CN109456035B - 一种具有亮哑效果的陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有亮哑效果的陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)于陶瓷砖生坯上布施面釉，得面釉层；2)在面釉层上喷墨打印装饰图案纹理，烘干，得装饰图案纹理层；3)在装饰图案纹理层上喷墨打印带图案纹理的低温陶瓷胶水，得低温陶瓷胶水层；4)于低温陶瓷胶水层上喷涂亮哑干粒釉，烘干，得亮哑干粒层；5)经高温烧成，得成品。本发明通过低温陶瓷胶水和亮哑干粒釉协同作用，使装饰图案纹理与胶水图案纹理的容错率高，实现了装饰图案纹理层上亮哑结合的效果同时也实现了陶瓷砖表面亮哑干粒层上亮哑结合的效果，使得整个陶瓷砖的亮哑效果可控性强及装饰图案清晰度良好。本发明还公开了有上述方法制备得的具有亮哑效果的陶瓷砖。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷领域，特别涉及一种具有亮哑效果的陶瓷砖。
背景技术
建筑陶瓷砖是当下家居装饰当中一款不可获取的陶瓷类装饰材料，其品类众多，诸于抛光砖，抛釉砖，仿古砖以及瓷片等等。喷墨打印技术的引进，极大的丰富了陶瓷砖表面的花色，让抛釉砖一时间受到了的市场的热捧，但是，也正是由于喷墨打印技术的引进，使得陶瓷砖的表面的装饰效果的同质化越发的严重，容易产生视觉疲劳，渐渐的也出现了一些个性化装饰产品，例如喷墨渗花产品，下陷釉，通体砖等等。另一方面，具有亮光、哑光或亮哑装饰效果的陶瓷砖也应运而生。
传统具有亮哑效果的陶瓷砖的工艺仅仅是将亮光和哑光干粒相结合，且只在陶瓷砖的表面实现亮光和哑光相结合，即只能在釉面实现亮光和哑光相结合的效果。下陷釉也能实现亮光和哑光相结合的效果，其基本的工艺是在陶瓷砖上喷墨打印下陷功能墨水，下陷功能墨水中含有一种钒的化合物，一方面它能降低釉料的表面张力和粘度，另一方面，在高温的环境下，钒的化合物会发生分解产生气体不断地冲破釉面而形成局部的下凹以实现下陷区的亮光效果。然而，上述这些方式所得到的亮哑装饰效果均存在装饰图案清晰度欠佳和亮哑效果可控性差的弊端。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种具有亮哑效果的陶瓷砖的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种具有亮哑效果的陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)于陶瓷砖生坯上布施面釉，得面釉层；
2)在面釉层上喷墨打印装饰图案纹理，烘干，得装饰图案纹理层；
3)在装饰图案纹理层上喷墨打印带图案纹理的低温陶瓷胶水，得低温陶瓷胶水层；
4)于低温陶瓷胶水层上喷涂亮哑干粒釉，烘干，得亮哑干粒层；
5)经高温烧成，得成品。
具体地，所述低温陶瓷胶水层的图案纹理既可以跟所述装饰图案纹理层的图案纹理相互重叠，也可以作为装饰图案纹理层的图案纹理的补充，从而使得其亮光效果的宽度可控，宽度随低温陶瓷胶水的宽度变化，可宽可窄，宽到花纹，细到线条部分均可以实现。
作为上述方案的进一步改进，步骤3)中所述的低温陶瓷胶水由α-氰基丙烯酸酯乙酯胶黏剂和无机陶瓷助熔剂组成，其固含量为5～15％。
本发明中，由于有所述低温陶瓷胶水的存在，当亮哑干粒釉中的亮哑干粒粘在这层低温陶瓷胶水上面的时候，因干粒的熔融温度较高，两者的界面会在无机陶瓷助熔剂的作用下发生熔融但又不会完全熔平干粒，所以在界面处就会出现干粒部分熔融的亮光效果，而没有低温陶瓷胶水层覆盖到的装饰图案纹理就是哑光效果，从而实现了釉面层上装饰图案纹理的亮哑相结合的艺术效果。
作为上述方案的进一步改进，所述无机陶瓷助熔剂的化学组成为50％的SiO2、4％的Al2O3、32％的B2O3、3％的Li2O、13％的Na2O、6％的K2O和3％的CaO。具体地，无机陶瓷助熔剂化学组分的限定有利于进一步改善低温陶瓷胶水与亮哑干粒釉界面的熔融效果。
作为上述方案的进一步改进，步骤3)中所述的低温陶瓷胶水的熔融温度为900～1100℃。
作为上述方案的进一步改进，步骤4)中所述亮哑干粒釉由亮哑干粒和陶瓷印油按质量比为1：(1～1.2)组成。
作为上述方案的进一步改进，所述亮哑干粒的粒径在100～200目范围内，其有利于提高亮哑效果下装饰图案纹理层的图案纹理清晰度。
作为上述方案的进一步改进，所述亮哑干粒由亮光干粒和哑光干粒按质量比例为1：(1～1.5)组成。
作为上述方案的进一步改进，步骤5)中所述的高温烧成的温度为1200～1250℃。
本发明的目的还在于提供一种具有亮哑效果的陶瓷砖，其由如上所述的制备方法制备而成。
本发明的有益效果是：本发明通过低温陶瓷胶水和亮哑干粒釉协同作用，使装饰图案纹理与胶水图案纹理的容错率高，实现了装饰图案纹理层上亮哑结合的效果同时也实现了陶瓷砖表面亮哑干粒层上亮哑结合的效果，使得整个陶瓷砖的亮哑效果可控性强及装饰图案清晰度良好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种具有亮哑效果的陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)于陶瓷砖生坯上布施面釉，得面釉层；
2)在面釉层上喷墨打印装饰图案纹理，烘干，得装饰图案纹理层；
3)在装饰图案纹理层上喷墨打印带图案纹理的熔融温度为900～1100℃的低温陶瓷胶水，得低温陶瓷胶水层；
4)取粒径范围为100～150目亮光干粒和哑光干粒，将亮光干粒和哑光干粒按质量比为1:1混合，然后加入陶瓷印油，陶瓷印油与亮哑干粒的质量比为1:1，得亮哑干粒釉；
5)于低温陶瓷胶水层上喷涂亮哑干粒釉，烘干，得亮哑干粒层；
6)经1200℃高温烧成，得实施例1成品。
其中，所述低温陶瓷胶水由α-氰基丙烯酸酯乙酯胶黏剂和无机陶瓷助熔剂组成，其固含量为5％，所述无机陶瓷助熔剂的化学组成为50％的SiO2、4％的Al2O3、32％的B2O3、3％的Li2O、13％的Na2O、6％的K2O和3％的CaO。
实施例2
一种具有亮哑效果的陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)于陶瓷砖生坯上布施面釉，得面釉层；
2)在面釉层上喷墨打印装饰图案纹理，烘干，得装饰图案纹理层；
3)在装饰图案纹理层上喷墨打印带图案纹理的熔融温度为1050～1100℃的低温陶瓷胶水，得低温陶瓷胶水层；
4)取粒径范围为150～200目亮光干粒和哑光干粒，将亮光干粒和哑光干粒按质量比为1:1.5混合，然后加入陶瓷印油，陶瓷印油与亮哑干粒的质量比为1:1.2，得亮哑干粒釉；
5)于低温陶瓷胶水层上喷涂亮哑干粒釉，烘干，得亮哑干粒层；
6)经1250℃高温烧成，得实施例2成品。
其中，所述低温陶瓷胶水由α-氰基丙烯酸酯乙酯胶黏剂和无机陶瓷助熔剂组成，其固含量为15％，所述无机陶瓷助熔剂的化学组成为50％的SiO2、4％的Al2O3、32％的B2O3、3％的Li2O、13％的Na2O、6％的K2O和3％的CaO。
实施例3
一种具有亮哑效果的陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)于陶瓷砖生坯上布施面釉，得面釉层；
2)在面釉层上喷墨打印装饰图案纹理，烘干，得装饰图案纹理层；
3)在装饰图案纹理层上喷墨打印带图案纹理的熔融温度为950～1100℃的低温陶瓷胶水，得低温陶瓷胶水层；
4)取粒径范围为100～200目亮光干粒和哑光干粒，将亮光干粒和哑光干粒按质量比为1:1.2混合，然后加入陶瓷印油，陶瓷印油与亮哑干粒的质量比为1:1.1，得亮哑干粒釉；
5)于低温陶瓷胶水层上喷涂亮哑干粒釉，烘干，得亮哑干粒层；
6)经1230℃高温烧成，得实施例3成品。
其中，所述低温陶瓷胶水由α-氰基丙烯酸酯乙酯胶黏剂和无机陶瓷助熔剂组成，其固含量为10％，所述无机陶瓷助熔剂的化学组成为50％的SiO2、4％的Al2O3、32％的B2O3、3％的Li2O、13％的Na2O、6％的K2O和3％的CaO。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
Claims (7)
1.一种具有亮哑效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
1)于陶瓷砖生坯上布施面釉，得面釉层；
2)在面釉层上喷墨打印装饰图案纹理，烘干，得装饰图案纹理层；
3)在装饰图案纹理层上喷墨打印带图案纹理的低温陶瓷胶水，得低温陶瓷胶水层；
4)于低温陶瓷胶水层上喷涂亮哑干粒釉，烘干，得亮哑干粒层；
5)经高温烧成，得成品；
步骤3)中所述的低温陶瓷胶水由α-氰基丙烯酸酯乙酯胶黏剂和无机陶瓷助熔剂组成，其固含量为5～15％。
2.根据权利要求1所述的一种具有亮哑效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤3)中所述的低温陶瓷胶水的熔融温度为900～1100℃。
3.根据权利要求1所述的一种具有亮哑效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤4)中所述亮哑干粒釉由亮哑干粒和陶瓷印油按质量比为1：(1～1.2)组成。
4.根据权利要求3所述的一种具有亮哑效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述亮哑干粒的粒径在100～200目范围内。
5.根据权利要求3所述的一种具有亮哑效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述亮哑干粒由亮光干粒和哑光干粒按质量比例为1：(1～1.5)组成。
6.根据权利要求1所述的一种具有亮哑效果的陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤5)中所述的高温烧成的温度为1200～1250℃。
7.一种具有亮哑效果的陶瓷砖，其特征在于由权利要求1～6任一项所述的制备方法制备而成。
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