CN109461374B - 显示模组及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示模组及其制作方法，属于显示技术领域，其可至少部分解决现有的显示模组中被划伤的保护膜对显示模组性能的影响以及现有的显示模组比较厚的问题。本发明的一种显示模组，包括：显示面板，其具有相对的第一表面和第二表面；显示组件，设于显示面板的第一表面一侧；散热膜，直接贴附于显示面板的第二表面上。

Description

显示模组及其制作方法

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示模组及其制作方法。

背景技术

现有技术中的显示模组一般包括显示面板、设于显示面板一面的显示组件(如偏光片、粘结层、盖板玻璃等)、设于显示面板另一面的保护膜(BPF，其厚度可为0.1mm)以及贴附于保护膜远离显示面板一面的散热膜(可由泡棉结构层和铜结构层组合形成)。其中，保护膜的作用是避免在显示面板在切割工艺、制作显示组件的过程(即模组工艺)或者其他步骤中基板受到损伤，以保证产品良率。

然而，一方面，保护膜可能在切割、制作显示组件、基板的周转或者其他步骤中被划伤，被划伤的保护膜可能会影响显示模组的性能；另一方面，保护膜和散热膜的双层结构使得整个显示模组厚度比较大，进而不利于形成薄型的显示模组。

发明内容

本发明至少部分解决现有的显示模组中被划伤的保护膜对显示模组性能的影响以及现有的显示模组比较厚的问题，提供一种性能改善且薄的显示模组。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示模组，包括：

显示面板，其具有相对的第一表面和第二表面；

显示组件，设于所述显示面板的所述第一表面一侧；

散热膜，直接贴附于所述显示面板的所述第二表面上。

进一步优选的是，该显示模组还包括：光学指纹层，设于所述散热膜远离所述显示面板的一侧，用于通过光学信号检测指纹。

进一步优选的是，所述散热膜具有开口，所述开口与所述光学指纹层对应。

进一步优选的是，所述显示面板为柔性显示面板；所述显示面板具有显示区、连接区以及位于所述显示区、连接区之间的弯折区。

进一步优选的是，所述散热膜仅设于所述显示区的所述显示面板上。

进一步优选的是，该显示模组还包括：保护膜，仅设于所述连接区的所述显示面板的第二表面上。

进一步优选的是，所述第一表面为显示面板用于进行显示的显示面。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示模组的制作方法，所述显示模组为上述的显示模组，包括：

在显示面板母板的第二表面上形成保护膜材料，所述显示面板母板包括多个显示面板；

通过切割工艺从显示面板母板中切割得到显示面板，并通过模组工艺在所述显示面板的第一表面上形成显示组件；

去除至少部分所述保护膜材料，以使所述显示面板的第二表面至少部分暴露；

在所述显示面板的至少部分暴露的所述第二表面上形成散热膜。

进一步优选的是，所述显示模组为上述的显示模组，在所述显示面板的至少部分暴露的所述第二表面上形成散热膜之后，还包括：在所述散热膜远离所述显示面板的一侧形成光学指纹层。

进一步优选的是，所述显示模组为上述的显示模组，所述在所述显示面板的至少部分暴露的所述第二表面上形成散热膜和形成所述光学指纹层之间还包括：在所述散热膜上形成开口。

进一步优选的是，所述显示模组为上述的显示模组，所述去除至少部分所述保护膜材料包括：去除所述显示区、所述弯折区的所述显示面板上的所述保护膜材料，以使连接区剩余的保护膜材料形成保护膜。

附图说明

图1为本发明的实施例的一种显示模组的侧视结构图；

图2a-图2d为本发明的实施例的一种显示模组的制作方法各个步骤的侧视结构图；

图3为本发明的实施例的一种显示模组的制作方法流程示意图；

其中，附图标记为：10显示面板；11显示区；12弯折区；13连接区；20显示组件；30散热膜；31开口；40光学指纹层；50保护膜。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。

在下文中描述了本发明的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本发明。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本发明。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种显示模组，包括：

显示面板10，其具有相对的第一表面和第二表面；

显示组件20，设于显示面板10的第一表面一侧；

散热膜30，直接贴附于显示面板10的第二表面上。

其中，本实施的显示面板10可以由一个显示面板母板切割而成，即一个显示面板母板可以切割成多个显示面板10。显示面板10具有显示功能，而显示组件20可包括偏光片、粘结层、盖板玻璃等，用于与显示面板10一起构成完整的显示模组。

为了避免在切割形成显示面板10以及在显示面板10上形成显示组件20的过程中显示面板10的第二表面受到损伤，故在以上工艺之前会在显示面板10的第二表面形成一层保护膜50。而在切割形成显示面板10以及在显示面板10上形成显示组件20的过程中贴附在显示面板10上的保护膜50可能受到磨损。当显示面板10上的显示组件20形成后，会将保护膜50撕除，使得显示面板10的第二表面暴露，然后在显示面板10的第二表面上贴附一层散热膜30。保护膜50或者散热膜30可以通过光学胶粘贴在显示面板10的第二表面上。散热膜30用于给显示面板10散热，避免显示面板10由于长时间的工作而导致的温度过高，从而保证显示模组的性能。

本实施例的显示模组中，由于在形成显示组件20之后，保护膜50对显示模组没有实质性的作用，故应在贴附散热膜30之前将保护膜50撕除，使得在显示模组中散热膜30是直接贴附显示面板10上的。与现有技术的显示模组(不撕除保护膜直接将散热膜贴附在保护膜上)相比，一方面，受到磨损的保护膜50在显示模组产品中并不存在(至少在显示区11中并不存在)，可以避免受到损伤的保护膜50对显示面板10性能的影响；另一方面，由于没有保护膜50(至少在显示区11中没有)，故可减小显示模组的厚度，以形成薄型的显示模组。

当然，由于此时散热膜30直接位于显示面板10上，故其对显示面板10也应具有一定的保护作用，防止使用过程中显示面板10的划伤。

优选的，第一表面为用于进行显示的显示面。

也就是说，以上散热膜可设于背离出光面(显示面)一侧。

优选的，本实施例的显示模组还包括：光学指纹层40，设于散热膜30远离显示面板10的一侧，用于通过光学信号检测指纹。

其中，也就是说在显示面板10上贴附散热膜30之后，再在散热膜30上形成光学指纹层40。光学指纹层40可以用于检测以及识别来自显示面板10的指纹信息。散热膜30可以是由透明的材料制成，或者是由不影响光学指纹层40对指纹的检测的材料制成，以确保光学指纹层40的检测以及识别性能。

现有技术中的显示模组中，光学指纹层贴附在具有保护膜的显示面板的一侧，由于保护膜之前步骤中的磨损，其对光学指纹层的检测以及识别性能具有不利的影响，进而造成显示模组的指纹识别性能差。

而本实施例中的显示模组，由于光学指纹层40处没有保护膜50，因此光学指纹层40的检测以及识别性能不会受到损伤的保护膜50的影响，从而可以提高显示模组指纹识别性能。

优选的，散热膜30具有开口31，开口31与光学指纹层40对应。

其中，也就是说散热膜30也可以由不透明的材料形成，这样只要将散热膜30与光学指纹层40对应的位置形成开口31，使得光学指纹层40与显示面板10之间没有其他的层结构，就可以不影响光学指纹层40接收来自显示面板10的指纹信息。具体的，散热膜30可以由泡棉结构层和金属结构(如铜)层组合形成，并可通过粘结层粘结在显示面板10上。

散热膜30具有与光学指纹层40对应的开口31，可以进一步的保证光学指纹层40的检测以及识别性能，也可以使形成散热膜30材料的种类更多。

优选的，显示面板10为柔性显示面板；显示面板10具有显示区11、连接区13以及位于显示区11、连接区13之间的弯折区12。

其中，为了使得从显示模组正面看，显示模组的显示区11占整个屏幕的面积比例增大以提高户的体验感，故需要将显示面板10弯折区12弯折，以使连接区13处于显示面板10的第二表面一侧，弯折区12需要形成一定的弧度(不能像纸一样弯折)。

优选的，散热膜30仅设于显示区11的显示面板10上。

其中，由于散热膜30具有一定的厚度，会对显示面板10的弯折造成影响，并且在显示面板10的连接区13和弯折区12中散热膜30所起到的作用不大，因此可以将散热膜30仅设于显示区11的显示面板10上，这样可以使显示面板10的弯曲更加容易，从而降低显示面板10弯折工艺的难度，进而降低整个显示模组的制作工艺的难度。

优选的，本实施例的显示模组还包括：保护膜50，仅设于连接区13的显示面板10的第二表面上。

其中，也就是说在撕除保护膜50之前，可以先将保护膜50裁剪成两部分，一部分位于显示区11和弯折区12的显示面板10上，另一部分位于连接区13的显示面板10上。撕除保护膜50时可以只撕除位于显示区11和弯折区12的部分，让连接区13的保护膜50保留以保护连接区13的显示面板10在弯折过程中不受损伤。

根据本实施例，因为保护膜50对弯折有影响，故其最终在弯折区12也不保留，但在显示模组的制作过程中，可先在显示区11和弯折区12都设置保护膜50，而在模组工艺后再将其除去，从而保护膜50在模组工艺中能保护弯折区12；而根据现有技术，由于没有除去保护膜的步骤，故其弯折区根本不设置保护膜，因此容易在模组工艺中受到损伤。

保护膜50可以由PET塑料层，或者是其他适合的材料形成，并可通过粘结层粘结在显示面板10上。

保护膜50只位于连接区13的显示面板10上，一方面可以避免受损伤的保护膜50对光学指纹层40的检测识别性能以及弯折工艺的不利影响，另一方面可以有效保护连接区13的显示面板10的第二表面在弯折过程中不受损伤。

实施例2：

如图1、图2a-图2d以及图3所示，本实施例提供一种显示模组的制作方法，包括：

S10、如图2a所示，在显示面板母板的第二表面上形成保护膜材料，显示面板母板包括多个显示面板10。

显示面板母板是由多个阵列排布的多个面板构成，每个面板为一个显示面板10。

具体的，保护膜材料是用于形成保护膜的材料层，其可以通过光学胶粘贴在显示面板10的第二表面上，该光学胶可以是容易去除的光学胶。

S20、如图2b所示，通过切割工艺从显示面板母板中切割得到显示面板10，并通过模组工艺在显示面板10的第一表面上形成显示组件20。

其中，显示组件20可包括偏光片、粘结层、盖板玻璃等。

S30、如图2c所示，去除至少部分保护膜材料，以使显示面板10的第二表面至少部分暴露。

具体的，保护膜材料可本身在弯折区12和连接区13之间有缝，或者可在保护膜材料上切出位于弯折区12和连接区13之间的缝隙，从而可单独去除显示区11、弯折区12的显示面板10上的保护膜材料，以形成保护膜50。

S40、如图2d所示，在显示面板10的至少部分暴露的第二表面(如至少在显示区11)上形成散热膜30；以及在散热膜30上形成开口31。

散热膜30可以通过光学胶粘贴在显示面板10的第二表面上。散热膜30可以由泡棉结构层和金属结构(如铜)层组合形成。

其中，散热膜30上的开口31可以是在贴附散热膜30之前就形成的开口31，也可以是将散热膜30贴附在显示面板10上之后形成的开口31。

S50、如图1所示，在散热膜30远离显示面板10的一侧形成光学指纹层40。

本实施例形成的显示模组，与现有技术的显示模组(不撕除保护膜直接将散热膜贴附在保护膜上)相比，一方面，受到磨损的保护膜50在显示模组中并不存在(至少在显示区11中并不存在)，可以避免受到损伤的保护膜50对显示面板10性能的影响；另一方面，由于没有保护膜50(至少在显示区11中没有)，故可减小显示模组的厚度，以形成薄型的显示模组。

其中，在形成光学指纹层40后，还可包括将线路板绑定在连接区13上，以及对弯折区12进行弯折，将连接区13弯折至显示模组第二面的步骤，在此不再详细描述。

其中，该显示模组可为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，其具有相对的第一表面和第二表面；

显示组件，设于所述显示面板的所述第一表面一侧；

散热膜，直接贴附于所述显示面板的所述第二表面上；所述显示面板为柔性显示面板；所述显示面板具有显示区、连接区以及位于所述显示区、连接区之间的弯折区；

保护膜，仅设于所述连接区的所述显示面板的第二表面上。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括：

光学指纹层，设于所述散热膜远离所述显示面板的一侧，用于通过光学信号检测指纹。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述散热膜具有开口，所述开口与所述光学指纹层对应。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述散热膜仅设于所述显示区的所述显示面板上。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的显示模组，其特征在于，

所述第一表面为显示面板用于进行显示的显示面。

6.一种显示模组的制作方法，其特征在于，所述显示模组为权利要求1至5中任意一项所述的显示模组，所述方法包括：

在显示面板母板的第二表面上形成保护膜材料，所述显示面板母板包括多个显示面板；

通过切割工艺从显示面板母板中切割得到显示面板，并通过模组工艺在所述显示面板的第一表面上形成显示组件；

去除至少部分所述保护膜材料，以使所述显示面板的第二表面至少部分暴露；

在所述显示面板的至少部分暴露的所述第二表面上形成散热膜。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述显示模组为权利要求2或3所述的显示模组，在所述显示面板的至少部分暴露的所述第二表面上形成散热膜之后，还包括：

在所述散热膜远离所述显示面板的一侧形成光学指纹层。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述显示模组为权利要求3所述的显示模组，所述在所述显示面板的至少部分暴露的所述第二表面上形成散热膜和所述形成所述光学指纹层之间还包括：

在所述散热膜上形成开口。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述显示模组为权利要求1所述的显示模组，所述去除至少部分所述保护膜材料包括：

去除所述显示区、所述弯折区的所述显示面板上的所述保护膜材料，以使连接区剩余的保护膜材料形成保护膜。

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