物分离装置及废物分离设备 Download PDF

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CN109499871A CN201811406105.1A CN201811406105A CN109499871A CN 109499871 A CN109499871 A CN 109499871A CN 201811406105 A CN201811406105 A CN 201811406105A CN 109499871 A CN109499871 A CN 109499871A
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蒋国
张锦培
李天佑
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Abstract

本发明涉及一种废物分离装置，用于分离重量大于预设值的第一废物和重量小于预设值的第二废物，包括：盒体结构；设置于所述盒体结构侧壁的废物入口和废物出口，所述废物出口能够与抽风结构连接，用于在抽风结构的作用下使得废物随气流从所述废物入口进入所述盒体结构，并从所述废物出口排出；设置于所述废物入口和所述废物出口之间的第一挡板，用于改变气流方向以减缓气流速度、使得所述第一废物下降、所述第二废物随气流从所述废物出口排出。本发明的有益效果是：通过减缓气流速度将重量大于预设值的第一废物和重量小于预设值的第二废物分离，从而避免管路堵塞。

Description

废物分离装置及废物分离设备
技术领域
本发明涉及分离工艺技术领域，尤其涉及一种废物分离装置及废物分离设备。
背景技术
目前设备产生的灰尘和废料(Dummy)同时被吸入到管道中，由于废料(Dummy)自身形状等因素，在管路弯角的地方易形成堵塞，从而影响设备的抽风效果，造成生产产品不良。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种废物分离装置及废物分离设备，解决废料容易堵塞管道的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种废物分离装置，用于分离重量大于预设值的第一废物和重量小于预设值的第二废物，包括：
盒体结构；
设置于所述盒体结构侧壁的废物入口和废物出口，所述废物出口能够与抽风结构连接，用于在抽风结构的作用下使得废物随气流从所述废物入口进入所述盒体结构，并从所述废物出口排出；
设置于所述废物入口和所述废物出口之间的第一挡板，用于改变气流方向以减缓气流速度、使得所述第一废物下降、所述第二废物随气流从所述废物出口排出。
进一步的，所述盒体结构包括顶部和底部，以及位于所述顶部和所述底部之间的、相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述废物入口设置于所述第一侧壁，所述废物出口位于所述第二侧壁。
进一步的，所述第一挡板的第一端与所述盒体结构的底部之间具有空隙，所述第一挡板的除所述第一端之外的其余端部与所述盒体结构的顶部以及相应的侧壁紧密连接。
进一步的，所述第一挡板与所述废物入口之间的距离大于所述第一废物的最大长度。
进一步的，所述第一挡板在从所述顶部到所述底部的方向上的长度大于所述第一挡板到所述废物入口之间的距离。
进一步的，所述盒体结构的侧壁靠近所述底部的位置设置开口，所述废物分离装置还包括回收箱，所述回收箱可插入所述开口以回收下降的所述第一废物。
进一步的，所述回收箱的第一外侧壁上设置有用于与所述盒体结构的侧壁的第一卡接件相卡接的卡扣；
所述回收箱的第一外侧壁的周边或者所述开口的边缘设置有密封圈。
进一步的，所述回收箱的第一外侧壁上设置有拉手。
进一步的，所述盒体结构的内部靠近所述废物出口的位置设置过滤网。
本发明还提供一种废物排出设备，包括废物产生装置、抽风结构，以及设置于所述抽风结构与所述废物产生装置之间的、权利要求1-9任一项所述的废物分离装置。
进一步的，所述废物产生装置与所述废物分离装置之间通过软管连接，和/或所述抽风结构与所述废物分离装置之间通过软管连接，所述盒体结构的在所述软管的径向截面的方向的截面积大于所述软管的径向截面的截面面积。
本发明的有益效果是：通过减缓气流速度将重量大于预设值的第一废物和重量小于预设值的第二废物分离，从而避免管路堵塞。
附图说明
图1表示本发明实施例中废物分离装置结构原理示意图；
图2表示本发明实施例中废物分离装置结构示意图一；
图3表示本发明实施例中废物分离装置结构示意图二；
图4表示本发明实施例中废物分离装置结构示意图三。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2-图4所示，本实施例提供一种废物分离装置，用于分离重量大于预设值的第一废物和重量小于预设值的第二废物，包括：
盒体结构1；
设置于所述盒体结构1侧壁的废物入口11和废物出口17，所述废物出口17能够与抽风结构连接，用于在抽风结构的作用下使得废物随气流从所述废物入口11进入所述盒体结构1，并从所述废物出口17排出；
设置于所述废物入口11和所述废物出口17之间的第一挡板2，用于改变气流方向以减缓气流速度、使得所述第一废物下降、所述第二废物随气流从所述废物出口17排出。
废物随着气流从所述废物入口11进入所述盒体结构1，然后从所述废物出口17排出，所述盒体结构1的设置增大了容纳气流的空间的面积，配合所述第一挡板2的设置降低了气流的速度，在速度放缓后，重量大的第一废物沉降在废物分离装置的底部，不再被吸入到抽风管路中造成堵塞，重量小的第二废物随着气流运动被带到下一位置，从而达到分离去除重量大的第一废物已免影响废物排出设备的整体的抽风的效果。
需要说明的是，所述预设值的设定可以根据要分离的实际的废物的重量等因素设定，所述第二废物可以为细小的灰尘等，所述第一废物可以是重量大的颗粒状物体或者片状物等，在此并不做限制。
本实施例中，所述盒体结构1包括顶部和底部，以及位于所述顶部和所述底部之间的、相对设置的第一侧壁16和第二侧壁12，所述废物入口11设置于所述第一侧壁16，所述废物出口17位于所述第二侧壁12。
所述废物入口11和所述废物出口17分别设置于相对设置的所述第一侧壁16和所述第二侧壁12上，增到了所述第一废物和所述第二废物由所述废物入口11到所述废物出口17之间的行程，利于所述第一废物和所述第二废物的分离。
本实施例中，所述废物入口11位于所述第一侧壁16上靠近所述盒体结构1的顶部的位置，所述废物出口17均位于所述第二侧壁12上靠近所述盒体结构1顶部的位置，增加了气流的形成，更有利于所述第一废物和所述第废物的分离。
本实施例废物分离装置利用抽尘混合物质中的比重不同，突然增大容纳气流的容纳空间的容积且改变气流方向，质量较大的物质(第一废物)在重力、离心力和运动惯性的作用下，比重大的物质与气流分离，从而达到分离去除的作用。如图1所示，单位质量为m的物质随气流进入所述盒体结构1后的运动轨迹，在遇到所述第二侧壁12前受力F＝mg+m(u2/R)＝m(g+u2/R)，因此质量大的物质(第一废物)受力更大，更易从气流中分离出来。
所述第一挡板2的设置位置以及其具体结构形式均可以有多种，本实施例中，所述第一挡板2的第一端与所述盒体结构1的底部之间具有空隙，所述第一挡板2的除所述第一端之外的其余端部与所述盒体结构1的顶部以及相应的侧壁紧密连接。
所述第一挡板2的设置改变了从所述废物入口11进入所述盒体结构1内部的气流的流向，使得气流带动废物向所述盒体结构1的底部流动，改变气流的流向、并在废物的重力等因素的作用下，使得重力大于预设值的所述第一废物沉降，重力小于预设值的所述第二废物随着气流从所述废物出口17流出，以实现所述第一废物和所述第二废物的分离。
为了防止所述第一废物在所述废物入口11处以及所述第一挡板2和所述第一侧壁16之间的区域堵塞，本实施例中，所述第一挡板2与所述废物入口11之间的距离大于所述第一废物的最大长度。
本实施例中，所述第一挡板2在从所述顶部到所述底部的方向上的长度大于所述第一挡板2到所述废物入口11之间的距离，利于改变气流的方向。
本实施例中，所述盒体结构1的侧壁靠近所述底部的位置设置开口，所述废物分离装置还包括回收箱13，所述回收箱13可插入所述开口以回收下降的所述第一废物，方便所述第一废物的集中处理。
本实施例中，所述回收箱13的第一外侧壁上设置有用于与所述盒体结构1的侧壁的第一卡接件相卡接的卡扣15；
所述回收箱13的第一外侧壁的周边或者所述开口的边缘设置有密封圈。
所述卡扣15和所述密封圈的设置保证了所述盒体结构1的密闭性，保证部损失风量，避免影响废物的排出效果。
本实施例中，所述卡扣15为弹簧拉扣，但并不以此为限。
本实施例中，所述回收箱13的第一外侧壁上设置有拉手14，方便所述回收箱13的取出。
本实施例中，所述盒体结构1的内部靠近所述废物出口17的位置设置过滤网18。确保所述第一废物不再吸入管路造成堵塞而影响抽风量。
以下表格1为现场测试所述第一废物分离速率的数据：
集尘器逆变器 测量值(m/s)
0 2.4
1 3.5
2 4.2
3 5.6
4 6.3
5 7.2
6 8.5
7 8.9
8 9.5
9 10.5
10 11.2
在集尘器逆变器调节不同档位情况下，测量记录当时风速。测试结果得出：当集尘器档位为0档时，所述第一废物完全不能被抽风盒吸取，此时风速为2.4m/s；目前废物排出设备抽尘效果最佳的档位为10档，此时风速为11.2m/s。
图3表示的是所述废物分离装置的截面示意图，所述盒体结构1为密闭空间，从所述废物入口11进入的气流、从所述废物出口17流出的气流的抽风量Q保持不变，因此在集尘器逆变器的档位为10档时，废物排出设备的风速依然为11.2m/s，对去除所述第二废物无影响；通过废物分离装置的设置改变气流方向和增加截面积(增加容纳气流的容纳空间的容积)以减少气流流速的方法，将质量较大的废料(Dummy)(所述第一废物)分离沉降在所述盒体结构1的底部，其他废物(所述第二废物)随气流带走集中处理，详细计算如下。
设定所述第一废物的最大长度为80mm，设定所述第一挡板2到所述第一侧壁16之间的距离W为100mm；
为了改变气流方向，所述第一挡板2从所述盒体结构1顶部到所述盒体结构1底部的方向上的长度h1>W，设定h1为225mm，W为200mm；
所述废物出口17靠近所述盒体结构1的底部的侧壁到所述回收箱13的顶部之间的距离H为200mm，(所述第一挡板2靠近所述盒体结构1底部的一端到所述盒体结构1的底部之间的距离h2 125mm，)设定所述回收箱13的高度为100mm，所以设定所述第一挡板2靠近所述盒体结构1底部的一端到所述盒体结构1的底部之间的距离h2为125mm；
图3中所示，所述废物入口11处的抽风量Q1、所述第一挡板2与所述第一侧壁16之间的区域的抽风量Q2、所述第一挡板2与所述第二侧壁12之间的区域的抽风量Q3、所述废物出口17处的抽风量Q4，Q1＝Q2＝Q3＝Q4；
与所述废物入口11和所述废物出口17连接的软管的直径均为75mm；
(其中，S1为所述废物入口11的面积，S4为所述废出口的面积)；
S2＝h1*W＝225*200mm＝45000mm≈10*S1(其中，S2为图3中所示的所述第一挡板2到所述第一侧壁16之间的区域的截面面积)；
根据流量Q＝V*S可知：风速V＝Q/S；
所以V2＝Q2/S2＝Q1/S2≈Q1/(10*S1)＝0.1*V1(其中，V2为所述第一挡板2到所述第一侧壁16之间的区域的气流的流速，V1为所述废物入口11处的气流的流速)；
由上述表格1可知，当集尘器逆变器调节为10档时，风速V＝V1为11.2m/s，
所以气流在所述盒体结构1内的流速V2为1.12m/s远小于2.4m/s(测试第一废物不被吸取的测试速率)。
在通过所述第一挡板2后的气流速度、方向发生改变后：F＝mg+m(u2/R)＞mg，所述第一废物的运动方向为水平方向；
因此在重力和离心力作用下，所述第一废物成抛物线下降到所述盒体结构1的底部；
所述第一废物碰到所述第二侧壁12后，即使不考虑碰撞对速率的损耗，设定所述第一废物的上升速度为1.12m/s；
所述第一废物上升过程中的加速度a＝g＝9.8m/s2；
所述第一废物的速度V减速到0需要的时间t＝V2/a＝1.12/9.8≈0.11S
上升的距离h＝V2*t+1/2*a*t2＝1.12*0.11-1/2*9.8*0.112m＝64mm
所述盒体结构1中，所述第一废物的上升高度(即所述废物出口17靠近所述盒体结构1底部的侧壁到所述回收箱13的顶部之间的距离)H设计为200mm＞3*h，足够实现所述第一废物的沉降。
综上，利用所述第一废物比所述第二废物比重大的特点，突然改变气流的运动方向以改变气流的速率大小，利用重力、离心力和运动惯性的作用，实现分离去除所述第一废物的效果。
本发明还提供一种废物排出设备，包括废物产生装置、抽风结构，以及设置于所述抽风结构与所述废物产生装置之间的、权利要求1-9任一项所述的废物分离装置。
在保留原有整体的结构基础上，新增废物分离装置，在保证原有设备除尘的效果不变情况下，同时可以将所述第一废物分离开，有效的阻止废料所述第一废物将抽风管路堵塞而影响抽风效果。
进一步的，所述废物产生装置与所述废物分离装置之间通过软管连接，和/或所述抽风结构与所述废物分离装置之间通过软管连接，所述盒体结构1的在所述软管的径向截面的方向的截面积大于所述软管的径向截面的截面面积，可以有效的减缓气流的流速，进而利于所述第一废物和所述第二废物的分离。以上为本发明的较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (11)

1.一种废物分离装置，用于分离重量大于预设值的第一废物和重量小于预设值的第二废物，其特征在于，包括：
盒体结构；
设置于所述盒体结构侧壁的废物入口和废物出口，所述废物出口能够与抽风结构连接，用于在抽风结构的作用下使得废物随气流从所述废物入口进入所述盒体结构，并从所述废物出口排出；
设置于所述废物入口和所述废物出口之间的第一挡板，用于改变气流方向以减缓气流速度、使得所述第一废物下降、所述第二废物随气流从所述废物出口排出。
2.根据权利要求1所述的废物分离装置，其特征在于，所述盒体结构包括顶部和底部，以及位于所述顶部和所述底部之间的、相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述废物入口设置于所述第一侧壁，所述废物出口位于所述第二侧壁。
3.根据权利要求2所述的废物分离装置，其特征在于，所述第一挡板的第一端与所述盒体结构的底部之间具有空隙，所述第一挡板的除所述第一端之外的其余端部与所述盒体结构的顶部以及相应的侧壁紧密连接。
4.根据权利要求2所述的废物分离装置，其特征在于，所述第一挡板与所述废物入口之间的距离大于所述第一废物的最大长度。
5.根据权利要求2所述的废物分离装置，其特征在于，所述第一挡板在从所述顶部到所述底部的方向上的长度大于所述第一挡板到所述废物入口之间的距离。
6.根据权利要求2所述的废物分离装置，其特征在于，所述盒体结构的侧壁靠近所述底部的位置设置开口，所述废物分离装置还包括回收箱，所述回收箱可插入所述开口以回收下降的所述第一废物。
7.根据权利要求6所述的废物分离装置，其特征在于，所述回收箱的第一外侧壁上设置有用于与所述盒体结构的侧壁的第一卡接件相卡接的卡扣；
所述回收箱的第一外侧壁的周边或者所述开口的边缘设置有密封圈。
8.根据权利要求6所述的废物分离装置，其特征在于，所述回收箱的第一外侧壁上设置有拉手。
9.根据权利要求2所述的废物分离装置，其特征在于，所述盒体结构的内部靠近所述废物出口的位置设置过滤网。
10.一种废物排出设备，其特征在于，包括废物产生装置、抽风结构，以及设置于所述抽风结构与所述废物产生装置之间的、权利要求1-9任一项所述的废物分离装置。
11.根据权利要求10所述的废物排出设备，其特征在于，所述废物产生装置与所述废物分离装置之间通过软管连接，和/或所述抽风结构与所述废物分离装置之间通过软管连接，所述盒体结构的在所述软管的径向截面的方向的截面积大于所述软管的径向截面的截面面积。
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