CN109371523B - 易打理的毛料用的原料捻线的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种制造即使重复摩擦也不起球，即使重复洗涤也不收缩，耐久性优异、抑制多刺的皮肤刺痛感，光滑的皮肤触感而赋予良好的穿衣感受，具有适度的吸收释放湿气性，对摩擦和水的牢固性强、适合于易打理的毛料的原料捻线的方法。易打理的毛料用的原料捻线的制造方法为一边对毛原丝的纤维表面的绒毛进行卷入处理，一边对纺成的原丝进行烧毛处理以使原丝表面的至少一部分改性，此后，通过直接将所述原丝单根捻线或者将所述原丝多根组合捻线的捻线工序将所述原丝捻线后，进行对所述捻线表面进行摩擦的清洗处理，一边制成原料捻线，一边卷绕所述原料捻线。

Description

易打理的毛料用的原料捻线的制造方法

技术领域

本发明涉及一种能防止由于毛制布料的表面的摩擦所引起的起毛、纤维缠绕生成绒球的起球现象，即使洗涤也不收缩，抑制皮肤刺痛感的易打理的毛料用的原料捻线的制造方法。

背景技术

棉制品柔软，皮肤触感好，易吸汗，其吸水性和吸湿性优异，透气性好，并且保湿性和保暖性也优异，进一步还通过在构成纤维的纤维素上适度地具有非晶部位，其染色性好，并且牢固且可重复洗涤。为此，缝制棉布料可制得贴身衣服、衬衣、裤子、牛仔裤等的棉制品。

为了改善利用将棉纱捻合制成纱线的环锭纺纱而制成的精加工布料引起较大偏离的填充而使洗涤衣服时生成扭曲状态的问题，在专利文献1中揭示了包含如下工序的对环境友好的粗斜纹布料的制造方法：纺纱工序→络纱工序→染色工序→机织工序→烧毛工序→丝光加工工序(日文：マーセル加工工程)→除氨工序→上浆工序→纬纱矫正工序→防缩加工工序→精加工检查工序→卷绕工序。在烧毛工序中烧去棉纤维的绒毛而制得棉制粗斜纹布料。

另外，为了实现减少因服装的绒毛所引起的粉尘，专利文献2公开了对立体加工而成的服装进行直接烧毛处理或者剪毛处理的绒毛除去加工法，即公开了以紧密接合状态将服装装配于服装模型单元上，以模仿服装的立体形状的方式控制具有烧毛用加热源或者具有剪毛用剪刀部的绒毛除去加工工具的头部，并沿着服装的表面使其相对移动，进行服装表面的绒毛除去处理的立体加工服装的绒毛除去加工法；所述服装模型单元是具有近似于服装的全部或者一部分的立体形状的服装模型状的轮廓，表面弹性变形的服装模型单元。因对服装进行直接烧毛处理，所以烧去了从布料表面露出的绒毛，而没有烧去没有露出的绒毛。

相对于棉制品，毛制品因其毛纤维富于伸缩性和弹性，若将其制成编织制品，与棉制品比较，其蓬松性和保暖性都更加优异。毛制品主要使用羊毛。这样的羊毛毛制品由作为羊毛角朊的蛋白质的一种构成，其表面具有鳞状的鳞片，还具有卷缩的弯皱，所以在纤维间相互牵连，维持针眼。为此，由羊毛原丝和羊毛布料可制成套装或者毛衣等的毛制服装产品。

由作为动物性纤维的毛制的布料缝制而成的服装与棉制品相比，极其不耐摩擦，所以会出现由于服装布料的表面的摩擦，露出纤维起毛，或者缠绕生成绒球的起球现象。另外，与作为植物性纤维的很能耐受洗涤剂和水的棉制品的服装相比，毛制的服装在洗涤时非常容易受到损伤，在重复洗涤时，收缩产生皱褶和拧曲，出现毛毡化且硬撅撅。

由于如下原因使得这样的毛制的服装的损伤不可逆：由蛋白质形成纤维的毛表面的鳞片受到损伤，向一方向闭合的鳞片由于摩擦和水的原因而展开且竖起，纤维之间相互缠绕，生成绒球，缩呢，纤维的芯的部分易被扭歪，纤维内部的蛋白质因洗涤剂或者摩擦而变质。

由于从毛纤维捻线生出的绒毛的原因，与木棉制的服装相比，毛制的服装具有多刺的皮肤刺痛感。

对于这样的毛制布料或者服装衣料，即使如专利文献1和专利文献2那样对布料和服装实施烧毛处理，也只是对布料或者服装的衣料的露出表面进行改质，布料内部还残存含在捻线中且未露出的绒毛，以该绒毛为起点，由于穿衣或者使用时的摩擦容易起球，或者使用后多次的洗涤易引起收缩等的损伤。

大家都熟知以氯剂或者臭氧对毛制纤维等进行化学处理或者树脂涂层处理后的防缩毛，但是就是这样的防缩毛也会因重复摩擦或者洗涤而产生起球或者收缩等。

为此，需要不起球且洗涤不收缩的天然的皮肤触感的毛制的布料用的原料捻线以及使用该捻线的布料。

现有专利文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2016－128619号公报

专利文献2：日本专利特开2013－096046号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

本发明是为了解决前述课题而完成的发明，其目的在于提供一种制造即使重复摩擦也不起球，即使重复洗涤也不收缩，耐久性优异且能抑制多刺的皮肤刺痛感，光滑肌肤触感而赋予良好的穿衣感受、具有适度的吸收释放湿气性并且对摩擦和水的牢固性强，适合于易打理的毛料的原料捻线的方法、该原料捻线以及以该原料捻线织成的易打理的毛料。

解决技术问题所采用的技术方案

为达到前述目的而完成的易打理的毛料用的原料捻线的制造方法是如下的制造方法：一边对毛原丝的纤维表面的绒毛进行卷入处理，一边对纺成的原丝进行烧毛处理以使原丝表面的至少一部分改性，此后，通过直接将所述原丝单根捻线或者将所述原丝多根组合捻线的捻线工序将所述原丝捻线后，进行对所述捻线表面进行摩擦的清洗处理，一边制成原料捻线，一边卷绕所述原料捻线。

该易打理的毛料用的原料捻线的制造方法也可以是如下的制造方法：在所述卷入处理中，一边用空气狂吹所述纤维表面的绒毛，并将其卷入内部，一边将所述纤维进行纺纱，收集成束，形成所述原丝。

该易打理的毛料用的原料捻线的制造方法的所述烧毛处理例如是烧毛率为5～7％的气体烧毛。

该易打理的毛料用的原料捻线的制造方法也可以是如下的制造方法：所述烧毛处理是在1200℃±100℃的火焰部位进行。

该易打理的毛料用的原料捻线的制造方法的所述烧毛处理例如是通过使所述原丝经由单个燃烧器的内部穿过其火焰而进行的处理、或者通过使所述原丝穿过水平或倾斜相对的多个燃烧器的火焰之间而进行的处理。

该易打理的毛料用的原料捻线的制造方法的所述清洗处理例如是用天然纤维制布料、合成纤维制布料、人造纤维制布料、或者天然纤维、合成纤维及/或人造纤维的混纺纤维制布料进行摩擦的处理。

该易打理的毛料用的原料捻线的制造方法的所述捻线工序例如是实施500～900次/分的Z捻线、ZZ捻线、S捻线、及/或SS捻线的工序。

为达到前述目的而完成的易打理的毛料用的原料捻线，它是毛制的原料捻线，毛的原丝的表面的绒毛被卷入，所述原丝的表面的至少一部分被热改性，所述原丝捻线而成的捻线表面成为清洗表面。

为达到前述目的而完成的易打理的毛料，它是前述易打理的毛料用的原料捻线的编织布或者织造布。

发明的效果

通过本发明的易打理的毛料用的原料捻线的制造方法，从将毛的纤维的表面绒毛卷入而成的原丝，烧去原丝表面所残存的绒毛，并且使原丝的纤维表面的蛋白质成分改性。为此，原丝可变得具有即使摩擦和洗涤、原丝表面的毛鳞片不展开的通常的状态也不会改变的程度的强度。

进一步，若直接将该原丝单根捻线及/或将该原丝多根组合捻线后，一边进行摩擦该捻线表面的清洗处理，一边卷绕捻线，烧去的绒毛的残渣则会被搓掉，形成为光滑且清洁的表面。

因此，在该捻线的纤维的间隙无浮游的绒毛，表现出原丝表面被火焰热改性过的原料捻线的牢固性、例如耐摩擦性、耐洗涤性。为此，由该原料捻线编织或者织造而成的布料即使进行染色、整理加工等布料的加工工序，即使进行从该布料裁剪、缝制等服装制造工序，进一步将该服装成衣等进行使用，表面也都不会起毛。另外，鳞片被改性，保持鳞状的形状被固化，即使被摩擦或者被暴露于水或者洗洁剂或者吸收释放湿气(日文：吸放湿)中，也保持其固化结构的原样，所以易打理的毛料用的原料捻线、或者作为其编织布或者织造布的易打理的毛料即使被搓揉，即使被洗涤，都不会引起以往毛制品那样的劣化，在能维持起初状态的稳定性上优异。易打理的毛料克服了摩擦或者洗涤所带来的问题，消去了其困扰。

但是，卷入原丝中的绒毛并没有被烧毛烧尽而残存于内部，所以没有丧失毛的本质特征。

通过该易打理的毛料用的原料捻线的制造方法，因纤维本来的绒毛并没有露出于表面，所以能简便且高效地制造即使重复摩擦也不起球，即使重复洗涤也不收缩、皱褶和拧曲，不引起毛毡化的易打理的毛料用的原料捻线。

该制造方法所得的易打理的毛料用的原料捻线、以及作为其编织布或者织造布的易打理的毛料在耐摩擦性上优异，具有不产生由毛的起球所致的绒球的称为免起球的特性，在即使重复洗涤也能维持高品质的称为耐洗涤性上也优异，并且能持续这些效果。而且还不损害毛本来的伸缩性、弹性、保暖性、吸收和释放湿气的性质、防静电性之类的特性，提高皮肤触感，形成光滑的穿衣感受良好的制品。

附图说明

图1是显示由应用本发明的易打理的毛料用的原料捻线制得的布料以及由不应用本发明的毛料用的原料捻线制得的布料在起球试验前后的照片的图。

图2是显示由应用本发明的易打理的毛料用的原料捻线制得的布料以及由不应用本发明的毛料用的原料捻线制得的布料在耐洗涤性试验前后的显微镜放大照片的图。

具体实施方式

以下对实施本发明的方式进行详细说明，但本发明的范围不受这些方式的限定。

本发明的易打理的毛料用的原料捻线的制造方法的较好形态的一例如下所述。

首先，筛选毛的原料羊毛，以肥皂和苏打水洗毛后，揉开纤维，形成为称为梳条(日文：スライバー)的纤维束后，纤细并线，根据需要进行染色。

在进一步将纤维由该纤维束进行前纺和精纺，形成单丝，以原丝用纺锤卷绕时，一边进行将纤维表面的绒毛卷入的卷入处理，一边纺纱成原丝。该卷入处理是用紧密纺纱机(日文：コンパクトヤーン機)，一边用空气将纤维的表面的表面绒毛吹到纤维上，一边将表面绒毛塞进原丝的内侧，以进行卷入，纺纱，收集成束，形成作为紧密纱的原丝。

羊毛原丝由作为羊毛角朊的蛋白质形成，其纤维表面由鳞状的鳞片覆盖。以将该鳞片固定为鳞状的形状的方式将纤维表面的至少一部分、较好为纤维表面全部进行改性，并且进行烧去绒毛的烧毛处理。鳞片被改性且被固定为鳞状的形状，即使摩擦或者洗涤或者暴露于吸收释放湿气中，鳞片的各鳞片都不剥落，不起毛边或者不卷起，也不引起展开和萎缩的开闭。其结果是：通过利用烧毛处理的热将绒毛烧去和将鳞片改性的组合，即使重复摩擦也不起球，即使重复洗涤也不收缩，耐久性优异，抑制多刺的皮肤刺痛感，光滑肌肤触感而赋予良好的穿衣感受，具有适度的吸收释放湿气性并对摩擦和水的牢固性强，形成适合于易打理的毛料的原料捻线。

烧毛处理是通过将从纺锤拉送出的原丝穿过火焰部位来进行的，而该火焰部位是经由倾斜相对的多个、例如单个燃烧器的内部以丙烷气或者城市煤气、较好为丙烷气所产生的火焰部位。该火焰部位的温度被调整为1200℃±100℃。原丝的穿过速度、以及原丝的火焰部位的穿过部位被调整为原丝的烧毛率，即以重量比计的减少率为5～7％、较好为超过5％且不到7％，更好为超过5％且在6％以下。若原丝的烧毛率低于5％，纤维表面的改性程度或者绒毛的烧去的程度减少，对摩擦的起球抑制效果和对洗涤的耐久性效果不够，容易受到摩擦或者洗涤所造成的损伤。另一方面，若原丝的烧毛率超过7％，纤维被烧焦，羊毛原丝变弱，经不住后续的加工工序而断裂。若原丝的烧毛率在该范围，原丝表面的鳞片被蛋白改性，即使摩擦也难以剥离，难以生成绒球，即使洗涤也不引起固化后的鳞片的结构的变化，所以不会产生收缩、皱褶和拧曲，不产生毛毡化和缩呢化。烧毛处理中也可以让原丝穿过如下的部位：即，使来自二个气体燃烧器的丙烷气或者城市煤气的外焰之间相互倾斜合流而成的火焰间的合流部位、或者水平相对的多个燃烧器火焰间的合流部位。

在将烧毛处理后的原丝单根捻线或者将多根、例如2～50根、较好为2～30根组合捻线的捻线工序中，一边进行500～900次/分的Z捻线、ZZ捻线、S捻线、及/或SS捻线，一边形成捻线。

若一连串地进行将捻线表面抵接于法兰绒布料(日文：ネル生地)等的织造布料或者无纺布料等的清洗用布上、较好将捻线表面抵接于粘附于半圆筒状或者可倒角的棱柱上的清洗用布上、一边拉伸该捻线、一边进行摩擦的清洗处理，可去除附着在捻线上的绒毛的烧焦的残渣或者煤烟，制得原料捻线；所述的清洗用布是棉、毛等的天然纤维制布料、尼龙等的合成纤维制布料、人造丝等的人造纤维制布料、或者天然纤维、合成纤维及/或人造纤维的混纺纤维制布料。通过该工序，原料捻线被挂住的情况减少，并且原丝表面的鳞片被改性且被固定、易维持，所以不会出现鳞片的剥落或者起毛边甚至卷起，也不引起鳞片的开闭，不缩呢，很难受到摩擦或者洗涤所造成的损伤。

制得的原料捻线是未经化学防缩处理的原丝的纤维表面的绒毛被卷入，原丝的表面的至少一部分被热改性蛋白质成分覆盖，原丝捻线而成的捻线表面成为清洗表面的原料捻线。

作为毛料，显示了羊毛制的原料捻线的例子，也可形成为马海毛、羊绒、驼毛、安哥拉兔毛制的原料捻线。

易打理的毛料是通过针织机将制得的原料捻线编织而成的编织布、例如编织物，或者织造而成的纺织品。

毛制的易打理的毛料因没有损害羊毛本来的伸缩性、弹性、蓬松性、保暖性、适度吸附释放湿气且不沾水的舒适性，所以可形成由薄到厚的任意厚度，耐起球性和耐洗涤性优异，具有独特的手感，皮肤触感良好。另外，因为无绒毛残存，即使洗涤也不起毛和不生成绒球，所以不产生毛制品特有的多刺的不舒服感，穿衣感受良好。

实施例

以下显示应用本发明来制造易打理的毛料用的原料捻线的实施例、以及不应用本发明的比较例。

(实施例1)

一边将羊毛的纤维表面的绒毛卷入，一边用紧密纺纱机(立达公司(日文：リーター社)制造)将17.5μm的新西兰羊毛的原丝原料纺纱，形成为1/60支的原丝，将其卷绕到原丝用纺锤。一边将该原丝从原丝用纺锤抽出、拉丝、送丝，一边将其穿过来自1个气体燃烧器的丙烷气所产生的火焰部位，在约1200±100℃下灼烧，以烧毛率5～7％(每单位重量100g的平均烧毛率约为6％)的方式实施烧毛处理，使原丝表面改性，特别使鳞片固定。以700次/分将1根烧毛处理过的原丝进行Z捻线，形成捻线。再一边将该捻线表面在法兰绒布料上摩擦，一边使捻线通过，这样，通过捻线和摩擦除去捻线表面残存的绒毛的烧焦的残渣和煤烟，制得易打理的毛料用的原料捻线。将原料捻线卷绕在原料捻线用纺锤上。将卷绕的原料捻线放入真空室，减压后，以蒸气充满真空室，用热和水蒸气稳定化，进行蒸气固定处理。使用该原料捻线且使用圆型针织机编织为平纹编织，制得天然的易打理的毛料。

(比较例1)

作为未加工处理羊毛的原料捻线，使用如下制得的原料捻线：将用普通纺纱机将市面销售的未加工处理羊毛纺纱成的原丝进行Z捻线，形成1/60支的原料捻线。使用原料捻线且使用圆型针织机编织为平纹编织，制得未加工处理毛料。

(比较例2)

作为防缩处理羊毛的原料捻线，使用如下制得的原料捻线：将以氯剂化学处理羊毛且用普通纺纱机纺纱成的原丝进行Z捻线，形成1/60支的原料捻线。使用原料捻线且使用圆型针织机编织为平纹编织，制得防缩处理毛料。

对于制得的布料，进行以下的观察以及性能评价试验。

(观察：捻线的各纤维的放大观察)

使用一般家庭洗衣机的中性洗洁剂将由实施例1制得的易打理的毛料用的原料捻线制得的易打理的毛料、以及由比较例1和比较例2制得的原料捻线制得的布料洗涤10次，在洗涤前后进行分解，分别采集各自的纤维，对其放大观察。可知：在洗涤前，由应用本发明的实施例1的易打理的毛料分解而得的纤维、由不应用本发明的比较例1的未加工处理毛料分解而得的纤维以及比较例2的防缩处理毛料分解而得的纤维都存在一看就同样观察到的闭合的鳞片。但是在刚洗涤完后的沾湿的状态下，实施例1的纤维的鳞片维持闭合，与洗涤前的状态相同无变化，与此相对，比较例1的纤维的鳞片相当多地展开，比较例2的纤维的鳞片颇为展开。由此可知：实施例1的原料捻线的鳞片在洗涤前后都被稳定维持在闭合的状态。

(性能评价试验1：起球试验A～C)

〔A〕根据ISO－12945－2，以马丁戴尔机(日文：マーチンデール機)摩擦3000次。观察其表面时，根据ISO－12945－2的评价标准，将与摩擦前同样无变化的试验结果设为5等级，将表面存在一点点起毛或者部分的绒球的试验结果设为4等级，将表面中度存在不明确的起毛或者起球、且散布有绒球的试验结果设为3等级，将表面的大部分存在明确的起毛或者起球的试验结果设为2等级，将密集的起毛或者非常大的起球覆盖整个表面的试验结果设为1等级，以0.5等级为一档进行评价。

〔B〕根据ISO－12945－1，将分别将实施例1的易打理的毛料和比较例1的未加工处理毛料进行卷绕而成的物体放入盒子中，进行18000次旋转后，根据ISO－12945－1的评价标准，与〔A〕同样，以0.5等级为一档的5～1等级进行评价。

3等级以上适合作为制品，如果是5等级，表示非常优异。将其结果表示在表1中。

〔C〕将实施例1的易打理的毛料和比较例2的防缩处理毛料的根据起球试验的ISO－12945－2的起球试验前后所观察到的结果的照片显示在图1中。

(性能评价试验2：耐洗涤性试验A～C)

通过品质评价试验机构所规定的使用一般家庭洗衣机的以中性洗涤剂进行洗涤的方法，将实施例1和比较例2制得的布料进行1次洗涤和干燥，并重复10次、20次洗涤和干燥。〔A〕以目测观察到凹凸的发生程度。〔B〕测定纵、横、斜行的尺寸变化率。将它们的结果表示在表1中。进一步〔C〕将布料的10次的耐洗涤性试验前后的显微镜放大照片的观察结果表示在图2中。

[表1]

表1

从表1可知：使用应用本发明的实施例1的易打理的毛料用的原料捻线制得的布料在起球试验中没有起毛和产生绒球，即使洗涤也无变色和褪色、收缩、皱褶、拧曲，尺寸也几乎没有变化。与之相对，不应用本发明的比较例1的防缩毛制的布料在起球试验中起毛和绒球的生成明显，洗涤虽无变色和褪色，但是显著出现了收缩、皱褶、拧曲，纵、横、斜行最大收缩40％以上。

如图1所示，从实施例1的易打理的毛料的起球试验前后的观察结果可知：在起球试验前后无起毛且没有生成绒球，布料表面几乎没有变化。另外如图2所示，从实施例1的易打理的毛料的耐洗涤性试验前后的放大照片可知：在耐洗涤性试验前后，不起毛并且不生成绒球，几乎观察不到布料表面的变化，而从比较例2的布料的耐洗涤性试验前后的放大照片可知：在耐洗涤性试验前后产生成为绒球的绒毛，观察到布料表面的较大变化。

产业上利用的可能性

本发明的易打理的毛料用的原料捻线被用作不存在因表面的摩擦而产生的绒毛，因纤维缠绕而产生的绒球的布料的原材料。由该原料捻线制得的布料通过裁剪和缝制可制得各种各样的服装。

Claims (4)

1.一种易打理的毛料用的原料捻线的制造方法，其特征在于，一边对17.5μm的毛原丝的纤维表面的绒毛进行卷入处理，一边对纺成的原丝进行烧毛处理以使原丝表面的至少一部分改性，此后，通过直接将所述原丝单根捻线或者将所述原丝多根组合捻线的捻线工序将所述原丝捻线后，进行对所述捻线表面进行摩擦的清洗处理，一边制成原料捻线，一边卷绕所述原料捻线；所述卷入处理通过一边用空气吹所述纤维表面的绒毛，并将其卷入内部，一边将表面绒毛塞进原丝的内侧，以进行卷入，将所述纤维进行纺纱，收集成束进行；

所述烧毛处理通过使原丝穿过来自气体燃烧器的外焰之间相互倾斜合流而成的火焰间的合流部位、或者水平相对的多个燃烧器火焰间的合流部位，使覆盖所述纤维表面的鳞状的鳞片以将该鳞片固定为鳞状的形状的方式将纤维表面全部进行改性，以重量比的减少率为5～7％作为烧毛率；

所述清洗处理的摩擦通过将单根所述原丝或者多根组合的所述原丝抵接于清洗用布上进行、或者将单根所述原丝或者多根组合的所述原丝抵接于粘附在半圆筒状或者可倒角的棱柱上的清洗用布上进行。

2.如权利要求1所述的易打理的毛料用的原料捻线的制造方法，其特征在于，所述烧毛处理是在1200℃±100℃的火焰部位进行。

3.如权利要求1所述的易打理的毛料用的原料捻线的制造方法，其特征在于，所述清洗处理是用天然纤维制布料、合成纤维制布料、人造纤维制布料、或者天然纤维、合成纤维及/或人造纤维的混纺纤维制布料对所述捻线表面进行摩擦的处理。

4.如权利要求1所述的易打理的毛料用的原料捻线的制造方法，其特征在于，所述捻线工序是实施500～900次/分的Z捻线、ZZ捻线、S捻线、及/或SS捻线的工序。

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