CN109263060A - 一种多功能ptfe定型热覆膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多功能PTFE定型热覆膜设备，具体涉及覆膜滤料生产技术领域，包括基层材料料辊、设置在基层材料料辊一侧的张力辊、设置在张力辊一侧的第一导布辊、设置在第一导布辊上方的第一扩布辊、设置在第一扩布辊一侧的涂胶机构、设置在涂胶机构上方的第一耐高温硅胶辊、第一PTFE膜料辊、第一镜面压辊、与第一镜面压辊相配合的第二导布辊、设置在第二导布辊一侧的第二耐高温硅胶辊、与第二耐高温硅胶辊相配合的第一电加热辊筒、设置在第一电加热辊筒一侧的高温定型机构、第二PTFE膜料辊、第二镜面压辊、与第二镜面压辊相配合的第三导布辊、第二扩布辊、若干第三扩布辊和收卷辊。本发明具有适用两种覆膜工序，使用方便的优点。
Description
技术领域
本发明属于覆膜滤料生产技术领域，具体涉及一种多功能PTFE定型热覆膜设备。
背景技术
覆膜滤料是以聚四氟乙烯为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的PTFE薄膜，将此PTFE薄膜用覆合在玻璃纤维布、针刺毡等基材上形成的一种过滤材料，覆膜滤料生产采用涂胶粘合或热压两种方式，涂胶粘合后需要热定型，需要专门的定型设备，现有的覆膜设备只能适用一种覆膜工艺，适用性不强。
因此，急需一种适用两种覆膜工序，使用方便的多功能PTFE定型热覆膜设备。
发明内容
为了解决现有覆膜设备只能适用一种覆膜工艺，适用性不强的问题，本发明的目的是提供一种多功能PTFE定型热覆膜设备，具有适适用两种覆膜工序，使用方便用两种覆膜工序，使用方便的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种多功能PTFE定型热覆膜设备，包括基层材料料辊、设置在所述基层材料料辊一侧的张力辊、设置在所述张力辊一侧的第一导布辊、设置在所述第一导布辊上方的第一扩布辊、设置在所述第一扩布辊一侧的涂胶机构、设置在所述涂胶机构上方的第一耐高温硅胶辊、第一PTFE膜料辊、第一镜面压辊、与所述第一镜面压辊相配合的第二导布辊、设置在所述第二导布辊一侧的第二耐高温硅胶辊、与所述第二耐高温硅胶辊相配合的第一电加热辊筒、设置在所述第一电加热辊筒一侧的高温定型机构、第二PTFE膜料辊、第二镜面压辊、与所述第二镜面压辊相配合的第三导布辊、第二扩布辊、若干第三扩布辊和收卷辊，所述张力辊、所述第一导布辊、所述第一扩布辊、所述涂胶机构、所述第一耐高温硅胶辊、所述第一PTFE膜料辊、所述第一镜面压辊、所述第二导布辊、所述第二耐高温硅胶辊、所述第一电加热辊筒、所述高温定型机构、所述第二镜面压辊、所述第三导布辊、所述第二扩布辊和所述第三扩布辊均安装在机架上，所述基层材料料辊、所述第一PTFE膜料辊、所述第二PTFE膜料辊和所述收卷辊安装在支架上，所述涂胶机构包括设置在所述机架内的胶槽、安装在所述胶槽内的与所述第一耐高温硅胶辊相配合的涂胶辊和固定在所述胶槽侧壁上的涂胶板，所述第一PTFE膜料辊设置在所述机架一侧，所述第一镜面压辊和所述第二导布辊位于所述涂胶机构上方，所述高温定型机构包括三个间隔设置的第二电加热辊筒和与所述第二电加热辊筒相配合的第三耐高温硅胶辊，所述第三耐高温硅胶辊设置在所述第二电加热辊筒下方，所述第二PTFE膜料辊位于其中两个所述第二电加热辊筒之间，所述第二镜面压辊和所述第三导布辊位于所述第二PTFE膜料辊下方，所述第二扩布辊位于所述第二镜面压辊和所述第三导布辊一侧，所述第三扩布辊位于所述高温定型机构一侧。
本发明可以适用两种工艺，胶粘覆膜工艺是所述基层材料料辊伸出的基材经过所述涂胶机构进行涂胶，再与所述第一PTFE膜料辊伸出的PTFE薄膜进行胶粘，然后经过所述高温定型机构进行定型，最后经所述收卷辊进行收卷；热覆膜工艺是所述基层材料料辊伸出的基材不涂胶，与所述第二PTFE膜料辊伸出的PTFE薄膜经过所述第二电加热辊筒进行热压，再经所述收卷辊进行收卷。本发明通过所述涂胶机构是否工作和所述第二电加热辊筒工作的不同数量来适用胶粘覆膜工艺或热覆膜工艺，使用方便。
优选的，所述第一耐高温硅胶辊、所述第二耐高温硅胶辊和所述第三耐高温硅胶辊的两端均与固定在所述机架上的气缸相连接。所述气缸可以控制所述第一耐高温硅胶辊与所述涂胶辊的距离，来控制涂胶的厚度，所述气缸可以控制所述第二耐高温硅胶辊和所述第一电加热辊筒之间的距离，来控制加热的效果，所述气缸可以控制所述第三耐高温硅胶辊和所述第二电加热辊筒之间的距离，来控制加热或定型的效果。
优选的，所述第一电加热辊筒和所述第二电加热辊筒均与温度控制仪相连接，可以监测所述第一电加热辊筒和所述第二电加热辊筒的加热温度。
优选的，所述张力辊的数量为2个。
本发明的有益效果是：本发明可以适用两种工艺，胶粘覆膜工艺是基层材料料辊伸出的基材经过涂胶机构进行涂胶，再与第一PTFE膜料辊伸出的PTFE薄膜进行胶粘，然后经过高温定型机构进行定型，最后经收卷辊进行收卷；热覆膜工艺是基层材料料辊伸出的基材不涂胶，与第二PTFE膜料辊伸出的PTFE薄膜经过第二电加热辊筒进行热压，再经收卷辊进行收卷，本发明通过涂胶机构是否工作和第二电加热辊筒工作的不同数量来适用胶粘覆膜工艺或热覆膜工艺，使用方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明进行胶粘覆膜工艺结构示意图；
图2是本发明进行热覆膜工艺结构示意图；
图中标记为：1、基层材料料辊；2、张力辊；3、第一导布辊；4、第一扩布辊；5、涂胶机构；51、胶槽；52、涂胶辊；53、涂胶板；6、第一耐高温硅胶辊；7、第一PTFE膜料辊；8、第一镜面压辊；9、第二导布辊；10、第二耐高温硅胶辊；11、第一电加热辊筒；12、高温定型机构；121、第二电加热辊筒；122、第三耐高温硅胶辊；13、第二PTFE膜料辊；14、第二镜面压辊；15、第三导布辊；16、第二扩布辊；17、第三扩布辊；18、收卷辊；19、气缸；20、温度控制仪；100、机架。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施方式。
如图1-2所示，一种多功能PTFE定型热覆膜设备，包括基层材料料辊1、设置在基层材料料辊1一侧的2个张力辊2、设置在张力辊2一侧的第一导布辊3、设置在第一导布辊3上方的第一扩布辊4、设置在第一扩布辊4一侧的涂胶机构5、设置在涂胶机构5上方的第一耐高温硅胶辊6、第一PTFE膜料辊7、第一镜面压辊8、与第一镜面压辊8相配合的第二导布辊9、设置在第二导布辊9一侧的第二耐高温硅胶辊10、与第二耐高温硅胶辊10相配合的第一电加热辊筒11、设置在第一电加热辊筒11一侧的高温定型机构12、第二PTFE膜料辊13、第二镜面压辊14、与第二镜面压辊14相配合的第三导布辊15、第二扩布辊16、若干第三扩布辊17和收卷辊18，张力辊2、第一导布辊3、第一扩布辊4、涂胶机构5、第一耐高温硅胶辊6、第一PTFE膜料辊7、第一镜面压辊8、第二导布辊9、第二耐高温硅胶辊10、第一电加热辊筒11、高温定型机构12、第二镜面压辊14、第三导布辊15、第二扩布辊16和第三扩布辊17均安装在机架100上，基层材料料辊1、第一PTFE膜料辊7、第二PTFE膜料辊13和收卷辊18安装在支架上(支架未画出)，涂胶机构5包括设置在机架100内的胶槽51、安装在胶槽51内的与第一耐高温硅胶辊6相配合的涂胶辊52和固定在胶槽51侧壁上的涂胶板53，第一PTFE膜料辊7设置在机架100一侧，第一镜面压辊8和第二导布辊9位于涂胶机构5上方，高温定型机构12包括三个间隔设置的第二电加热辊筒121和与第二电加热辊筒121相配合的第三耐高温硅胶辊122，第三耐高温硅胶辊122设置在第二电加热辊筒121下方，第二PTFE膜料辊13位于其中两个第二电加热辊筒121之间，第二镜面压辊14和第三导布辊15位于第二PTFE膜料辊13下方，第二扩布辊16位于第二镜面压辊14和第三导布辊15一侧，第三扩布辊17位于高温定型机构12一侧。
第一耐高温硅胶辊6、第二耐高温硅胶辊10和第三耐高温硅胶辊122的两端均与固定在机架100上的气缸19相连接，第一电加热辊筒11和第二电加热辊筒121均与温度控制仪20相连接。
本发明工作方式：
当进行胶粘覆膜工艺时，如图1所示，基层材料料辊1伸出的基材经过张力辊2、第一导布辊3、第一扩布辊4后经过胶槽51进行涂胶，基材穿过涂胶辊52和第一耐高温硅胶辊6之间，第一PTFE膜料辊7伸出的PTFE膜与涂胶后的基材复合后穿过第一镜面压辊8和第二导布辊9之间，再绕过第二耐高温硅胶辊10和第一电加热辊筒11，然后穿过第二电加热辊筒121和第三耐高温硅胶辊122之间进行定型，第一电加热辊筒11和第二电加热辊筒121进行加热，定型后的覆膜滤料再经过第三扩布辊17，最后收卷辊18进行收卷。
当进行热覆膜工艺时，如图2所示，基层材料料辊1伸出的基材经过张力辊2、第一导布辊3、第一扩布辊4，基材穿过涂胶辊52和第一耐高温硅胶辊6之间，胶槽51内不放入胶，然后绕过第二导布辊9，再穿过第二耐高温硅胶辊10和第一电加热辊筒11，再穿过第二电加热辊筒121和第三耐高温硅胶辊122之间，第二PTFE膜料辊13伸出的PTFE膜和基材复合后绕过第二电加热辊筒121和第三耐高温硅胶辊122之间进行热压，第二耐高温硅胶辊10和第一电加热辊筒11不进行加热，PTFE膜和基材复合前经过的第二电加热辊筒121和第三耐高温硅胶辊122也不进行加热，PTFE膜和基材复合后经过的第二电加热辊筒121和第三耐高温硅胶辊122进行加热，热压后的覆膜滤料再经过第三扩布辊17，最后收卷辊18进行收卷。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多功能PTFE定型热覆膜设备，其特征在于，包括基层材料料辊、设置在所述基层材料料辊一侧的张力辊、设置在所述张力辊一侧的第一导布辊、设置在所述第一导布辊上方的第一扩布辊、设置在所述第一扩布辊一侧的涂胶机构、设置在所述涂胶机构上方的第一耐高温硅胶辊、第一PTFE膜料辊、第一镜面压辊、与所述第一镜面压辊相配合的第二导布辊、设置在所述第二导布辊一侧的第二耐高温硅胶辊、与所述第二耐高温硅胶辊相配合的第一电加热辊筒、设置在所述第一电加热辊筒一侧的高温定型机构、第二PTFE膜料辊、第二镜面压辊、与所述第二镜面压辊相配合的第三导布辊、第二扩布辊、若干第三扩布辊和收卷辊，所述张力辊、所述第一导布辊、所述第一扩布辊、所述涂胶机构、所述第一耐高温硅胶辊、所述第一PTFE膜料辊、所述第一镜面压辊、所述第二导布辊、所述第二耐高温硅胶辊、所述第一电加热辊筒、所述高温定型机构、所述第二镜面压辊、所述第三导布辊、所述第二扩布辊和所述第三扩布辊均安装在机架上，所述基层材料料辊、所述第一PTFE膜料辊、所述第二PTFE膜料辊和所述收卷辊安装在支架上，所述涂胶机构包括设置在所述机架内的胶槽、安装在所述胶槽内的与所述·第一耐高温硅胶辊相配合的涂胶辊和固定在所述胶槽侧壁上的涂胶板，所述第一PTFE膜料辊设置在所述机架一侧，所述第一镜面压辊和所述第二导布辊位于所述涂胶机构上方，所述高温定型机构包括三个间隔设置的第二电加热辊筒和与所述第二电加热辊筒相配合的第三耐高温硅胶辊，所述第三耐高温硅胶辊设置在所述第二电加热辊筒下方，所述第二PTFE膜料辊位于其中两个所述第二电加热辊筒之间，所述第二镜面压辊和所述第三导布辊位于所述第二PTFE膜料辊下方，所述第二扩布辊位于所述第二镜面压辊和所述第三导布辊一侧，所述第三扩布辊位于所述高温定型机构一侧。
2.根据权利要求1所述的一种多功能PTFE定型热覆膜设备，其特征在于，所述第一耐高温硅胶辊、所述第二耐高温硅胶辊和所述第三耐高温硅胶辊的两端均与固定在所述机架上的气缸相连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能PTFE定型热覆膜设备，其特征在于,所述第一电加热辊筒和所述第二电加热辊筒均与温度控制仪相连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能PTFE定型热覆膜设备，其特征在于，所述张力辊的数量为2个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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