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CN109498271A - 一种定向吸液防粘连纱布及其制造方法 - Google Patents

一种定向吸液防粘连纱布及其制造方法 Download PDF

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CN109498271A CN201811570927.3A CN201811570927A CN109498271A CN 109498271 A CN109498271 A CN 109498271A CN 201811570927 A CN201811570927 A CN 201811570927A CN 109498271 A CN109498271 A CN 109498271A
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Abstract

本发明公开了一种定向吸液防粘连纱布及其制造方法，纱布包括：接触伤口的接触层，位于接触层外侧的吸收层，吸收层采用棉纱布，接触层采用纳米粒子改性棉纱布；纳米粒子改性棉纱布组成包括：棉纱布本体，固定在棉纱布本体上的纳米粒子；本发明的方法对棉纱布接触层进行表面纳米粒子改性、原位诱导和低表面能修饰，制出了具有显著疏水性能的接触层，其与吸收层复合后形成了具有显著梯度导湿结构的纱布块，有效提高了纱布的定向吸液能力；改性后纱布为伤口愈合提供了良好的生态微环境。

Description

一种定向吸液防粘连纱布及其制造方法
技术领域
本发明涉及医用材料领域，特别是一种定向吸液防粘连纱布及其制造方法。
背景技术
医用棉质纱布是一种经纬稀疏的棉织品，棉纤维由于天然纤维素成分，分子链中含有大量的羟基，其生物相容性好、吸湿透气，对人体伤口和患处具有吸收组织液、清创、透气、保护等功能，环保可再生，是一种理想的天然生物高分子材料。医用脱脂棉纱布是卫材行业的主导产品之一，其加工处理工艺成熟、适合工业化生产，成本低，消耗量大，出口量大，因此对于传统棉纱布加工生产基础上的改性和性能完善具有重要的经济和社会意义。
传统棉纱布在使用过程中不可避免地存在一些缺陷。如传统医用纱布吸收创面表面的渗出液后，由于其较好的吸湿存湿性，会与创缘组织、周边正常皮肤组织接触，造成纱布滞留水分压迫组织而妨碍细胞增殖和血管生成，影响了伤口的快速愈合。此外，传统医用纱布由于生物相容性好，表面孔隙结构大、组织结构稀疏，导致组织细胞易长入纱布而造成纱布表面与新生组织的粘连现象。因此，在不改变传统原料的前提下，通过改性工艺开发制造一种具有较好吸液导湿性能及防细胞粘连性能的医用棉纱布，对扩宽敷料、纱布等生产企业的产品种类，增加附加值起到重要的作用。
目前市场上大规模使用的防粘连纱布为医用凡士林纱布和油纱布，其均是通过浸泡凡士林油和非药物性油膏起到预防伤口粘连的作用。根据国家食品药品监督管理总局医疗器械查询结果，目前未见定向吸液防粘连医用棉纱布相关产品。
已有对定向吸液纱布敷料的研究探索，大都集中在采用不同亲、疏水纤维相结合，构造复合结构实现单向导湿，如公开号CN 202620003 U和CN 201710476 U的专利分别提出表层采用十字形透气导湿涤纶纤维与棉混纺纱布，底层分别采用竹炭纤维棉纱布和麻纤维棉纱布的复合纱布；公开号CN105597136A的专利提出的第一层采用粘胶/聚酯纤维无纺布，第二层采用吸湿性纤维无纺布制造的具有吸湿性梯度的复合纱布；公开号CN103655046A的专利提出的由亲水和疏水性纤维构成的无纺布作为接触层和吸湿层，疏水性纤维无纺布作为最外层组成的垂直导湿功能的敷料。以上研究多采用了品种多样的差别化纤维与亲水性纤维层复合的形式制造，对于纱布层原料来源要求高，工艺形式复杂，短期内不适合传统棉纱布敷料企业产品更新换代。
已有对防粘连纱布敷料的研究探索，大都集中在采用涂覆药剂、油剂，或构建凝胶层等方式防止纱布与组织粘连，如公开号CN1058343、CN2668090和CN102228717A的专利分别采用改性硅氧烷乳液、硅油和葡萄籽油处理纱布，制造防粘连纱布；公开号CN1045354的专利采用有机硅乳液、磺化蓖麻油等浸泡处理纱布，制造防粘连纱布；公开号CN107375997A和CN107115553A的专利采用中药提取液、海藻酸钠、柠檬酸、丙三醇等浸泡聚丙烯酸改性纱布，通过冷冻干燥形成凝胶层达到抗菌防粘连效果。以上研究采用油剂处理和构建凝胶层来防止组织长入解决粘连问题，但仍存在吸收渗液不充分、透气性不好等缺点，影响了纱布表面组织液的快速透过。此外，公开号CN102010515A的专利采用溶胶-凝胶法在棉纱布表面沉积二氧化钛，自组装引入低表面能的全氟硅氧烷单分子层，制造具有疏水和疏油性质的全棉医用纱布；公开号CN103938432B的专利将两种不同粒径的二氧化硅粒子与疏水聚合物和助剂混合均匀后直接喷涂于棉纱布，构筑微纳结构涂层，得到超疏水纱布。但是，以上两种工艺均存在粒子稳定性差，具有安全隐患等问题。
随着人们对医疗护理水平要求越来越高，医药器械市场需要一种能够保证改性粒子与织物牢固稳定结合，且在不影响纱布透气性前提下，充分发挥纱布表层疏水性和防组织粘连特性，同时促进组织液定向导流的升级纱布，本发明解决这样的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种定向吸液防粘连纱布及其制造方法，本发明对棉纱布接触层进行表面纳米粒子改性、原位诱导和低表面能修饰，制出了具有显著疏水性能的接触层，其与吸收层复合后形成了具有显著梯度导湿结构的纱布块，有效提高了纱布的定向吸液能力；改性后纱布为伤口愈合提供了良好的生态微环境。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种定向吸液防粘连纱布，包括：接触伤口的接触层，位于接触层外侧的吸收层，吸收层采用棉纱布，接触层采用纳米粒子改性棉纱布；纳米粒子改性棉纱布组成包括：棉纱布本体，固定在棉纱布本体上的纳米粒子。
前述的一种定向吸液防粘连纱布，接触层的纱支小于吸收层的纱支，接触层的经密和纬密小于或等于吸收层纱线的经密和纬密。
前述的一种定向吸液防粘连纱布，接触层的棉纱纱支为21-40s，经密为16-38根/in，纬密为16-32根/in；吸收层的棉纱纱支为32-50s、经密为26-38根/in，纬密为16-32根/in，接触层的层数为1层，吸收层的层数为3-8层。
前述的一种定向吸液防粘连纱布，纳米粒子改性纱布采用低表面能助剂进行表面修饰。
前述的一种定向吸液防粘连纱布，纳米粒子为二氧化硅纳米粒子，低表面能助剂为功能化硅氧烷。
一种定向吸液防粘连纱布的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，分别织造接触层和吸收层，
接触层的棉纱布的纱支小于吸收层的纱支，接触层的经密和纬密小于或等于吸收层的经密和纬密；
步骤二，用纳米粒子改性接触层的棉纱布，
制备二氧化硅纳米粒子溶胶，纱布经二氧化硅纳米粒子溶胶一浸一轧处理，在100-120℃下烘干10-30min，140-160℃下固化3-10min，得到固定有第一级纳米粒子的棉纱布；
步骤三，对固定有第一级纳米粒子的棉纱布进行原位诱导，
制备原位诱导液，在30-50℃下将改性纱布浸于原位诱导液中10-30min，清洗后，在100-120℃下烘干10-30min，140-160℃下固化1-10min，得到固定有第二级纳米粒子的棉纱布；
步骤四，将多层未改性棉纱布作为吸收层，通过叠合方式将接触层和吸收层复合在一起。
一种定向吸液防粘连纱布的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，分别织造接触层和吸收层，
接触层的纱支小于吸收层的纱支，接触层的经密和纬密小于或等于吸收层的经密和纬密；
步骤二，用纳米粒子改性接触层的棉纱布，
制备二氧化硅纳米粒子溶胶，纱布经二氧化硅纳米粒子溶胶一浸一轧处理，在100-120℃下烘干10-30min，140-160℃下固化3-10min，得到固定有第一级纳米粒子的棉纱布；
步骤三，对固定有第一级纳米粒子的棉纱布进行原位诱导，
制备原位诱导液，在30-50℃下将改性纱布浸于原位诱导液中10-30min，清洗后，在100-120℃下烘干10-30min，140-160℃下固化1-10min，得到固定有第二级纳米粒子的棉纱布；
步骤四，用低表面能助剂对改性接触层进行表面修饰，
配置2-5V/V％功能化硅氧烷的乙醇水解液，调节pH至5-7，将固定有第二级纳米粒子的棉纱布浸渍其中4-10h；
步骤五，将多层未改性棉纱布作为吸收层，通过叠合方式将接触层和吸收层复合在一起。
前述的一种定向吸液防粘连纱布的制造方法，第一级纳米粒子的粒径为20-120nm，第二级纳米粒子的粒径为80-500nm。
前述的一种定向吸液防粘连纱布的制造方法，制备二氧化硅纳米粒子溶胶的方法为：以无水乙醇为溶剂，加入0.1-0.6mol/L正硅酸四乙酯，0.2-0.8mol/L的氨水，在20-60℃的温度下，匀速搅拌20-100分钟。
前述的一种定向吸液防粘连纱布的制造方法，制备原位诱导液的方法为：以异丙醇为溶剂，加入0.1-0.6mol/L正硅酸四乙酯，再加入0.2-0.8mol/L的氨水。
本发明的有益之处在于：
1.本发明对棉纱布接触层进行表面纳米粒子改性、原位诱导和低表面能修饰，制造了具有显著疏水性能的接触层，其与吸收层复合后形成了具有显著梯度导湿结构的纱布块，有效提高了纱布的定向吸液能力。所制造纱布与伤口接触后，能快速对伤口处组织渗出液进行吸收和转移，避免了纱布因滞留水分而压迫组织、妨碍细胞增殖和血管生成的问题。同时，伤口处组织渗出液的快速转移保持了伤口处高度的清创效果，在伤口与纱布之间保湿而不存湿，为伤口愈合提供了良好的微环境。
2.本发明接触层经纳米粒子改性和原位诱导后，在接触层表面形成了多级粒子结构，极大地提高了接触层表面的粗糙度，再通过低表面能修饰降低接触层的比表面能，使得纱布表面具有显著的抗组织细胞粘附的能力，解决了传统纱布使用过程中易粘连组织细胞，去除时容易引起愈合组织二次伤害的问题；
3.棉纱布接触层经诱导后的纳米粒子在纤维表面发生自聚合，并在原位形成的聚硅氧烷层中互锁，从而改善了纱布表面的改性效果和与纱布的固着力，相较于常规纳米粒子，经诱导后的纳米粒子与纱布结合更加牢固和稳定，解决了纳米粒子在纱布表面容易脱落的安全隐患问题；
4.本发明在不改变传统棉纱布原料的前提下，通过改性工艺和结构复合技术，开发制造具有定向吸液及防细胞粘连双重性能的医用棉纱布。操作简单，耗能少，对敷料、纱布等生产企业的产品更新换代，增加经济效益起到重要的作用，同时，也迎合了人们对高端纱布产品的医疗护理需求。
附图说明
图1是本发明制造方法的一种实施例的流程图；
图2是本发明样品与对照样品单向传递指数评价所用液态水分管理系统测试仪的测试原理示意图；
图3是本发明的聚四氟乙烯铸模示意图；
图4是本发明样品和对比样品的单向传递指数示意图；
图5是本发明样品和对比样品的剥离能示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种定向吸液防粘连纱布，包括：接触伤口的接触层，位于接触层外侧的吸收层，吸收层采用棉纱布，接触层采用纳米粒子改性棉纱布；纳米粒子改性棉纱布组成有：棉纱布本体，固定在棉纱布本体上的纳米粒子。纳米粒子改性棉纱布采用低表面能助剂进行表面修饰。作为一种优选，纳米粒子为二氧化硅纳米粒子，低表面能助剂为功能化硅氧烷，作为一种实施例，功能化硅氧烷包括：含长链烷烃的硅氧烷，十二烷基三甲氧基硅烷，十六烷基三甲氧基硅烷，十八烷基三甲氧基硅烷，十二烷基三乙氧基硅烷。
接触层的纱支小于吸收层的纱支，接触层的经密和纬密小于或等于吸收层的经密和纬密。接触层和吸收层复合后形成梯度导湿结构，有效提高了纱布的定向吸液能力。作为一种实施例，接触层的棉纱纱支为21-40s，经密为16-38根/in，纬密为16-32根/in；吸收层的棉纱纱支为32-50s、经密为26-38根/in，纬密为16-32根/in；接触层层数为1层，吸收层层数为3-8层。接触层和吸收层这样的结构设计形成梯度结构，有效提高了纱布的定向导湿能力。
一种定向吸液防粘连纱布的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，分别织造接触层和吸收层，
接触层的纱支小于吸收层的纱支，接触层的经密和纬密小于或等于吸收层的经密和纬密；作为一种实施例，接触层的棉纱纱支为21-40s，经密为16-38根/in，纬密为16-32根/in；吸收层的棉纱纱支为32-50s、经密为26-38根/in，纬密为16-32根/in；接触层层数为1层，吸收层层数为3-8层。
步骤二，用纳米粒子改性接触层的棉纱布，
制备二氧化硅纳米粒子溶胶，纱布经二氧化硅纳米粒子溶胶一浸一轧处理，在100-120℃下烘干10-30min，140-160℃下固化3-10min，得到固定有第一级纳米粒子的棉纱布；
制备二氧化硅纳米粒子溶胶的方法为：以无水乙醇为溶剂，加入0.1-0.6mol/L正硅酸四乙酯，0.2-0.8mol/L的氨水，在20-60℃的温度下，匀速搅拌20-100分钟。
步骤三，对固定有第一级纳米粒子的棉纱布进行原位诱导，
制备原位诱导液，在30-50℃下将改性纱布浸于原位诱导液中10-30min，清洗后，在100-120℃下烘干10-30min，140-160℃下固化1-10min，得到固定有第二级纳米粒子的棉纱布；
制备原位诱导液的方法为：以异丙醇为溶剂，加入0.1-0.6mol/L正硅酸四乙酯，再加入0.2-0.8mol/L的氨水。
步骤四，用低表面能助剂对改性接触层进行表面修饰，
配置2-5V/V％功能化硅氧烷的乙醇水解液，用1M HCl调节pH至5-7，将固定有第二级纳米粒子的棉纱布浸渍其中4-10h；本发明对纳米粒子改性接触层进行表面修饰，在接触层已有纳米粒子的基础上，显著降低了接触层表面的比表面能，增强了棉纱布的疏水效果和抗粘附效果。
步骤五，将多层未改性棉纱布作为吸收层，通过叠合方式将接触层和吸收层复合在一起。
实验验证：
根据以下实施例，制造出样品1，样品2，样品3，对比样品1，对比样品2，对比样品3。
实施例1，制造过程为：
分别织造纱支21s，经、纬密16×16根/in的脱脂棉纱布作为接触层，纱支32s，经、纬密26×18根/in的脱脂棉纱布作为吸收层；
以无水乙醇为溶剂，加入0.4mol/L正硅酸四乙酯，0.4mol/L的氨水，在50℃的温度下，匀速搅拌80分钟，制备SiO2溶胶，溶胶使用前超声分散8min，接触层在溶胶中一浸一轧后，110℃下烘干15min，140℃下固化3min；
以异丙醇为溶剂，加入0.4mol/L正硅酸四乙酯，再加入0.4mol/L的氨水，在50℃下将上述纱布浸于其中20min，清洗后烘干，140℃下固化1min；
配置5V/V％十二烷基三甲氧基硅烷的乙醇水解液，用1M HCl调节pH至6.5，将上述处理后纱布浸渍其中10h，晾干得到接触层；
将1层处理后的接触层与8层未处理吸收层通过叠合组合在一起。
实施例2，制造过程为：
分别织造纱支21s，经、纬密26×18根/in的脱脂棉纱布作为接触层，纱支40s，经、纬密26×18根/in的脱脂棉纱布作为吸收层；
以无水乙醇为溶剂，加入0.4mol/L正硅酸四乙酯，0.3mol/L氨水，在40℃的温度下，匀速搅拌60分钟，制备SiO2溶胶，溶胶使用前超声分散5min，接触层在溶胶中一浸一轧后，100℃下烘干15min，150℃下固化5min；
以异丙醇为溶剂，加入0.4mol/L正硅酸四乙酯，再加入0.5mol/L的氨水，在50℃下将上述纱布浸于其中15min，清洗后烘干，150℃下固化1min；
配置3V/V％十六烷基三甲氧基硅烷的乙醇水解液，用1M HCl调节pH至6.0，将上述处理后纱布浸渍其中6h，晾干。
将1层处理后的纱布与5层未处理吸收层脱脂棉纱布通过叠合组合在一起。
实施例3，制造过程为：
接触层的棉纱纱支为40s，经、纬密38×32根/in的脱脂棉纱布作为接触层；纱支50s，经、纬密38×32根/in的脱脂棉纱布作为吸收层；
以无水乙醇为溶剂，加入0.4mol/L正硅酸四乙酯，0.3mol/L氨水，在50℃的温度下，匀速搅拌60分钟，制备SiO2溶胶，溶胶使用前超声分散8min，接触层在溶胶中一浸一轧后，110℃下烘干15min，140℃下固化3min；
以异丙醇为溶剂，加入0.4mol/L正硅酸四乙酯，再加入0.6mol/L的氨水，在50℃下将上述纱布浸于其中20min，清洗后烘干，140℃下固化1min；
配置4V/V％十六烷基三甲氧基硅烷的乙醇水解液，用1M HCl调节pH至6.5，将上述处理后纱布浸渍其中10h，晾干。
将1层处理后的纱布与8层未处理吸收层脱脂棉纱布通过叠合组合在一起。
对比实施例1，制造过程为：
分别织造纱支40s，经、纬密26×18根/in的脱脂棉纱布作为接触层，织造纱支40s，经、纬密26×18根/in的脱脂棉纱布作为吸收层；接触层和吸收层采用相同的纱布；
以无水乙醇为溶剂，加入0.4mol/L正硅酸四乙酯，0.7mol/L氨水，在室温下，匀速搅拌60分钟，制备SiO2溶胶。接触层在溶胶中二浸二轧后，室温放置24h；
配置4V/V％十六烷基三甲氧基硅烷的乙醇水解液，用1M HCl调节pH至6.5，将上述处理后纱布浸渍其中10h，晾干。
将1层处理后的纱布与8层未处理吸收层脱脂棉纱布通过叠合组合在一起。
对比实施例2，制造过程为：
分别织造纱支21s，经、纬密26×18根/in的脱脂棉纱布作为接触层，纱支21s，经、纬密26×18根/in的脱脂棉纱布作为吸收层；
以无水乙醇为溶剂，加入0.4mol/L正硅酸四乙酯，0.3mol/L氨水，在50℃的温度下，匀速搅拌60分钟，制备SiO2溶胶，溶胶使用前超声分散8min，接触层在溶胶中一浸一轧后，110℃下烘干15min，140℃下固化3min；
配置4V/V％十六烷基三甲氧基硅烷的乙醇水解液，用1M HCl调节pH至6.5，将上述处理后纱布浸渍其中10h，晾干；
将1层处理后的纱布与8层未处理吸收层脱脂棉纱布通过物理方法结合在一起。
对比实施例3，制造过程为：
分别织造纱支21s，经、纬密26×18根/in的脱脂棉纱布作为接触层，纱支40s，经、纬密26×18根/in的脱脂棉纱布作为吸收层；
以无水乙醇为溶剂，加入0.4mol/L正硅酸四乙酯，0.3mol/L氨水，在50℃的温度下，匀速搅拌60分钟，制备SiO2溶胶，溶胶使用前超声分散8min，接触层在溶胶中一浸一轧后，110℃下烘干15min，140℃下固化3min；
以异丙醇为溶剂，加入0.4mol/L正硅酸四乙酯，再加入0.6mol/L的氨水，在50℃下将上述纱布浸于其中20min，清洗后烘干，140℃下固化1min；
配置4V/V％十六烷基三甲氧基硅烷的乙醇水解液，用1M HCl调节pH至6.5，将上述处理后纱布浸渍其中10h，晾干。
将2层处理后的纱布与5层未处理吸收层脱脂棉纱布通过叠合方式复合在一起。
根据以上实施例，制造出样品1，样品2，样品3，对比样品1，对比样品2，对比样品3。用如下方法进行效果验证实验；
实验一，单向传递指数用来评价纱布的定向吸液性能，其测试方法为：
根据GB/T 21655.2-2009，采用锡莱亚太拉斯有限公司上海分公司的M290液态水分管理系统测试仪测试纱布的单向传递指数，测试示意图如图2所示。纱布正向(从接触层到吸收层)单向传递指数越大，越能快速吸收液体；反向(从吸收层到接触层)单向传递指数负值越大，越不容易发生反渗。因此，正反向传递指数差值越大，纱布的定向吸液性能越好。
实验环境：试样在温度为(21±1)°、相对湿度(65±2)％的环境下调湿24h达到平衡。试样大小为9cm×9cm。
实验结果如表1和图4所示：
表1样品和对比样品的单向传递指数
结果分析：
运用本发明的方法制造出的样品纱布从接触层到吸收层的单(正)向传递指数大，且从吸收层到接触层单(反)向传递指数负值也大，不仅液体能够迅速传递且不易发生反渗。因此，纱布的定向吸液性能均优秀；缺少原位诱导液改性步骤和不按照本发明结构设计复合在一起的对比样品纱布的，正反向传递指数差值明显小于本发明方法制造出的样品纱布的正反向传递指数差值，定向吸液性能差。
实验二，体外防粘连性能测试方法为：
将3cm×15cm的纱布浸入去离子水中5min，然后将其铺于干净表面上，并将具有60mm×16mm开口的聚四氟乙烯(PTFE)铸模放置其上。聚四氟乙烯(PTFE)铸模如图2所示。
为了模拟伤口渗出物对纱布的粘附性，用70℃去离子水制备40w％明胶并倒入PTFE模具中。随后将明胶/纱布模块置于20℃、65％湿度的环境中24h。以明胶与纱布的剥离力来表征防粘连性能。
剥离力测试是通过HD026N-300多功能织物强力机，在90°剥离角下，以100(mm/min)的恒定速率剥离样品来完成的。记录去除纱布所需的平均负荷，计算单位面积剥离能θ＝2P/b，其中P为平均剥离力(N)，b为明胶条宽度(0.016m)，剥离能单位为J/m2。纱布剥离能越小，防粘连性能越好。
实验结果表2和图5所示。
表2样品和对比样品的剥离能
样品 样品1 样品2 样品3 对比样1 对比样2 对比样3
剥离能(J/m<sup>2</sup>) 187.50 121.67 219.38 302.50 296.88 282.50
标准差 8.09 13.46 13.23 7.71 2.17 13.23
结果分析：
运用本发明的方法制造出的样品纱布的剥离能均较小，对组织蛋白质具有很好的抗粘附性能。而缺少原位诱导液改性步骤和不按照本发明结构设计复合在一起的对比样品纱布的剥离能均较大，防粘连性能相比本发明的方法制造出的样品差。
本发明提供一种定向吸液防粘连纱布及其制造方法，本发明对棉纱布接触层进行表面纳米粒子改性、原位诱导和低表面能修饰，制出了具有显著疏水性能的接触层，其与吸收层复合后形成了具有显著梯度导湿结构的纱布块，有效提高了纱布的定向吸液能力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种定向吸液防粘连纱布，其特征在于，包括：接触伤口的接触层，位于接触层外侧的吸收层，所述吸收层采用棉纱布，所述接触层采用纳米粒子改性棉纱布；所述纳米粒子改性棉纱布的组成包括：棉纱布本体，固定在棉纱布本体上的纳米粒子。
2.根据权利要求1所述的一种定向吸液防粘连纱布，其特征在于，所述接触层的纱支小于吸收层的纱支，接触层的经密和纬密小于或等于吸收层的经密和纬密。
3.根据权利要求2所述的一种定向吸液防粘连纱布，其特征在于，所述接触层的棉纱纱支为21-40s，经密为16-38根/in，纬密为16-32根/in；吸收层的棉纱纱支为32-50s、经密为26-38根/in，纬密为16-32根/in；所述接触层的层数为1层，吸收层的层数为3-8层。
4.根据权利要求1所述的一种定向吸液防粘连纱布，其特征在于，所述纳米粒子改性棉纱布采用低表面能助剂进行表面修饰。
5.根据权利要求4所述的一种定向吸液防粘连纱布，其特征在于，所述纳米粒子为二氧化硅纳米粒子，所述低表面能助剂为功能化硅氧烷。
6.一种定向吸液防粘连纱布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，分别织造接触层和吸收层，
接触层的纱支小于吸收层的纱支，接触层的经密和纬密小于或等于吸收层的经密和纬密；
步骤二，用纳米粒子改性接触层的棉纱布，
制备二氧化硅纳米粒子溶胶，纱布经二氧化硅纳米粒子溶胶一浸一轧处理，在100-120℃下烘干10-30min，140-160℃下固化3-10min，得到固定有第一级纳米粒子的棉纱布；
步骤三，对固定有第一级纳米粒子的棉纱布进行原位诱导，
制备原位诱导液，在30-50℃下将改性纱布浸于原位诱导液中10-30min，清洗后，在100-120℃下烘干10-30min，140-160℃下固化1-10min，得到固定有第二级纳米粒子的棉纱布；
步骤四，将多层未改性棉纱布作为吸收层，通过叠合方式将接触层和吸收层复合在一起。
7.一种定向吸液防粘连纱布的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，织造接触层和吸收层，
接触层的纱支小于吸收层的纱支，接触层的经密和纬密小于或等于吸收层的经密和纬密；
步骤二，用纳米粒子改性接触层，
制备二氧化硅纳米粒子溶胶，纱布经二氧化硅纳米粒子溶胶一浸一轧处理，在100-120℃下烘干10-30min，140-160℃下固化3-10min，得到固定有第一级纳米粒子的棉纱布；
步骤三，对固定有第一级纳米粒子的棉纱布进行原位诱导，
制备原位诱导液，在30-50℃下将改性纱布浸于原位诱导液中10-30min，清洗后，在100-120℃下烘干10-30min，140-160℃下固化1-10min，得到固定有第二级纳米粒子的棉纱布；
步骤四，用低表面能助剂对改性接触层进行表面修饰，
配置2-5V/V％功能化硅氧烷的乙醇水解液，调节pH至5-7，将固定有第二级纳米粒子的棉纱布浸渍其中4-10h；
步骤五，将多层未改性棉纱布作为吸收层，通过叠合方式将接触层和吸收层复合在一起。
8.根据权利要求6或7所述的一种定向吸液防粘连纱布的制造方法，其特征在于，所述第一级纳米粒子的粒径为20-120nm，第二级纳米粒子的粒径为80-500nm。
9.根据权利要求6或7所述的一种定向吸液防粘连纱布的制造方法，其特征在于，所述制备二氧化硅纳米粒子溶胶的方法为：以无水乙醇为溶剂，加入0.1-0.6mol/L正硅酸四乙酯，0.2-0.8mol/L的氨水，在20-60℃的温度下，匀速搅拌20-100分钟。
10.根据权利要求6或7所述的一种定向吸液防粘连纱布的制造方法，其特征在于，所述制备原位诱导液的方法为：以异丙醇为溶剂，加入0.1-0.6mol/L正硅酸四乙酯，再加入0.2-0.8mol/L的氨水。
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