CN109473654A - Li4Ti5O12-TiN-TiC材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化学电源中锂离子电池负极材料领域,具体涉及Li4Ti5O12‑TiN‑TiC材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种Li4Ti5O12‑TiN‑TiC材料的制备方法,包括以下步骤:TiO2、Li2CO3、C和金属Ti混匀所得混合物在氮气气氛下850~900℃烧结,得到Li4Ti5O12‑TiN‑TiC材料。本发明方法一步修饰Li4Ti5O12制备得到的Li4Ti5O12‑TiN‑TiC材料,该材料具有比Li4Ti5O12更好的倍率性能。
Description
技术领域
本发明属于化学电源中锂离子电池负极材料领域,具体涉及Li4Ti5O12-TiN-TiC材料及其制备方法。
背景技术
钛酸锂(Li4Ti5O12)作为锂离子电池负极材料,具有超高安全性、超长循环性、宽泛工作温度的优点,然而也存在较高工作电压1.55V(vs.Li+/Li)、较低理论容量175mAhg-1、使用过程中容易产生气体、高倍率性能较差的缺点。结合锂电池应用领域综合分析,可得出如下结论:一方面,较高锂化电压、较低可逆容量,不适合作为3C数码锂离子电池负极材料;另一方面,超高安全性、超长循环性、宽泛工作温度,较适合作为电动汽车、电网调峰、光伏空调供电等大规模储能锂离子电池负极材料。
由于钛酸锂材料属于稳定的Ti-O化合物结构,一方面循环性能良好,另一方面电子与外部离子在晶格中迁移速率缓慢。钛酸锂材料的电子电导率为(ca.10-8~10-13S cm-1),离子扩散系数为(ca.10-9~10-16cm2s-1),在高倍率充放电可逆容量衰减过快,致使高倍率性能表现不佳,因此提高其倍率性能具有十分重要的意义。
现有方法提高钛酸锂材料倍率性能的方法非常多,各有自身优缺点。例如通过水热合成,高温气体还原过程,能够在钛酸锂表面形成导电物质TiN,从而提高钛酸锂材料的电子导电性,从而提高材料的倍率性能。但是该方法制备过程复杂,所用药品昂贵。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷,本发明方法提供了一种Li4Ti5O12-TiN-TiC材料及其制备方法,该方法制备得到的Li4Ti5O12-TiN-TiC材料具有比Li4Ti5O12更好的导电性。
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法。该方法包括以下步骤:TiO2、Li2CO3、C和金属Ti混匀所得混合物在氮气气氛下850~900℃烧结,得到Li4Ti5O12-TiN-TiC材料。
具体的,上述Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法中,所述TiO2中Ti与Li2CO3中锂的摩尔比为5~5.5﹕4。
具体的,上述Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法中,所述C为石墨粉或碳粉。
具体的,上述Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法中,所述C的添加量为TiO2和Li2CO3总质量的1~2%。
具体的,上述Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法中,所述金属Ti粒度小于50微米。
具体的,上述Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法中,所述金属Ti的添加量为TiO2和Li2CO3总质量的3~5%。
具体的,上述Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法中,当焙烧物质质量在5g以内时,氮气流量为2m3/h。
具体的,上述Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法中,升温至烧结温度的升温速率为10℃min-1。
具体的,上述Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法中,所述烧结时间为6~8h。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法制备得到的Li4Ti5O12-TiN-TiC材料。
本发明方法通过一步固相烧结成功地在Li4Ti5O12上添加了TiN和TiC,从而提高了材料的电子导电性。本发明方法得到的Li4Ti5O12-TiN-TiC材料具有比Li4Ti5O12更好的倍率性能。
附图说明
图1、本发明Li4Ti5O12-TiN-TiC和纯相Li4Ti5O12的XRD图;
图2、本发明Li4Ti5O12-TiN-TiC和纯相Li4Ti5O12的拉曼谱图;
图3、纯相Li4Ti5O12和本发明Li4Ti5O12-TiN-TiC充放电曲线;其中,a)纯相Li4Ti5O12充放电曲线,b)Li4Ti5O12-TiN-TiC充放电曲线。
具体实施方式
本发明通过固相合成方法,以TiO2为钛源,Li2CO3为锂源,添加金属钛粉和石墨粉或碳粉作为混合还原剂,混合物在850~900℃下流动的氮气中烧结6~8h,通过还原反应将生成的钛酸锂中的Ti4+还原为Ti3+,分别与N2和C生成TiN和TiC,从而形成TiN和TiC双改性LTO-TiN-TiC复合材料,固体粉末变成黑蓝色粉末,从而产生稳定的Li4Ti5O12-TiN-TiC。本发明方法过程中金属钛粉与石墨粉、氮气发生反应,共掺杂提高钛酸锂的电子导电性,从而提高钛酸锂倍率性能。
实施例1
以13.1g TiO2作为反应的初始钛源、4.88gLi2CO3作为反应的初始锂源,添加4%的金属钛粉和2%的石墨粉,在玛瑙研钵中,首先将TiO2和Li2CO3使用玛瑙研磨棒混合均匀,再向混合物中按照比例加入石墨粉和金属钛粉,再使用不锈钢药匙混合均匀,将上述物质放入管式炉中,在N2气体保护下,在最高焙烧温度850℃的条件下焙烧6h,得到Li4Ti5O12-TiN-TiC复合材料。
实施例2
以13.1g TiO2作为反应的初始钛源、4.88gLi2CO3作为反应的初始锂源,添加3%的金属钛粉和1%的石墨粉,在玛瑙研钵中,首先将TiO2和Li2CO3使用玛瑙研磨棒混合均匀,再向混合物中按照比例加入石墨粉和金属钛粉,再使用不锈钢药匙混合均匀,将上述物质放入管式炉中,在N2气体保护下,在最高焙烧温度900℃的条件下,焙烧8h,得到Li4Ti5O12-TiN-TiC复合材料。
Claims (10)
1.Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:TiO2、Li2CO3、C和金属Ti混匀所得混合物在氮气气氛下850~900℃烧结,得到Li4Ti5O12-TiN-TiC材料。
2.根据权利要求1所述的Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法,其特征在于:所述TiO2中Ti与Li2CO3中锂的摩尔比为5~5.5﹕4。
3.根据权利要求1所述的Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法,其特征在于:所述C为石墨粉或碳粉。
4.根据权利要求2或3所述的Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法,其特征在于:所述C的添加量为TiO2和Li2CO3总质量的1~2%。
5.根据权利要求1所述的Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法,其特征在于:所述金属Ti粒度小于50微米。
6.根据权利要求1或5所述的Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法,其特征在于:所述金属Ti的添加量为TiO2和Li2CO3总质量的3~5%。
7.根据权利要求1~6任一项所述的Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法,其特征在于:当焙烧物质质量在5g以内时,氮气流量为2m3/h。
8.根据权利要求1~7任一项所述的Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法,其特征在于:升温至烧结温度的升温速率为10℃min-1。
9.根据权利要求1~8任一项所述的Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法,其特征在于:所述烧结时间为6~8h。
10.由权利要求1~9任一项所述的Li4Ti5O12-TiN-TiC材料的制备方法制备得到的Li4Ti5O12-TiN-TiC材料。
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