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CN109384980A - 一种阻燃密封材料及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃密封材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及密封材料领域，具体为一种阻燃密封材料及其制备方法，包括如下组分：丁腈橡胶15‑30kg，天然橡胶8‑13kg，轻质碳酸钙35‑45kg，重晶石粉50‑70kg，凹凸棒土15‑30kg，氧化镁4‑6kg，腈纶浆粕15‑30kg，矿物纤维20‑30kg，腈纶短切纤维4‑6kg，氢氧化铝45‑80kg，十溴二苯醚5‑10kg，三氧化二锑4kg,氧化锌0.5‑2kg，硬脂酸0.5‑1kg，防老剂DFC‑34 1.0kg，二甘醇0.5kg，硫磺0.6kg，促进剂M0.5kg，促进剂D0.25kg，本发明效果良好。

Description

一种阻燃密封材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及密封材料领域，具体为一种阻燃密封材料及其制备方法。
背景技术
在密封件的密封中，比如汽车天窗密封条、车门密封条等，长期处于太阳照射环境下，易老化，从而失去密封效果。
随着各行各业科技的发展、创新，对橡胶密封件也提出了越来越高的要求，密封件必须适用于很多介质，如水、油、酸、明火等各种场合。这就需要橡胶板具有耐油，耐酸性能，并且阻燃能性能突出。橡胶板阻燃性能显著提升的主要制约因素是阻燃材料，对于阻燃材料的需选用，通常包括两方面：①、选用具有阻燃性能的橡胶②、加入阻燃剂。通过加入反应型阻燃剂作为中间体，将橡胶进行化学改性促使橡胶线性大分子发生交联或在橡胶聚合物主链上导入阻燃元素，使橡胶分子本身带有耐燃性。
众所周知的是，目前，密封材料大多使用经济类防老剂DFC-34作为添加剂，以实现耐老化作用，防老剂DFC-34系胺类防老剂中低污染、低价格的通用型防老剂，对橡胶的热氧老化、臭氧老化和疲劳龟裂，具有防护作用，对变价金属有抑制作用，但是防老剂DFC-34存在对光照曝晒的防护性能差，不宜用光照下的制品这一重大缺陷，目前，改变的方法就是替换其他的防老剂，但是其他的防老剂难以在密封领域达到如此好的效果，我公司专注于加工这些密封材料，因此研发团队义不容辞的解决防老剂DFC-34存在的问题(至少在本公司加工的技术领域解决这一问题)。
发明内容
本发明的目的在于提供阻燃密封材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃密封材料，其特征在于，包括如下组分：丁腈橡胶15-30kg，天然橡胶8-13kg，轻质碳酸钙35-45kg，重晶石粉50-70kg，凹凸棒土15-30kg，氧化镁4-6kg，腈纶浆粕15-30kg，矿物纤维20-30kg，腈纶短切纤维4-6kg，氢氧化铝45-80kg，十溴二苯醚5-10kg，三氧化二锑4kg,氧化锌0.5-2kg，硬脂酸0.5-1kg，防老剂DFC-34 1.0kg，二甘醇0.5kg，硫磺0.6kg，促进剂M0.5kg，促进剂D0.25kg。
优选地，包括如下组分：丁腈橡胶15kg，天然橡胶8kg，轻质碳酸钙35kg，重晶石粉50kg，凹凸棒土15kg，氧化镁4kg，腈纶浆粕15kg，矿物纤维20kg，腈纶短切纤维4kg，氢氧化铝45kg，十溴二苯醚5kg，三氧化二锑4kg,氧化锌0.5kg，硬脂酸0.5kg，防老剂DFC-341.0kg，二甘醇0.5kg，硫磺0.6kg，促进剂M0.5kg，促进剂D0.25kg。
优选地，包括如下组分：丁腈橡胶30kg，天然橡胶13kg，轻质碳酸钙45kg，重晶石粉70kg，凹凸棒土30kg，氧化镁6kg，腈纶浆粕30kg，矿物纤维30kg，腈纶短切纤维6kg，氢氧化铝80kg，十溴二苯醚10kg，三氧化二锑4kg,氧化锌2kg，硬脂酸1kg，防老剂DFC-34 1.0kg，二甘醇0.5kg，硫磺0.6kg，促进剂M0.5kg，促进剂D0.25kg。
优选地，包括如下组分：丁腈橡胶20kg，天然橡胶10kg，轻质碳酸钙40kg，重晶石粉60kg，凹凸棒土20kg，氧化镁5kg，腈纶浆粕20kg，矿物纤维25kg，腈纶短切纤维5kg，氢氧化铝50kg，十溴二苯醚8kg，三氧化二锑4kg，氧化锌1.5kg，硬脂酸0.75kg，防老剂DFC-341.0kg，二甘醇0.5kg，硫磺0.6kg，促进剂M0.5kg，促进剂D0.25kg。
作为本发明的另一方面，一种阻燃密封材料的制备方法，其特征在于，包括将二甘醇与防老剂DFC-34在45-46℃的条件下预先混合、搅匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了防老剂DFC-34存在的制品难以应用在光照曝晒条件下的缺陷，且增加本发明的耐油、耐热以及气密性，本发明解决了橡胶板在使用过程中不隔热，不阻燃的性能，有效的在核电、交通、家具领域广泛应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
优选地，包括如下组分：丁腈橡胶15kg，天然橡胶8kg，轻质碳酸钙35kg，重晶石粉50kg，凹凸棒土15kg，氧化镁4kg，腈纶浆粕15kg，矿物纤维20kg，腈纶短切纤维4kg，氢氧化铝45kg，十溴二苯醚5kg，三氧化二锑4kg,氧化锌0.5kg，硬脂酸0.5kg，防老剂DFC-341.0kg，二甘醇0.5kg，硫磺0.6kg，促进剂M0.5kg，促进剂D0.25kg。
实施例二
优选地，包括如下组分：丁腈橡胶20kg，天然橡胶10kg，轻质碳酸钙40kg，重晶石粉60kg，凹凸棒土20kg，氧化镁5kg，腈纶浆粕20kg，矿物纤维25kg，腈纶短切纤维5kg，氢氧化铝50kg，十溴二苯醚8kg，三氧化二锑4kg，氧化锌1.5kg，硬脂酸0.75kg，防老剂DFC-341.0kg，二甘醇0.5kg，硫磺0.6kg，促进剂M0.5kg，促进剂D0.25kg。
实施例三
一种阻燃密封材料，其特征在于，包括如下组分：丁腈橡胶30kg，天然橡胶13kg，轻质碳酸钙45kg，重晶石粉70kg，凹凸棒土30kg，氧化镁6kg，腈纶浆粕30kg，矿物纤维30kg，腈纶短切纤维6kg，氢氧化铝80kg，十溴二苯醚10kg，三氧化二锑4kg,氧化锌2kg，硬脂酸1kg，防老剂DFC-34 1.0kg，二甘醇0.5kg，硫磺0.6kg，促进剂M0.5kg，促进剂D0.25kg。
以上实施例一至实施例四采用的制备方法皆是：(1)拌料：采用DF-JBJ800翻转拌料机，装料容量250～300kg，按照其他组分(除后面几个组分以外的组分)→氢氧化铝→防老剂DFC-34+二甘醇→丁腈橡胶+天然橡胶→矿物纤维→硫化剂的特定加料顺序加料，随后进行拌料，拌料温度为50℃，拌料时间为4小时，熟化时间为4.5小时；(2)成张：采用CKCJ-1.3×1.590数控成张机，控制大辊温度90℃，小辊温度6℃，大小辊速度均为30米/分，成张线压力4吨，进退辊速度为20，并使得成张机大、小辊均为既通蒸汽、又通冷却水。
值得注意的是：将二甘醇与防老剂DFC-34在45-46℃的条件下预先混合、搅匀。
表1：实施例一至实施例三的性能测试
由表1可以看出，实施例二为最佳实施例。
实施例四
作为对比，在实施例二的基础上，取消二甘醇(即不添加二甘醇)，其他制备方法相同，但是取消将二甘醇与防老剂DFC-34在45-46℃的条件下预先混合、搅匀这一重要步骤。
实施例五
市场的密封材料制得的密封件。
实施例六
申请号为201310430256.1公开的一种阻燃密封圈。
表2：实施例四至实施例六的性能测试
由表2可以看出，不添加二甘醇，已经基本等同于市场现有的密封材料(即，失去创造性、新颖性)。对比文件制得的密封圈在本发明的耐热性能(经75℃*168h后老化的性能下降率)条件下，性能也下降了很多。
当然，二甘醇与防老剂DFC-34在45-46℃的条件下预先混合、搅匀是本发明最重要的一环，这一步骤是我们操作工人偶然的发现，一次操作失误得出的产品(当时防老剂DFC-34的温度在45-46℃，错误的倒入二甘醇，本来想添加另一品种的防老剂DFC-34)，没想到产生意想不到的效果。
本发明制得的密封条使用寿命相对于对比文件在阳光照射下，至少延长27.5％，一般的汽车密封条在使用4年左右，天窗即会出现阴水等情况发生，本发明制得的密封条在实验室条件下，使用40天尚没有发生阴水情况(市场普通的汽车密封条在使用29天左右，即出现阴水情况)，据此模拟，得出本发明至少能使用5.1年，方出现阴水情况(当然这是实验室数据的等同类比，即4*1.275)。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种阻燃密封材料，其特征在于，包括如下组分：丁腈橡胶15-30kg，天然橡胶8-13kg，轻质碳酸钙35-45kg，重晶石粉50-70kg，凹凸棒土15-30kg，氧化镁4-6kg，腈纶浆粕15-30kg，矿物纤维20-30kg，腈纶短切纤维4-6kg，氢氧化铝45-80kg，十溴二苯醚5-10kg，三氧化二锑4kg,氧化锌0.5-2kg，硬脂酸0.5-1kg，防老剂DFC-34 1.0kg，二甘醇0.5kg，硫磺0.6kg，促进剂M0.5kg，促进剂D0.25kg。
2.如权利要求1所述的一种阻燃密封材料，其特征在于，包括如下组分：丁腈橡胶15kg，天然橡胶8kg，轻质碳酸钙35kg，重晶石粉50kg，凹凸棒土15kg，氧化镁4kg，腈纶浆粕15kg，矿物纤维20kg，腈纶短切纤维4kg，氢氧化铝45kg，十溴二苯醚5kg，三氧化二锑4kg,氧化锌0.5kg，硬脂酸0.5kg，防老剂DFC-34 1.0kg，二甘醇0.5kg，硫磺0.6kg，促进剂M0.5kg，促进剂D0.25kg。
3.如权利要求1所述的一种阻燃密封材料，其特征在于，包括如下组分：丁腈橡胶30kg，天然橡胶13kg，轻质碳酸钙45kg，重晶石粉70kg，凹凸棒土30kg，氧化镁6kg，腈纶浆粕30kg，矿物纤维30kg，腈纶短切纤维6kg，氢氧化铝80kg，十溴二苯醚10kg，三氧化二锑4kg,氧化锌2kg，硬脂酸1kg，防老剂DFC-34 1.0kg，二甘醇0.5kg，硫磺0.6kg，促进剂M0.5kg，促进剂D0.25kg。
4.如权利要求1所述的一种阻燃密封材料，其特征在于，包括如下组分：丁腈橡胶20kg，天然橡胶10kg，轻质碳酸钙40kg，重晶石粉60kg，凹凸棒土20kg，氧化镁5kg，腈纶浆粕20kg，矿物纤维25kg，腈纶短切纤维5kg，氢氧化铝50kg，十溴二苯醚8kg，三氧化二锑4kg，氧化锌1.5kg，硬脂酸0.75kg，防老剂DFC-34 1.0kg，二甘醇0.5kg，硫磺0.6kg，促进剂M0.5kg，促进剂D0.25kg。
5.一种阻燃密封材料的制备方法，其特征在于，包括将二甘醇与防老剂DFC-34在45-46℃的条件下预先混合、搅匀。
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