CN109282424A - 空调器控制方法、空调器控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器控制方法、空调器控制装置。其中，空调器控制方法，包括：在空调器上电且停机时，获取室内机的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值a；判断差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值；当判断结果为否时，判定电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。通过本发明的空调器控制方法，能够及时检测出室内机电子膨胀阀故障情况，并在检测出电子膨胀阀发生故障后进行提示，避免由于室内机电子膨胀阀故障导致空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠，延长空调器使用寿命，提升用户满意度。

Description

空调器控制方法、空调器控制装置

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种空调器控制方法，以及一种空调器控制装置。

背景技术

多联式空调近年来受到广大用户的青睐，其与传统空调相比，不仅在节能控制及一拖多技术等方面具有明显优势，而且在舒适性和方便性上的特点尤为突出。多联式空调内机为了保证舒适性和系统可靠性，往往会用到电子膨胀阀精确控制冷媒流量，所以内机电子膨胀阀在空调系统中起到重要的作用。

但是，在施工安装中杂质等因素导致电子膨胀阀损坏，或者在日常使用中电子膨胀阀达到使用寿命而损坏，随着内机电子膨胀阀的损坏，往往会对整个空调系统带来各种严重的后果。所以在内机电子膨胀阀损坏之后能及时判断尤为重要。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一方面在于提出了一种空调器控制方法。

本发明的另一方面在于提出了一种空调器控制装置。

有鉴于此，本发明提出了一种空调器控制方法，空调器包括室内机，室内机包括电子膨胀阀，方法包括：在空调器上电且停机时，获取室内机的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值a；判断差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值；当判断结果为否时，判定电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

根据本发明的空调器控制方法，分别在空调器室内机进口及出口位置设置温度传感器，在空调器上电且停机时，检测室内机的进口温度及出口温度，计算两者间的温度差值a，并判断差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值，由于空调器停机时电子膨胀阀已关死或调到最小开度，管道内没有冷媒通过，因此室内机进口温度与出口温度均应接近环境温度，当两者间的差值a的绝对值大于第一阈值时，就说明电子膨胀阀出现了故障，如堵塞故障，当判定电子膨胀阀出现故障时，控制室内机、室外机进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。其中，本领域技术人员应该理解，第一阈值大于零并接近于零，但不限定具体数值。通过本发明的技术方案，能够及时检测出室内机电子膨胀阀故障情况，并在检测出电子膨胀阀发生故障后进行提示，避免由于室内机电子膨胀阀故障导致空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠，延长空调器使用寿命，提升用户满意度。

在上述技术方案中，优选地，方法还包括：室内机的数量为多个；当判断每个室内机对应的差值a均小于或等于第一阈值时，控制室外机开机，并控制预设数量室内机开启制冷模式；将开启制冷模式的室内机记为室内机X1，将未开启制冷模式的室内机记为室内机X2；在预设时长后，获取室内机X1的进口温度及出口温度，计算出口温度及进口温度之间的差值b；判断差值b是否大于或等于第二阈值；当判断结果为否时，判定用于检测室内机X1的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒；其中，室内机的总数量与预设数量的差值大于或等于1。

在该技术方案中，空调器包括多个室内机，如多联式空调器，当每个室内机进口温度与出口温度的差值a均小于或等于第一阈值时，系统进入下一步判断。具体而言，室外机正常开机，设定一个或多个室内机X1开启制冷模式，开机时间为预设时长，其中，室内机X1的数量(即预设数量)必须满足室内机的总数量与预设数量的差值大于或等于1；预设时间的设置与空调器当前运行条件如频率等相关，旨在使空调器开机后正常运行起来，以获取到正常制冷状态下室内机X1的进口温度及出口温度，通过判断出口温度与进口温度两者之间的差值b是否大于或等于第二阈值，在判断结果为否时，可判定用于检测室内机X1进口温度与出口温度的进口感温包和出口感温包状态异常，如感温包放置位置不正确、感温包毛细管断裂等，此时控制室内机X1、室外机，进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。其中，第二阈值大于零。通过本发明的技术方案，能够及时检测出室内机感温包是否异常，并在检测出感温包异常时进行故障提示，避免因感温包性能问题影响电子膨胀阀故障的检测，从而避免空调器在电子膨胀阀故障情况下长期运行，造成空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，方法还包括：在判断每个室内机X1对应的差值b均大于或等于第二阈值时，获取室内机X2的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值c；判断差值c的绝对值是否小于或等于第三阈值；当判断结果为否时，判定室内机X2的电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

在该技术方案中，在判断每个室内机X1对应的差值b均大于或等于第二阈值时，可判定室内机XI感温包正常，系统进入下一步判断。具体而言，检测其他未开启的室内机X2的进口温度和出口温度，一般室内机X2电子膨胀阀正常，室内机X1开启制冷时，并不会对室内机X2进口温度与出口温度产生影响，因此通过计算两者之间的温度差值c，并判断差值c的绝对值是否小于或等于第三阈值，可判断室内机X2电子膨胀阀是否发生异常，如果差值c的绝对值大于第三阈值，那么就说明电子膨胀阀发生了故障，当电子膨胀阀发生故障时，控制室内机X2、室外机进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。通过本发明的技术方案，能够及时检测出室内机电子膨胀阀故障情况，并在检测出电子膨胀阀发生故障后进行提示，避免由于室内机电子膨胀阀故障导致空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠，延长空调器使用寿命，提升用户满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，方法还包括：当判断每个室内机X2对应的差值c的绝对值均小于或等于第三阈值时，控制每个室内机X1关机，并控制每个室内机X2开启制冷模式；在预设时长后，获取室内机X2的进口温度及出口温度，计算出口温度及进口温度之间的差值d；判断差值d是否大于或等于第四阈值；当判断结果为否时，判定用于检测室内机X2的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒。

在该技术方案中，在每个未开启的室内机X2对应的差值c的绝对值均小于或等于第三阈值时，可判定室内机X2的电子膨胀阀正常，系统可进入下一步判断。具体而言，关闭开启制冷模式的室内机X1，并控制未开启的室内机X2开启制冷模式，并运行预设时长，室外机正常开机，检测室内机X2进口温度及出口温度，计算出口温度与进口温度两者间的温度差值d，并判断差值d是否大于或等于第四阈值，若判断结果为否，说明用于室内机X2的进口感温包和出口感温包发生故障，如感温包放置位置不正确、感温包毛细管断裂等，此时控制室内机X2、室外机，进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。通过本发明的技术方案，能够及时检测出室内机感温包是否异常，并在检测出感温包异常时进行故障提示，避免因感温包性能问题影响电子膨胀阀故障的检测，从而避免空调器在电子膨胀阀故障情况下长期运行，造成空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，方法还包括：当判断每个室内机X2对应的差值d均大于或等于第四阈值时，获取室内机X1的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值e；判断差值e的绝对值是否小于或等于第五阈值；当判断结果为否时，判定室内机X1的电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

在该技术方案中，在每个开启制冷模式的室内机X2对应的差值d均大于或等于第四阈值时，说明室内机X2感温包正常，系统进入下一步判断。具体而言，检测其他未开启的室内机X1的进口温度和出口温度，一般室内机X1电子膨胀阀正常，室内机X2开启制冷时，并不会对室内机X1进口温度与出口温度产生影响，因此通过计算两者之间的温度差值e，并判断差值e的绝对值是否小于或等于第五阈值，可判断室内机X1电子膨胀阀是否发生异常，如果差值e的绝对值大于第五阈值，那么就说明电子膨胀阀发生了故障，当电子膨胀阀发生故障时，控制室内机X1、室外机进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。通过本发明的技术方案，能够及时检测出室内机电子膨胀阀故障情况，并在检测出电子膨胀阀发生故障后进行提示，避免由于室内机电子膨胀阀故障导致空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠，延长空调器使用寿命，提升用户满意度。

本发明还提出了一种空调器控制装置，空调器包括室内机，室内机包括电子膨胀阀，装置包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行计算机程序以：在空调器上电且停机时，获取室内机的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值a；判断差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值；当判断结果为否时，判定电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

根据本发明的空调器控制装置，分别在空调器室内机进口及出口位置设置温度传感器，在空调器上电且停机时，检测室内机的进口温度及出口温度，计算两者间的温度差值a，并判断差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值，由于空调器停机时电子膨胀阀已关死或调到最小开度，管道内没有冷媒通过，因此室内机进口温度与出口温度均应接近环境温度，当两者间的差值a的绝对值大于第一阈值时，就说明电子膨胀阀出现了故障，如堵塞故障，当判定电子膨胀阀出现故障时，控制室内机、室外机进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。其中，本领域技术人员应该理解，第一阈值大于零并接近于零，但不限定具体数值。通过本发明的技术方案，能够及时检测出室内机电子膨胀阀故障情况，并在检测出电子膨胀阀发生故障后进行提示，避免由于室内机电子膨胀阀故障导致空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠，延长空调器使用寿命，提升用户满意度。

在上述技术方案中，优选地，室内机的数量为多个；处理器，还用于执行计算机程序以：当判断每个室内机对应的差值a均小于或等于第一阈值时，控制室外机开机，并控制预设数量室内机开启制冷模式；将开启制冷模式的室内机记为室内机X1，将未开启制冷模式的室内机记为室内机X2；在预设时长后，获取室内机X1的进口温度及出口温度，计算出口温度及进口温度之间的差值b；判断差值b是否大于或等于第二阈值；当判断结果为否时，判定用于检测室内机X1的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒；其中，室内机的总数量与预设数量的差值大于或等于1。

在该技术方案中，空调器包括多个室内机，如多联式空调器，当每个室内机进口温度与出口温度的差值a均小于或等于第一阈值时，系统进入下一步判断。具体而言，室外机正常开机，设定一个或多个室内机X1开启制冷模式，开机时间为预设时长，其中，室内机X1的数量(即预设数量)必须满足室内机的总数量与预设数量的差值大于或等于1；预设时间的设置与空调器当前运行条件如频率等相关，旨在使空调器开机后正常运行起来，以获取到正常制冷状态下室内机X1的进口温度及出口温度，通过判断出口温度与进口温度两者之间的差值b是否大于或等于第二阈值，在判断结果为否时，可判定用于检测室内机X1进口温度与出口温度的进口感温包和出口感温包状态异常，如感温包放置位置不正确、感温包毛细管断裂等，此时控制室内机X1、室外机，进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。其中，第二阈值大于零。通过本发明的技术方案，能够及时检测出室内机感温包是否异常，并在检测出感温包异常时进行故障提示，避免因感温包性能问题影响电子膨胀阀故障的检测，从而避免空调器在电子膨胀阀故障情况下长期运行，造成空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，处理器，还用于执行计算机程序以：在判断每个室内机X1对应的差值b均大于或等于第二阈值时，获取室内机X2的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值c；判断差值c的绝对值是否小于或等于第三阈值；当判断结果为否时，判定室内机X2的电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

在该技术方案中，在判断每个室内机X1对应的差值b均大于或等于第二阈值时，可判定室内机XI感温包正常，系统进入下一步判断。具体而言，检测其他未开启的室内机X2的进口温度和出口温度，一般室内机X2电子膨胀阀正常，室内机X1开启制冷时，并不会对室内机X2进口温度与出口温度产生影响，因此通过计算两者之间的温度差值c，并判断差值c的绝对值是否小于或等于第三阈值，可判断室内机X2电子膨胀阀是否发生异常，如果差值c的绝对值大于第三阈值，那么就说明电子膨胀阀发生了故障，当电子膨胀阀发生故障时，控制室内机X2、室外机进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。通过本发明的技术方案，能够及时检测出室内机电子膨胀阀故障情况，并在检测出电子膨胀阀发生故障后进行提示，避免由于室内机电子膨胀阀故障导致空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠，延长空调器使用寿命，提升用户满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，处理器，还用于执行计算机程序以：当判断每个室内机X2对应的差值c的绝对值均小于或等于第三阈值时，控制每个室内机X1关机，并控制每个室内机X2开启制冷模式；在预设时长后，获取室内机X2的进口温度及出口温度，计算出口温度及进口温度之间的差值d；判断差值d是否大于或等于第四阈值；当判断结果为否时，判定用于检测室内机X2的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒。

在该技术方案中，在每个未开启的室内机X2对应的差值c的绝对值均小于或等于第三阈值时，可判定室内机X2的电子膨胀阀正常，系统可进入下一步判断。具体而言，关闭开启制冷模式的室内机X1，并控制未开启的室内机X2开启制冷模式，并运行预设时长，室外机正常开机，检测室内机X2进口温度及出口温度，计算出口温度与进口温度两者间的温度差值d，并判断差值d是否大于或等于第四阈值，若判断结果为否，说明用于室内机X2的进口感温包和出口感温包发生故障，如感温包放置位置不正确、感温包毛细管断裂等，此时控制室内机X2、室外机，进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。通过本发明的技术方案，能够及时检测出室内机感温包是否异常，并在检测出感温包异常时进行故障提示，避免因感温包性能问题影响电子膨胀阀故障的检测，从而避免空调器在电子膨胀阀故障情况下长期运行，造成空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，处理器，还用于执行计算机程序以：当判断每个室内机X2对应的差值d均大于或等于第四阈值时，获取室内机X1的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值e；判断差值e的绝对值是否小于或等于第五阈值；当判断结果为否时，判定室内机X1的电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

在该技术方案中，在每个开启制冷模式的室内机X2对应的差值d均大于或等于第四阈值时，说明室内机X2感温包正常，系统进入下一步判断。具体而言，检测其他未开启的室内机X1的进口温度和出口温度，一般室内机X1电子膨胀阀正常，室内机X2开启制冷时，并不会对室内机X1进口温度与出口温度产生影响，因此通过计算两者之间的温度差值e，并判断差值e的绝对值是否小于或等于第五阈值，可判断室内机X1电子膨胀阀是否发生异常，如果差值e的绝对值大于第五阈值，那么就说明电子膨胀阀发生了故障，当电子膨胀阀发生故障时，控制室内机X1、室外机进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。通过本发明的技术方案，能够及时检测出室内机电子膨胀阀故障情况，并在检测出电子膨胀阀发生故障后进行提示，避免由于室内机电子膨胀阀故障导致空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠，延长空调器使用寿命，提升用户满意度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的空调器控制方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的空调器控制方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明的再一个实施例的空调器控制方法的流程示意图；

图4示出了根据本发明的又一个实施例的空调器控制方法的流程示意图；

图5示出了根据本发明的又一个实施例的空调器控制方法的流程示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的空调器控制装置的示意图；

图7a示出了根据本发明的一个具体实施例的空调器的示意图；

图7b示出了根据本发明的一个具体实施例的空调器室内机的示意图；

图7c示出了根据本发明的一个具体实施例的空调器控制方法的流程示意图。

其中，图7a至图7b中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

702室外机，704室内机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的空调器控制方法的流程示意图。其中，空调器包括室内机，室内机包括电子膨胀阀，该空调器控制方法，包括：

步骤102，在空调器上电且停机时，获取室内机的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值a；

步骤104，判断差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值；

步骤106，当判断结果为否时，判定电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

本发明提供的空调器控制方法，分别在空调器室内机进口及出口位置设置温度传感器，在空调器上电且停机时，检测室内机的进口温度及出口温度，计算两者间的温度差值a，并判断差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值，由于空调器停机时电子膨胀阀已关死或调到最小开度，管道内没有冷媒通过，因此室内机进口温度与出口温度均应接近环境温度，当两者间的差值a的绝对值大于第一阈值时，就说明电子膨胀阀出现了故障，如堵塞故障，当判定电子膨胀阀出现故障时，控制室内机、室外机进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。其中，本领域技术人员应该理解，第一阈值大于零并接近于零，但不限定具体数值。通过本发明的控制方法，能够及时检测出室内机电子膨胀阀故障情况，并在检测出电子膨胀阀发生故障后进行提示，避免由于室内机电子膨胀阀故障导致空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠，延长空调器使用寿命，提升用户满意度。

如图2所示，根据本发明的另一个实施例的空调器控制方法的流程示意图。其中，空调器包括多个室内机，每个室内机包括电子膨胀阀，该空调器控制方法，包括：

步骤202，在空调器上电且停机时，获取室内机的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值a；

步骤204，判断差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值；

步骤206，当判断结果为否时，判定电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒；

步骤208，当判断每个室内机对应的差值a均小于或等于第一阈值时，控制室外机开机，并控制预设数量室内机开启制冷模式；

将开启制冷模式的室内机记为室内机X1，将未开启制冷模式的室内机记为室内机X2；

步骤210，在预设时长后，获取室内机X1的进口温度及出口温度，计算出口温度及进口温度之间的差值b；

步骤212，判断差值b是否大于或等于第二阈值；

步骤214，当判断结果为否时，判定用于检测室内机X1的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒；

其中，室内机的总数量与预设数量的差值大于或等于1。

在该实施例中，空调器包括多个室内机，如多联式空调器，当每个室内机进口温度与出口温度的差值a均小于或等于第一阈值时，系统进入下一步判断。具体而言，室外机正常开机，设定一个或多个室内机X1开启制冷模式，开机时间为预设时长，其中，室内机X1的数量(即预设数量)必须满足室内机的总数量与预设数量的差值大于或等于1；预设时间的设置与空调器当前运行条件如频率等相关，旨在使空调器开机后正常运行起来，以获取到正常制冷状态下室内机X1的进口温度及出口温度，通过判断出口温度与进口温度两者之间的差值b是否大于或等于第二阈值，在判断结果为否时，可判定用于检测室内机X1进口温度与出口温度的进口感温包和出口感温包状态异常，如感温包放置位置不正确、感温包毛细管断裂等，此时控制室内机X1、室外机，进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。其中，第二阈值大于零。通过本发明的控制方法，能够及时检测出室内机感温包是否异常，并在检测出感温包异常时进行故障提示，避免因感温包性能问题影响电子膨胀阀故障的检测，从而避免空调器在电子膨胀阀故障情况下长期运行，造成空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠。

如图3所示，根据本发明的再一个实施例的空调器控制方法的流程示意图。其中，空调器包括多个室内机，每个室内机包括电子膨胀阀，该空调器控制方法，包括：

步骤302，在空调器上电且停机时，获取室内机的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值a；

步骤304，判断差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值；

步骤306，当判断结果为否时，判定电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒；

步骤308，当判断每个室内机对应的差值a均小于或等于第一阈值时，控制室外机开机，并控制预设数量室内机开启制冷模式；

将开启制冷模式的室内机记为室内机X1，将未开启制冷模式的室内机记为室内机X2；

步骤310，在预设时长后，获取室内机X1的进口温度及出口温度，计算出口温度及进口温度之间的差值b；

步骤312，判断差值b是否大于或等于第二阈值；

步骤314，当判断结果为否时，判定用于检测室内机X1的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒；

其中，室内机的总数量与预设数量的差值大于或等于1；

步骤316，在判断每个室内机X1对应的差值b均大于或等于第二阈值时，获取室内机X2的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值c；

步骤318，判断差值c的绝对值是否小于或等于第三阈值；

步骤320，当判断结果为否时，判定室内机X2的电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

在该实施例中，在判断每个室内机X1对应的差值b均大于或等于第二阈值时，可判定室内机XI感温包正常，系统进入下一步判断。具体而言，检测其他未开启的室内机X2的进口温度和出口温度，一般室内机X2电子膨胀阀正常，室内机X1开启制冷时，并不会对室内机X2进口温度与出口温度产生影响，因此通过计算两者之间的温度差值c，并判断差值c的绝对值是否小于或等于第三阈值，可判断室内机X2电子膨胀阀是否发生异常，如果差值c的绝对值大于第三阈值，那么就说明电子膨胀阀发生了故障，当电子膨胀阀发生故障时，控制室内机X2、室外机进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。通过本发明的控制方法，能够及时检测出室内机电子膨胀阀故障情况，并在检测出电子膨胀阀发生故障后进行提示，避免由于室内机电子膨胀阀故障导致空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠，延长空调器使用寿命，提升用户满意度。

如图4所示，根据本发明的又一个实施例的空调器控制方法的流程示意图。其中，空调器包括多个室内机，每个室内机包括电子膨胀阀，该空调器控制方法，包括：

步骤402，在空调器上电且停机时，获取室内机的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值a；

步骤404，判断差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值；

步骤406，当判断结果为否时，判定电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒；

步骤408，当判断每个室内机对应的差值a均小于或等于第一阈值时，控制室外机开机，并控制预设数量室内机开启制冷模式；

将开启制冷模式的室内机记为室内机X1，将未开启制冷模式的室内机记为室内机X2；

步骤410，在预设时长后，获取室内机X1的进口温度及出口温度，计算出口温度及进口温度之间的差值b；

步骤412，判断差值b是否大于或等于第二阈值；

步骤414，当判断结果为否时，判定用于检测室内机X1的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒；

其中，室内机的总数量与预设数量的差值大于或等于1；

步骤416，在判断每个室内机X1对应的差值b均大于或等于第二阈值时，获取室内机X2的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值c；

步骤418，判断差值c的绝对值是否小于或等于第三阈值；

步骤420，当判断结果为否时，判定室内机X2的电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒；

步骤422，当判断每个室内机X2对应的差值c的绝对值均小于或等于第三阈值时，控制每个室内机X1关机，并控制每个室内机X2开启制冷模式；

步骤424，在预设时长后，获取室内机X2的进口温度及出口温度，计算出口温度及进口温度之间的差值d；

步骤426，判断差值d是否大于或等于第四阈值；

步骤428，当判断结果为否时，判定用于检测室内机X2的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒。

在该实施例中，在每个未开启的室内机X2对应的差值c的绝对值均小于或等于第三阈值时，可判定室内机X2的电子膨胀阀正常，系统可进入下一步判断。具体而言，关闭开启制冷模式的室内机X1，并控制未开启的室内机X2开启制冷模式，并运行预设时长，室外机正常开机，检测室内机X2进口温度及出口温度，计算出口温度与进口温度两者间的温度差值d，并判断差值d是否大于或等于第四阈值，若判断结果为否，说明用于室内机X2的进口感温包和出口感温包发生故障，如感温包放置位置不正确、感温包毛细管断裂等，此时控制室内机X2、室外机，进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。通过本发明的控制方法，能够及时检测出室内机感温包是否异常，并在检测出感温包异常时进行故障提示，避免因感温包性能问题影响电子膨胀阀故障的检测，从而避免空调器在电子膨胀阀故障情况下长期运行，造成空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠。

如图5所示，根据本发明的又一个实施例的空调器控制方法的流程示意图。其中，空调器包括多个室内机，每个室内机包括电子膨胀阀，该空调器控制方法，包括：

步骤502，在空调器上电且停机时，获取室内机的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值a；

步骤504，判断差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值；

步骤506，当判断结果为否时，判定电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒；

步骤508，当判断每个室内机对应的差值a均小于或等于第一阈值时，控制室外机开机，并控制预设数量室内机开启制冷模式；

将开启制冷模式的室内机记为室内机X1，将未开启制冷模式的室内机记为室内机X2；

步骤510，在预设时长后，获取室内机X1的进口温度及出口温度，计算出口温度及进口温度之间的差值b；

步骤512，判断差值b是否大于或等于第二阈值；

步骤514，当判断结果为否时，判定用于检测室内机X1的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒；

其中，室内机的总数量与预设数量的差值大于或等于1；

步骤516，在判断每个室内机X1对应的差值b均大于或等于第二阈值时，获取室内机X2的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值c；

步骤518，判断差值c的绝对值是否小于或等于第三阈值；

步骤520，当判断结果为否时，判定室内机X2的电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒；

步骤522，当判断每个室内机X2对应的差值c的绝对值均小于或等于第三阈值时，控制每个室内机X1关机，并控制每个室内机X2开启制冷模式；

步骤524，在预设时长后，获取室内机X2的进口温度及出口温度，计算出口温度及进口温度之间的差值d；

步骤526，判断差值d是否大于或等于第四阈值；

步骤528，当判断结果为否时，判定用于检测室内机X2的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒；

步骤530，当判断每个室内机X2对应的差值d均大于或等于第四阈值时，获取室内机X1的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值e；

步骤532，判断差值e的绝对值是否小于或等于第五阈值；

步骤534，当判断结果为否时，判定室内机X1的电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

在该实施例中，在每个开启制冷模式的室内机X2对应的差值d均大于或等于第四阈值时，说明室内机X2感温包正常，系统进入下一步判断。具体而言，检测其他未开启的室内机X1的进口温度和出口温度，一般室内机X1电子膨胀阀正常，室内机X2开启制冷时，并不会对室内机X1进口温度与出口温度产生影响，因此通过计算两者之间的温度差值e，并判断差值e的绝对值是否小于或等于第五阈值，可判断室内机X1电子膨胀阀是否发生异常，如果差值e的绝对值大于第五阈值，那么就说明电子膨胀阀发生了故障，当电子膨胀阀发生故障时，控制室内机X1、室外机进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。通过本发明的控制方法，能够及时检测出室内机电子膨胀阀故障情况，并在检测出电子膨胀阀发生故障后进行提示，避免由于室内机电子膨胀阀故障导致空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠，延长空调器使用寿命，提升用户满意度。

如图6所示，根据本发明的一个实施例的空调器控制装置的示意图。其中，空调器包括室内机，室内机包括电子膨胀阀，该空调器控制装置600包括：

存储器602，用于存储计算机程序；

处理器604，用于执行计算机程序以：在空调器上电且停机时，获取室内机的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值a；判断差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值；当判断结果为否时，判定电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

本发明提供的空调器控制装置600，分别在空调器室内机进口及出口位置设置温度传感器，在空调器上电且停机时，检测室内机的进口温度及出口温度，计算两者间的温度差值a，并判断差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值，由于空调器停机时电子膨胀阀已关死或调到最小开度，管道内没有冷媒通过，因此室内机进口温度与出口温度均应接近环境温度，当两者间的差值a的绝对值大于第一阈值时，就说明电子膨胀阀出现了故障，如堵塞故障，当判定电子膨胀阀出现故障时，控制室内机、室外机进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。其中，本领域技术人员应该理解，第一阈值大于零并接近于零，但不限定具体数值。通过本发明的控制装置，能够及时检测出室内机电子膨胀阀故障情况，并在检测出电子膨胀阀发生故障后进行提示，避免由于室内机电子膨胀阀故障导致空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠，延长空调器使用寿命，提升用户满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，室内机的数量为多个；处理器604，还用于执行计算机程序以：当判断每个室内机对应的差值a均小于或等于第一阈值时，控制室外机开机，并控制预设数量室内机开启制冷模式；将开启制冷模式的室内机记为室内机X1，将未开启制冷模式的室内机记为室内机X2；在预设时长后，获取室内机X1的进口温度及出口温度，计算出口温度及进口温度之间的差值b；判断差值b是否大于或等于第二阈值；当判断结果为否时，判定用于检测室内机X1的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒；其中，室内机的总数量与预设数量的差值大于或等于1。

在该实施例中，空调器包括多个室内机，如多联式空调器，当每个室内机进口温度与出口温度的差值a均小于或等于第一阈值时，系统进入下一步判断。具体而言，室外机正常开机，设定一个或多个室内机X1开启制冷模式，开机时间为预设时长，其中，室内机X1的数量(即预设数量)必须满足室内机的总数量与预设数量的差值大于或等于1；预设时间的设置与空调器当前运行条件如频率等相关，旨在使空调器开机后正常运行起来，以获取到正常制冷状态下室内机X1的进口温度及出口温度，通过判断出口温度与进口温度两者之间的差值b是否大于或等于第二阈值，在判断结果为否时，可判定用于检测室内机X1进口温度与出口温度的进口感温包和出口感温包状态异常，如感温包放置位置不正确、感温包毛细管断裂等，此时控制室内机X1、室外机，进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。其中，第二阈值大于零。通过本发明的控制装置，能够及时检测出室内机感温包是否异常，并在检测出感温包异常时进行故障提示，避免因感温包性能问题影响电子膨胀阀故障的检测，从而避免空调器在电子膨胀阀故障情况下长期运行，造成空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠。

在本发明的一个实施例中，优选地，处理器604，还用于执行计算机程序以：在判断每个室内机X1对应的差值b均大于或等于第二阈值时，获取室内机X2的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值c；判断差值c的绝对值是否小于或等于第三阈值；当判断结果为否时，判定室内机X2的电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

在该实施例中，在判断每个室内机X1对应的差值b均大于或等于第二阈值时，可判定室内机XI感温包正常，系统进入下一步判断。具体而言，检测其他未开启的室内机X2的进口温度和出口温度，一般室内机X2电子膨胀阀正常，室内机X1开启制冷时，并不会对室内机X2进口温度与出口温度产生影响，因此通过计算两者之间的温度差值c，并判断差值c的绝对值是否小于或等于第三阈值，可判断室内机X2电子膨胀阀是否发生异常，如果差值c的绝对值大于第三阈值，那么就说明电子膨胀阀发生了故障，当电子膨胀阀发生故障时，控制室内机X2、室外机进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。通过本发明的控制装置，能够及时检测出室内机电子膨胀阀故障情况，并在检测出电子膨胀阀发生故障后进行提示，避免由于室内机电子膨胀阀故障导致空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠，延长空调器使用寿命，提升用户满意度。

在本发明的一个实施例中，优选地，处理器604，还用于执行计算机程序以：当判断每个室内机X2对应的差值c的绝对值均小于或等于第三阈值时，控制每个室内机X1关机，并控制每个室内机X2开启制冷模式；在预设时长后，获取室内机X2的进口温度及出口温度，计算出口温度及进口温度之间的差值d；判断差值d是否大于或等于第四阈值；当判断结果为否时，判定用于检测室内机X2的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒。

在该实施例中，在每个未开启的室内机X2对应的差值c的绝对值均小于或等于第三阈值时，可判定室内机X2的电子膨胀阀正常，系统可进入下一步判断。具体而言，关闭开启制冷模式的室内机X1，并控制未开启的室内机X2开启制冷模式，并运行预设时长，室外机正常开机，检测室内机X2进口温度及出口温度，计算出口温度与进口温度两者间的温度差值d，并判断差值d是否大于或等于第四阈值，若判断结果为否，说明用于室内机X2的进口感温包和出口感温包发生故障，如感温包放置位置不正确、感温包毛细管断裂等，此时控制室内机X2、室外机，进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。通过本发明的控制装置，能够及时检测出室内机感温包是否异常，并在检测出感温包异常时进行故障提示，避免因感温包性能问题影响电子膨胀阀故障的检测，从而避免空调器在电子膨胀阀故障情况下长期运行，造成空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠。

在本发明的一个实施例中，优选地，处理器604，还用于执行计算机程序以：当判断每个室内机X2对应的差值d均大于或等于第四阈值时，获取室内机X1的进口温度及出口温度，计算进口温度及出口温度之间的差值e；判断差值e的绝对值是否小于或等于第五阈值；当判断结果为否时，判定室内机X1的电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

在该实施例中，在每个开启制冷模式的室内机X2对应的差值d均大于或等于第四阈值时，说明室内机X2感温包正常，系统进入下一步判断。具体而言，检测其他未开启的室内机X1的进口温度和出口温度，一般室内机X1电子膨胀阀正常，室内机X2开启制冷时，并不会对室内机X1进口温度与出口温度产生影响，因此通过计算两者之间的温度差值e，并判断差值e的绝对值是否小于或等于第五阈值，可判断室内机X1电子膨胀阀是否发生异常，如果差值e的绝对值大于第五阈值，那么就说明电子膨胀阀发生了故障，当电子膨胀阀发生故障时，控制室内机X1、室外机进行故障提醒，或显示故障代码，整机不运行。通过本发明的控制装置，能够及时检测出室内机电子膨胀阀故障情况，并在检测出电子膨胀阀发生故障后进行提示，避免由于室内机电子膨胀阀故障导致空调器进一步损坏，使系统运行更加可靠，延长空调器使用寿命，提升用户满意度。

具体实施例：提出了一种多联机空调内机电子膨胀阀自检功能的控制方法，其中多联机系统如图7a所示，该系统由多个室外机702和多个室内机704组成，分别在每个室内机704蒸发器进口及出口位置设置温度传感器，如图7b所示，其中进口温度传感器T2a，检测的进口温度值记为T2a，出口温度传感器T2b，检测的出口温度值记为T2b，内机电子膨胀阀EXV。该控制方法的流程示意图如图7c所示，具体包括如下步骤：

步骤702，多联机系统上电且停机；

步骤704，检测每台室内机，|T2b-T2a|≤a；

步骤706，不符合条件的室内机报故障，室外机报故障，整机停机；

步骤708，符合条件，则设定室内机X1开启制冷模式，外机正常开机，开机时间为T；

其中，室内机X1可为一台或一台以上，但内机X1台数必须小于或等于内机总台数n-1；

步骤710，检测室内机X1，T2b-T2a≥b；

步骤712，不符合条件的室内机X1报故障、室外机报故障，整机停机；

步骤714，符合条件，则检测其他未开启室内机X2，|T2b-T2a|≤c；不符合条件的室内机，执行步骤706；符合条件，则执行步骤716；

步骤716，关闭室内机X1，开启室内机X1以外的室内机X2进入制冷模式，室外机正常开机，开机时间为T；

步骤718，检测室内机X2，T2b-T2a≥d；

步骤720，不符合条件室内机X2报故障、室外机报故障，整机停机；

步骤722，符合条件，则检测室内机X1，|T2b-T2a|≤e；不符合条件的室内机，执行步骤706；符合条件，则执行步骤724；

步骤724，正常开机。

本发明提供的控制方法，能够及时检测出室内机电子膨胀阀故障情况，避免系统由于内机电子膨胀阀故障导致系统进一步损坏，使系统运行更加可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器控制方法，所述空调器包括室内机，所述室内机包括电子膨胀阀，其特征在于，所述方法包括：

在所述空调器上电且停机时，获取所述室内机的进口温度及出口温度，计算所述进口温度及所述出口温度之间的差值a；

判断所述差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值；

当判断结果为否时，判定所述电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

2.根据权利要求1所述的空调器控制方法，其特征在于，还包括：

所述室内机的数量为多个；

当判断每个所述室内机对应的所述差值a均小于或等于所述第一阈值时，控制所述室外机开机，并控制预设数量室内机开启制冷模式；

将开启制冷模式的所述室内机记为室内机X1，将未开启制冷模式的所述室内机记为室内机X2；

在预设时长后，获取所述室内机X1的进口温度及出口温度，计算所述出口温度及所述进口温度之间的差值b；

判断所述差值b是否大于或等于第二阈值；

当判断结果为否时，判定用于检测所述室内机X1的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒；

其中，所述室内机的总数量与所述预设数量的差值大于或等于1。

3.根据权利要求2所述的空调器控制方法，其特征在于，还包括：

在判断每个所述室内机X1对应的所述差值b均大于或等于所述第二阈值时，获取所述室内机X2的进口温度及出口温度，计算所述进口温度及所述出口温度之间的差值c；

判断所述差值c的绝对值是否小于或等于第三阈值；

当判断结果为否时，判定所述室内机X2的电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

4.根据权利要求3所述的空调器控制方法，其特征在于，还包括：

当判断每个所述室内机X2对应的所述差值c的绝对值均小于或等于所述第三阈值时，控制每个所述室内机X1关机，并控制每个所述室内机X2开启制冷模式；

在所述预设时长后，获取所述室内机X2的进口温度及出口温度，计算所述出口温度及所述进口温度之间的差值d；

判断所述差值d是否大于或等于第四阈值；

当判断结果为否时，判定用于检测所述室内机X2的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒。

5.根据权利要求4所述的空调器控制方法，其特征在于，还包括：

当判断每个所述室内机X2对应的所述差值d均大于或等于所述第四阈值时，获取所述室内机X1的进口温度及出口温度，计算所述进口温度及所述出口温度之间的差值e；

判断所述差值e的绝对值是否小于或等于第五阈值；

当判断结果为否时，判定所述室内机X1的电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

6.一种空调器控制装置，所述空调器包括室内机，所述室内机包括电子膨胀阀，其特征在于，所述装置包括：

存储器，用于存储计算机程序；

处理器，用于执行所述计算机程序以：

在所述空调器上电且停机时，获取所述室内机的进口温度及出口温度，计算所述进口温度及所述出口温度之间的差值a；判断所述差值a的绝对值是否小于或等于第一阈值；当判断结果为否时，判定所述电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

7.根据权利要求6所述的空调器控制装置，其特征在于，

所述室内机的数量为多个；

所述处理器，还用于执行所述计算机程序以：

当判断每个所述室内机对应的所述差值a均小于或等于所述第一阈值时，控制所述室外机开机，并控制预设数量室内机开启制冷模式；

将开启制冷模式的所述室内机记为室内机X1，将未开启制冷模式的所述室内机记为室内机X2；

在预设时长后，获取所述室内机X1的进口温度及出口温度，计算所述进口温度及所述出口温度之间的差值b；

判断所述差值b是否大于或等于第二阈值；

当判断结果为否时，判定用于检测所述室内机X1的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒；

其中，所述室内机的总数量与所述预设数量的差值大于或等于1。

8.根据权利要求7所述的空调器控制装置，其特征在于，所述处理器，还用于执行所述计算机程序以：

在判断每个所述室内机X1对应的所述差值b均大于或等于所述第二阈值时，获取所述室内机X2的进口温度及出口温度，计算所述进口温度及所述出口温度之间的差值c；

判断所述差值c的绝对值是否小于或等于第三阈值；

当判断结果为否时，判定所述室内机X2的电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。

9.根据权利要求8所述的空调器控制装置，其特征在于，所述处理器，还用于执行所述计算机程序以：

当判断每个所述室内机X2对应的所述差值c的绝对值均小于或等于所述第三阈值时，控制每个所述室内机X1关机，并控制每个所述室内机X2开启制冷模式；

在所述预设时长后，获取所述室内机X2的进口温度及出口温度，计算所述进口温度及所述出口温度之间的差值d；

判断所述差值d是否大于或等于第四阈值；

当判断结果为否时，判定用于检测所述室内机X2的进口感温包和/或出口感温包异常，进行故障提醒。

10.根据权利要求9所述的空调器控制装置，其特征在于，所述处理器，还用于执行所述计算机程序以：

当判断每个所述室内机X2对应的所述差值d均大于或等于所述第四阈值时，获取所述室内机X1的进口温度及出口温度，计算所述进口温度及所述出口温度之间的差值e；

判断所述差值e的绝对值是否小于或等于第五阈值；

当判断结果为否时，判定所述室内机X1的电子膨胀阀发生故障，进行故障提醒。