CN109340131A - 一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法 - Google Patents
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Abstract
一种锌电解解决合金泵电化学腐蚀的方法,其特征是在泵体与电机之间使用橡胶绝缘连接,起到泵体与电机绝缘效果;泵进口增加合金短接,吸收电解液所带电荷,使电化学腐蚀前移,保护泵过流部件免受电荷腐蚀;泵体与底座间增加FRPP塑料绝缘材料,泵体和底板连接螺丝增加橡胶绝缘套,实现泵体与底座绝缘;底座采用聚氨酯橡胶弹性内嵌固定螺丝,实现底座和大地的完全绝缘。通过上述方式解决电解铜、电解锌等湿法冶炼领域合金泵电化学腐蚀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法,特别是涉及一种在电解过程中,由于电化学腐蚀原因导致合金泵快速腐蚀的行业顽疾。
背景技术
在整个湿法炼锌工艺中,泵作为流体输送的重要和关键设备不可缺少。但由于此炼锌工艺全部在高温、高腐蚀环境中进行,因此行业通常多采用塑料泵进行液体循环输送,但此材质泵效率低(低于55%),故障率高,工耗高。
进行电解车间装备升级改造,其中改塑料循环泵为合金泵,全面提高设备效率,降低设备故障率。改造后循环泵效率提升至83%,企业能耗大幅降低,现场环境极大改观。但由于泵输送的电解液本本身带电,导致泵与大地在生产过程中直接导通,产生电化学腐蚀问题,致使合金泵泵体、叶轮等过流部件快速(2-3月)腐蚀,严重影响系统正常生产。
发明内容
本发明的目的:解决电解生产过程中合金泵过流部件的电化学腐蚀问题,延长泵的使用寿命,本发明提供一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法,采用增加绝缘措施(泵与电机、泵体与底座、底座与大地间绝缘),增加泵进口合金短接的方法,成功解决合金泵电化学腐蚀问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:
1、改电机和泵间传统柱销联轴器为橡胶联轴器,实现泵体与电机绝缘;
2、泵体与底座间增加FRPP塑料绝缘板,泵体和底板连接螺丝增加橡胶绝缘套,实现泵体与底座绝缘;
3、底座采用聚氨酯橡胶弹性内嵌固定螺丝,实现底座和大地的完全绝缘。
4、泵进口增加合金短接,吸收电解液所带电荷,使电化学腐蚀前移,保护泵过流部件免受电荷腐蚀。
根据上述的一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法,所述的胶胎为耐腐蚀橡胶绝缘材料,起到泵与电机间的绝缘;
根据上述的一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法,所述的FRPP材质绝缘板和橡胶绝缘套,起到泵与底座间绝缘;
根据上述的一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法,所述的聚氨酯地脚支座,起到泵底座和大地间的绝缘,使泵变成一个浮地系统;
根据上述的一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法,所述的合金短节,起到消耗电荷,避免电荷后移,进一步腐蚀泵过流部件的效果。
本发明的有益效果是:
1、找到一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法,可以解决合金泵电化学腐蚀问题,改造后过流部件寿命延长至24个月。
2、找到一种在电解环境中提高电解循环合金泵绝缘等级的方法,可以减少电解直流电损耗,起到节能效果,年创效45万元。
3、降低设备停机时间,确保生产连续、稳定、高产运行,为企业创效、增收保驾护航。
附图说明:
图1是本发明中一种解决锌电解合金泵电化学腐蚀的方法的结构示意图。
具体实施方式:
以下结合实施例进一步阐述本发明,但并不限制本发明的内容。
本发明为一种锌电解解决合金泵电化学腐蚀的方法,其工作方式为:(1)、在泵与电机之间采用胶胎连接,使泵体与电机绝缘;(2)、泵进口增加合金短接,吸收电解液所带电荷,保护泵过流部件免受电荷腐蚀。(3)、泵体与底座间增加塑料绝缘材料,使泵体与底座绝缘;⑷、底座采用聚氨酯减震支撑,可吸收震动,同时使底座和大地完全绝缘。采用上述四项措施,降低设备震动,提高设备运行稳定性,同时解决电解合金泵腐蚀问题。
Claims (3)
1.一种锌电解解决合金泵电化学腐蚀的方法,其特征是:所述方法由绝缘联轴器(1)、合金保护短接(2)、塑料绝缘垫(3)、减震绝缘支撑⑷,四部分组成。
2.根据权利要求1所述的一种锌电解解决合金泵电化学腐蚀的方法,其特征是:所述胶胎(1)为耐腐蚀橡胶绝缘材料,(2)为与泵同材质合金材质,(3)为PRPP塑料绝缘材料,⑷聚氨酯减震绝缘支撑。
3.根据权利要求1所述的一种锌电解解决合金泵电化学腐蚀的方法,其特征是:绝缘联轴器(1)为外径330mm,保持一定刚性;合金保护短接(2)为350/250L≥400mm;FRPP材质绝缘套管(3)为内径18mm,外翻沿直径25mm;减震绝缘支撑⑷保持足够的支撑刚度。
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