CN109305711B - 一种除泡器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种除泡器，包括筒体、疏水膜和端盖，所述筒体内设置有上端开口的储液腔，所述端盖位于所述筒体的上端，所述端盖盖设在所述储液腔的上端开口处；所述筒体的下侧设置有与所述储液腔连通的出水接口；所述端盖上设置有与所述储液腔连通的进水接口；所述端盖上设置有上端开口的除泡空隙，所述除泡空隙与所述储液腔之间通过所述疏水膜隔离。本发明提供的除泡器，体积小，结构简单，无需消耗额外的电能且不影响样品液体成分。

Description

一种除泡器

技术领域

本发明涉及水质在线监测技术领域，特别涉及一种用于水质在线监测技术领域的除泡器。

背景技术

在水质在线监测技术领域，具体为油田回注水悬浮颗粒在线监测。在监测过程中，需要对油田注水井内部的水样进行实时采样和检测，而采样过程会在样品水体中混入气泡，极大地影响检测结果的准确性。

因此，需要对样品水体进行除泡。现有的液体除泡方法主要有：加热法，超声除泡法，抽真空除泡法，以及在线监测仪常用的进水管加过滤膜的方法。根据不同的应用领域和工程实际情况，选择不同的除泡方法。

加热法，即对液体进行加热，随着温度升高，气泡溢出液面。超声除泡法，目前实验室应用最广泛的除泡方法，即利用超声波发生装置产生超声波，使得液体内部气泡产生振动，从而破裂，达到消气泡目的。抽真空除泡法，使用微型真空泵，降压至0.05～0.07MPa即可除去液体内溶解的气体。进水管加过滤膜除泡法，最常用的在线监测系统除泡方法，水通过过滤膜之后滤除内部溶解的气体，过滤膜昂贵寿命短，更换困难。

同时，加热法，超声除泡法，抽真空除泡法，这几种方法需要体积和功率较大的除泡机构，需要消耗额外的电能，并不适用于在线监测设备。而在线监测仪常用的进水管加过滤膜的方法，在除泡的同时会过滤掉水体中需要检测的成分，影响检测结果，而且过滤膜价格昂贵，不易维护保养。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一，提供一种体积小，结构简单，无需消耗额外的电能且不影响样品液体成分的除泡器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种除泡器，包括筒体、疏水膜和端盖，所述筒体内设置有上端开口的储液腔，所述端盖位于所述筒体的上端，所述端盖盖设在所述储液腔的上端开口处；所述筒体的下侧设置有与所述储液腔连通的出水接口；所述端盖上设置有与所述储液腔连通的进水接口；所述端盖上设置有上端开口的除泡空隙，所述除泡空隙与所述储液腔之间通过所述疏水膜隔离。

一些实施例中，所述端盖上设置有与所述储液腔连通的过液腔，所述进水接口与所述过液腔连通。

一些实施例中，所述进水接口设置在所述端盖的顶部，所述出水接口设置在所述筒体的底部。

一些实施例中，所述端盖与所述筒体通过螺钉固定连接。

一些实施例中，所述端盖上设置有螺钉安装通孔，所述筒体上设置有内螺纹盲孔，所述螺钉穿过所述螺钉安装通孔与所述内螺纹盲孔螺纹连接。

一些实施例中，所述螺钉与所述螺钉安装通孔之间设置有密封垫。

一些实施例中，所述筒体中心轴向设置有连接柱，所述储液腔围绕在所述连接柱的外周；所述内螺纹盲孔设置在所述连接柱上，所述端盖的中心轴向设置有所述螺钉安装通孔。

一些实施例中，所述除泡空隙包括并排设置的多个弧形狭缝，每个所述弧形狭缝的顶部设置有与外部连通的除泡孔。

一些实施例中，所述端盖为与所述筒体外径相同的柱状盖体，所述疏水膜为设置在端盖与筒体之间的圆形片状体，所述疏水膜位于进水接口与储液腔之间的部分开有避让通孔。

本发明的有益效果在于：液体由位于端盖上的进水接口进入到储液腔内，利用疏水膜的通气隔水特性，将疏水膜设置在除泡空隙和储液腔之间，受重力作用，在筒体内的液位达到疏水膜时，气泡位于液面的最上方；此时，气泡能够通过疏水膜进入到除泡空隙并由除泡空隙排出，而位于储液腔中的液体无法穿过疏水膜，实现液体和气泡的分离；再由位于筒体下侧的出水接口将液体排出筒体。整个过程无需消耗额外的电能，并且整个除泡器的结构简单，体积小，且能够实现很好的气泡和液体的分离，不影响液体的成分，适用于在线监测系统。

附图说明

图1是本发明一个实施例中，除泡器的立体结构示意图。

图2是本发明一个实施例中，除泡器的纵向剖面视图。

图3是本发明一个实施例中，端盖的结构示意图。

图4是本发明一个实施例中，筒体的结构示意图。

附图标记：

筒体10；储液腔101；出水接口102；内螺纹盲孔103；连接柱104；疏水膜20；端盖30；除泡空隙301；弧形狭缝3011；除泡孔3012；进水接口302；过液腔303；螺钉安装通孔304；螺钉40；密封垫401。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合附图1至附图4详细说明一下本发明提供的除泡器。

如图1和图2所示，本发明一个实施例中，公开了一种除泡器，包括筒体10、疏水膜20和端盖30，所述筒体10内设置有上端开口的储液腔101，所述端盖30位于所述筒体10的上端，所述端盖30盖设在所述储液腔101的上端开口处；所述筒体10的下侧设置有与所述储液腔101连通的出水接口102；所述端盖30上设置有与所述储液腔101连通的进水接口302；所述端盖30上设置有上端开口的除泡空隙301，所述除泡空隙301与所述储液腔101之间通过所述疏水膜20隔离。

本发明提供的除泡器，液体由位于端盖30上的进水接口302进入到储液腔101内，利用疏水膜20的通气隔水特性，将疏水膜20设置在除泡空隙301和储液腔101之间，受重力作用，在筒体10内的液位达到疏水膜20时，气泡位于液面的最上方；此时，气泡能够通过疏水膜20进入到除泡空隙301并由除泡空隙301排出，而位于储液腔101中的液体无法穿过疏水膜20，实现液体和气泡的分离；再由位于筒体10下侧的出水接口102将液体排出筒体10。整个过程无需消耗额外的电能，并且整个除泡器的结构简单，体积小，且能够实现很好的气泡和液体的分离，不影响液体的成分，适用于在线监测系统。

本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，在端盖30上设置有与储液腔101连通的过液腔303，进水接口302与过液腔303连通。由进水接口302注入的液体，经过液腔303后进入到储液腔101内；过液腔303的位置高度高于储液腔101的高度，在配合疏水膜20工作时，过液腔303的存在，可以使得液体的最上端液位高于疏水膜20，此时，位于疏水膜20处液体上侧的气泡，可以透过疏水膜20顺利的进入到除泡空隙301内并排出。

为了提高除泡的效果，本发明一个实施例中，如图1和图2所示，进水接口302设置在端盖30的顶部，而同时出水接口102设置在筒体10的底部。

本发明一个实施例中，如图2所示，端盖30与筒体10之间通过螺钉40固定连接。疏水膜20设置在端盖30与筒体10之间，螺钉40将端盖30和筒体10固定在一起，同时将疏水膜20压紧固定在两者之间，形成稳定的结合结构。

进一步的，如图2、图3和图4所示，端盖30上设置有螺钉安装通孔304，筒体10上设置有内螺纹盲孔103，螺钉40穿过螺钉安装通孔304与内螺纹盲孔103螺纹连接。

为了防止水溢出，在螺钉40与螺钉安装通孔304之间设置有密封垫401。更具体的，采用橡胶密封垫401，具有一定的弹性，提高密封效果。

为了提高连接的稳定性，筒体10中心轴向设置有连接柱104，储液腔101围绕在连接柱104的外周，即储液腔101为环状空腔，中间位置凸出所述连接柱104。内螺纹盲孔103设置在连接柱104上，端盖30中心轴向设置有所述螺钉安装通孔304。由筒体10和端盖30的中心位置进行固定连接，能够提高稳定性；同时保证疏水膜20的安装可靠性。

如图3所示，除泡空隙301包括并排设置的多个弧形狭缝3011，每个弧形狭缝3011的顶部设置有与外部连通的除泡孔3012。多个弧形狭缝3011的设计，能够保证疏水膜20在弧形狭缝3011与筒体10之间的连接稳定性，同时提高端盖30的整体结构可靠性。

如图1至4所示，端盖30为与筒体10外径相同的柱状盖体，疏水膜20为设置在端盖30与筒体10之间的圆形片状体，疏水膜20位于进水接口302与储液腔101之间的部分开有避让通孔。避让通孔的设计，使得进水接口302中注入的液体能够进入到储液腔101内，如果是完整的疏水膜20，液体将无法透过疏水膜20进入到储液腔101内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种除泡器，其特征在于，包括筒体、疏水膜和端盖，所述筒体内设置有上端开口的储液腔，所述端盖位于所述筒体的上端，所述端盖盖设在所述储液腔的上端开口处；所述筒体的底部设置有与所述储液腔连通的出水接口；所述端盖的顶部设置有与所述储液腔连通的进水接口；所述端盖上设置有上端开口的除泡空隙，所述除泡空隙与所述储液腔之间通过所述疏水膜隔离；

所述端盖上设置有与所述储液腔连通的过液腔，所述进水接口与所述过液腔连通；

所述端盖为与所述筒体外径相同的柱状盖体，所述疏水膜为设置在端盖与筒体之间的圆形片状体，所述疏水膜位于进水接口与储液腔之间的部分开有避让通孔；

所述除泡空隙包括并排设置的多个弧形狭缝，每个所述弧形狭缝的顶部设置有与外部连通的除泡孔。

2.根据权利要求1所述的除泡器，其特征在于，所述端盖与所述筒体通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求2所述的除泡器，其特征在于，所述端盖上设置有螺钉安装通孔，所述筒体上设置有内螺纹盲孔，所述螺钉穿过所述螺钉安装通孔与所述内螺纹盲孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的除泡器，其特征在于，所述螺钉与所述螺钉安装通孔之间设置有密封垫。

5.根据权利要求3所述的除泡器，其特征在于，所述筒体中心轴向设置有连接柱，所述储液腔围绕在所述连接柱的外周；所述内螺纹盲孔设置在所述连接柱上，所述端盖的中心轴向设置有所述螺钉安装通孔。

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