Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

CN109332418A - 用于提高300系不锈钢ba板表面等级的工艺 - Google Patents

用于提高300系不锈钢ba板表面等级的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109332418A
CN109332418A CN201811128712.6A CN201811128712A CN109332418A CN 109332418 A CN109332418 A CN 109332418A CN 201811128712 A CN201811128712 A CN 201811128712A CN 109332418 A CN109332418 A CN 109332418A
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip
improve
stainless steel
carried out
plate surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811128712.6A
Other languages
English (en)
Inventor
梁敏诤
陈正东
段家栋
屈博
张辛旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd filed Critical Shanxi Taigang Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN201811128712.6A priority Critical patent/CN109332418A/zh
Publication of CN109332418A publication Critical patent/CN109332418A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/46—Roll speed or drive motor control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺。该方法包括如下依次进行的步骤：11)在热处理线上，对带钢采取低抛丸、重刷和平整处理；12)对带钢进行酸洗；13)采用轧机对带钢进行20％～30％的预轧；14)在修磨机组上，利用粗糙度从大到小的多个不同砂带依次对带钢进行修磨；15)对带钢进行多道次轧制，且末3道次的变形量控制在18％以内；16)对带钢进行光亮退火处理。本发明的用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺，通过对带钢采用“热处理+预轧+不同粗糙度修磨+多道次轧辊+光亮退火”的处理方法，能够减少BA板在生产过程中的表面缺陷率，有效地提高了带钢表面的解像度、白朦和着色，从而提高了BA板的表面等级。

Description

用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺。
背景技术
300系列不锈钢是一种含有铁、碳、镍和铬的合金材料，一种无磁性不锈钢材料，具有更好的可锻特性、很强的抗腐蚀性能。304不锈钢(0Cr18Ni9)是300系列不锈钢中一种很重要且常用的材质，304不锈钢BA(Bright Annealing)板是一种光亮退火板。现有的不锈钢BA板为带钢在冷轧后施以光亮退火和平整后得到，其表面光泽度极好，有很高的反射率，广泛用于家电产品、镜子、厨房设备和装饰材料。BA板的光泽度主要体现在三个方面：解像度、白朦和着色；其中，主要指标为解像度。解像度是物体在带钢表面的成像的清晰程度，解像度越好，成像越清晰。目前，对于高端304不锈钢BA板的需求量较大，且对BA板的表面质量要求相对较高，由于304不锈钢BA板的生产工艺较为复杂，利用现有的304不锈钢BA板的生产工艺生产出的304BA板的表面质量较差，BA板的合格率偏低。因此，有必要提供一种新的304不锈钢BA板的生产工艺，以提高BA板的表面等级，使BA板具有更好的表面质量，保证产品合格率。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺。
为此本发明公开了一种用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺，所述工艺包括如下依次进行的步骤：
11)在热处理线上，对带钢采取低抛丸、重刷和平整处理；
12)对所述带钢进行酸洗；
13)采用轧机对所述带钢采取20％～30％的预轧；
14)在修磨机组上，利用粗糙度从大到小的多个不同砂带依次对所述带钢进行修磨；
15)对所述带钢进行多道次轧制，且末3道次的变形量控制在18％以内；
16)对所述带钢进行光亮退火处理。
进一步地，在所述用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺中，所述步骤11中，采用在线平整机对所述带钢进行平整处理。
进一步地，在所述用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺中，所述步骤12中，将所述带钢酸洗后的表面粗糙度控制在2.5um以下。
进一步地，在所述用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺中，所述步骤13中，将所述带钢预轧后的表面粗糙度控制在1.5um以下。
进一步地，在所述用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺中，所述步骤14中，多个所述砂带的粗糙度在180#～320#范围内。
进一步地，在所述用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺中，所述步骤15中，所述带钢的轧制速度控制在300m/min以下，且轧制后的所述带钢的表面粗糙度控制在0.02～0.04um。
进一步地，在所述用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺中，所述步骤16中，采用氢气对所述带钢进行光亮退火处理，且所述氢气的流量为200～220m3/h。
本发明技术方案的主要优点如下：
本发明提供的用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺通过对带钢采用“热处理+预轧+不同粗糙度修磨+多道次轧辊+光亮退火”的处理方法，能够减少BA板在生产过程中的表面缺陷率，有效地提高了带钢表面的解像度、白朦和着色，从而提高了BA板的表面等级，提高产品质量和产品合格率，满足用户使用要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一个实施例提供的用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。
如附图所示，本发明实施例提供了一种用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺，该工艺包括如下依次进行的步骤：
11)在热处理线上，对带钢采取低抛丸、重刷和平整处理；
12)对带钢进行酸洗；
13)采用轧机对带钢进行20％～30％的预轧；
14)在修磨机组上，利用粗糙度从大到小的多个不同砂带依次对带钢进行修磨；
15)对带钢进行多道次轧制，且末3道次的变形量控制在18％以内；
16)对带钢进行光亮退火处理。
本发明实施例提供的用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺，通过对带钢采用“热处理+预轧+不同粗糙度修磨+多道次轧辊+光亮退火”的处理方法，能够减少BA板在生产过程中的表面缺陷率，有效地提高了带钢表面的解像度、白朦和着色，从而提高了BA板的表面等级，以满足用户使用要求。
本发明实施例中，在步骤11中，采用在线平整机对带钢进行平整处理。
本发明实施例中，在步骤12中，将带钢酸洗后的表面粗糙度控制在2.5um以下。
本发明实施例中，在步骤13中，将带钢预轧后的表面粗糙度控制在1.5um以下。
其中，在步骤13中，带钢的预轧变形量为20～30％，其具体的预轧数值根据带钢在经热处理线酸洗后的表面粗糙度情况进行设定。
本发明实施例中，在步骤14中，多个砂带的粗糙度在180#～320#范围内。
优选地，砂带可以包括4个，4个砂带的具体粗糙度可以根据实际情况进行设定。例如可以采用粗糙度为180#、225#、275#和320#的四个砂带，在对带钢进行修磨处理时，根据粗糙度从大到小排序，依次使用不同的砂带对带钢进行修磨。如此处理，能解决了修磨痕对修磨后带钢表面的影响，消除修磨后的带钢表面底纹，提高成品钢板表面光泽度及钢板表面清晰度。
本发明实施例中，在步骤15中，带钢的轧制速度控制在300m/min以下，且轧制后的带钢的表面粗糙度控制在0.02～0.04um。
具体地，带钢进行轧制时，可以采取多道次、小大小的道次变形量进行轧制处理，同时采取多种不同粗糙度的轧辊依次对带钢进行轧制，且在轧制过程中使最后三道次每道次的轧制速度同比降低20～30％。如此设置，能够使带钢的表面粗糙度严格控制在0.02～0.04um间，且使带钢表面底板的细腻度提高到较高水平。
其中，轧辊可以为四个，四个轧辊的粗糙度可以根据实际情况进行选取。
本发明实施例中，在步骤16中，采用氢气对带钢进行光亮退火处理，且氢气的流量为200～220m3/h。如此设置，能够保证退火处理时的低漏点要求，提高带钢的表面光泽度，且使带钢的表面光泽度接近一致。
本发明实施例提供的用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺通过对带钢采用“热处理+预轧+不同粗糙度修磨+多道次轧辊+光亮退火”的处理方法，能够减少BA板在生产过程中的表面缺陷率，有效地提高了带钢表面的解像度、白朦和着色，从而提高了BA板的表面等级，以满足用户使用要求。
具体地，本发明实施例提供的用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺能够将304不锈钢BA板的解像度由550提高到700。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下依次进行的步骤：
11)在热处理线上，对带钢采取低抛丸、重刷和平整处理；
12)对所述带钢进行酸洗；
13)采用轧机对所述带钢采取20％～30％的预轧；
14)在修磨机组上，利用粗糙度从大到小的多个不同砂带依次对所述带钢进行修磨；
15)对所述带钢进行多道次轧制，且末3道次的变形量控制在18％以内；
16)对所述带钢进行光亮退火处理。
2.根据权利要求1所述的用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺，其特征在于，所述步骤11中，采用在线平整机对所述带钢进行平整处理。
3.根据权利要求1所述的用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺，其特征在于，所述步骤12中，将所述带钢酸洗后的表面粗糙度控制在2.5um以下。
4.根据权利要求1所述的用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺，其特征在于，所述步骤13中，将所述带钢预轧后的表面粗糙度控制在1.5um以下。
5.根据权利要求1所述的用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺，其特征在于，所述步骤14中，多个所述砂带的粗糙度在180#～320#范围内。
6.根据权利要求1所述的用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺，其特征在于，所述步骤15中，所述带钢的轧制速度控制在300m/min以下，且轧制后的所述带钢的表面粗糙度控制在0.02～0.04um。
7.根据权利要求1所述的用于提高300系不锈钢BA板表面等级的工艺，其特征在于，所述步骤16中，采用氢气对所述带钢进行光亮退火处理，且所述氢气的流量为200～220m3/h。
CN201811128712.6A 2018-09-27 2018-09-27 用于提高300系不锈钢ba板表面等级的工艺 Pending CN109332418A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811128712.6A CN109332418A (zh) 2018-09-27 2018-09-27 用于提高300系不锈钢ba板表面等级的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811128712.6A CN109332418A (zh) 2018-09-27 2018-09-27 用于提高300系不锈钢ba板表面等级的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109332418A true CN109332418A (zh) 2019-02-15

Family

ID=65306802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811128712.6A Pending CN109332418A (zh) 2018-09-27 2018-09-27 用于提高300系不锈钢ba板表面等级的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109332418A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112337992A (zh) * 2020-09-21 2021-02-09 江苏华久辐条制造有限公司 一种冷轧带钢强度提升工艺
CN113957317A (zh) * 2021-08-30 2022-01-21 广东省高端不锈钢研究院有限公司 一种用于制备表带的含氮奥氏体抗菌不锈钢及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005007430A (ja) * 2003-06-19 2005-01-13 Jfe Steel Kk 抗菌性を有するステンレス冷延鋼板の製造方法およびその冷延用熱延鋼板
CN106807751A (zh) * 2016-12-27 2017-06-09 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种装饰面板用304不锈钢2b基料的冷轧工艺
CN107042236A (zh) * 2017-06-02 2017-08-15 江苏甬金金属科技有限公司 具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法
CN107641698A (zh) * 2016-07-22 2018-01-30 宝钢特钢有限公司 超级奥氏体不锈钢冷轧钢带的制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005007430A (ja) * 2003-06-19 2005-01-13 Jfe Steel Kk 抗菌性を有するステンレス冷延鋼板の製造方法およびその冷延用熱延鋼板
CN107641698A (zh) * 2016-07-22 2018-01-30 宝钢特钢有限公司 超级奥氏体不锈钢冷轧钢带的制造方法
CN106807751A (zh) * 2016-12-27 2017-06-09 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种装饰面板用304不锈钢2b基料的冷轧工艺
CN107042236A (zh) * 2017-06-02 2017-08-15 江苏甬金金属科技有限公司 具有光亮表面的极薄奥氏体不锈钢带的制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何汝迎 等: "《不锈钢冷轧生产技术及产品应用》", 31 August 2014, 冶金出版社出版 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112337992A (zh) * 2020-09-21 2021-02-09 江苏华久辐条制造有限公司 一种冷轧带钢强度提升工艺
CN113957317A (zh) * 2021-08-30 2022-01-21 广东省高端不锈钢研究院有限公司 一种用于制备表带的含氮奥氏体抗菌不锈钢及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110819877B (zh) 一种采用炉卷轧机生产装饰用超纯铁素体不锈钢的方法
CN105689392B (zh) 一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法
CN110404978A (zh) 一种高精度控制热轧带钢微中浪轧制的方法
CN103506381A (zh) 一种改善铁素体不锈钢表面起皱问题的轧制方法
CN105798061A (zh) 一种0.05～0.1mm超薄精密中宽镜面光马口铁基板冷轧方法
CN110369528A (zh) 一种提高dc01带钢酸洗速度的方法
JP2019034325A (ja) フェライト系ステンレス冷延鋼帯の製造方法
CN108265227A (zh) 一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带及其生产方法
CN104988351A (zh) 一种纽扣用黄铜带及其制备方法
CN104324958A (zh) 解决lcak钢酸洗后表面山水画缺陷的方法
CN104014588A (zh) 一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产方法
CN102553920B (zh) 印刷版板基用铝带材生产方法
CN105537311A (zh) 一种用于汽车接触件的铜带生产工艺
CN108856305A (zh) 一种无取向硅钢生产轧机负荷分配方法
CN109332418A (zh) 用于提高300系不锈钢ba板表面等级的工艺
CN106282803A (zh) 一种超薄光缆屏蔽层用电镀铬冷轧基板及其生产方法
CN111575465A (zh) 一种防止热轧酸洗钢表面发黑的生产方法
CN104388652B (zh) 一种高速钢冷轧薄板的制造方法和高速钢冷轧薄板
CN110157979A (zh) 一种改善钢板表面质量的轧制方法
CN107695101B (zh) 短流程四辊与二十辊轧机联合生产钛/钛合金带的方法
CN109517958B (zh) 一种电镀用热轧酸洗钢板mm390生产方法
CN112658041B (zh) 不锈钢板材及其生产方法
CN109321730A (zh) 一种家用电机转定子用的热轧窄带钢及其制备方法和应用
CN102527719B (zh) 计算机直接排版印刷用铝箔的生产方法
KR102218449B1 (ko) 표면외관이 우수한 전기도금강판 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190215