CN109233079A - 一种渗水型降解地膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渗水型降解地膜及其制造方法。该种材料由特定细度的二氧化锰、偶联剂、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯构成。二氧化锰的细度由所生产的地膜厚度决定。将1%~10%特定细度的二氧化锰、0.2%~0.6%甲基三甲氧基硅烷和89.4%~98.8%低密度聚乙烯进行高速混合,采用双螺杆挤出机造粒,制成渗水型降解母粒。将1%~10%重量百分比的降解母粒、3%低密度聚乙烯和87%~96%线性低密度聚乙烯混合,放入吹膜机械挤出机的料斗内,经吹膜成为渗水型降解地膜。本发明渗水型降解地膜工艺流程简单,生产率高,有利于种子发芽和作物的生长,之后会被完全降解,减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种降解地膜技术领域,具体涉及一种渗水型降解地膜及其制备方法。
背景技术
地膜覆盖是旱作节水农业和增加农作物生长期的关键技术措施之一。在农作物生长初期,地膜覆盖最重要的作用是增温保墒,抑制杂草生长;在农作物生长中期,气温升高,雨水逐渐增多,农作物开始封垄,土壤水分自然蒸发减小。在这段时间,地膜的渗水透气功能更有利于农作物生长要求;在农作物生长后期,地膜已失去功用,小块残膜无法收集,引起残膜污染。普通地膜在农作物初期,能很好地满足农作物生长要求。但到了中期,因地膜的透气功能弱,往往采用人工的方法,通过划破地膜来增加地膜的透气功能。到了后期,被作物根系缠绕的地膜和其他小块残膜,无法有效回收,长期留在土壤中,造成了土壤的白色污染。
发明内容
为了克服现有地膜技术的不足,本发明一种渗水型降解地膜及其制备方法,本发明的地膜在农作物初期可增温保墒,中期可渗水透气,后期可自行降解。
本发明的技术方案:
一种渗水型降解薄膜,地膜材料包括以下质量百分含量的原料:1%~10%的降解母粒、3%低密度聚乙烯和87%~96%线性低密度聚乙烯;
降解母粒包含以下质量百分含量的原料:1%~10%的二氧化锰、0.2%~0.6%偶联剂和89.4%~98.8%低密度聚乙烯。
进一步地,所述偶联剂为甲基三甲氧基硅烷、三乙醇胺硼酸酯、四正丙基锆酸酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯和氨丙基三乙氧基硅烷中的一种及其以上。
进一步地,所述偶联剂为甲基三甲氧基硅烷。
进一步地,当生产6微米~7微米厚度的地膜时,二氧化锰通过2500目的筛子,筛余为5%~10%;
当生产地膜的厚度为8微米~9微米时,二氧化锰通过2000目的筛子,筛余为5%~10%;当生产地膜的厚度为10微米~11微米时,二氧化锰通过1500目的筛子,筛余为5%~10%;当生产地膜的厚度为12微米~13微米时,二氧化锰通过1350目的筛子,筛余为5%~10%。
一种渗水型降解地膜的制备方法,将称量好的二氧化锰、偶联剂和低密度聚乙烯用加热搅拌机进行搅拌混合,采用双螺杆挤压造粒机进行造粒,制成渗水型降解母粒;
将降解母粒、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯用加热搅拌机搅拌混合,倒入单螺杆挤出吹膜机的料斗内,经吹膜成为渗水型降解地膜。
进一步地,所述的制备方法中,造粒阶段加热搅拌机的转速为1000~1200rpm,搅拌温度为50℃~60℃,搅拌时间为8~10min。
进一步地,所述的制备方法中,制膜阶段加热搅拌机的转速为1000~1200rpm,搅拌温度为50℃~60℃,搅拌时间为5~7min。
进一步地,所述的制备方法中,双螺杆挤压造粒机的螺杆长径比L/D为40~50,造粒阶段温度控制在155℃~195℃区间。
进一步地,所述的制备方法中,单螺杆挤出吹膜机的螺杆长径比L/D为30,制膜阶段温度控制在165℃~200℃区间。
本发明的百分含量均为质量百分含量。
所述筛余是在筛子筛的过程中,留在筛子上面的物质的百分含量。
本发明的有益效果:
本发明涉及的渗水型降解地膜,通过在制备不同厚度的地膜的原料中添加不同目数的二氧化锰,在农作物初期能够保证对农作物的增温保墒,而在光照一段时间后,渗水型降解地膜上二氧化锰粒子周围会形成细小的孔,地膜的渗水透气性增加,保证农作物的良好生长。随着时间的延长,地膜对农作物的生长不再有积极作用,此时由于光照时间的加长,聚乙烯材料在二氧化锰的氧化作用下,分子链不断被打断,直至最后被生物降解或不断氧化降解为二氧化碳、水和少量腐殖质,减少对周围环境的影响。本发明渗水型降解地膜可在普通地膜吹膜设备上制备,不需要加装两套光面对辊,减少了将切开的地膜进行挤压的工艺流程,提高了生产率,制备成本低廉,具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
将2kg的二氧化锰(通过2500目的筛子,筛余为5%)、0.2kg的甲基三甲氧基硅烷和97.8kg的低密度聚乙烯放入高速加热搅拌机内进行混合,加热搅拌机的转速为1000rpm,搅拌温度50oC~60oC,搅拌时间为8min。将混合物在双螺杆挤压造粒机中进行造粒,制成渗水型降解母粒。双螺杆挤压造粒机的螺杆长径比L/D为40,此过程温度控制在155℃~165℃区间。
将2kg渗水型降解母粒,3kg低密度聚乙烯和95kg线性低密度聚乙烯搅拌混合,加热搅拌机的转速为1000rpm,搅拌温度50℃~60℃,搅拌时间为5min。倒入单螺杆挤出吹膜机的进料斗,单螺杆挤出吹膜机的螺杆长径比L/D为30,此过程温度控制在165℃~175℃区间,通过调整挤出机转速、上牵引和下牵引的速度,使挤出地膜的厚度为6微米。
实施例2
将1kg二氧化锰(通过2000目的筛子,筛余为5%)、0.2kg甲基三甲氧基硅烷和98.8kg低密度聚乙烯放入高速加热搅拌机内进行混合,加热搅拌机的转速为1100rpm,搅拌温度50oC~60oC,搅拌时间为9min。将混合物在双螺杆挤压造粒机中进行造粒,制成渗水型降解母粒。双螺杆挤压造粒机的螺杆长径比L/D为45,此过程温度控制在165℃~175℃区间。
将1kg渗水型降解母粒,3kg低密度聚乙烯,96kg线性低密度聚乙烯混合,加热搅拌机的转速为1100rpm,搅拌温度50℃~60℃,搅拌时间为6min。倒入单螺杆挤出吹膜机的进料斗,单螺杆挤出吹膜机的螺杆长径比L/D为30,此过程温度控制在175℃~185℃区间,通过调整挤出机转速、上牵引和下牵引的速度,使挤出地膜的厚度为8微米。
实施例3
将6kg二氧化锰(通过1500目的筛子,筛余为5%)、0.4kg甲基三甲氧基硅烷和93.6kg低密度聚乙烯高速混合,放入高速加热搅拌机内进行混合,加热搅拌机的转速为1200rpm,搅拌温度50oC~60oC,搅拌时间为10min。将混合物在双螺杆挤压造粒机中进行造粒,制成渗水型降解母粒。双螺杆挤压造粒机的螺杆长径比L/D为50,此过程温度控制在185℃~195℃区间。
将2kg渗水降解母粒,5kg低密度聚乙烯,93kg线性低密度聚乙烯混合,加热搅拌机的转速为1200rpm,搅拌温度50℃~60℃,搅拌时间为7min。倒入单螺杆挤出吹膜机的进料斗,单螺杆挤出吹膜机的螺杆长径比L/D为30,此过程温度为185℃~200℃,通过调整挤出机转速、上牵引和下牵引的速度,使挤出地膜的厚度为10微米。
实施例4
将10kg二氧化锰(通过1350目的筛子,筛余为5%)、0.3kg四正丙基锆酸酯、0.3kg甲基三甲氧基硅烷和89.4kg低密度聚乙烯放入高速加热搅拌机内进行混合,加热搅拌机的转速为1150rpm,搅拌温度50oC~60oC,搅拌时间为9min。将混合物在双螺杆挤压造粒机中进行造粒,制成渗水型降解母粒。双螺杆挤压造粒机的螺杆长径比L/D为47,此过程温度控制在175℃~190℃区间。
将10kg渗水降解母粒,3kg低密度聚乙烯,87kg线性低密度聚乙烯混合,加热搅拌机的转速为1150rpm,搅拌温度50℃~60℃,搅拌时间为7min。倒入单螺杆挤出吹膜机进料斗,单螺杆挤出吹膜机的螺杆长径比L/D为30,此过程温度控制在155℃~195℃区间,通过调整挤出机转速、上牵引和下牵引的速度,使挤出地膜的厚度为10微米。
对比例1
将2kg二氧化锰(通过3000目的筛子,筛余为5%)、0.2kg甲基三甲氧基硅烷和97.8kg低密度聚乙烯高速混合,用双螺杆机进行造粒,制成渗水型降解母粒(工艺流程同实施例1)。
将2kg渗水型降解母粒,3kg低密度聚乙烯,95kg线性低密度聚乙烯混合,倒入吹膜机进料斗,挤出地膜的厚度为6微米(工艺流程同实施例1)。
对比例2
将10kg二氧化锰(2500目的筛余为5%)、0.2kg甲基三甲氧基硅烷和89.8%低密度聚乙烯高速混合,用双螺杆机进行造粒,制成渗水型降解母粒(工艺流程同实施例1)。
将2kg渗水型降解母粒,3kg低密度聚乙烯,95kg线性低密度聚乙烯混合,倒入吹膜机进料斗,挤出地膜的厚度为6微米(工艺流程同实施例1)。
对比例3
将0.6kg甲基三甲氧基硅烷和99.4kg低密度聚乙烯高速混合,用双螺杆机进行造粒,制成渗水型降解母粒(工艺流程同实施例1)。
将2kg渗水型降解母粒,3kg低密度聚乙烯,95kg线性低密度聚乙烯混合,倒入吹膜机进料斗,挤出地膜的厚度为6微米(工艺流程同实施例1)。
实验例1
将实施例1~4中的地膜在紫外光下照射。采用340nm荧光灯管,在340nm波长下辐照强度为(0.78±0.12)W/m2nm。表1为地膜辐照时间和纵向断裂伸长率的关系。
表1 地膜辐照时间(h)和纵向断裂伸长率(%)
通过对比实施例1和对比例1得到的地膜,我们发现其他条件不变,我们增大二氧化锰的目数,目数增大,粒径变小,则在光照一段时间后,在地膜上二氧化锰周围形成的渗水性透气孔小,则纵向断裂伸长率变大。
通过对比实施例1和对比例2得到的地膜,我们发现其他条件不变,我们增大二氧化锰的百分比,则在单位面积地膜上,二氧化锰颗粒增多,在经过一段时间光照后,形成渗水性透气孔增多,则纵向断裂伸长率变小。
在对比例3中我们未加入二氧化锰颗粒,经过光照,地膜上不能形成渗水性孔径,纵向断裂伸长基本不变。
实验例2
将实施例1~4中的地膜在紫外光下照射。采用340nm荧光灯管,在340nm波长下辐照强度为(0.78±0.12)W/m2nm。表2为地膜辐照时间和渗水率的关系。
渗水率的测定方法:在室温23oC±2oC和常压下,将样品平放在120mm规格的布氏漏斗芯层上,加入100ml蒸馏水,记录在1小时内布氏漏斗内渗出的水量。渗水率为渗出水量除布氏漏斗中原有的水量,以百分数表示。
表2 地膜辐照时间(h)和渗水率(%)
通过对比实施例1和对比例1得到的地膜,我们发现其他条件不变,我们增大二氧化锰的目数,目数增大,粒径变小,则在光照一段时间后,在地膜上二氧化锰周围形成的渗水性透气孔小,渗水率变小。
通过对比实施例1和对比例2得到的地膜,我们发现其他条件不变,我们增大二氧化锰的百分比,则在单位面积地膜上,二氧化锰颗粒增多,在经过一段时间光照后,形成渗水性透气孔增多,渗水率变大。
在对比例3中我们未加入二氧化锰颗粒,经过光照,地膜上不能形成渗水性孔径,渗水率基本不变。
Claims (9)
1.一种渗水型降解地膜,其特征在于:地膜材料包括以下质量百分含量的原料:1%~10%的降解母粒、3%低密度聚乙烯和87%~96%线性低密度聚乙烯;
降解母粒包含以下质量百分含量的原料:1%~10%的二氧化锰、0.2%~0.6%偶联剂和89.4%~98.8%低密度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种渗水型降解地膜,其特征在于:所述偶联剂为甲基三甲氧基硅烷、三乙醇胺硼酸酯、四正丙基锆酸酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯和氨丙基三乙氧基硅烷中的一种及其以上。
3.根据权利要求2所述的一种渗水型降解地膜,其特征在于:所述偶联剂为甲基三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的一种渗水型降解地膜,其特征在于:当生产6微米~7微米厚度的地膜时,二氧化锰通过2500目的筛子,筛余为5%~10%;
当生产地膜的厚度为8微米~9微米时,二氧化锰通过2000目的筛子,筛余为5%~10%;当生产地膜的厚度为10微米~11微米时,二氧化锰通过1500目的筛子,筛余为5%~10%;
当生产地膜的厚度为12微米~13微米时,二氧化锰通过1350目的筛子,筛余为5%~10%。
5.一种权利要求1~4中任一项所述的渗水型降解地膜的制备方法,其特征在于:将二氧化锰、偶联剂和低密度聚乙烯用加热搅拌机进行搅拌混合,采用双螺杆挤压造粒机进行造粒,制成渗水型降解母粒;
将降解母粒、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯用加热搅拌机搅拌混合,倒入单螺杆挤出吹膜机的料斗内,经吹膜成为渗水型降解地膜。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:造粒阶段加热搅拌机的转速为1000~1200rpm,搅拌温度为50℃~60℃,搅拌时间为8~10min。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:制膜阶段加热搅拌机的转速为1000~1200rpm,搅拌温度为50℃~60℃,搅拌时间为5~7min。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:双螺杆挤压造粒机的螺杆长径比L/D为40~50,造粒阶段温度控制在155℃~195℃区间。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于:单螺杆挤出吹膜机的螺杆长径比L/D为30,制膜阶段温度控制在165℃~200℃区间。
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